电气安装方案样本.doc

油品长输管道末站电气安装方案
1.0 概述
珠三角成品油管道工程是中石化股份投资兴建关键工程建设项目 , 该项目管道设计输量 950 × 104t/a, 线路全长约 1101km, 西起湛江东兴炼厂 , 沿途经过阳江、江门、佛山、中山、珠海、广州、东莞、惠州、深圳等市。深圳 大鹏湾油库湾油库及末站为珠江三角管道下载油库， 大鹏湾油库及末站电气工程包含变配电、动力配线、照明、接地及电信工程。
2.O 施工标准
1. 以设计图纸为准，根据施工方案和技术方法，精心施工，施工质量全部达成优良标准。
2. 实施下列标准和规范。
（ 1 ） GB50150-91 《电气装置安装工程点射交接试验标准》；
（ 2 ） GB50168-92 《电气装置安装电缆线路施工纪验收规范》；
（ 3 ） GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》；
（ 4 ） GBJ50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；
（ 5 ） GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；
（ 6 ） GB50259-96 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》；
（ 7 ） GB50166-92 《火灾自动报警系统施工及验收规范》；
（ 8 ） GB4717-93 《火灾报警控制器通用技术条件》；
为依据认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检验确定关。
3. 电气施工根据先地下后地上，先土建后安装，先室内后室外标准进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住关键矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。
4. 土建工程施工中，安装电工要及早介入，亲密配合土建，做妤预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，发明条件先上。
5. 立即进行工程质量检验及评审工作，并主动配合甲方监督检验，坚持隐蔽工程必需经工程监理方验收签字。按相关要求，认真做好工种之间、工序之间交接验收，办好中间交接手续。
6. 施工过程中立即做好多种原始统计，试验数据要正确齐全 . 交工资科立即整理成册，做到和工程同时，装置出产品，交工资料归案。
7. 全部金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆 . 严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。
8. 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落方法 . 室内优先采取液压小车安装就位，做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。
9. 电缆敷设应待电气设备基础安装完、桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完成。
3.0 安装程序
施工前准备→配合土建预埋电气管道→接地装置制安→设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气试验→电缆安装→照明安装→电信系统安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收。
4.0 变压器安装
1. 准备工作
（ 1 ）预先熟悉变压器随机文件及相关施工图纸，查对变压器安装尺寸和基础相符，确定变压器安装方位及各附件安装方法。
（ 2 ）室内建筑专业施工完成，变压器基础应水平，验收合格。
（ 3 ）准备好道木、滚杠、倒链、撬棍等安装设施。
（ 4 ）考察运输路线，清理安装现场。
2. 交压器运输
变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和震动，要求运输倾斜角≤ 15 °，吊绳夹角≤ 60 °，主体停放场地载荷能力≥ l0t ／ m 2 。
变压器在运输和停放期间应采取防潮方法。
3. 变压器安装及检验
（ 1 ）安装程序：
观察运输路线及制订运输安全方法→现场条件及方法准备→开箱检验→主体就位→安装附件→试验。
（ 2 ）基础技术要求：
