某集团清洁生产审核报告.doc

某集团有限公司
清洁生产审核报告
Cleaner Production Audit Report
（送审稿）

某集团有限公司
杭州环保科技咨询有限公司
杭州市清洁生产审核咨询服务中心

目 录
前 言 1
0.1 企业概况 1
0.2 企业清洁生产背景情况 2
0.3 企业清洁生产审核工作简述 3
0.4 企业清洁生产成果摘要 4
0.5 清洁生产审计报告编制依据 4
第一章 筹划与组织 5
1.1 取得领导的支持 5
1.2 成立清洁生产工作领导小组及工作小组 5
1.3 制定审核工作计划 7
1.4 开展宣传教育 9
1.5 克服障碍 9
第二章 预评估 10
2.1 企业现状调研与现场考察 10
2.2 产污排污分析及评价 27
2.3能资源消耗状况分析 29
2.4 确定审核重点 32
2.5 设置清洁生产目标 32
2.6 鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议 33
2.7 提出和实施无/低费方案 33
第三章 评 估 35
3.1收集审核重点资料 35
3.2审核重点物料实测 36
3.3审核重点物料平衡 37
3.4审核重点的分析评价 38
3.5进一步实施无/低费方案 39
第四章 方案产生和筛选 40
4.1 中/高费备选方案的提出 40
4.2 清洁生产方案的汇总 41
4.3 中/高费方案的筛选 43
4.4 中/高费方案的推荐 43
4.5 继续实施无/低费方案 43
第五章 可行性分析 44
5.1 中/高费方案的可行性分析 44
5.2七个中/高费备选方案可行性分析结果汇总 52
5.3 推荐可实施方案 52
第六章 方案实施 53
6.1 清洁生产方案的实施情况 53
6.2 已实施的无低费方案效果汇总 57
6.3 验证已实施的中高费方案的成果 58
6.4 所有实施的清洁生产方案效果汇总 59
6.5 分析总结已实施方案对组织的影响 59
第七章　持续清洁生产 61
7.1 建立和完善清洁生产组织 61
7.2 建立和完善清洁生产管理体制 62
7.3 制定持续清洁生产计划 63
7.4 持续清洁生产培训 63
7.5 下一轮清洁生产的建议 63
第八章　结 论 64

集团有限公司清洁生产审核报告
前 言
0.1 企业概况
某集团位于台州市椒江区，集团创建于1986年，是一家以生产缝制设备为主导产业的外向型企业集团。通过20多年的发展，已成为全国同行业排头兵，跻身于世界行业前列。
目前，集团拥有总资产23亿多元，员工5000多名，荣获“中国驰名商标”、“中国名牌”和“中国出口名牌”，跻身中国制造企业500强、中国制造行业内最具成长力的自主品牌企业之列，雄居中国制造业民营企业品牌竞争力50强之首。
某坚持依靠科技创新，广泛应用信息技术，致力于把高科技与缝制设备相结合，彻底改变了传统产业，形成了拥有核心技术和自主知识产权的五十大系列500多个品种的成套设备，年产能力达500万台，高速包缝机、绷缝机占世界总产量的50%。多个产品被列为国债项目、国家火炬计划项目和国家级重点新产品计划，取得了300多项专利和CE、GS、UL及TUV等国际认证。近几年来，某依托工业园区，加快自主创新和合资合作的步伐，构筑产业高地，
某打造世界一流的缝制设备制造基地。一系列自动化、智能化、机电一体化产品的研制成功，打响了“中国制造”，使企业的产品结构和市场地位发生了历史性的变革。某凭借高新技术产品，着力调整和健全了全球市场营销网络，在17个国家设立了18家分公司，产品销往世界120多个国家和地区，其中欧美日等发达国家占某全部出口的比重超过50%，结束了中国长期以来单向从日本进口缝制设备的历史。
《某集团“十一五”规划》经过多次论证，勾画了一个现实、可信、远大的宏伟蓝图，提出“一个目标、三大任务、一个定位”，即到2010年集团销售产值达到273亿元，进出口额15亿美元，利税15亿元的目标，实现争创世界名牌、摘取中国工业大奖、赢得全国质量管理奖三大任务和打造世界级最优秀的成套缝制设备制造商一个定位。
立足当前，某将进一步贯彻落实科学发展观，坚持“七个不动摇”，即坚持走新型工业化道路不动摇，坚持打造先进制造业基地不动摇,坚持立足主业不动摇，坚持实施国际化战略不动摇，坚持人才战略不动摇，坚持创世界名牌不动摇，坚持加强党建工作不动摇，更加紧密地把企业的发展与国家、地方的发展结合起来，又快又好地推进各项工作，真正在国际上打响“中国创造”，打造世界名牌。
某集团组织机构图见附页

