管理工作标准及问题解决方法样本.doc
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1、管理工作标准及问题处理方法序号工作项目工作标准可能碰到问题处理方法1班前准备确定生产计划、型号、时间、材料备货。确定上班质量缺点点、数量和应注意问题。检验设备停机及润滑例保情况。确定现场6S考评结果及考评问题点。检验当班全部些人员上岗证情况,必需持证上岗。检验各工位设备及器具完好无损。和上班班长现场交接,包含生产、成品、半成品、原辅材料及工艺通知等。上班出现批量质量事故,不良品超标,影响接班。生产计划临时调整,所需材料不足。设备故障停机。上班交班现场不达标。上岗证牌未佩戴。组织人员现场学习,分析原因,如因无首件和工序通知应立即向相关部门反馈萦要技术文件,并按要求做首件封样。清点现场材料,按4小
2、时物流要求备料,组织生产。问询上班班长,了解原因,做好交接班统计,确定开车时间。按交接班要求,不达标不接班,并向车间主任反馈。如属转岗,应报分厂科,培训合格后方可上岗;未携带,兑现责任价值。2班前会集合班组组员于会前1分钟在固定区域列队面向“6S”站好,队伍排列整齐,每排不超出10人,班长面向队伍站在中间。全组组员着装(工作服)统一洁净,统一佩戴上岗证,劳保用具佩带齐全。班长喊口令,全体组员行动统一、动作规范、精神饱满。班组组员迟到。工作服脏。劳保用具佩戴。按劳动纪委要求,按迟到论处,兑现责任价值。令其更换并兑现责任价值。佩戴整齐后再上岗。3班前会班前点名,班长宣读姓名,班组组员听到自己名字后
3、喊“到”,要求声音洪亮清楚,确保班组组员全部清楚。宣告班前会开始,公布昨日产量、质量完成情况。公布昨日本班前三位质量问题,包含问题点、责任人。安全条例宣贯。公布其它指标完成情况。公布昨日最优及最劣职员,同时公布关键优劣点。请优质经典人员出列自我评析,优质经典站在“6S”大脚印上,讲述自己昨日工作方法及方法、值得推广点,讲述完后回到所站位置,班长给讲解考评角度。布署工作:1、今日生产品种、产量计划、时间要求及注音事项(关键调度瓶颈工序和改善方法);2、产品质量目标及关键控制点可能发生问题对策(尤其强调昨日前三位问题和上班遗留质量问题)。其它工作安排:1、班长率领喊口号,口号可为海尔理念、班组目标
4、、分厂目标,要求口号不得超出五句,喊口号洪亮整齐,有振作精神作用;2、班长宣告班前会结束散会,班组组员各自回到工位接班生产;3、班长按要求填写班组经营平台,字迹工整、清楚,统计正确。班前会统计放到指定区域内悬挂。班组组员缺勤。连续两天出现反复性质量问题,不良品超标。优劣角度不明确,考评不准。优质经典不好意思讲。出关紧急备货,无工艺要求,上班组织生产。班组管理平台职能管理人员不立即或不审核。车间主任未对该班组经营平台审核或未做指示、评价。班长顶位生产,班后了解缺勤原因并走访。组织召开班组周质量例会,分析标准,确定责任人,制订方法,成立QC小组攻关。车间主任闸口,对弄虚作假、轮番坐庄者通报批评。正
5、确引导,消除不好意思问题。反馈分厂技术科,如无工艺通知单,索要工艺要求宣贯后,首件封样再组织生产。反馈分厂综合科给予纠偏,综合科按班组建设管理平台兑现-10元/日。由分厂综合科按OEC管理要求兑现-10元/日。4班后会列队集协议班前会。当日工作总结评,劣质经典站“6S”剖析。班组材料清点、整理统计投入产出帐。材料小于1小时在产。不良品未清理完。反馈接班长组织备货。找出责任人清理、清退。5班组周质量例会每七天一次,由班组长或班组长技术质量员主持中,班组组员参与讨论,提出本班组前三位质量问题,找出原因,确定责任人,整改方法,是否作为QC攻关。生产任务急,无时间开会。质量问题多,找不准课题。事先征集
6、议题,开短会,确保效果。按先易后难措施排序,逐一处理。6班组民主生活会每个月中旬召开,由班组工会小组长主持。征求班组组员对分配、班长及车间主任工作作风、奖罚等方面意见,并整理反馈给分厂综合科、车间主任。班组组员对分配不满。对管理人员有意见。查清原因反馈车间及厂部处理,和反馈人沟通交流,求得了解。如属实,反馈厂部,由厂部按要求处理;如属误解,做好解释沟通,避免投诉。7生产组织按分厂、车间、班组生产作业计划组织生产,要求黏合生产过程连续性、协调性、平行性、节奏性、经济性。停线。设备故障,维修工不在现场。维修工处理不了。查找原因,属质量问题处理质量问题,找责任人培训,如处理不了反馈车间主任、工艺员,
7、停线10分钟报企划处。立即找维修工,安排操作工帮助排除故障。如维修工不在现场,找设备科长并反馈厂长。反馈厂部、设备事业部长或本部长。8职员培训讲解安全操作规程注意事项。工艺文件学习。海尔文化、规章制度、现场6S。新职员百分比超出班组20%以上,操作技能低,质量不稳定。先对新职员进行工艺培训,然后安排对应老职员进行帮促,签署师徒协议。在班内开展岗位技能比武,培养多技能职员展开帮促、结对竞赛活动,促进成才。9不良品管理不良品要标识,贴上不良品卡,定明初判,送不良品区,由质管员、检验员终判,班长依据奖罚况现在责任人三E卡上。不良品未贴不良品卡和正品混放。不良品判罚不正确。不良品奖罚未兑现在三E卡上。
8、按一级上溯标准兑现责任人。反馈质管员,如处理不了找技术科长处理。查明未兑现原因后,记入三E卡,对责任人进行培训,填写培训统计。10开工首件开工首件按工艺要求进行首件检验,依据首件检验表内容对工件每一项质量标准进行检验。首件检验合格后,由操作确定、检验员闸口确定。首件质量标准达不到。首件不合格,闸口不立即。认真检验,对问题点进行整改。反馈检验处领导兑现责任人。1150件一检每50件进行检验。工件尺寸必需达成技术要求,黏合首检验要求,符合首件检验标准。依据首件检验表内容,对工件每一项进行检验。第50件未进行检验。设50件检验表进行控制,班长每2小时抽查一次。12班组QC活动每个月有结果,每七天有例
9、会有活动。每个月末对小组活动结果进行总结,拿出可参与公布结果。不知怎样开展活动。小组结果不知由谁来确定。查阅同类结果活动步骤,及多种工具利用方法,并找分厂主管进行沟通。数据统计及现场实施分别明确相关责任人落实。小组取得结果后应对应不一样结果找相关职能管理员进行确定。13工艺纪委纪偏保持工艺一致性。依据操作指导书操作。按企业标准及检验指导书实施标准。优化改善工艺质量。责任人要受到培训。人:工艺实施不到位,工艺不熟练,操作不妥,标准不清楚。机:设备、工装、模具使用时间长,维修保养不到位或磨损严重需要更换。料:原材料不符合生产工艺技术要求。法:对出现问题没有好方法或措施去处理而影响到生产或质量。环:
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