a. 熟悉图纸，查对变压器运输尺寸和安装尺寸，确定多种附件安装位置和方法，以免出现不能运输或不能安装情况。
b. 考察运输路线，制订运输安全方法。
c. 清理现场堆放场地；备齐施工设备及手段工具材料。
d. 在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动 . 要求运输倾斜角≤ 15 ，车辆拐弯角度≤ 45 °，车速≤ 40kn ／ h ，吊绳之间夹角＜ 60 °。
e. 变压器运达现场后，甲乙双方应共同开箱检验。
•  依据卖方图纸及附件资料，查对变压器及其附件规格型号和数量；
•  附件应齐全、无锈蚀、无机械损坏；
•  全部紧固件应齐全，紧固良好；
•  瓷套管无损伤裂纹。
f. 按设计要求验收变压器基础，道轨应水平；
g. 检验及测量项目实施规范要求；
h. 主体就位后，用可拆卸制动装置固定变压器；
i. 附件安装严格根据制造商说明书进行；
j. 附件安装完成后，立即对变压器进行试验，确定温度指示和报警设定正确，减压装置完好，端子极性及相序正确，全部分接头变压比和铭牌数据无显著差异，绝缘电阻符合规范要求，工频耐压合格；
k. 变压器安装结束后，应对下列事项检验确定：
•  瓷套管清洁完好，无裂纹破损；
•  活动件润滑良好，活动灵活；
•  变压器接地螺栓和接地网连接良好，螺栓紧固。
5.0 开关柜安装
1. 基础槽钢安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求范围内 . 接地应显著、可靠。
2. 基础槽钢上安装螺孔应在现场完成，孔距应正确无误。
3. 吊装、运输盘柜过程中，应有预防翻转、块倒及碰撞方法。临时放置点不能阻碍交通，而且有预防空中坠落物方法。
4. 盘柜安装前，甲乙双方应共同开箱检验：
（ l ）产品证实书和技术文件应齐全。 '
（ 2 ）备品备件规格、数量应和装箱单相符。
（ 3 ）漆层完好，无擦伤；柜上电器元件无缺损 .
（ 4 ）盘柜规格、型号符合设计要求 .
5. 盘柜就位运输使用特制小车及小型龙门架实施无震动、无摩擦吊装就位，吊绳夹角≤ 45 °。
6. 盘柜就位、找正、固定后，最大许可偏差为：垂直度〈 1.5 ‰，水平度：相邻盘顶部≤ 2mm 、成排柜顶部≤ 5mm 、盘面不平度：相邻盘边≤ 1mm 、成列盘面≤ 5mm ‘
7. 盘柜安装完成后，应符合下列要求：
（ 1 ）漆层完整无损；绝缘子无龟裂破损；全部连接螺栓应紧固 .
（ 2 ）主体及手车、抽屉接地良好，机械联锁、电气联锁应正确可靠；手车、抽屉推拉应灵后轻便、无卡塞。
（ 3 ）二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关切换点应动作正确。
6.0 接地施工
1. 接地材料规格尺寸应符合设计图纸和规范要求 .
2. 接地线埋深库区大于 1.0m ，场站不得小于 0.8m 。接地极和地下管线距高应≥ l .5m 。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀部位要采取防腐方法。
3. 接到设备上接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片 .
4. 工艺管线静电接地跨距应≤ 50m ，当管线法兰垫片为绝缘材料时，法兰连接螺丝少于 5 只时且螺丝（螺丝直径大于Ф 12mm ）两边要安装跨接线 .
5. 明设接地线位置应便于检验和维修，不妨碍设备拆卸和检修沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有，接地线应和防火层隔开一定距高，接地线采取卡于固定。沿桥架及保护管敷设时可用扎带固定。
6. 设备接地耳采取钢板制作，和钢结构、机械设备连接采取焊接，位置合理、正确。焊工应经建设部门确定合格，以确保焊接质量。另外，焊接前应核实钢结构及设备是否有防火层，使接地板伸出防火层合适距离。
7. 实测接地系统电阻值应满足设计要求，通常小于 1 欧。
7.0 电缆桥架、保护管安装和电缆敷设。
1. 桥架支架安装应牢靠，能足以负担桥架本身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，不能靠近高温管线及高温设备。同层梯架应在一个水平面上，偏差≤ 5mm ，支架间距≤ 3m . 托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差≤ lOmm 。