某集团平面图见附页

0.2 企业清洁生产背景情况
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
0.2.1缝制设备行业的特点
台州市缝制设备工业起步于上个世纪八十年代，凭着机制优势和准确的市场定位取得长足的发展。到2003年，全市共有缝制设备及零配件生产企业1000多家，该行业已成为台州市工业经济的五大主导行业之一。台州缝制设备出口占全国五分之二，产量占全国三分之一。行业龙头企业一半在台州，是全国最大的缝制设备生产基地，而且这个行业位居国内领先水平，台州打造先进制造业基地，缝制设备行业起到领跑作用。比较而言，尽管台州的缝制设备行业已经有相当的规模，但是和国际先进的缝制设备产品相比，其品质、价格还是差人一等。只要稍留意一下就会发现，台州生产出来的缝纫机，存在许多雷同，你有的，我也有，仿制现象很普遍，形成了千篇一律，资源浪费的现象，却缺乏个性化、高附加值、具市场竞争力的高新产品。这就使生产企业养成惰性、丧失产品创新能力和积极性，阻碍了整个产业的发展。
缝制设备企业认识到以上问题，一方面要依靠科技创新，广泛应用信息技术，把高科技与传统缝制设备相结合，彻底改变传统产业，拥有核心技术和自主知识产权的产品。另一方面必须采取有效措施实现节能、降耗、减污、增效，以适应行业的发展。而清洁生产作为一种创新思想，可使企业从生产过程中查找问题、分析原因和解决问题，来实现经济效益、环境效益和社会效益协调发展。
0.2.2 环境管理的需要
根据浙江省经贸委、浙江省环保局《生态省建设清洁生产试点工作计划》（浙经贸资源〔2003〕977号）的文件精神，并根据台州市创建环保模范城市工作和台州市重点污染物总量控制试点工作以及生态市建设的精神，某集团有限公司被列入浙江省清洁生产试点企业，要求企业实施清洁生产审核。某集团一直以来十分重视环境保护，集团公司在了解《中华人民共和国清洁生产促进法》和管理部门鼓励措施后决定在某集团有限公司内进行清洁生产审核。
0.2.3企业自身发展的需要

