中国企业的设备管理模式与维修管理标准体系.doc

中国企业设备管理模式和维修管理体系

一、对企业设备管理模式及发展认识
    1．管理模式
    管理模式是管理所采取基础思想和方法。对于企业组织来说，管理模式本质上是为确保高效率完成企业既定目标而建立对资源组织活动和实施活动过程进行控制规范化、标准化系统。
    任何管理模式产生全部有其社会背景。这种社会背景直接形成管理模式思想背景。如计划经济环境下设备管理计划管理模式，现代经济环境下现代设备管理模式等。在这一意义上要探讨第一个问题是应怎样了解中国企业设备管理模式。
    2．设备管理模式内容及模式优化问题
    通常来说，管理模式由管理目标体系、管理基础模式、管理架构、管理思想和管理方法、管理步骤及业务工作体系所组成。所以，要了解中国企业设备管理模式，和判定是否存在能够被称作含有中国特色设备管理模式问题，就应该从这多个基础问题人手去寻求答案。
    不过，自上个世纪80年代，中国企业在改革开放过程中，从引进西方工业技术和工业组织模式开始，引进了西方设备管理理论、管理方法和技术手段，并以追求设备管理现代化为目标，基础放弃了计划经济环境下计划管理模式。那么，经过20多年现代化追求，有没有在放弃计划管理模式实践中，形成和建立了不一样于西方设备管理模式、含有本身特点新型管理模式呢？假如有，这一模式基础特点和内容又是怎样呢？这是要探讨第二个问题。
    因为管理模式和其社会思想背景含有密不可分关系，不管有意或无意，在放弃旧管理模式同时寻求发展新模式。肯定带有强烈思维方法和思想背景原因。所以，在逻辑上能够认定，中国企业设备管理模式不管怎样全部不可能是西方模式简单复制或翻版，而应是一个创新和重建实践过程。
    在这个实践过程中，管理模式将不停地被调整和优化。调整和优化基础方法关键有两种：一个是实践中潜移默化，即为了处理问题不停对管理模式进行改善和发展；另一个是经过管理设计而引进全新方法。宝钢设备管理模式即是这么建立。
    另外，管理模式多样化发展也是肯定，这不仅是企业竞争和发展需要，也是组织设计肯定选择。任何企业全部拥有和其它企业不一样内部资源和外部环境。只有围绕适合它使命和发展策略关键任务来进行组织设计，才能满足竞争和发展需要。
    3．中国企业设备管理模式沿革
    在了解中国企业目前设备管理模式之前，有必需熟悉一下建国以来管理模式演变和发展过程。这一过程可分为三个阶段。
    (1)计划预修制引进阶段(1949～1958年)。1956年引进前苏联计划预修制，这是一套较优异、完整和实用管理体制，和中国设备工程师、管理干部和维修技工结合，建立和健全了对应设备管理组织，形成了企业设备管理基础模式，且计划预修制成为设备管理和维修组织关键方法。
    (2)以计划管理为主阶段(1958～1982年)。这个阶段正是计划经济全方面发展和成型阶段，且受计划预修制影响，确立了设备管理关键方针和标准，如“以预防为主，维修和计划检修并重”、“先维修，后生产”、“专业管理和群众管理相结合”等。同时建立了“三级保养制”，和“三好四会”、“润滑五定”、事故“三不放过”等一整套规章制度。在组织形式上，形成专群结合管理组织，实现了“专管成线，群管成网”，常开展设备评选检验活动；为适应计划经济需要，建立了一批国有设备专业修理厂、精修站、备件定点厂和备件总库等。
    (3)调整和发展阶段(1982年以后)。1982年成立了中国设备管理协会，开始有组织地从国外引进“设备综合工程学”、“全员生产维修”、“后勤工程学”、“可靠性维修”等现代设备管理科学。尤其是1987年7月国务院公布《全民全部制工业交通企业设备管理条例》，使中国设备管理工作进入了调整和发展关键阶段。其关键表现以下：
    ①推行设备综合管理，重视设备全寿命周期管理，克服了过去因为买、用、修、改、造各个步骤相互脱节造成浪费现象。
    ②改变了过去以计划性修理为主模式，建立了检、养、修结合和修理、更新、技术改造相结合工作体系。
    ③对计划管理模式及维修体制进行改革，推进维修社会化和市场化，初步建立了设备预防维修制度，重视点检、故障诊疗、状态监测和优异维修技术应用。
    ④推进优异设备工程技术和信息化技术应用。