2. 梯架连接板螺栓应紧固，螺母在桥架外侧 . 桥架金属件锋利刃口及尖端处，应进行打磨，以免刮伤电缆 . 全部加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。
3. 电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断。
4. 保护管应离开高温管线及高温设备 30Omm 以上，而且应避免和高温管线平行敷设。
5. 电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，钮套管长度不宜小于管外径 2.2 倍，管口要除毛刺并密封。
6. 保护管应采取冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径≥所穿电缆许可弯曲半径，通常为管内径 8 倍以上，固定卡间距≤ 2m 。
7. 电缆型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图 . 对电缆逐盘进行外观检验，测试其导通性和绝缘电阻，做好统计。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，降低电缆零头。
8. 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。
9. 电缆敷设过程中余量应合适，不宜绷紧，终端头应留有备用长度 1.5 -2m . 光缆中端应留有 10 米 余量。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，立即拴好标志牌。
10. 电缆在水平桥架内敷设时，应使用 PVC 电缆扎带固定，在垂直桥架内敷设时应用挂钩型卡子固定。
11. 电缆敷设过程中及完工后，其保护方法要因地制宜，周密适当，预防电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。
8.0 照明安装
1. 照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼项目，安装中每个细节一定要认真施工。
2. 照明工作一定要按图施工，假如图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最好、易于维修之处。
3. 照明配管应横平竖直，固定间距均匀。
4. 照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接线盒内接线柱连接，当无接线柱或接线柱不够用时，可采取绞接，绞接点搪锡。
5. 照明器具进线口及接线盒出线口，应密封严密，预防进水。
6. 灯具安装应牢靠美观，成排灯具中心线偏差小于 5mm 。
7. 全部支、吊架均采取镀锌钢材制作，加工过程中漆层脱落处需补刷富锌油漆 .
8. 照明器具应可靠接地 . 每个照明回路绝缘电阻应＞ lOM Ω。
9.0 电信系统安装
电信系统关键由通讯和火灾报警系统组成。
1. 电缆配线应符合现行围家标准要求。
I2. 电缆、线敷设前，应将保护管内或槽盒内积水及杂物清除洁净。
3. 不一样系统、不一样电压等级、不一样电缆类剔线路，不应穿在同一管内或槽舍一槽孔内。
4. 在多尘或湖温场所管路管口和管于连接处均应作密封处理。
5. 管路超出下列长度时，应在便于接线处敷设接线盒：
（ 1 ）管于长度每超出 45m ，无弯曲时；
（ 2 ）管子长度每超出 30m ，有一个弯曲时；
（ 3 ）管子长度每超出 20m ，有两个弯曲时；
（ 4 ）管于长度每超出 12m ，有三个弯曲时。
6. 电缆、导线敷设后，应对每回路用 50OV 兆改表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20Mn.
7. 电缆、线连接应符合下列要求：
（ 1 ）配线应整齐，避免交叉，固定牢靠；
（ 2 ）电缆芯线端部应标明编号，并和图纸一致，字迹清楚不易褪色；
（ 3 ）端子板每个接线端子接线不得超出 2 根；
（ 4 ）电缆芯线应留有大于 20Omm 余量；
（ 5 ）导线应绑扎成束；
（ 6 ）导线引入后，在进线管口处应封堵。
8. 导线在管内不应有接头或扭结，导线接头在接线盒内焊接或压接。
9. 感烟探测器安装位置应符合下列要求：
（ 1 ）探测器距墙壁、梁边水平距离不应小于 0.5 米 ，周围 0.5 米 内不应有遍挡物。
（ 2 ）安装于顶棚裸测器应居中部署，探测器安装同距不应超出 15 米
（ 3 ）探测器应水平安装，当必需倾斜安装时，倾斜角小于 45 °
10. 手动报警按钮应安装在培上距她（楼）面 1.5 米 处，安装应牢靠，不得倾斜 .