通过清洁生产，可加强企业生产现场的管理，提升企业生产技术水平，达到节能、降耗、减污效果，削减生产成本，减少排污费，降低环境风险，提高企业的竞争力和影响力，做到经济效益、环境效益和社会效益协调发展。同时也是企业实现可持续发展战略的需要。
0.3 企业清洁生产审核工作简述
某集团有限公司清洁生产审核工作于2006年3月正式启动，集团公司领导高度重视这项工作，同时成立了清洁生产领导小组及清洁生产工作小组，制定了详细的工作计划以便清洁生产工作有组织、有计划的进行，并在企业有关人员和清洁生产审核师的参与下，对全公司以下几个方面进行了调查评估：①原材料和能源；②设备管理、维修和更新；③技术工艺；④废弃物；⑤过程控制；⑥产品；⑦管理；⑧员工素质提高。通过审核重点的物料平衡，找出物料流失环节，分析废弃物产生的原因，并提出清洁生产方案。
0.4 企业清洁生产成果摘要
经过对清洁生产审核小组和全体公司员工提出的方案认真审核、筛选和实施，取得了较好的成效。本轮清洁生产共投入288.8万元，现已实施无/低费方案21项、中/高费方案7项，可节约用电54.2万kWh/年；节约汽油90吨/年；折合标煤199吨/年。减少CODcr排放量17.9万吨/年，经财务部门测算每年可获得99.02万元经济效益。通过对这些清洁生产方案的实施，同时还能够提高企业的管理水平、促进了公司技术水平的提高，取得良好的经济效益、环境效益和社会效益。
0.5 清洁生产审计报告编制依据
(1)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月1日实施
(2) 国家发展和改革委员会、国家环保总局（国家环保总局第16号令），《清洁生产审核暂行办法》，2004年10月1日
(3) 2003年8月15日，浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见（浙政发[2003]22号）
(4) 2005年8月20日，浙江省经济贸易委员会、 浙江省环境保护局“关于印发《浙江省清洁生产审核验收暂行办法》的通知（浙经贸资源[2005]643号）
(5) 国家环保总局，国家清洁生产中心：《企业清洁生产审计手册》，1996年
(6) 关于对2006年清洁生产试点企业审核工作安排的通知（浙经贸资源〔2006〕133号）
(7) 企业提供的相关资料
第一章 筹划与组织
筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍，了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产知识。
1.1 取得领导的支持
清洁生产作为一种污染预防的新思路，将环境保护与企业的生产有机结合，是加强企业内部管理、增强企业活力、改进企业形象、提高企业经济和环境效益的综合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工，而且随着审核工作的深入，对参与审核工作的部门和人员会提出越来越高的要求，对协调工作也提出越来越高的要求，因此取得企业高层领导的重视和支持，是清洁生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。
本轮清洁生产审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例，引起了某集团公司领导的高度重视和大力支持，从提高产品质量、降低产品生产成本、加强管理、降低原材料耗用、减少污染物排放、改善工作环境、提高企业的竞争力和经济效益等角度出发，决定在全公司开展清洁生产审核工作。
1.2 成立清洁生产工作领导小组及工作小组
为了使清洁生产审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的途径，按照国家环保总局《企业清洁生产审核手册》的规定，某集团有限公司于2006年2月底成立了清洁生产领导小组，公司总经理邱继海亲自担任组长。并于2006年3月成立了清洁生产工作小组，由总经理助理邱继通任组长，体系办陈世于为副组长，成员有陈坚、徐丹爽、阮孔桂、叶普昌、邱峰、余承龙、陈更生、周永胜、施素清、朱小富、李根、王增祥、邱建民等相关部门负责人和技术人员。具体名单及分工见表1-1，1-2。
表1-1某集团有限公司清洁生产审核领导小组名单
姓名
审核小组职务
职务
专业
职 责
邱继海
组长
总经理
企业管理
全面负责集团公司的日常工作，对清洁生产审核工作进行决策和指导。
林云华
组员
技术副总
机械
全面负责集团公司的技术工作，协助组长，对清洁生产审核工作进行技术指导。
阮纯德
组员
销售副总
企业管理
负责集团公司的销售管理工作，并负责信息的收集。
张显顺
组员
总工程师
机械
全面负责集团公司的技术开发工作，对清洁生产提供技术支持。
王友正
组员
总经理助理
企业管理
负责机电设备的采购，原辅材料的供给及统计工作。
邱继通
组员
总经理助理
企业管理
具体负责清洁生产审核工作，协助组长，提供信息进行决策。
陈世于
组员
体系主办
机械
具体负责清洁生产审核工作，协助组长，提供信息进行决策。

