RFID智能仓库标准管理系统专项方案.doc

基于RFID技术智能仓库管理系统处理方案
一、系统背景
仓储管理在物流管理中占据着关键地位。传统仓储业是以收保管费为商业模式，期望自己仓库总是满满，这种模式和物流宗旨背道而驰。现代物流以整合步骤、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本考评之上。因为这两类仓储管理在商业模式上有着本质区分，不过在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又极难区分，所以在分析研究必需注意它们异同之处，这些异同也会表现在信息系统结构上。
伴随制造环境改变，产品周期越来越短，多样少许生产方法，对库存限制要求越来越高，所以必需建立及实施供给链管理系统，借助电脑化、信息化将供给商、制造商、用户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理能够简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。
库存最优控制部分是确定仓库商业模式，即要（依据上一层设计要求）确定本仓库管理目标和管理模式，假如是供给链上一个实施步骤，是成本中心，多以服务质量、运行成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。所以正确了解仓库物品信息对系统来说至关关键，所以我们提出要处理正确仓储管理。
仓储管理及正确定位在企业整个管理步骤中起着很关键作用，假如不能确保立即正确进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用增加，而且会造成用户服务质量难以得到确保，最终影响企业市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术仓库系统方案来处理正确仓储管理问题。
使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各步骤实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个步骤规范化作业，还能够依据用户需求制作多个合理统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入步骤，处理库房信息陈旧滞后弊病。RFID技术和信息技术结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、正确、低成本方法为用户提供最好服务。
二、系统优势
1.读取方便快捷：数据读取无需光源，甚至能够透过外包装来进行。有效识别距离更长，采取自带电池主动标签时，有效识别距离可达成30米以上；
2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就能够即时读取其中信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别；
3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必需在近距离而且没有物体阻挡情况下，才能够辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。
4.数据容量大：一维条形码容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大容量则有数MegaBytes。伴随记忆载体发展，数据容量也有不停扩大趋势。未来物品所需携带资料量会越来越大，对标签所能扩充容量需求也对应增加。
一维条形码
二维条形码
RFID无源标签
5.使用寿命长，应用范围广：其无线电通信方法，使其能够应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超出印刷条形码；传统条形码载体是纸张，所以轻易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质含有很强抵御性。另外，因为条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以尤其轻易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，所以能够免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。
6.标签数据可动态更改：利用编程器能够向电子标签里写入数据，从而给予RFID标签交互式便携数据文件功效，而且写入时间比打印条形码更短；
7.愈加好安全性：RFID电子标签不仅能够嵌入或附着在不一样形状、类型产品上，而且能够为标签数据读写设置密码保护，从而含有更高安全性；：因为RFID承载是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。
8.动态实时通信：标签以每秒50～100次频率和阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着物体出现在解读器有效识别范围内，就能够对其位置进行动态追踪和监控。
9.体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取正确度而配合纸张固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化和多样形态发展，以方便嵌入或附着在不一样形状、类型产品上。
三、系统介绍
正确仓库过程通常包含收货、上架、捡货、补货、发货、盘点多个步骤，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统具体实施过程：
1.数据准备
全部送达货物需要提前以EDI（是Electronic Data Interchange 缩写，电子数据交换，有时也译为无纸贸易）、Excel或手工录入方法导入WMS（仓库管理系统“Warehouse Management System”缩写)。
为了支持RFID或电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部使用，需要在以下步骤进行条码化计划和设计。
— 仓库内全部作业单元条码化，包含托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定流水号标签。
— 仓库内存货库位条码化。根据库-排-位-层次序对货位进行编码并粘贴条形码标签
— 作业单据和作业指令条码化。
— 在入库清单上打印单据编号和产品编码条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业
— 经过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上识别

不一样用处标签
2.收货
在收货区使用RFID进行码盘(假如需要)和收货作业，要求堆放在收货数据区全部货物全部必需有一个唯一托盘号，托盘号以条形码标签方法粘贴在托盘上，假如仓库管理系统数据SO还未送达，则系统指示将货物送入暂存区。
3.理货
– 系统依据每个订单车辆信息和体积信息，为订单指定一个对应发货区。
– 系统自动将收到货物和SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物分货任务。
– 理货人员扫描收货区每一个托盘标签，依据指示将货物搬运至暂存区或对应订单待发货区。假如需要分货到多个订单，则需要分别确定每一个发货区和数量。分货时使用新托盘，确定新托盘号。
– 当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。
4.复核
– 订单分货完成，系统提醒复核人员对产品和数量进行复核。
5.发货
– 依次扫描待发货区每一个托盘，确定车号进行发货。

