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7S推行手册
序言
人，全部是有理想。
企业内职员理想，莫过于有良好工作环境，和融洽管理气氛。7S籍造就安全、舒适、明亮工作环境，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。
为配合工厂广泛开展7S运动，特编写了《职员7S活动守册》，手册中较为详实介绍了7S定义、目标、效用，推行要领及意义，含有一定指导性。为此，热忱期望广大职员对该手册勤学习，要领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作，促进7S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，为工厂稳步发展打下坚实基础。

一、 何谓5S
7S就是整理（SEIRI）/整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 安全（Safety ）节省（Saving)7个项目，因日语罗马拼音均以“S”开头,简称7S。没有实施7S工厂，触目可及地就可感受到职场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件和箱子乱摆放，叉车在狭窄空间里游走。再如，好不轻易引进最新设备也未加维护，经过数个月以后，也变成了不良机械，要使用工具夹、计测器也不知道放在何处等等。改变这么工厂面貌，实施7S活动最为适宜。

二、7S定义和目标
1S——整理
定义：区分要和不要东西，职场除了要用东西以外，一切全部不要放置
目标：将“空间”腾出来活动
2S——整理
定义：要东西依要求定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目标：不浪费“时间”找东西
3S——清扫
定义：清除职场内脏污，并预防污染发生
目标：清除“脏污”，保持职场干洁净净、明明亮亮
4S——清洁
定义：将上面3S实施做法制度化、规范化，维持其结果
目标：经过制度化来维持结果
5S——素养
定义：培养文明礼貌习惯，按要求行事，养成良好工作习惯
目标：提升“人品质”，成为对任何工作全部讲究认真人
6S----安全
　　定义：就是要维护人身和财产不受侵害，以发明一个零故障，无意外事故发生工作场所。
　　目标：是保障职员人身安全，确保生产连续安全正常进行，同时降低因安全事故而带来经济损失。
　　7S-----节省
　　定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们最大效能，从而发明一个高效率，物尽其用工作场所。
　目标：实施时应该秉持三个观念：能用东西尽可能利用；以自己就是主人心态对待企业资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思索其剩下之使用价值。

三、7S效用
7S五大效用可归纳为5个S，即：sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、7S是最好推销员（sales），被用户称赞为洁净整齐工厂，对这么工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有大家来工厂参观学习，整齐明朗环境，会使大家期望到这么工厂工作。
2、7S是节省家（saving），降低很多无须要材料和工具浪费降低“寻求”浪费，节省很多时间，能降低工时，提升效率。
3、7S对安全有保障（safety），宽广明亮，视野开阔职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅。
4、7S是标准化推进者（standradization），“3定”、“3要素”标准规范现场作业，大家全部正确根据要求实施任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、7S形成令人满意职场（satisfaction），明亮、清洁工作场所，职员动手做改善、有成就感、能造就现场全体人员进行改善气氛。做到“以厂为家”、“以厂为荣”。
通常7S活动推行6-8个月即可达成“定型化”地步，但需全员参与，认真落实。
7S效用是:1亏损为零 2不良为零 3浪费为零 4故障为零 5事故为零 6投诉为零。
不良现象造成浪费：
1.资金浪费：机器设备保养不妥；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；
2.场所浪费：机器设备摆放不妥；物品乱摆放等造成；
3.人员浪费：因生产效率降低而造成；
4.士气浪费：仪容不整；坐姿不妥，机器设备保养不妥造成；
5.形象浪费：仪容不整；坐姿不妥，机器设备保养不妥造成；
6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不妥，坐姿不妥造成；
7.品质浪费：机器设备保养不妥，物品乱摆放等造成；
8.成本浪费：机器设备保养不妥，物品乱摆放等造成。
四、推行步骤
1、成立推行组织 2、确定推行方针及目标 3、确定工作计划及实施方法
4、教育 5、活动前宣传造势 6、实施
7、活动评选措施确定 8、查核 9、评选及奖惩
10、检讨和修正

五、推行要领
（一）整理推行要领：
1、对工作场所（范围）全方面检验，包含看得到看不到
2、制订（要）（不要）判别基准 3、不要物品清除
4、调查物品使用频度，决定日常见量 5、每日自我检验
因为不整理而发生浪费：
1、空间浪费 2、使用棚架或柜橱浪费
3、零件或产品变旧而不能使用浪费 4、放置处变得窄小
5、连不要东西也要管理浪费 6、库存管理或盘点花时间浪费
（二）整理推行要领
1、前一步骤整理工作要落实 2、需要物品明确放置场所
3、摆入整齐、有条不紊 4、地板划线定位
5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理方法
关键：
l 整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要东西状态
l 要站在新人、其它职场人立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确
l 要想措施使物品能立即取出使用
l 另外，使用后要能轻易恢复到原位，没有回复或误放时能立即知道
（三）清扫推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全企业打清扫
3、每个地方清扫洁净 4、调查污染源，给予杜绝或隔离
建立清扫基础，作为规范
l 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏状态，即使已经整理、整理过，要东西立即就能取得，不过整理出空间要成为被正常使用状态才行。而达成这么状态就是清扫第一目标，尤其现在强调高品质、高附加价值产品制造，更不许可有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。
（四）清洁推行要领：
1、落实前3S工作 2、制订目标管理基础
3、制订7S实施措施 4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强实施 6、高阶主管常常带头巡查，带动全员重视5S活动
l 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。【我们企业做什么事全部是中途而废】、【反正不会成功】、【应付算了】
l 要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。
（五）素养推行要领
1、制订服装等识别标准 2、制订企业相关规则、要求
3、制订礼仪守则 4、教育训练
5、推行多种激励活动 6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
（六）节省推行要领 
1、能用东西尽可能利用，时间计划、空间计划、能源利用是否合理；2、以自己就是主人心态对待企业资源，主动主动地关心和珍惜企业财物；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思索其剩下之使用价值。（
（七）安全推行要领
1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；2、对操作人员操作技能进训练；3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
六、检验关键点：
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置容器、纸桌 4、有没有不要之物
5、输送带之下，资料架上有否置放物品 6、有没有乱放个人东西
7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角堆放
9、是否有变形包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工具夹、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否轻易
13、架子后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有根据标示物品置放
15、危险物品是否有明确标示，灭火器是否有定时点查
16、作业员脚边是否有凌乱零件
17、同一零件是否散置在多个不一样地方
18、作业员周围是否放有必需以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场四处保管着零件
20、全部物品，工、治含有否清楚标示。