11. 火灾报警控制器在墙上安装，其底边距地（楼）面高度为 1.5 米 ，安装牢靠，不得倾斜。
10.O 电气试验
电气工程能否一次投试运成功，电气校调工作尤为关键 . 电气设备安装后，大部分工作为电气试验工作，首先应做好多种仪表、继电器单校、整定工作，并对各单体设备如：变压器、断路器、开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。
试验注意事项：
1. 任何试验均必需采取必需安全方法，预防设备和人身事故。
2. 确保设备有效隔离和放电后，再进行试验。
3. 高压试验时，应装设遮拦和警戒线。
4. 试验完成，全部设备必需有效放电。
11.0 配电装置受电试运行。
1. 确定以下受电条件：
（ 1 ）全部待受电一、二次设备安装调试完成，经验收合格，达成送电条件；
（ 2 ）室内外母线安装完成，高压电缆接线完成，试验合格，固定牢靠；
（ 3 ）变压器各项试验合格，含有受电条件；
（ 4 ）变压器和进线柜母线己安装完成，各部件连接紧固；
（ 5 ）各馈电单元保护、控制、测量、信号等调试完成，接线正确，联锁无误，动作灵敏可靠；
（ 6 ）各带电部件绝缘检验，一切正常；
（ 7 ）三查四定整改施工已完；
（ 8 ）受电设备安装及试验工作全部完成，并得到工程监理方检验确定。
2. 依据供电系统原理接线图及试运内容操作程序和对应随机文件要求，编写受电试运方案，经业主及工程监理方审批后实施。
3. 送电投运工作必需在业主、监理方统一布署下迸行，试运行过程中，如有异常情况，应立即停电，查明原因，处理完善后才许可再次试运。
4. 试运统计经工程监理方确定签字后，归档交工资料。
12.0 电机检验及试运
1. 电机检验要求：
（ 1 ）盘动转子应灵活，不得有碰卡声；
（ 2 ）润滑脂情况正常，无变色、变质及变硬等现象 . 其性能应符合电机工作条件；
（ 3 ）可测量空气间隙电机，其间隙不均匀度应符合产品技术条件要求，当无要求时，各点空气间隙和平均空气间隙之差和平均空气问隙之比宜为± 5 ％；
（ 4 ）电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全；裸露带电部分电气间隙应符合产品标准要求；
12. 当电机有下列情况之一时，应做抽芯检验：
（ 1 ）出厂日期超出制造厂确保期限；
（ 2 ）当制造厂无确保期限时，出厂日期已超出十二个月；
（ 3 ）经外观检验或电气试验，质量可疑时；
（ 4 ）开启式电机经端部检验可疑时；
（ 5 ）试运转时有异常情况。
3. 电机抽芯捡查，应符合下列要求：
（ 1 ）电机内部清洁无杂物；
（ 2 ）电机铁芯、轴颈等应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞；
（ 3 ）绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；
（ 4 ）定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象；
（ 5 ）转子平衡块及衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；
（ 6 ）磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁板，不应松动；
（ 7 ）鼠笼式电动转子钢导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸转子表面应光滑平整；导电条和堵环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象；
（ 8 ）电机绕组应连接正确，焊接良好；
（ 9 ）直流电机磁极中心线和几何中心线应一致；
（ 10 ）检验电机液动轴承，应符合下列要求：
a. 轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并统计轴承型号；
b. 轴承滚动体和内外圈接触良好，无松动，转动灵话无卡涩，其间隙符合产品技术条件要求；
c. 加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙 2 ／ 3 ；同一轴承内不得填入不一样品种润滑脂。
4. 试运准各工作
（ l ）电机受电试运前，对应安装及试验工作应完成并通知监理方检验确定；
（ 2 ）复测电缆及电机绝缘电阻应合格。
5. 电机经盘车确定无卡阻现象后，才可现场开启电动机，待开启电流降下后停机，核实电机转向应正确（如反转应调相），再次开启电动机，注意倾听电机音响正常，滑动轴承温升不超出 45lC ，滚动轴承温升不超出 60 ℃ 。
6. 电机空转 2 小时，负载运行时间随机泵专业定 . 每隔半小时检验振动、温升、运行电流并作好统计 . 如温升过高，需检验轴承。
7. 试运过程中如有异常情况发生应立即停电，查明原因并处理完后，才许可再次开启 .
8. 经试运合格电动机经业主认可后，该电机连同供电回路及控制系统一起移交生产部门，我方负责保运。