HDPE膜专项方案.doc

HDPE土工膜施工方案
1、 HDPE土工膜安装关键技术要求
（1）土工膜须干燥和整齐，只有质量合格产品能够使用；不许可土工膜表面有损害土工膜油渍、燃料或喷溅化学物或化学斑点；
（2）铺设土工膜区域内严禁使用火柴、打火机和化学溶剂或类似物品；

（3）如在雨天施工，必需采取可行雨天施工方法，并得到业主代表确实定后才可进行施工；
（4）标准受骗日铺设土工膜须在当日进行焊接；
（5）铺设过程中应避免土工膜产生皱纹和折痕；须避免土工膜卷材发生“粘连”现象．运输或储存过程中高温会造成土工膜产生这类现象。假如发觉发生此种现象，须通知甲方单位；
（6）土工膜表面只许可经认可设备、工具箱或工具袋进行施工；设备和工具不能够放在土工膜表面，除非正在使用中；工作鞋须为软平底无跟工作鞋；
（7）铺设就位后土工膜在进行调整位置时应注意保护已安装好防渗膜；
（8）土工膜锚固需依据现场地形采取合理、灵活方法。
（9）接缝搭接宽度80至100 mm；
（10）铺设不应产生皱褶，铺设完成自然松弛，和支持层贴实，不可有悬空；
（11）铺设时应依据气温改变、现场地形和模性能要求预留出相当伸缩变形量，接缝、搭接方向和位置应合理，避免出现在应力集中部位；
（12）全部土工膜表面压力测试孔必需清楚地作上标识，随即用土工膜补修或用挤出焊焊接；
（13）施工中需要足够临时压载物或地锚(砂袋或土工织物卷材)以预防铺设土工膜被大风吹起，所使用压载物或地锚须采取不会对土工膜产生损坏物品。在大风情况下，土工膜须被临时锚固，安装工作应停止进行；
（14）全部相关施工质量确保方面数据，包含土工膜铺设、焊接、修补和测试等，须由安装单位清楚地、永远地统计并标识。
2、土工膜焊接要求
（1）水平接缝和坡脚和存有高压力地方距离须大于1.5米；
（2）接缝均采取双轨热熔焊机焊接，局部修补可采取其它方法。焊前必需进行试焊，并进行剥离剪切试验，测试焊缝撕裂强度和抗剪强度；
（3）每条焊缝应逐条检验。焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
（4）焊接设备及工序：土工膜施工焊接关键有两种方法：双轨热熔焊接和单轨挤出焊接。本工程土工膜焊接以双轨热熔焊接为主，单轨焊接辅助。
双轨焊机焊接工序分为：调整加热、定速恒温、搭接检验、开启焊接四道工序。
相邻两层防渗膜搭接边经过电热楔加热后经过焊接压轮，在传动压轮压力作用下，两层防渗膜紧紧粘接在一起。
双轨焊机焊接工序分为：调整加热、定速恒温、搭接检验、开启焊接四道工序。手提焊枪（单轨焊机）焊接通常也按四道工序进行：搭接检验、热粘、打毛、焊接。
双轨、单轨焊缝示意图以下：

试焊：天天上、下午开始焊接施工时，必需先制作试件，并对试件进行测试，试件合格后才准许正式焊接。

双轨焊接示意图 单轨焊接示意图
（5）注意事项
1）土工膜顺坡长方向铺设，斜坡上不得有水平接缝；
2）焊缝为平衡于垂直式坡度线不应和水平式斜坡相交；
3）水平接缝和坡脚和存有高压力地方距离须大于1.5米；
4）焊接前必需将膜表面油脂、湿气、灰尘、污物碎片清理洁净。
5）焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘及其它妨碍焊接和影响施工质量杂质；
6）焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后表面必需保持清洁，遇有污物时，要用洁净棉纱擦拭后再焊，必需时应重新打磨，切忌用手擦拭；
7）焊接温度、速度和压力必需经过试验和检测后确定；

