VRV空调系统调试专项方案.doc

VRV空调系统

测定
和
调试
方
案

上海市安装工程
03月20日
目录

一、编制依据
二、项目质量管理目标
三、工程概况
四、施工布署
五、作业条件及施工布署
六、空调水系统调试
七、空调风系统调试
八、联合调试
九、成品保护
十、安全文明施工

VRV空调系统测定和调试方案
一、编制依据
1. 华南理工大学建筑设计研究院设计图纸及其说明。
2. 通风和空调工程施工及验收规范.
3. 北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准(第二版)
二、项目质量管理目标
1. 质量目标:此分项工程为优.
2. 施工现场安全文明消防管理目标:此分项工程施工安装符合当地文明消防安全各项管理要求.
3. 工期目标:横琴岛澳门大学新校区VRV空调专业分部工程9月10日调试完成.
三、工程概况
1. 横琴岛澳门大学新校区VRV空调工程，VRV空调室外机共有560台，室内机共有4016台，铜管76380米，由上海市安装工程安装，VRV空调由日立厂家负责到现场配合调试。通风系统分为空调系统、送排风系统、排烟系统。空调机组设置在地下一层空调机房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空调机组风量为2X4000立方米/小时,功率2X0.8KW,冷量2X24KW，热量2X30KW，共2台,关键负责游泳池区域。 HS-X1-B1-01空调机组风量为15000立方米/小时,功率3.3KW,冷量150KW，热量200KW，共1台,关键负责会所地下一层、夹层西边区域。HS-X1-B1-01空调机组风量为8000立方米/小时,功率1.6KW,冷量48KW，热量60KW，共1台,关键负责会所地下一层、夹层东边区域、会所一层、二层。空调新风作为补充每个局部区域新风，局部区域内设置风机盘管或卡式风机。
2. 各区域送排风、排烟、排风兼排烟系统具体见图纸设计。各风机型号、风量具体见图纸设计及设备表。
四、施工布署
1、关键管理人员及部署施工力量准备:
责任人:***
技术调试人员:** ***
质验、安全员:***
劳动力8人左右。
2.依据装饰施工进度估计5月初开始至6月底
五、作业条件及施工准备
1.条件:
1.1整个空调系统全部设备电源到位，全部设备全部已进行了单机试运转，设备完好符合设计要求。
1.2空调水系统已施工完成，并已完成全部系统水压试验、系统水冲洗合格。拆除全部临时沟通管和临时过滤网，恢复系统管。
1.3通风空调系统必需安装完成,进行风量平衡工作前,阀门风口完全打开,空气处理系统中多种调整门应在对应位置.

2.准备:
2.1调试前进行准备工作,关键内容有熟悉图纸和现场,准备调试仪器和相关工具,清理设备内外脏物;检验、查对通风机,水泵,热 交换器,电动机等设备型号,和皮带轮直径是否和设计相符;检验通风机、电动机两个皮带轮中心是否在一条线;检验水泵和电动机联轴器间隙是否一致,水泵轴中心和电动机轴中心是否有偏差;检验通风机进出口处柔性接头是否严密;检验转动皮带松紧是否合适;检验空气处理机组及新风处理机组冷热盘管内是否存水.
六、空调水系统调试:
空调水系统调整前,管路系统水压试验吹扫结束,除污器拆洗;水泵叶轮检验及添加润滑油,管路系统验收合格. 系统注水，可从软化水补水管注入,也可从冷冻机房集分水器排污管接入临时给水管注入.注入时,打开全部自动放气阀和系统阀门,方便管道中空气自动逸出,同时,逐一打开风机盘管放气旋塞,直至放出水为止后关闭旋塞.当水注到循环水泵进口压力表0.1Mpa,系统注水暂停,稳定一段时间,观察压力表稳定,系统注水完成.
上述准备工作及系统注水完成以后,进行设备调试. 关键测试仪器设备有兆欧表2C25-3 0-500MΩ、半导体点温计95-B 00C-1000C、声级计ND2、转数表。
1、 水泵调试:吸水阀全开,出水阀全闭,排尽余气,点动试转,转向正确,机壳无碰出声,水泵起动,渐开出水阀,主干管系统打循环,试运转大于2小时,轴承温度不高于700C,电流,电压不超电机额定值。
2、 冷却塔本体和冷水机组本体由生产厂家调试，合格后，投入系统运行。
3、 平衡阀依据设计要求流量，按系统各管路逐台调试。
4、 水系统试运转，次序开启冷却水泵、冷却塔、冷水机组（停机按上述反次序）冷冻水、冷却水进出口温度达设计要求，采暖系统打循环，依据总包指令，在冬季供暖前调试。
5、 配合电气系统电动阀、电磁阀调试，风系统设备供回风温度调试、风量调试，配合楼宇自控投入使用。
七、 空调风系统调试
（一） 风机开启和试运转
风机开启前,还需检验电气工程相关事项;检验电动机绝缘性能,查对线路,接线,检验电源电压是否和电动机铭牌一致;用手盘转风机皮带轮,确保风机涡壳或叶轮内无杂物.上述检验全部符合要求后,即可开启风机,开启风机时,先点动电机,倾听风机叶轮转动情况,如无异声,再正式开启风机;如有异声则应拆除软接头;清除风机叶轮内杂物.风机开启后,用钳形电流表测量电动机开启电流,比较电动机额定电流值.若测量电流值超出3额定值时,可将总风量调整阀逐步关小,直抵达成额定电流值为止.通风机经过上述试转工作即告结束,可进行风系统测试工作.