表1-2某集团有限公司清洁生产审核工作小组名单
姓名
审核小组职务
职务
专业
职 责
邱继通
组长
总经理助理
企业管理
组织清洁生产审核队伍，全面负责、协调审核工作，对实施方案决策，检查掌握实施进度。
陈世于
副组长
体系主办
机械
协助组长，落实清洁生产审核实施计划，具体负责清洁生产工作。
陈 坚
组员
财务科长
经济
负责清洁生产工作资金的筹备、计划。
徐丹爽
组员
财务主办
经济
负责清洁生产工作资金的具体操作。
阮孔桂
组员
设备科长
机械
负责公司机械、电气设备正常运行，并对设备、电气进行改进。
叶普昌
组员
技术科长
机械
负责公司工艺操作规程的执行与完善。
邱 峰
组员
办公室主任
企业管理
负责公司相关信息和数据的提供。
余承龙
组员
车间主任
管理
负责绣花机装配车间的清洁生产。
陈更生
组员
车间主任
管理
负责家用机装配车间的清洁生产。
周永胜
组员
车间主任
管理
负责工业机装配车间的清洁生产。
施素清
组员
车间主任
管理
负责加工中心车间的清洁生产。
阮振华
组员
车间主任
管理
负责机修车间的清洁生产。
朱小富
组员
车间主任
管理
负责喷漆车间的清洁生产。
李 根
组员
车间主任
管理
负责喷漆车间的清洁生产。
王增祥
组员
车间主任
管理
负责机修车间的清洁生产。
邱建民
组员
车间主任
管理
负责金加工车间的清洁生产。
1.3 制定审核工作计划
为确保审核工作能按时保质顺利完成，根据清洁生产审核工作的要求，结合某集团公司的实际情况，经过清洁生产审核小组认真研究，制定了分阶段的清洁生产审核工作计划表，确定了每个工作阶段的工作内容、工作成果、完成时间和责任部门。（见表1-3）
表1-3某集团有限公司清洁生产审核工作计划表
阶段
企业主要工作
审计师主要工作
完成时间
责任
部门
1、筹划与组织
提供一系列资料 ，陪同审计师现场走访 ，组织宣贯培训。
协助企业成立清洁生产小组 ，收集相关信息资料 ，开展宣贯，拟订审核方案。
2006年3月1日前
公司全质办公室
2、预评估
组织现场调研，评价产污原因，确定审核重点，设置清洁生产目标，提出并实施无低费方案。
现场考察，指导确定审核重点，设置清洁生产目标，提出无/低费方案。
2006年4月1日前
审核小组、各相关部门
3评估
提供有关资料，组织输入输出物流测试，组织进行物料平衡计算，组织实施部分无低费方案。
完成实测输入、输出物流，配合进行物料平衡计算，分析废物产生原因，指导公司实施无低费方案。
2006年5月1日前
审核小组、审核重点部门
4、方案的产生与筛选
研制方案，分类汇总方案，筛选方案，组织进行方案培训，核定并汇总无/低费方案实施效果。
指导方案研制，分类汇总方案，筛选方案，进行方案培训，汇总无低费方案实施效果。
2006年5月10日前
审核小组、审核重点部门
5、可行性分析
组织进行市场调查，组织进行技术评估，组织进行环境评估，组织进行经济评估，推荐可实施方案。
协助进行市场调查，指导进行技术评估，指导进行环境评估，指导进行经济评估，推荐可实施方案。
2006年5月17日前
审核小组、审核重点部门

6、方案实施
组织实施清洁生产方案，按制度，规范开展工作，整理反馈意见，商讨修改、补充、完善清洁生产方案，分析总结已实施方案对组织的影响，提交报告。
协助公司按要求实施清洁生产方案，了解公司清洁生产方案实施运行状况，指出偏离清洁生产审核要求的内容，分析已实施方案运行成果。
2006年5月至完成
审核小组、审核重点部门
7、持续清洁生 产
建立和完善清洁生产组织和清洁生产管理制度，制定持续清洁生产计划。
协助企业建立和完善清洁生产组织，协助企业建立和完善清洁生产管理制度，协助企业制定持续清洁生产计划；编制清洁生产审核报告。
2006年7月15日
审核小组
8、组织专家评审
聘请行业专家及清洁生产行政主管部门有关领导，组织评审会议
参加专家评审会议，介绍公司清洁生产审核工作情况及工作成果，接受专家和领导的质询并回答有关问题。
由市经委定
审核小组

