用改装车床系统设计书样本.doc
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3、可行性论证1.4改造方案确实定1.5 课程设计关键参数1.6 给伺服系统机械部分设计计算1.7、滚珠丝杆螺母传动副设计计算及选型1.8、滚球丝杆螺母副设计计算和选型1.9、相关传动设计计算心得体会.参考文件.致谢. 前 言计算机技术和优异制造技术发展,推进了机械加工在各方面变革和进步。经典数控机床已成为现代加工器械鲜明代表。考虑到企业生产效率和投资成本,一般车床数控化改造将是一个极为有意义课题。在过去几十年,即使金属切削基础原理改变不大,但伴随社会生产力发展,要求制造业向自动化和精密化方向发展,而刀具材料和电子技术几部,尤其是微电子技术、电子计算机技术进步,利用到控制系统中,技能帮助机床自动化
4、又能提升加工精度,这些全部要求对旧机床进行改造,另外,在经济方面,用机床数控改造比更新设备节省50%资金。再加上市场原因,因为现在机床市场供给无法满足大量机床设备更新要求,所以更显示出机床数控化改造必需性。数控改造相对于购置机床来说,能充足发挥设备潜力,改造后机床比传统机床有很多突出优点。因为数控机床计算机有很高运算能力,能够正确计算出每个坐标轴运动量,加工出较复杂曲面和曲线。而且计算机有很强记忆和储存能力,能够将输入程序记忆和储存下来,然后按程序要求次序自动去实施,从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序就能够实现另一工件加工,从而实现“柔性自动化”。改造后机床不像新购置机床不了解加工精度,
5、而改造机床能够正确计算出加工能力。另外,数控改造能够充足利用现有地基,还能够依据技术革新发展速度,立即提升生产设备自动化水平。数控技术改造机床是以微电子技术和传统技术相结合为基础,不仅技术上还有优异性同时在应用上臂其它传统自动化改造方案有较大通用性和可用性。而且投入费用低,。因为自投入以来取得了显著技术经济效益,已成为中国设备技术改造中关键方向之一也为中国传统技术制造技术朝机电一体化方向过渡关键任务之一。一般车床数控化改造设计是机电一体化系统课程设计关键内容,经过综合利用所学机械、电子、自动控制、计算机等知识,进行一次机电结合全方面训练,已培养学生独立分析问题、处理问题和进行机电一体化系统初步
6、设计能力。本人将在3个星期内,在胡廷蔚老师指导下,对CA6140数控车床进行开环控制纵向进给改造。1.1、概述整个人类社会文明史,就是制造技术不停演变和发展历史。任何国家制造业全部是国民经济基础产业,也是国民经济关键起源。没有发达制造业,就不可能有国家真正繁荣和强大。制造技术是制造业技术支柱,是一个国家科技水平、综合国力关键表现,制造技术发展是一个国家经济增加根本动力。而制造业中机床是其基础装备。中国是一个机床大国,有三百多万台一般机床。但机床素质差,性能落后,单台机床平均产值只有优异工业国家1/10左右,差距太大,急待改造。旧机床数控化改造,顾名思义就是在一般机床上增加微机控制装置,使其含有
7、一定自动化能力,以实现预定加工工艺目标。伴随数控机床越来越多普及应用,数控机床技术经济效益为大家所了解。在中国工厂技术改造中,机床微机数控化改造已成为关键方面。很多工厂一面购置数控机床一面利用数控、数显、PC技术改造一般机床,并取得了良好经济效益。中国经济资源有限,国家大,机床需要量大,所以不可能拿出相当大及。资金去购置新型数控机床,而中国旧机床很多,用经济型数控系统改造一般机床,在投资少情况下,使其既能满足加工需要,又能提升机床自动化程度,比较符合中国国情。1984年,中国开始生产经济型数控系统,并用于改造旧机床。到现在为止,已经有很多厂家生产经济型数控系统。能够预料,以后机床经济型数控化改
8、造将快速发展和普及。 1.2、数控机床特点及其组成数控机床操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床大脑。和一般机床相比,数控机床有以下特点: 1加工精度高,含有稳定加工质量; 2可进行多坐标联动,能加工形状复杂零件; 3加工零件改变时,通常只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;4机床本身精度高、刚性大,可选择有利加工用量,生产率高(通常为一般机床35倍); 5机床自动化程度高,能够减轻劳动强度;6对操作人员素质要求较高,对维修人员技术要求更高。 数控机床通常由下列多个部分组成: 1主机,她是数控机床专题,包含机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。她是用于完成多种切削加工机械部件。
9、2数控装置,是数控机床关键,包含硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)和对应软件,用于输入数字化零件程序,并完成输入信息存放、数据变换、插补运算和实现多种控制功效。 3驱动装置,她是数控机床实施机构驱动部件,包含主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。她在数控装置控制下经过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时,能够完成定位、直线、平面曲线和空间曲线加工。 4辅助装置,指数控机床部分必需配套部件,用以确保数控机床运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包含液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包含刀具及监控检测装置等。 5编程及其它
10、隶属设备,可用来在机外进行零件程序编制、存放等。 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,尤其是在汽车、航空航天、和军事工业中被广泛地应用,数控技术不管在硬件和软件方面,全部有飞速发展。1.3、可行性论证依据自动化制造系统,可行性论证使用户建造自动化制造系统项现在所进行技术和经济性分析汇报,是上级主管部分审定和同意立项基础依据。一样,在进行一般车床经济型数控改造之前进行公道、科学可行性论证是必需。 依据传统论证方法,一般车床经济型数控改造可行性论证应围绕以下多个方面进行,即企业生产经营现实状况及存在题目分析,企业生产经营目标,改造基础条件、目标、技术方
11、案、投资概算、效益分析,改造后车床实施计划,结论等。1、目标:数控机床要有较高质量、较高效率、较低成本、较低劳动强度2、 对于一般车床经济型数控改造,在考虑总体设计方案时,应遵照标准是:在满足设计要求前途下,对机床改动应尽可能少,以降低本钱。3、机床CNC改造要能带来经济效益于此同时降低成本。符合中国基础国情和需要。4、结论:对一般车床作经济型数控改造适合中国国情,是中国企业提升车床自动化能力和精密程度有效选择。它含有一定经典性和实用性。1.4、改造方案确实定1、相关主运动(主轴旋转)保留原有主运动结构系统、考虑改造成本和周期。缺点:不能实现无极变速。2、相关进给系统: a将原机床挂轮机构、进
12、给箱、溜板箱、滑动丝杠、光杠等全部拆除。b纵向、横向进 给和步进电动机作为驱动元件经一级齿轮减速后,由滚珠丝杆传动。3、相关刀架:将手动改为四工自动回转刀架。4、导轨:滚动导轨全部采取贴塑导轨。1.5、课程设计关键技术参数 题目:用CNC技术改造C6140型卧式车床进给传动系统 最大加工直径(mm): 400 最大加工长度(mm):1000 滑板板及刀架重量(N): 纵向: 900 横向: 600 刀架快移速度(m/min): 纵向: 2.2 横向: 1.1 最大进给速度(m/min): 纵向: 0.6 横向: 0.3 定位精度(mm): +0.025到-0.025 主电机功率(KW): 5.
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