鸡舍废水处理专项方案.doc

鸡舍废水解决站工程项目
（15T/d）

设
计
方
案

目 录
第一章、项目概况 3
1.1、项目概况 3
第二章、设计根据、原则及原则 4
2.1、设计根据 4
2.3、设计原则 4
2.4、设计目的 5
2.5、水质分析 5
2.6、设计规模 5
第三章、解决工艺设计选取 6
3.1、当前国内禽畜养殖业废水技术解决概况 6
3.2、禽畜养殖业废水解决工艺简介 6
3.3、生物脱氮机理 12
3.4、出水消毒 15
第四章、工程设计 16
4.1、工艺流设计 16
4.2、工艺流程描述 17
4.3、重要构筑物及工艺设计参数 18
4.4、重要设备一览表 20
4.5、污染物去除效率表 21
第五章、建筑和构造设计 22
5.1、建筑设计思路 22
5.2、重要建筑材料 22
5.3、变形缝、加强带与池体防裂 23
5.4、抗震设计 23
5.5、土方工程 23
第六章、电气与自控设计 24
第七章、运营费估算 25
7.1、电 费 25
7.2、药液费 25
7.3、人工福利费 25
7.4、运营成本 25
第八章、工程投资概算 26
8.1、构建工程投资概算 26
8.2、设备材料投资概算 26
8.3、总投资概算 27
第九章、劳动定员、培训及售后服务 28
9.1 、劳动定员 28
9.2 、售后服务 28
附：1、工艺流程图
2、平面布置图

第一章、项目概况
1.1、项目概况
新兴县五联销售部位于新兴县，当前没有完善废水污粪解决办法，当前需要设计一套较为完善解决工艺以改进鸡场环境效益，使鸡场各项指标达到国家及地方原则并力求先进，使环境效益于经济效益能达到最佳结合。
污水解决量（日）：鸡舍最大总排水量为15m3/d，废水解决工程15小时运营，设计解决水量为平均小时解决1.0m3/h。