1.4 开展宣传教育
由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，又涉及到工艺技术、财务、设备、环保等多部门和生产的全过程，因此，通过宣传教育转变企业职工思想观念，特别是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作，审核小组首先通过加强自身的学习，统一思想认识。
2006年3月21日清洁生产工作小组组织集团公司生产、技术、设备、环保、财务等部门管理骨干50余名参加清洁生产审核宣贯动员会。集团公司付总经理首先作了动员报告，然后由审核师上课宣讲清洁生产及清洁生产审核知识，向审核小组成员发放培训教材，使他们尽快掌握清洁生产审核方面知识。
1.5 克服障碍
企业开展清洁生产审核的过程中，往往会遇到各种各样的障碍。本次审核根据以往推行清洁生产的工作经验，结合公司实际情况，对在开展清洁生产工作中可能遇到的各类障碍问题进行了充分的预测，并提出了相应的对策和措施，见表1—4。
表1-4 清洁生产障碍分析及克服办法
障碍
障碍原因
解决办法
观念障碍
清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，生产旺季时，人力不足，怕影响生产。
学习清洁生产审核步骤与方法，组成审核小组。
管理障碍
部门独立性强，协调困难
成立审核领导小组，由总经理当组长。成立审核工作小组，由总经理助理当组长，直接参与，给予清洁生产工作班子相应职权。
生产技术障碍
1．清洁生产是一项新的工作，经验缺乏；
2．有些污染预防技术往往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实施；
3．缺少分级考核。
1．加强调研和实测；
2．自学与培训，请专家指导；
3．加强工作人员技术培训，提高技术理论水平；
４．在今后的工作中落实分级计量工作，进行考核。
第二章 预评估
预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。该阶段是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点，通过定性或定量分析，确定出本轮清洁生产审核重点；并设置清洁生产审核目标，同时，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能措施。
2.1 企业现状调研与现场考察
2.1.1 企业基本情况
某集团有限公司创建于1986年，是一家以生产缝制设备为主导产业的外向型企业集团。占地面积约2平方公里，建筑面积为16万m²。集团拥有总资产23亿多元，员工5000多名，其中技术人员共275人。拥有核心技术和自主知识产权的五十大系列500多个品种的成套设备，年产能力达500万台，年产值达 24.25亿元 。在集团公司的正确领导下，全体员工团结奋进、求实创新，公司取得了良好的经济效益和社会效益。
2.1.1.1 主要产品
公司主要生产工业缝纫机系列产品及多功能家用缝纫机系列产品
表2-1 主要产品及系列产品
序 列
名 称
系 列
家用缝纫机
家 用 机
FY811; FY720; FY900; FY14u
工业缝纫机
包 缝 机
FY757; FY2100; FY2000A
平 缝 机
FY8500; FY8700
特 种 机
FY781; FY1850
2.1.1.2公司主要生产、经济技术指标
表2-2 公司主要生产、经济技术指标

年 份
类 别
2003年
2004年
2005年
年产量(万台)
110
118.7
150.2
工业总产值(万元)
167212
210804
242530
产品销售收入(万元)
139843
165015
210535
利润(万元)
9959
11656
16114
利税(万元)
17599
20432
28713
2.1.1.3生产原辅材料消耗
公司主要生产工业缝纫机及家用缝纫机，属机械产品。所以其主要原材料为外购零配件，核心配件为自主生产，辅助材料为油漆、塑料制品等。主要原辅材料消耗见下表2-3
表2-3 公司主要原辅材料消耗
序号
原辅材料
名称
2003年
2004年
2005年
年用量(t/a)
年用量(t/a)
年用量(t/a)
1
生铁
7170
7905
9920
2
铝
3870
5103
6563
3
B06-4油漆
42.5
42
40
4
H2-15平光粉
52
51
50
2.1.1.4 主要能资源消耗
公司主要消耗能资源为电力、汽油、柴油，而工业用水较少，生活用水较多，主要能资源消耗见下表2-4
表2-4 公司2005年能资源消耗
序 号
原辅材料
名称
单 位
2003年
2004年
2005年
年耗用量
年耗用量
年耗用量
1
汽油
吨
60
79
90
2
柴油
吨
254
240
221
3
水
吨
113000
105000
90110
4
电力
万kWh
665
858
861
综合能耗
吨标煤
1304.72
1547.42
1539.78
万元产值综合能耗
公斤标煤/万元
7.80
7.34
6.35
2.1.1.5生产工艺流程
某集团有限公司按产品系列可分家用机生产工艺流程及工业机（高速平缝机、高速包缝机）生产工艺流程
FY811型多功能家用机工艺流程
（1）家用机金加工工艺流程