四、具体实施方案
仓库管理六个步骤

1.收货
具体收货入库操作：
（1）收货检验
关键检验：
1）送货单和订货单是否一致；
2）到货物和送货单是否一致，假如不符拒绝接收。
（2）制作和粘贴标签
具体方法以下：
1）采取选定物品编码方案对入库物品进行编码；
2）制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签；
3）在库存品上固定标签：考虑到现在标签成本较高，为了方便电子标签回收，通常采取悬挂方法把标签固定到物品上。假如不回收则能够采取粘贴方法固定。
（3） 现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；
（4） 作业人员运输货物到指定库位，查对位置无误后把货物送入库位（如有必需，修改库位标签中统计货物编号和数量信息）；
（5） 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，立即更新库存数据库。 
2.上架（入库）
每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签成箱货物，根据工作人员手中PDA读取入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源电子标签。将每个托盘上货物分别放在对应货架上；

托盘示意
（1）根据不一样库区寻求库位；
（2）根据不一样包装(托盘、箱、件)分配不一样库位；
（3）依据产品属性(正常品、残损品)分配上架库位；
（4）体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定；
（5）混批号、混产品限定；
（6）同批号产品合并；
（7）同类产品相邻选择；
（8）不一样订单类型能够上架到不一样库位，如正常采购订单和退货订单；
（9）依据产品ABC动性分配上架库位。

不一样货架

货架上显示

3.捡货

捡货小车
第一步：小车在WMS系统任一终端下载批量订单；
第二步：系统依据最优路径，自动指示小车按SKU（SKU=Stock Keeping Unit“库存量单位”，即库存进出计量单位）排序拣货；
第三步：确定拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确定；
第四步：小车自动接收系统指示，并实时指导操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。
（1）捡货位管理模式
1）固定拣货
– 拣货库位需要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提醒需要进行补货。
– 有时为了满足特殊拣货需求，能够分设箱拣货库位或件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存放区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或存放区进行补货。
– 拣货库位设定基于对库存流量分析，在提升存取效率同时必将牺牲一部分存放空间。
2）动态拣货
– 因为产品销售季节性改变，产品ABC动性会周期性地发生改变。
– 采取固定拣货位方法会大量增加系统管理人员工作量，FLUX WMS支持动态拣货位设置，依据产品ABC动性动态地为产品分配拣货库位。
– 在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。
（2）不一样捡货作业模式
1）拣货任务派发能够经过3种方法
– RFID自动获取
– 打印拣货标签
– 打印拣货任务清单
2）不一样拣货作业方法
– 订单拣货
– 波次拣货
3）边拣边分–摘果式
4）先拣后分–播种式
4.补货（移货）
需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中PDA，作业员看到指令后，定位对应货物，对应数量，将货物移到对应目标库中，完成后修改对应标签信息，并向系统计算机发回对应数据；

（1）系统支持2类不一样补货模式
– 定时补货：物流中心常规补货模式；
– 订单驱动补货：紧急情况下依据订单需求触发补货任务；
• 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货
任务。
（2）补货任务能够根据以下三种获取
– RFID直接获取
– 打印补货标签
– 打印补货清单
（3）补货作业步骤
– 单步作业
– 补货下架和补货上架

5.发货（出库）

需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中PDA中，作业员定位对应药品和数量，取出成箱药品上无源标签，修改对应数据，并将数据发送到系统计算机中。

出库示意

（1）支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不一样类型出库订单
（2）对发货进度全程跟踪
– 订单创建
– 部分分配、完全分配
– 部分拣货、完全拣货
– 部分装箱、完全装箱
– 部分发运、完全发运
– 订单关闭
– 订单取消
（3）不一样等级发货控制
– 按波次发货
– 按订单发货
– 按订单行发货
– 按跟踪号发货
– 按拣货明细发货
– 按装车单发货
（4）支持基于RFID或单据出库步骤
6.盘点

盘库作业步骤以下：
智能货架上安装了固定式读写器，固定读写器对固定区域内无源标签进行扫描，并将扫描数据传输到系统计算机中。还能够用作业员手中PDA对库存药品进行扫描，而且发送到终端计算机中。
（1）基于步骤管理盘点模式
– 申请盘点
– 同意盘点
– 释放盘点
– 打印盘点标签或清单
– 实施盘点
– 盘点结果确定
– 盘点过账
（2）不一样循环盘点机制
– ABC循环盘点
– 指定条件盘点
– 动碰盘点
– 异常盘点
– 随机盘点
– 差异盘点
五、结束语
基于RFID技术智能仓库管理系统应用，确保了货物仓库管理各个步骤数据输入速度和正确性，确保企业立即正确地掌握库存真实数据，合理保持和控制企业库存。经过科学编码，还可方便地对库存货物批次、保质期等进行管理。利用系统库位管理功效，更能够立即掌握全部库存货物目前所在位置，有利于提升仓库管理工作效率。