第二章、设计根据、原则及原则
2.1、设计根据
（1）《中华人民共和国环保法》（1989年12月）；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；
（3）《中华人民共和国水污染防治实行细则》（1989年7月）；
（4）《地面水环境质量原则》（GB3838-）；
（5）《污水综合排放原则》（GB8978-1996）；
（6）广东省地方原则《水污染物排放限值》（DB44/26-）；
（7）《给水排水工程构造设计规范》（GBJ69-84）；
（8）《工业公司厂界噪声原则》（GB12348-90）；
（9）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）
（10）《建筑构造荷载规范》（GB50009-）()
（11）《工业公司噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
（12）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）
（13）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
（14）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（）
（15）《电力装置继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）。
2.3、设计原则
①、严格执行关于环保各项规定，污水经解决后达到规定排放原则。
②、采用技术先进、经济合理解决工艺，针对污水特点，进行各解决单元优化组合，并根据精确原始资料和可靠设计参数进行设计，充分体当前技术上先进、节约投资、运营费用低、整体美观。
③、设备选型进行充分比选，谋求质量价格最优产品。设备运营稳定可靠、效率高、操作易、维修以便。合理应用机械自动化，以减少人员编制及操作工人劳动强度。
④、总体布局合理，占地面积少。尽量运用既有场地，并留有余地，以利于操作管理及维修保养。
⑤、充分考虑污水解决系统产生噪声、异味，以及污泥解决，避免对环境二次污染。
⑥、工程投资估算：按现行关于规定进行投资估算和经济分析。
2.4、设计目的
污水经解决后规定达到广东省地方原则《水污染物排放限值》（DB44/26-）一级原则，详细数据如下： （单位：mg/L）
污染因子
CODCr
BOD5
SS
氨氮
总磷
PH
排放限值
90
20
20
10
0.5
6-9
2.5、水质分析
依照新兴县簕竹鸡场提供水质资料和数据，拟定污水水质状况如下表所示：（单位：mg/L）
污染因子
CODCr
BOD5
SS
氨氮
总磷
PH
设计参数
≤1200
≤600
≤500
≤50
≤30
6-7
2.6、设计规模
污水解决站设计污水解决量为15 m3/d，时流量1.0T/h计算，每天15小时运营。
第三章、解决工艺设计选取
3.1、当前国内禽畜养殖业废水技术解决概况
当前国内有诸多禽畜养殖业废水解决工作，其所采用技术路线重要有3种：厌氧解决工艺（水压式沼气池）、厌氧解决＋好氧解决工艺、好氧解决工艺（曝气氧化塘＋生物稳定塘工艺）。由于水压式沼气池氧化塘解决工艺存在诸多缺陷，近年来有越来越多禽畜养殖业采用高效厌氧反映器（UASB）作为厌氧解决单元，COD去处率可达70％～80％，并采用活性污泥法或生物接触氧化法作为好氧解决单元，COD去处率可达50％～60％，最后采用氧化塘作为最后出水修饰单元，经这种组合工艺解决后基本能达到国家三级排放原则，如果要达到国家一级排放原则，尚需增长一段好氧解决或缺氧脱氮解决单元，这无疑会增长基建投资和运营费用，但对其出水受纳水体是敏感水体禽畜养殖业则必要采用更加完善组合工艺。可是，当前国内禽畜养殖业废水解决水质绝大某些尚未达到国家一级排放原则，远不及工业废水解决达标率一半。
3.2、禽畜养殖业废水解决工艺简介
禽畜养殖业粪尿排泄物及废水中具有大量氮、磷、悬浮物（SS）及致病菌并产生恶臭，对环境质量导致极大影响，急需治理。而由于禽畜养殖业污水解决不同于工业污水解决，其经济效益不高限制了污水解决投资金额不也许太大，这就需要投资少、解决效果好、最佳能回收一某些资源，有一定经济效益解决工艺。禽畜养殖业废水解决普通并不是仅采用一种解决办法，而是需要依照地区社会条件、自然条件不同、以及禽畜养殖业性质规模、污水数量和质量、净化限度和运用方向，采用集中解决办法和设备组合成一套污水解决工艺。
下面简介国内外近十几年来经常采用类似鸡舍废水---猪场污水解决工艺。
3.2.1 厌氧塘一兼性塘一好氧塘工艺
澳大利亚昆土兰州一种种猪场运用 3 个大单元塘贮存 1 000 头种猪废水并作为循环使用。第 1 个塘是厌氧条件，第 2 个塘是兼氧条件，第 3 个塘是好氧条件。每天从贮存塘提取 250t 水用于冲洗猪粪。冲洗排出水通过狭窄、平行地下水槽进入厌氧塘，废水在每一种塘中停留 200d ，出水通过贮水池收集，作为循环用水。
3.2.2初级沉淀池一厌氧消化池一厌氧塘工艺