关键测试仪器设备见表1

关键测试仪器设备 表1
序号
仪器及设备名称
型 号 及 规 格
1
热球风速仪
GDF-3 0.05-30U/S
2
微速风表
DFA-3 5U/S
3
高速风表
DFA-4 30U/S
4
通风干湿表
DIIU2 -50C～500C
5
兆欧表
ZC25-3 0～500MΩ
6
赔偿微压计
YJB1500 0～1500Pa
7
倾斜微压计
YYT-200B Pa
8
直流单臂电桥
QJ24 0～9999MΩ
9
半导体点温计
95-B 00C～1000C
10
温湿度自记计
ZJ
11
声级计
ND2
12
手持风速仪
EPK-1A 1～25U/S

（二） 风空调系统风量测定和调整
1.按工程实际情况,绘制系统单线透视图,标明风管尺寸,测点位置,送回风口位置,同时标明设计风量,风速,截面面积及风口喉口面积,分系统分段在调试汇报资料中反应。
2.开启风机进行风量测定和调整时先粗测总风量,是否满足设计风量要求。
3.系统风量测定和调整时干管和支管风量用皮托管,微压计进行测试,送回风系统调整采取流量等比分配法或基准口调整法,从系统最远最不利环路开始,逐步调向通风机。
4.风口风量测定用热球风速仪或叶轮式风速仪测量,测量时贴近格栅及网格,平均风速测定采取匀速测定移动法或定点测时法计算风量,测试次数不少于3-5次。
5.系统风量调整平衡后,应达成
5.1风口风量,新风量,排风量,回风量实测值和设计风量许可值小于10%。
5.2新风量和回风量之和近似等于总送风量,或各送风量之和。
5.3总送风量略高于回风量和排风量之和。
6. 测定点截面位置选择在气流比较均匀稳定点(产生局部阻力以后4-5倍管径)和局部阻力之前约1.5-2倍管径直管段上.当条件限制时,距离可合适缩短,且应合适增加测点数。
7.在矩形风管内测定平均风速时,截面划分若干相等小截面靠近于正方形。
8.通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口,通风机风量就应为吸入端风量和压出端风量平均值,且通风机前后风量之差不应大于5%。
(三)空调设备性能测定和调整
1.过滤器阻力测定,水盘管冷却能力和加热能力测定,计算出阻力值及空气丢失热量值和吸收热量值是否符合设计要求.
2.测定过程中,确保供水,供冷,供热源,做好具体统计,和设计数据进行查对,如有出入时进行调整。
(四)空调自动调整系统控制线路检验
1.核实敏感元件,调整仪表或检测仪表和调整实施机构型号,规格和安装部位是否和设计图纸要求相符。
2.依据接线图,对控制盘中端子接线进行查对。
3.对自动调整系统联锁,信号,远距离检测和控制等装置及调整步骤查对是否正确,是否满足设计要求。
4.对敏感元件,测量元件装设地点,方法进行查对检验,调整器及检测仪表做单体性能校验。
(五)自动调整系统及检测仪表联动校验
1.在未正式投入联动之前进行模拟试验,校验系统动作是否正确,是否符合设计要求,无误时,投入自动调整运行。
2.投入运行后,深入查明影响系统调整品质原因,进行系统正常运行效果分析,并判定能否达成预期效果。
3.空调系统综合效果测定是在各分顶调试完成后,测定系统参数整定应达成技术文件要求技术要求,测量机构,控制机构,调整机构和反馈应能协调一致,正确联动,假如达不到要求要求时,在测定中作深入调整。
（六）排烟系统测定
排烟系统调试时,关键测试排烟口表面风速是否达成设计要求和消防验收要求;开启排烟口和排烟阀,测定排烟风口表面风速,并计算排烟量,依据设计及消防相关要求进行调整。
测试关键仪器:热球式风速仪;倾斜式微压计;毕托管。
八、电系统、水系统、风系统联合调试。
综合调试空调系统温度、湿度、舒适度等等，以达成空调系统运行设计最好效果。
九、成品保护
1.系统风量调整时,不损伤风管及保温层,调试工作结束后,将测点截面处保温层修复测孔堵好,调整阀门固定好,划好标识以防变动.
2.自动调整系统自控仪表元件,控制盘地应作特殊保护方法,以防电子自控元件丢失及损坏.
3.空调系统全部测定调整完成后,提交整理后调试汇报,立即办理交接手续.
十、安全文明施工
1. 电动工具使用前必需进行检验、保养，全部机具必需有专员进行保养。
2. 使用人字梯必需加设连档绳，梯子底角包裹橡皮等物进行防滑处理。
3. 操作高度在2m以上视作是高空作业，高空作业必需佩带安全带。且安全带固定牢靠。
4. 严禁带电操作，电工应每人配置电笔，预防发生触电。
5. 设备及电气箱柜送电后应挂标牌示警，并严禁任意拉合开关。送电前必需经同意后进行。
6. 现场做到工完、料尽、场地清.