    需要指出是，经过20多年管理现代化追求和实践，中国企业设备管理发展和工业经济整体发展趋势展现高度一致性。进入新世纪以后，设备管理发展开始进入创新之路。
二、中国企业设备管理模式和管理体系
    1．设备管理企业定位和管理目标
    在建立含有中国特色设备管理模式和体系过程中，越来越多企业认识到，企业设备资产是企业经营和发展关键技术装备资源，也是企业资本关键组成部分。技术装备水平和设备资产管理水平，是企业运行和实现价值链增值关键保障，并以此作为设备管理企业定位和管理理念。
    上述设备管理理念形成，不仅是中国企业由工厂向企业转变、由生产型向经营型转变肯定要求，也是资产密集型企业设备管理思想关键转变。在这一管理思想指导下，设备管理工作目标被重新定义为四项关键功效：保障设备资产生产能力最大化；保持和提升设备资产性能(功效)；确保设备资产运行安全性，并使其对环境危害性最小；在实现人机友好前提下，追求运行成本和维持费用经济性。
    同时也确立了设备运行基础目标是：满足安全生产和人机友好，按要求产品质量、成本和交货期生产，追求效能和价值最大化。
    2．大型国有企业设备管理模式及其特点
    现在，国有大型企业设备管理关键有三种模式。
    (1)以全寿命周期管理为标准综合管理体系。即经过一定技术、经济、组织方法，对设备计划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废整个寿命周期进行综合科学管理。这一模式即通常所说设备综合管理模式。大多数离散制造企业设备管理以此模式为主。
    (2)以点检定修为主导设备维修管理体系。点检定修管理模式是在点检制、预防维修条件下，将检修负荷压到最低限、强化降低维修停机时间、实现可估计均衡修理负荷一个维修方法。现在在步骤工业企业尤其是冶金企业多采取这一管理模式。
    点检定修模式包含着定修和预防维修两个维修方法关系处理，定修关注关键是均衡修理负荷，预防维修关注关键是以合理维修周期时间为基础主动预防。而预防要付出两种代价，一是按时间周期进行修理，维修负荷可能较大，二是维修引发停机时间可能较多，只有在维修时间依据足够科学情况下，预防维修才是经济性修理。通常情况下，对步骤型企业来说，因为生产工艺系统连续性作业特点，使预防维修实施起来难度很大，所以，就期望能在一次必需预先设定停机修理中，尽可能使受到影响相关设备(工艺系统或生产线)全部同时进行检修，以降低频繁停机修理对生产造成影响。这便是为何将定修了解为在点检制和预防维修前提下，追求可估计均衡修理负荷原因。
    实际上，定修定是时间周期，这个周期因步骤型企业生产特征，而被关键更换件使用寿命所限制。所以就期望利用更换件被停机更换时停机时间，去做部分相关设备检修工作，更换作业和检修工作就全部被视为定修内容了。
    实际工作中是不可能存在恰恰要停机更换零部件时，其它设备就刚好是需要检修，在停机更换零部件时所实施检修，也和预防维修一样，可能只是一个预防性检修，它也可能造成非更换零部件设备过分检修，而那些未修设备，也不一定在下次更换零部件之前不产生问题。为处理这一新问题，不得不以频繁检验和监测来保障设备正常运行。
    假如监测和检验(被称为点检)能确保立即发觉除更换件外其它零部件遗患或问题，也还是要进行修理或整改，要么带病运行，要么停机修理。现在，这个问题是步骤型企业维修活动中关键迷惑之一。
    (3)以TPM为主导、结合点检定修和综合管理形成设备管理模式。这一管理模式关键问题是TPM管理实施有效性。在那些实施TPM管理很好企业，这一模式关键以TPM管理基础方法为主实施管理。

三、设备分类分级管理及其维修分类管理
    对设备进行分类分级管理，是中困企业在设备管理实践中形成、融合中国外管理特点，并基于中国企业管理组织体系实际一个行之有效管理方法，也是实施设备管理标准化组织和精细化管理关键基础。
    1．设备分类管理
    分类管理关键思绪是：按设备关键程度和设备维修经济性标准，确定和划分不一样设备管理模式和关键维修方法，并明确分级管理责任。
   通常从设备和生产关系、设备和产品质量稳定性关系、设备价值、设备运行安全惟及环境保护危害性、设备维修性(修理复杂程度、故障频次、备件供给情况)等方面，将设备进行管理分类。通常常采取ABC分类方法，将设备划分为三类。