新加坡一种工业化猪场 2 . 5 万头猪废水采用初级沉淀池一厌氧消化池一厌氧塘工艺解决。该解决工艺所拟定设计和运营参数是 COD 达到 250 mg/L ，另一方面目的是循环和运用废水用于猪场运营以重新获得有用物质和能源。该工艺厌氧消化器接受初沉池沉降固体，厌氧塘接纳沉降原生废水和消化器排出液。尽管 COD 去除率几乎高达 80 % ，但还需进一步解决才干达到废水 COD 排放原则。
3.2.3生物固定膜和水生植物系统一体化工艺
为了使高浓度猪粪／废水厌氧解决一体化，在热带和土地缺少美国夏威夷州，一种用于解决冲洗猪粪原生污水和厌氧消化排出液生物固定膜和水生植物（ CBFFAP ）组合解决工艺被系统地进行观测和研究。成果发现 CBFFAP 工艺能去除 90 ％以上总 COD 、95 ％总有机氮和 99 ％总悬浮固体物。几乎不需任何能量输入就能维持系统运转，节约了诸多能量。
3.2.4中温甲烷发酵——稀释——沉没式滤池工艺
在日本一种 1000 头猪场建立了一种甲烷发酵系统。猪粪废水通过筛网过滤，滤液再通过固体分离，液体某些与渣滓和豆饼混合，然后在 34 ℃ 条件下中温消化 23d ，消化排出液稀释 4 倍，然后再通过沉没式生物滤池解决。所产气体被用来加热母猪猪圈和煮鸡内脏作为猪饲料。进入消化器前 BOD 浓度为 26 000 mg/L ，BOD / VS 比率为 0 . 52 ，消化后排出液中 BOD 浓度为 1 680 mg/L ，厌氧消化 BOD 去除率达 93 . 5 % ，COD 去除率只有 49 . 7 ％。消化排放液经沉没式滤池解决后出水中 BOD 浓度为 14 . 1 mg/L ，COD 为 91 . 0 mg/L 。其 BOD 、COD 、NH3一 N 去除率分别为 97.4 ％、90.0 ％和 95 . 9 ％。在有机负荷为 l -2 kgVS/ (m3·d)范畴内，气体产生量是足够，并且消化排出液中 BOD 浓度低，当负荷率不不大于 3 kgVS / ( m3 ·d ）时，消化排出液 pH 趋于下降。在负荷率为 2 . 0 kg VS / (m3·d)时产气率为0.54m3 / kgVS ，年平均为0.70 m3 / kgVS 。每天产气量为 196 m3 ，44 m3 气被用来加热消化器，余下 152 亩在冬季作其他用。 100 亩气被用于加热母猪猪圈， 40 亩气被用于煮鸡内脏。污水解决费用通过甲烷气产生而大为减少。
3.2.5机械分离一高速率好氧反映器一曝气塘一灌溉工艺
加拿大一种 2400 头猪场对稀猪粪采用完全废物管理系统。该系统由机械分离、高速率好氧反映器、曝气塘和运用解决后出水作为农田灌溉水源等构成，目是为了使被解决废物体积和环境影响最小化。
3.2.6 曝气塘一序批操作反映器（ SBR ）工艺
香港理工大学运用好氧序批操作反映器 ( ASBR ）解决接纳猪场废水曝气塘出水。 SBR 进水中 BOD 和 SS 浓度分别为 2 551 mg/L 和 1 418 mg/L ，出水平均 BOD 和 SS浓度分别为 18 . 7mg/L 和 12 . 3mg/L。 除了较高基建投资和运营费用外，简便操作、较高去除率和低土地面积需求是其长处，特别是在土地缺少和地价昂贵条件下， SBR 工艺是比曝气塘更具备吸引力一种选取。
3.2.7完全混合厌氧解决一浓缩池一氧化沟工艺
瑞典农业工程研究所建立了一种厌氧解决工厂解决由沉降池上清液、猪场废水甲烷发酵后稀液和来自乳酪制作场废水三者共同构成混合液。其过程是完全混合厌氧解决紧接着是浓缩池，最后用氧化沟作为好氧解决过程。
3.2.8两段生物净化一农田灌溉工艺
在德国对综合猪场污水与都市污水混合物进行生物净化法实验，澄清都市污水 BOD5 为 150 - 200 mg/L ，猪场粪水 BOD5为 5 000 一 12 000 mg/L 。研究目是测定这两种污水最适比例及其解决办法（一段和两段净化）。成果发现，如果原混合物 BOD5 为 1 500 mg/L 时，虽然是长时间曝气，也难以使其降到 50 mg/L. 两段生物净化比一段生物净化要好，由于可以提高单位容积中最低负荷，并在净化第一阶段消除了污染物浓度变化，因而稳定了第二阶段净化能力。混合污水在沉淀池中停留时间不能少于 4h ，负荷不能高于 0.5m3 / h 。都市污水与猪场污水混合净化基建投资，比分别解决下降 14 % ，运营费用下降 47 % ，能源消耗下降 34 % ，劳动量下降 50 ％。但是污水生物净化后，应当具有生物成分，再用于农田灌溉。
3.2.9氧化塘与土壤联合净化工艺
在德国研制出畜牧场粪水氧化塘与土壤联合净化净化系统。氧化塘净化法涉及两个沉淀池，两个提成三隔氧化塘及一种分派塘。总停留时间为 300 h ，污水按月定量，年灌溉量不超过 600 m3 / h·m ，。依照土地渗入能力拟定灌溉次数和灌溉定额。沉淀池污泥用作块根作物肥料。建议采用牧草 60 % ，块根作物 20 % ，粮食作物 20 ％轮作制。在地下水深度为0.4 ～1m 时，粪水最大负荷量，以氮计为 250 kg / ( h·m· a ）。
3.2.10多段厌氧甲烷发酵与多段氧化沟（池）工艺