（2）家用机喷粉工艺流程

（3）家用机装配工艺流程

工业机（高速平缝机）工艺流程
（1） 高速平缝机金加工工艺流程

（2）高速平缝机喷漆工艺流程

（3）高速平缝机装配工艺流程

工业机（高速包缝机）工艺流程
（1）高速包缝机金加工工艺流程

（2） 高速包缝机喷漆工艺流程

（3）高速包缝机装配工艺流程

2.1.1.6 公司主要公用、生产设备
主要公用设备见表2-5
主要生产设备见表2-6
表2-5 公司主要公用设备表
序号
设备名称
型号或规格
数量
配用电机功率
1
变压器
S7-400/10
2台
容量：400 kW
2
变压器
S9-400/10
1台
容量：400 kW
3
变压器
S9-800/10
4台
容量：800 kW
4
空压机
3V-10/8
2台
75 kW
5
空压机
SF75B
3台
75 kW
6
空压机
SF132A
1台
132 kW
7
中央空调
FYRF
1台
617.5 kW
表2-6 公司主要生产设备表
加工中心
序号
设备名称
型号或规格
数量
配用电机功率
1
立式加工中心机
V600
1台
14.4 kW
2
卧式加工中心机
TH6350
1台
22 kW
3
卧式加工中心机
XH754
1台
25 kW
4
卧式加工中心机
XH754-1
1台
30.5 kW
5
卧式加工中心机
XH755
1台
28 kW
6
立式加工中心机
VML-750
16台
30 kW
7
立式加工中心机
VML-750E
22台
28.5 kW
8
立式加工中心机
VML-750E
2台
28.5 kW
9
立式加工中心机
SAPRC-750ER
9台
30 kW
10
立式加工中心机
SMV-600
30台
12 kW
11
立式加工中心机
MYNX530
85台
28.5 kW
12
立式加工中心机
ACE-V430
8台
32.7 kW
13
立式加工中心机
ACE-HC410
7台
48.7 kW
14
铣床

10台
5.7 kW
15
机床

53台
6.5 kW
金加工车间
序号
设备名称
型号或规格
数量
配用电机功率
16
组合机床

116台
4.5 kW
17
转盘铣床

21台
7 kW
18
仿型铣床

7台
3 kW
19
立式升降铣床

37台
3 kW
20
卧式万能铣床

62台
4 kW
21
钻床

218台
0.75 kW
喷漆车间
序号
设备名称
型号或规格
数量
配用电机功率
22
喷漆台

3台

23
喷粉台

3台

24
烘干流水线

3台
15 kW
25
输送线

1台
5 kW
锈花机架车间
序号
设备名称
型号或规格
数量
配用电机功率
26
行车
5t-10m
3台
15 kW
27
带锯床
G4235
2台
5 kW
28
龙门铣刨床
1m-12m
1台
25 kW
29
摇臂钻床
Z3050
2台
7 kW
30
剪板机
QL12Y-12*2500
1台
20 kW
31
折弯机
WEH-160-3100
1台
13 kW
装配车间
序号
设备名称
型号或规格
数量
配用电机功率
32
工业机装配线

24条
10 kW
33
家用机装配线

24条
8 kW
34
包装线

1台
2 kW
35
捆扎机

3台
0.5 kW
机修车间
序号
设备名称
型号或规格
数量
配用电机功率
36
普通车床
C6132A1
6台
3.5 kW
37
磨床

9台
1.5 kW
38
双柱坐标镗床
T4240
2台
1.6 kW
39
摇臂钻床
Z3025
1台
3.0 kW
40
铣床

9台
4.5 kW
41
牛头刨床
B650
1台
4.5 kW
42
电火花数控切割
DK77-32
2台
2 kW

从上面设备表可以看出，公司公用设备里的S7系列变压器属于国家明令淘汰产品，二台3V-10/8空压机也属于淘汰产品。金加工车间部分设备比较陈旧。应逐步更新换代，以增加加工产品质量的稳定性，提高产品合格率。
2.1.17 公司周围环境概况
厂区位于某工业园区内，距台州市椒江区约10公里，机场路贯通厂区，交通便捷，厂区西面、南面均为内河，北面紧邻洪三路，公司东面为机场中路。根据监测资料显示，周围环境空气质量能达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。
2.1.2 企业环境保护现状
由于公司所处行业的特点，生产过程几乎不产生工艺废水，有少量的地面冲洗含油废水，公司员工较多，所以废水排放主要为生活污水及食堂含油废水，另未进行清污分流。公司建有废水处理装置一套，处理各类混合污水。由于设计时处理量太小，目前运行情况较差，需进行改造。有少量的燃烧废气和工艺废气无组织排放。固体废物包括生产固废及生活垃圾，生产固废收集后外卖，生活垃圾由环卫站统一处理。以下为公司“三废”情况一栏表2-7。
表2-7 公司2005年“三废”情况
污染物类别
污染因子
公司“三废”总排放量
废水
废水量
8.1万吨/年
CODCr
24.1吨/年
SS
5.6吨/年
废气
有机废气量
7.5吨（二甲苯）
燃油烟气量
260.78万Nm3/年
燃油烟尘量
0.63吨/年
固体废弃物
生产固废
545吨/年
生活垃圾
500吨/年