    (1)A类设备。关键生产设备、对生产相关键影响辅助生产设备，包含关键设备、关键设备、精大稀设备、关键动力设备、关键生产控制设备、含有安全和环境危害性设备等。
    (2)B类设备。辅助生产线和关键生产线辅助设备。
    (3)C类设备。通常设备或简单设备。
    在实际管理中，应依据以上分类方法对设备逐一进行评价，确定其所属分类，编列设备管理分类清单，并按分类分级管理标正确定各类设备管理责任人。
    2．以设备分类作为维修管理分类依据，不一样类设备维修方法不一样
    通常根据设备管理分类确定各类设备维修管理分类，以维修管理分类作为设备管理模式划分准则，对不一样分类设备建立其对应管理模式。
    (1)A类设备维修方法。采取点检定修和预防维修相结合并辅以可靠性维修管理模式，其中预防维修、点检定修、可靠性维修策略以下。
    ①预防维修PM(Prevention Maintenance)。依据检修技术条件和目标要求，关键以时间为依据，预先设定检修工作内容和检修周期。
    ②点枪定修。是在点检制、预防维修条件下，将检修负荷压到最低限、强化降低维修停机时间、实现可估计均衡修理负荷一个维修方法。实际应用该维修方法时，往往采取可靠性维修中主动性维修策略，即定时恢复和定时报废来确定定修周期。定时恢复是指要求按一个特定工龄期限或在工龄期限之前，重新加工一部件或翻修一组件，而不管当初其状态怎样。和此相同，定时报废是指按一个特定工龄期限或在工龄期限之前报废，也不顾其状态。定时恢复和定时报废也称为定时检修TBM(Time Based Maintenance)。
    ③可靠性维修BCM(Re|iability Centered Maintenance)。是以各类故障模型为基础、以故障分析和状态监测为手段、以提升设备可靠性为目标一个设备管理方法，即在功效部位(或元件)可能故障对整个系统可靠性影响评定基础上，决定是否维修一个维修策略。它需要先建立一个设备故障模型，然后以估计或观察到系统性能为基础，对维修过程和活动进行控制。
    (2)B类设备维修方法。采取以预防维修为主、辅以预知维修和事后维修管理模式，其中预知维修和事后维修维修策略以下。
    ①预知维修PDM(PredictiveDiagnostic Maintenance)。以设备目前工作情况为依据，经过对设备技术状态和使用状态监测和分析，判定设备健康情况，从而确定设备是否需要检修或最好检修时机。状态检修目标是以一定技术和管理手段达成对设备状态良好把握，从而使设备维修达成最好效果。预知维修有时也称为状态维修CBM(Condition-based Maintenance)。
    ②事后检修做障检修BM(Break Maintenance)。当故障发生时进行修理检修方法。
    (3)C类设备维修方法。采取事后检修或敌障检修管理模式。
    3．设备分级管理
    在设备分类基础上，明确不一样类设备管理责任等级，形成责任明确设备部、设备科、作业现场三级管理体系。
    (1)企业设备管理部门。负责A类设备管理，对A类设备进行企业级监管，包含管理标准、技术标准、作业标准制订和修订。掌握A类设备技术状态和使用情况，负责A类设备点检(受控点检点)、监测、故障(隐患)、检修管理及任务计划审批、作业质量监控等。指导、监督二级厂矿设备科对B类设备管理。
    (2)生产单位设备科。负责B类设备管理，对B类设备进行工厂级监管，包含B类设备管理标准、技术标准、作业标准制订和修订，掌握A、B类设备技术状态和使用情况，负责A、B类设备点检(受控点检点)、监测、故障(隐患)、检修管理实施，按管理要求负责B类设备任务计划审批、作业质量监控等。指导、监督作业区对C类设备管理。
    (3)现场作业区。负责A、B、C类设备点检、维护及小修理作业，采集和提供设备技术状态和使用状态数据信息及掌握设备运行情况，按管理要求推行设备管理责任。
    每台设备管理分类和管理模式确实定，是便于明确管理策略和管理责任一个相对合理方法。实际工作中，往往还需要依据设备技术状态(如故障频率)、维修经济性标准和多种具体情况，对已经确定设备管理模式及其责任人进行优化和调整，设备管理分类调整后，其维修方法和管理责任层级应对应进行调整。