从 1987 年以来，台湾省 1 000 各种养猪场粪便废物采用三段系统构成解决系统净化解决。这三段系统涉及固液分离、一种厌氧阶段和一种好氧阶段，解决后出水达到排放原则，固体副产物用于制作堆肥，生物气进行运用。对小型猪场合用低成本粪便床系统已被研究开发出来。此外，台湾省解决猪场污泥也采用了多段厌氧甲烷发酵和多段氧化沟工艺。如猪场 A 采用五段甲烷厌氧发酵和 1 —3 段氧化沟工艺解决污泥。猪场 B 采用两段持续曝气和最初氧化池及最后氧化池工艺解决污泥；猪场 C 采用六段甲烷厌氧发酵工艺解决猪场污泥，但解决后猪场污泥重金属含量增长。猪场污泥用于农田必要引起警惕。
3.2.11 多级酸化一人工湿地解决工艺
华南农业大学汪植三等在“八 · 五”期间研究出“畜禽舍粪便污水多级酸化与人工湿地串联解决工艺”，该工艺解决流程为：粪便污水一固液分离一酸化池一四个串联人工湿地一净化池一排放。 COD 由 15000 mg/L 降至 95 . 4 mg/L ，BOD5由 5000mg/L 降至 49 . 4 mg/L ，SS由 186000mg/L 降至 51.5mg/L.硫化物由 480 mg/L 降至 1.3 mg/L。 该项净化工艺系统具备如下特点： ① 自流化，不需任何电力，节约能源，减少 60％运转费； ② 投资少、易维修、管理以便； ③ 对猪场污水中重金属清除有效。
3.2.12 水压式沼气池一上流式厌氧过滤床一混凝一砂滤一水生植物塘工艺
深圳市龙岗区某猪场 3 万头猪粪废水采用此种解决工艺进行净化解决，解决出水只能达到国家三级排放原则，且解决成本高达 3 元八水，这也是国内当前为数不多比较完整猪场废水解决系统。由于在国内，大某些养猪场废水只经水压式沼气池净化后，直接排入氧化塘养鱼或种植水葫芦再次净化，固然出水水质很难达标。同步，水压式沼气池净化效率是很不稳定，因气温季节变化而变化，气温低时，产气很少，以致猪粪废水厌氧消化解决排出液浓度较高，增长了后续好氧解决负荷，增长了解决基建投资和运营费用及能源消耗。
3.2.13 沉淀池一升流式厌氧污泥床一曝气池一气浮池一三级氧化塘工艺
广东省东莞市某规模化猪场 4 万头猪日排放废水达 600 m3 以上，原污水 COD 浓度高达 6 000 - 800Omg/L 。中华人民共和国科学院广州能源所采用固液分离－ UASB 毕生物曝气池一气浮池一三级氧化塘工艺解决该规模化猪场废水，厌氧解决和曝气池出水COD分别为 1300mg/L 和 730mg/L ，总出水 COD 达 150 一 200 mg/L， NH3 一 N 达 31 mg/L ，解决出水水质达到国家二级排放原则，但由于该规模化猪场地处本地居民生活饮用水源上游，应执行国家一级排放原则，为此该规模化猪场尚需进行其废水解决工程改造
3.2.14 固液分离一 UNITANK （曝气池 1 一曝气池 2 - 沉淀池）一絮凝工艺
比利时西格斯（ SEGHERS ）公司近来研究开发出一种工业和都市污水综合、持续和先进解决工艺--UNITANK 工艺。该工艺把生物曝气池分为 A 、B 、C 三个单元，在第一重要过程中， A 、B 为曝气池、C 为沉淀池，并排出剩余污泥。在第二重要过程中， C 、B 为曝气池、A 为沉淀池，并排出剩余污泥。第一、二重要过程 3h 轮换交替运营，可达到去除有机物和脱氮双重目。 UNITANK 工艺用于解决猪场废水，无需先进行厌氧解决，经固液分离后猪场废水直接进入 UNITANK 进行延时曝气解决，当解决出水 COD 高于 900 mg/L 时，需投加絮凝剂以改进解决出水水质
3.2.15初沉池-UASB -生物接触氧化池-二沉池－缺氧池-人工快滤池工艺
华南农业大学崔理华等人近来研究开发出一种规模化猪场废水组合解决工艺，该工艺以当代废水解决先进工艺（ A / A / O工艺）为基本，结合规模化猪场废水特点，在尽量节约能耗和占地面积前提下，研究开发出规模化猪场废水厌氧一好氧一缺氧一自然好氧（Al —O1—A2—O2 ）解决组合工艺。该工艺既具备去除有机物质，同步还具备脱氮除磷等功能，解决出水水质 COD 不大于110mg/L ，NH3-N 不大于 10 mg/L，并能达到国家一级排放原则；解决能耗和解决成本低，仅只需一段人工曝气解决，且接触氧化时间不超过 5h ，后段采用人工土快滤池自然好氧解决。该工艺也可用于已有厌氧解决单元而无完善好氧解决单元（有氧化塘而无曝气池）规模化猪场废水解决工程改造上。
当前国家对环境污染治理力度不断增强，地方上也加强了禽畜养殖业污水解决设施建设，但往往由于运营费用过高而闲置不用，导致资源挥霍环境污染问题却仍得不到妥善解决。针对这些问题，综合考虑养禽畜养殖业污染治理投资能力及地形特性，研究采用适合不同地区经济高效污水解决工艺。除了以上某些当前国内应用较广泛养猪场污水解决工艺外，国外也有诸多研究较为成功厌氧解决、好氧解决以及天然净化解决工艺，其中涉及采用厌氧塘－兼性塘－好氧塘工艺，也有一日本猪场采用低温甲烷发酵、稀释－沉没式滤池工艺，尚有加拿大以猪场采用固液分离高效好氧反映器－曝气塘－灌溉工艺等。将污水解决工艺和天然生物解决，好氧和厌氧解决进行有机组合以达到最佳解决效果。