2.1.2.1 废水
根据公司统计，2005年全公司废水排放总量为8.1万吨，公司的废水包括生产废水和生活污水，公司生产废水排放量几乎为零，所以全公司废水的排放主要分为生活污水、地面冲洗废水以及食堂废水。
2.1.2.2废气
公司的废气产生和排放分两种：柴油燃烧废气和工艺废气。
①从工艺流程看工件干燥及油漆烘干采用燃烧器产生热能，用柴油作燃烧剂。柴油作为清洁能源，其2005年废气产生量为260.78万Nm3/年，，，无组织排放。
②工艺废气主要为喷漆车间油漆烘干固化时所产生的有机废气，其2005年产生的废气含二甲苯量为7.5吨，由于当地环保部门未对其有要求，目前无组织排放。
2.1.2.3固体废弃物
公司固体废弃物产生分生产固废和生活垃圾两种。
①根据前面工艺流程可以看出，公司所购进大量的缝纫机机壳、底座等翻砂件，须对其进行精加工（车平面、打定位孔、加工螺丝孔等），产生金属固废，其主要材质为铸铁及铸铝，2005年废铸铁固废产生量为415吨，废铸铝固废产生量为130吨。固废可回收利用，全部外卖。
②由于公司属劳动密集型产业，员工较多，2005年生活垃圾产生量为500吨，由环卫部门统一处理。
2.1.2.4噪声
公司噪声主要来自于设备噪声（空压机、金加工车间、加工中心）。公司厂界周围为公路及河流，没有噪声敏感点，当地环保部门也没有对公司提出噪声监测要求。所以没有对厂界进行噪声监测。
2.1.2.5 环保设施
公司建有污水处理装置一套，于2000年建成并投入使用，总投资约50万元，处理能力为350吨/天。清污未分流，各类混合废水（雨水）进入格栅井沉砂后流入集水池，加入药剂后泵入二次气浮净化器，净化后排放（二级标准）。污泥进入干化池干化。处理工艺流程见下图：