土工膜焊接示意图
8）当环境温度高于40℃或底于-3℃时应该停止焊接；
9）焊条必需和膜材料一致；
10）焊接处厚度不得少于膜厚度1.5倍；
11）焊接质量检测标准实施对应产品质量标准，但不得低于国家标准要求；
打磨示意图
12）采取单轨焊缝焊接时紧靠两层土工膜结合部位必需打磨，不然影响焊接质量；严禁有和高温造成未使用过挤出焊焊条（粒）和土工膜和任何其它土工织物层粘连；
3、焊接空气压力测试
（1）焊缝现场检验频率为每150米长焊缝一次；
（2）测试设备应包含（适用双轨焊接方法）：
1）气泵或气筒；
2）带有连接固定装置软管；
3）空心针或其它得到认可输气装置和软管连接装置。
（3）测试应按以下程序进行：
1）用单轨挤压焊条块将测试焊缝两端密封；
2）将空气输入装置(如针)插入热熔焊接产生封闭气腔内；
3）然后开动气泵将压力增至250kPa；
4）关气泵阀门，待气压表压力值稳定后观察并在测试程序单上统计稳定空气压力值；
5）假如压力低至最大许可压力差或压力不稳定，则焊缝不合格，对失败焊缝位置进行统计，待修补后进行反复检测；
6）假如压力差值超出10kPa，该焊缝被认为焊接失败；
7）假如压力不变(压力降低于10kPa)，一旦测试结束，打开焊接缝另一端气腔，以检验形成密闭通道连续性。如无空气泄漏，探出并标明密闭区域，依据质量规章重新测试未加压区域。假如在打开焊缝另一端后有空气泄漏，则焊缝连续。拔除充气装置，用挤出焊对开孔进行修补。
压力法测试程序以下图所表示：

3、焊缝破坏性试验
对焊缝取样并做焊接拉力测试，从样品每端切下一个25mm条并进行现场剪切和剥离检测。

双轨焊缝拉力测试结果
单轨焊缝拉力测试结果

土工膜施工工艺步骤图
铺设区域图
铺设分区确定
实地丈量

维
修
记
录
合 格
测试统计表
裁剪统计表
修补
验 收
自 检
焊接统计表
焊 接
铺设分布表
铺 设
运 装
裁 剪

4、渗滤液导排盲沟中HDPE实管隔堤施工
填埋区渗滤液导排实管铺设应在场底铺设HDPE膜之前进行预埋。导排实管采取热熔对接，这是本工程关键之一。我联合体将采取最优异和塑管焊接机进行导排HDPE导排实管穿膜施工。安装情况以下图所表示：

管和膜衔接焊接应采取管穿膜特殊工艺进行施工，其施工关键点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状管套，小端口径和穿膜管口径一致，大端口径不一（具体尺寸因管而异）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小前后次序套进穿坝管，依据现场实际情况调整好管套位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空部位，最终分别把套管大、小端口焊接在堤面膜、管道上且在小端处另外加不锈钢带管捆扎，不锈钢带由膨胀螺栓固定。
在具体施工时将HDPE土工膜管套和边坡HDPE土工膜用挤压焊机进行焊接，并采取电火花检测仪进行焊缝质量检验。
HDPE管穿HDPE膜施工工艺复杂，极易发生质量问题。我企业将指派技术精、工作责任心强技术人员用最精良焊接设备按标准技术规范组织施工，采取有效技术保障方法，确保质量优良。
5、边坡坡面转角处理
对于HDPE土工膜在不规则坡面上焊接，假如片材布局不合理，焊缝走向和坡度线交角过大，易造成焊接过程中，因两片膜受力不均，可能会出现焊缝搭接越来越少，最终无法焊上，或是搭接越来越多，焊缝呈“鱼嘴”形等现象。我企业技术人员依据以往经验，碰到类似情况，通常从以下多个方面处理：
1、对曲率改变较小边坡，通常在铺设时把片材裁成合适梯形用于转角位置。事先需要正确丈量转角范围边坡坡顶和坡脚尺寸，计算最好铺设、裁剪方法，把整片膜斜角裁开，一片正铺，一片反转拼合，以适应地形。图所表示：
2、对于曲率改变较大边坡，需要依据现场实际地形确定铺膜方法。通常先找出曲面中心线，和曲面和直边坡过渡切线位置，用白灰线在场地上做好标识，然后采取以下图两种不一样方法正确计算每片膜尺寸，组合下料。做到既节省材料，又使焊缝美观牢靠，满足质量要求。
边坡坡面转角处理以下图所表示：