3.3、生物脱氮机理
生物脱氮机理----缺氧/好氧（A/O）
生物脱氮是在微生物作用下，将有机氮和NH3-N转化为N2气体过程。在生物解决过程中，有机氮被异养微生物氧化分解，即通过氨化作用转化为成NH3-N，而后经硝化过程转化变为NOx－-N，最后通过反硝化作用使NOx－-N转化成N2，而逸入大气。由此可见，进行生物脱氮可分为氨化－硝化－反硝化三个环节。由于氨化反映速度不久，在普通废水解决设施中均能完毕，故生物脱氮核心在于硝化和反硝化。
1. 硝化作用
硝化作用是指将NH3-N氧化为NOx－-N生物化学反映，这个过程由亚硝酸菌和硝酸菌共同完毕，涉及亚硝化反映和硝化反映两个环节。该反映历程为：
　　亚硝化反映   

　　硝化反映  

　　总反映式   

亚硝酸菌有亚硝酸单胞菌属、亚硝酸螺杆菌属和亚硝酸球菌属。硝酸菌有硝酸杆菌属、硝酸球菌属。亚硝酸菌和硝酸菌统称为硝化菌。发生硝化反映时细菌分别从氧化NH3-N和NO2－-N过程中获得能量， 碳源来自无机碳化合物，如CO32－、HCO－、CO2等。假定细胞构成为C5H7NO2，则硝化菌合成化学计量关系可表达为：
　　亚硝化反映

　　硝化反映

在综合考虑了氧化合成后，实际应用中硝化反映总方程式为：

由上式可以看出硝化过程三个重要特性：
⑴NH3生物氧化需要大量氧，大概每去除1gNH3-N需要4.2gO2；
⑵硝化过程细胞产率非常低，难以维持较高物质浓度，特别是在低温冬季；
⑶硝化过程中产生大量质子（H+），为了使反映能顺利进行，需要大量碱中和，理论上大概为每氧化1gNH3-N需要碱度5.57g(以NaCO3计)。
2. 反硝化作用
反硝化作用是指在厌氧或缺氧（DO<0.3-0.5mg/L）条件下，NOx―-N及其他氮氧化物被用作电子受体被还原为氮气或氮其他气态氧化物生物学反映，这个过程由反硝化菌完毕。反映历程为：

[H]可以是任何能提供电子，且能还原NOx―-N为氮气物质，涉及有机物、硫化物、H+等。进行此类反映细菌重要有变形杆菌属、微球菌属、假单胞菌属、芽胞杆菌属、产碱杆菌属、黄杆菌属等兼性细菌，它们在自然界中广泛存在。有分子氧存在时，运用O2作为最后电子受体，氧化有机物，进行呼吸；无分子氧存在时，运用NOx―-N进行呼吸。研究表白，这种运用分子氧和NOx―-N之间转换很容易进行，虽然频繁互换也不会抑制反硝化进行。
从以上生物脱氮机理分析可知：生物脱氮事实上是一种好氧硝化和缺氧反硝化过程。因而，在工程应用中普通采用缺氧/好氧（A/O）工艺去除废水中氨氮。
生物脱氮系统中硝化与反硝化反映需要具备如下条件：硝化阶段，足够溶解氧，DO值2mg/l以上，适当温度，最佳20℃，不能低于10℃，足够长污泥泥龄，适当pH条件。
反硝化阶段：硝酸盐存在，缺氧条件，DO值0.2mg/l左右，充分碳源（能源），适当pH条件。