七、整理之“要”和“不要”分类标准范例
(一)要
1、正常设备、机器或电气装置 2、隶属设备（滑台、工作台、料架）
3、台叉车、推车、堆高机 4、正常使用中工具
5、正常工作椅、板凳 6、还有使用价值消耗用具
7、原材料、半成品、成品 8、还有利用价值边料
9、垫板、塑胶框、防尘用具 10、使用中垃圾桶、垃圾袋
11、使用中样品 12、办公用具、文具
13、使用中清洁用具 14、美化用海报、看板
15、推行中活动海报、看板 16、有用书稿、杂志、报表
17、其它（私人用具）
（二）不要
1、地板上
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用设备、工具夹、模具
D、不再使用办公用具、垃圾桶 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧书籍、报纸 B、破椅垫
C、破旧无用报表、账本 D、损耗工具、余料、样品
3、墙壁上
A、蜘蛛网 B、过期海报、看板
C、无用提案箱、卡片箱、挂架 D、过时日历、口号
E、损坏时钟
4、吊着
A、工作台上过期指导书 B、不再使用配线配管
C、不再使用老吊扇 D、不能使用手工具夹
E、更改前部门牌

八、职员7S活动之责任
1、自己工作环境需不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放
2、不要东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必需常常维持清洁和通畅
4、物品、工具和文件等要放置于要求场所
5、灭火器、配电器、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重堆在下层
7、保管工具、设备及所负责责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于要求场所
9、不停清扫，保持清洁
10、注意上级指示，并加以配合

九、干部在5S活动中之责任
1、配合企业政策，全力支持和推行7S 2、参与外界相关5S教育训练，吸收7S技巧
3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料 4、部门内7S之宣传及参与企业7S文宣活动
5、要求部门内工作区域之整理、定位工作
6、依企业之7S进度表，全方面做好整理、定位
7、帮助布署克服7S之障碍和困难点
8、熟读企业【7S活动竞赛实施方法】并向布署解释
9、、必需时，参与企业评分工作
10、7S评分缺点之改善和申述
11、督促布署实施定时之清扫点检
12、上班以后点名和服装仪容清查，下班前之安全巡查和确保

十、7S检验表（办公区）
1、是否将不要东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报、看报）
2、地面、桌子是否显得凌乱
3、垃圾桶是否装太满
4、办公设备不会粘上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开
6、下班时桌面整理清洁
7、有没有归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有没有实施定位化（颜色、标识）
10、需要文件轻易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期公告物品
14、饮水机是否洁净
15、管理配线是否杂乱，电话线、电源线固定适当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐放置在一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照要求着装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障
23、盆景摆设，没有枯死或干黄
24、是否有些人员动向登记栏
25、有没有文件传阅规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络
27、会议室物品定位摆设
28、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）
29、接待来宾礼仪

十一、7S检验表（现场）
1、 现场摆放物品（如原料、成品、半成品、涂料、垃圾等定时清理，区分要用和不要用）
2、 物料架，模具架、工具架等之正确使用和清理
3、 桌面及抽屉定时清理
4、 材料或废料、余料等置放清楚
5、 模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、 机器，台面上不摆放无须要物品、工具
7、 非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、 茶杯、私人用具及衣物等定位摆放
9、 资料、保修卡、点检表定时统计，定位放置
10、 手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、 塑料篮、铁篮、铁箱等搬运箱之摆放和定位
12、 润滑油、切削油、清洁剂等用具之定位、标示
13、 作业场所给予划分，并加注场所名称
14、 消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放、定时管理
15、 加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、 通道、走道保持通畅、通道内不得摆放任何物品（如电线、手推车）
17、 全部生产用工具、夹具、零件等定位摆放
18、 划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西
19、 如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、 现在或短期生产不用之物品，收拾定位
21、 个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、 动力供给系统加设防护物和警告牌
23、 下班前确实打扫、收拾
24、 扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、 清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、 废料、涂料、呆料等随时清理
27、 清除地上、作业区油污
28、 垃圾箱、桶内清扫洁净
29、 蜘蛛网清扫
30、 工作环境随时保持整齐洁净
31、 长久不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、 地上、门窗、墙壁之清洁
33、 墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补
34、 遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、 工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃 东西）
36、 服装穿戴整齐、不穿拖鞋
37、 干部能确实督导部属，部属能自发工作
38、 使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、 停工前确实打扫和整理
40、 遵照工厂要求做事，不违反厂规
十二、7S推行工具
红牌作战
检验表法
五现主义
合理化提案
为了提升产品质量、增强生产效率，节省生产成本，我提议每个人从本身做起，从＂7S＂做起，为我们早日迈向卓越而作出应有努力。