混合废水
沉砂格栅井
污泥干化池
污水水泵
气浮净化器水
集水池
药 剂
二级排放

2.1.3 公司管理制度及现状
某集团作为一个大型的集团公司，建立了一套完整的管理制度，成功通过ISO9001国际质量管理体系认证，现正导入ISO14001国际环境管理体系及OHSAS18001职业健康安全管理体系，目前公司记录、报表齐全。管理体系运行正常。
公司目前用电有计量总表，各车间二级计量仪表不全。污水处理站有专人负责。公司明确并形成了相关的岗位责任制、岗位操作说明书及安全生产管理制度等，强调管理出效益，质量出效益。
2.2 产污排污分析及评价
2.2.1产污排污原因分析
① 原材料和能源方面
l 公司使用的原材料为各类铸件及钢材，必须采用各种金加工手段，将多余部分切除，产生大量的金属屑，形成固废。
l 加工好的工件沾有油脂及铁锈，须进行除锈和去油，公司目前采用汽油清洗，不但消耗了大量生产的能资源，安全性较差，而且对空气及工人的操作环境有一定影响。
l 工件涂装使用油漆，喷漆需要溶剂，其中有二甲苯等有害物质，这些物质在烘干过程中会散发出来，形成有机废气，影响环境。
l 由于公司厂区面积较大，绿化面积大约7万m²，花草养护消耗了大量的水资源。节约用水意识须加强。
② 技术工艺方面
l 金加工中工件、刀具的冷却使用皂化液，时间久了，会形成皂化废渣。
l 空压机冷却用水、喷漆水帘用水均采用循环用水，节约了水资源。
③ 设备方面
l 金加工车间部分设备比较陈旧，影响加工的精度及速度，增加了残次品，同时也增加了能耗。
l 变压器有两台为S7型，属高能耗淘汰产品，浪费了能源。
l 变压器补偿偏小，功率因素小，增加了无功消耗，浪费电能。
l 两台3V-10/8型空压机，属高能耗淘汰产品，浪费了能源。
④ 过程控制方面
l 公司配备了各种测试设备，对整个生产过程进行控制，稳定产品质量。
l 用电二级计量仪表不全，增加了能源考核难度。
l 用水有二级计量，用水情况比较清晰。
⑤ 管理方面
l 公司有各项规章制度，有完整的质量管理体系，产品的稳定性较高，但在有电管理及考核制度上有欠缺，浪费能源。
⑥ 员工方面
l 员工责任心较强，基本能执行工艺操作规程，产品质量稳定，资源利用率较高，减少了废弃物。
l 员工应加强培训，以提高管理水平与技术水平。
⑦ 产品方面
l 公司有自己的核心技术，产品有其先进性，有些产品在国际上处于领先地位。
l 公司很多配件从外采购，要求较高，外协单位众多，增加了产品的不稳定性。有时会造成残次品。
⑧ 废弃物方面
l 固体废弃物（铁、铝）集中收集外卖，实现了资源的二次利用。
2.2.2产污排污评价
公司在生产过程中产生的“三废”量较少，但对环境有一定的影响，下面对“三废”及噪声进行评价：
2.2.2.1 废水
废水来源有：办公大楼生活污水、各车间生活污水、食堂污水等，经二级气浮净化器处理后排放。随着企业规模的扩大，员工的增加，加上厂区清污未分流，原处理设施能力略显不足，排放有波动，须加以改进，实行清污分流。公司正对污水处理设施进行改造，对污水进行生化处理。
2.2.2.2废气
废气来源有：柴油燃烧废气及喷漆车间烘干油漆时产生的有机废气。由于柴油属清洁能源，燃烧废气目前未作处理，无组织排放。有机废气由于当地环抱部门对其排放未作要求，目前未作处理，无组织排放。应采用活性碳纤维吸附，以减少对大气的污染。
2.2.2.3 固体废弃物
固体废弃物来源有：金属工件经金加工后产生的废料及生活垃圾。生产性固废2005年发生量为545吨，收集后全部外卖，生活垃圾2005年发生量为500吨，收集后由环卫部门统一处理。少量的切削废液、废渣经专门的废物收集系统，送有资质单位处理。
2.2.2.4噪声
噪声来源有：空压机车间空压机发出的噪声，金加工车间设备发出的噪声。由于空压机安装在单独的车间，车间隔音效果较好，对厂区及周边环境影响极小，金加工车间由于其部分设备比较陈旧，噪声较大，应逐步更新，改善员工的操作环境。
2.2.2.5结论
从以上分析和评价可以看出，公司属轻污染行业，排放量较少，对环境影响亦较小，但公司十分重视环保，继续做好减污工作，对污水进行生化处理，最大限度减轻对环境的污染。
2.3能资源消耗状况分析
公司综合能耗近两年基本在1500吨标煤/年左右，随着公司规模、产量的进一步扩大，能源消耗将进一步增加，虽然能耗占生产成本比例不是很高，但是仍有节能的潜力。特别是在当今社会能资源日益紧缺的情况下，企业不得不对能源消耗重新进行审视与思考。所以应大力开展节能降耗工作，以适应企业可持续发展的需要。
2.3.1 用电情况
公司主要供电设备为型号S7-400/10的变压器2台，这两台变压器属于国家明令淘汰设备。型号为S9-400/10的变压器1台，型号为S9-800/10的变压器4台。变压器总容量为4400kWA。2005年总用电量为861kWh。用电情况说明如下：
l 目前企业生产基本为一班制生产，生产任务紧时有加班。
l 目前企业有较多外接电源，负荷情况不清。
l 由于厂区范围较大，高配位置较偏僻，导致线损增加。变压器较分散，变压器负荷较难调配，变压器经济运行性较差。
l 二级计量不全，难以说明及评定整个用电情况。
l 有两台变压器属于国家明令淘汰设备