3.4、出水消毒
二沉池上清液除大肠肝菌未达标外，其她指标均已达到设计指标，因而须采用消毒办法，普通消毒办法涉及液氯、O3法、ClO2法、紫外线法及次氯酸钠法等。从使用效果、对环境安全性、其建设及运营成本、维护费用等方面比较，本工程推荐次氯酸钠消毒法。

第四章、工程设计
4.1、工艺流设计
冲洗地面废水

有资质单位解决
压泥机
污 泥 池
剩余污泥
内回流
次氯酸钠

消 毒 池
终 沉 池
二 沉 池
接触氧化池
缺 氧 池
ABF厌氧池
调 节 池
沉 砂 池
格 栅 池
三叶风机
污泥回流

4.2、工艺流程描述
1、地面冲洗污水经格栅进入沉砂池后，入调节池，在此均衡水质和水量。
2、调节池内设有液位自动控制系统，保护提高泵。由于水质、水量等水质指标波动较大，而调节池正是对此起调节均衡作用，以保证后续解决构筑物或者设备正常运营。调节池设立与否合理，对后续解决设施解决能力、基建投资、运转费用等均有较大影响。调节池重要作用体当前如下几种方面：
★提供对有机物负荷缓冲能力，防止生物解决系统负荷急剧变化；
★当解决设备发生故障时，可以起到暂时事故贮水池作用；
★集水作用，调节来水量和抽水量之间不平衡，避免水泵频繁启动.
3、污水由提高泵定量抽送至ABF厌氧池，也称上流式厌氧反映池。在底部反映区内存留大量厌氧污泥，具备良好沉淀性能和凝聚性能污泥在下部形成污泥层。要解决污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中微生物分解污水中有机物，把它转化为二氧化碳和水。污水中污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，使反映区内积累大量污泥，与污泥分离后解决出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。ABF厌氧池上部设有组合填料，耐冲击负荷。
4、ABF厌氧池出水进入缺氧池。缺氧池与后续接触氧化池构成A/O脱氮工艺，同步去除COD,废水通过缺氧池后可以提高其可生化性能。池内悬挂组合填料，推流器搅拌。在缺氧条件下，进一步通过反硝化反映将硝酸盐氮还原成气态氮从水中逸出。
5、缺氧池出水自流到接触氧化池，池内设有组合填料，采用鼓风微孔曝气办法，提供微生物氧化氨氮及有机物所需要氧量，废水中亦存在一定浓度悬浮生物量，对废水也有净化作用。气提回流硝化液到缺氧池。好氧微生物依附生长于填料上形成生物膜，池底设立穿孔曝气系统，保证好氧微生物供氧，通过生物膜在好氧条件吸附、吸取和新陈代谢作用，降解废水中有机物，进一步去除废水中COD和BOD，使废水得到净化。
6、接触氧化池出水自流到二沉池，采用竖流沉淀池，出水进入终沉池，采用斜管沉淀池进行沉淀，实现泥水分离，池中设排泥管,泥水分离后，上清液进入次氯酸钠消毒池，保证出水能达到规定原则排放。二沉池某些污泥回流到水解酸化池、缺氧池或接触氧化池，二沉池剩余污泥及终沉池污泥入污泥池，压泥机压干后送有资质单位解决。
4.3、重要构筑物及工艺设计参数
1.格栅沉砂池
水力停留时间： 12 h
有效容积： 12 m3
规格： 2.0×2.9×2.2 m
结 构 地下式钢筋混凝土
数 量 1座
2.调节池
水力停留时间： 16.0 h
有效容积： 16 m3
规格： 4.0×2.0×2.2 m
构造： 地下式钢筋混凝土
数 量 1座
3.ABF厌氧池
水力停留时间： 16 h
有效容积： 16m3
规格： 3.0×2.0×3.0m
构造： 钢筋混凝土
数 量 1座
4.缺氧池
水力停留时间： 12 h
有效容积： 12 m3
规格： 3.0×1.5×3.0 m
构造： 钢筋混凝土
数 量 1座
5.接触氧化池
水力停留时间： 20 h
有效容积： 20m3
规格： 3.0×2.5×3.0m
构造： 钢筋混凝土
数 量 1座
6.二沉池
表面负荷： 0.6 m3/m2·h
规格： 3.0×0.8×3.0 m
构造： 钢筋混凝土
数 量 1座
7.终沉池
表面负荷： 0.6 m3/m2·h
规格： 3.0×1.5×3.0 m
构造： 钢筋混凝土
数 量 1座
8.消毒池
水力停留时间： 3.0 h
有效容积： 3.0m3
规格： 3.0×1.0×1.5m
构造： 钢筋混凝土
数 量 1座
9.污泥池
有效容积： 10.0m3
规格： 3.0×2.0×2.2m
构造： 钢筋混凝土
数 量 1座
10.综合机房—涉及配电、风机、加药等。
平面尺寸： 7.8×4.4m=34.32 m2
高度： 3.5 m
构造： 地面式钢筋混凝土
4.4、重要设备一览表
序
号
设备材料
名 称
型号和规格
单
位
数
量
产地和制
造商
备 注
1
粗细格栅

个
2
自研
不锈钢
2
提高泵
（一用一备）
25NYFX-15 0.55KW
Q=6m3/h H=13m
台
2
广州
不锈钢
自吸泵
3
三叶风机
（一用一备）
3L13XD P=29.4Kpa
Q=1.20m3/min 1.5KW
台
2
江苏南通

4
微孔曝气器
φ215盘式
个
30
江苏宜兴

5
回流泵
（一用一备）
25NYF-15 0.55KW
Q=6m3/h H=13m
台
2
广州
不锈钢
6
组合填料
Ф160 L=3000
M3
100
江苏宜兴

7
蜂窝斜管
Ф50 L=1000
M3
5
江苏宜兴

8
计量泵

套
4
台湾

9
厢式压泥机
XAMSY10/650-U
台
1
惠州

10
隔膜泵
QBY-30
台
1
惠州

11
空压机
3.0KW
台
1
广州

12
液位控制器

套
1
大连

13
PH控制器

套
1
台湾

14
电控柜

套
1
自研

4.5、污染物去除效率表
序号
单元名称
CODCr
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
氨氮
（mg/L）
总磷
（mg/L）
进水
出水
进水
出水
进水
出水
进水
出水
进水
出水
1
格栅沉砂池
调节池
1200
960
600
540
500
100
50
40
30
30
20%
10%
80%
20%
0
2
厌氧池
960
480
540
270
100
80
40
32
30
30
50%
50%
20%
20%
0
3
缺氧/好氧
二沉池
480
144
270
27
80
40
32
6.4
30
10
70%
90%
50%
80%
66%
4
终沉池
144
72
27
14
40
20
6.4
6.4
10
0.3
50%
50%
50%
0
97%
5
原则
90
20
60
10
0.5

第五章、建筑和构造设计
5.1、建筑设计思路
功能分区明确、构筑物布置紧凑，减少占地面积；
便于建设，并使工程相对集中和完整；
流程力求简短、顺畅、避免巡回重复；
配电间设在既接近废水站进线又接近用电负荷大构筑物处，节约用电；
交通顺畅，管理以便。
平面布置除了遵循上述原则以外，详细应依照都市主导风向、排放位置、工艺流程特点及地型、地址条件等因素进行布置，既要考虑流程布置合理、管理以便、经济实用，还要考滤建筑物造型、绿化及周边环境相协调。
5.2、重要建筑材料
（1）混凝土
水解决构筑物砼采用C25、S6；建筑物砼C25。
（2）钢材
钢筋采用HPB235，HRB335钢，其她钢制构件均采用3号钢。
（3）砖砌体
设计地面如下及其她有防潮规定砖砌体采用M10水泥砂浆砌MU10砖，别的采用M5水泥石灰混合砂浆砌M10砖。
5.3、变形缝、加强带与池体防裂
对于钢筋砼水池，规定不裂（或裂缝宽度在容许范畴内）不渗，是一项重要质量原则，对于由荷载作用而引起裂缝可以通过计算解决，而由地基沉降或温湿度变化而导致构造开裂问题，则需要构造办法或其她办法加以解决。如氧化沟长77.5m，设伸缩缝并设膨胀加强带解决砼收缩影响。加强带内混凝土掺10%膨胀剂，加强带外混凝土掺8%膨胀剂配制补偿收缩混凝土。
严格控制砼水泥用量和水灰比，是保证构造防裂另一项基本而重要办法。本工程水灰比控制在0.5以内，水泥用量控制在350公斤/立方米左右。振捣密实，加强养护，及时回填、及时装水等都是防裂有效办法。
5.4、抗震设计
依照《建筑抗震设计规范》（GB50011-）和《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB50032-91），本工程抗震设计按7度抗震设防。
5.5、土方工程
挖方采用人工配合机械挖运，堆置于场地内堆土场，待回填时使用。场区内大面积填方，于各建构筑物建成后进行，采用机械装运，机械碾压。

第六章、电气与自控设计
6.1 供、配电系统：本废水解决系统供电负荷级别与厂方生产供电等同。由厂方提供一路三相四线低压电源至废水解决系统控制室低压受电屏电缆进线；动力用电电压为380V，照明用电电压为220V，电机单机容量＞7.5KW采用星三角降压启动，≤7.5KW采用直接启动方式。
6.2 控制系统：本系统采用手动与继电器自动控制相结合，提高泵以液位控制器来实现自动控制，并可进行自动-手动切换。运营机组与备用机组之间使用转换组合开关进行切换。
6.3 照明系统：室外照明采用250W防水自镇流水银路灯，照度按20-30Lx设计，室内采用250W自镇流水银灯；化验室、办公室采用40W荧光灯，照度按75-100Lx设计。照明电源由照明配电箱供应，照明配电箱引自低压配电柜。
6.4 线路敷设:动力线路分别采用YZ、YC四芯电缆穿钢管护套敷设，照明线路采用BV单芯导线阻燃管护套敷设。
6.5 防雷接地、用电器保护接地系统：废水站属三类防雷建筑物，采用避雷防雷。各种接地装置连接成网，接地电阻不不不大于4Ω。所有用电设备正常工作时不带电，而故障时也许带电金属外壳、管道、构筑物等均需可靠接地。

第七章、运营费估算
7.1、电 费
电耗量N=3KW
功率因子θ=0.80
平均电价C1=0.80元/KWH
m1= =3.0×0.8×0.80×15/15=1.92元/m3
7.2、药液费
加药量 单价 吨水费用
PAC=100mg/l， 2.00元/kg， 0.20元/吨
PAM=4mg/l， 15.0元/kg， 0.06元/吨
Ca(OH)2=100mg/l，0.80元/kg， 0.08元/吨
有效氯含量为8%次氯酸钠液投加量为0.25kg/m3，药费0.25*1.6=0.40元/m3。
总吨水药剂费：0.74元/吨水
7.3、人工福利费
兼职
7.4、运营成本
M=m1+m2+m3=1.92+0.74=2.66元/m3

第八章、工程投资概算
8.1、构建工程投资概算
序号
名称
规格尺寸(m)
数量
单位
金额(万元)
备注
单价
共计
1
格栅沉砂池
2.0×2.9×2.2
1
座
1.039
1.039
钢砼构造
2
调节池
4.0×2.0×2.2
1
座
1.400
1.400
钢砼构造
3
ABF厌氧池
2.0×3.0×3.0
1
座
2.140
2.140
钢砼构造
4
缺 氧 池
1.5×3.0×3.0
1
座
1.330
1.330
钢砼构造
5
接触氧化池
2.5×3.0×3.0
1
座
2.440
2.440
钢砼构造
6
二 沉 池
0.8×3.0×3.0
1
座
1.020
1.020
钢砼构造
7
终沉池
1.5×3.0×3.0
1
座
1.630
1.630
钢砼构造
8
消 毒 池
1.0×3.0×1.5
1
座
0.460
0.460
钢砼构造
9
污泥池
3.0×2.0×2.2
1
座
1.130
1.130
砖混构造
10
综合机房
7.8×4.4×3.5
1
座
3.550
3.550
砖混构造
11
楼梯及走道

1
项
1.150
1.150
钢砼构造
12
共计

17.289

注：因地质资料不详，土建费用不涉及基本解决费用。

8.2、设备材料投资概算
序号
名称
规格尺寸
数量
单位
金额(万元)
备注
单价
共计
1
粗细格栅
不锈钢
2
块
0.080
0.160
自研
2
提高泵
25NYFX-13 0.5