东湖天地土方开挖及支护专项方案.doc

第一章 工程概况
1 建设概况
东湖天地（二期）工程地下室总建面积约12567m2，建筑层数为地下一层，在宁德市东侨开发区，天湖路南侧。单采取PHC预应力高强混凝土管桩基础，桩基持力层：③卵石层或⑥砂土状强风化花岗岩。
2 地质概况
土层关键有上部素填土、海积层；中部为第四系中新统冲洪积层；下伏地层为燕山晚期入侵花岗岩及其风化层。场地地面较平坦，地面标高约为3.5m。依据福建省闽东工程勘察院提供《东湖天地岩土工程勘察汇报》拟建场地在钻探控制深度范围内岩土层可分为6层，各岩土层特征及分布规律自上而下分述以下：①素填土：厚度2.00～4.00米；②淤泥：厚度7.90～10.60米；此次勘察共部署钻孔76个。
水文情况：本工程基坑开挖范围内一下水关键为上层潜水，基坑开挖过程中流入坑内地下水水量小，基坑开挖时，有少许地表水流入基坑内，所以，应依据实际需要在基坑四面设置集水井和排水沟，采取潜水泵将积水排出。本工程基坑降、排水对周围环境基础无影响。
项目现实状况：本工程地下室基坑周围长度约920m，开挖深度约为2.7m至6.3m，土方开挖量约为81000m3；场地内无管道设施；场地开阔。
3 设计概况
本工程地下室施工现场场地窄小局促，基坑深度影响范围内无管线存在，现有场地标高约-3.50m。该工程地下室层数为一层，采取PHC锤击管桩基础，±0.00相当于黄海高程7.00m，场地平整标高为-3.50m，底板下垫层厚均为100mm，底板厚均为400mm，底板面设计标高为-5.70m，基坑周围开挖至底板垫层深度为2.7m，开挖到承台底深度为3.4～4.3m。
基坑围护形式：本基坑周围场地开阔，含有放坡条件，基坑支护以下：（1）纯地下室位置，开挖深度较浅，采取台阶式放坡和木桩（设置在坡脚）组合支护；（2）主楼位置，开挖深度大于4米，采取平台卸载、土钉和木桩组合支护；（3）主楼大承台内部电梯井位置，采取土钉和木桩组合支护；（4）本支护采取动态设计、信息化施工。
4 土钉支护施工技术要求
4.1 土方开挖
土钉支护期间土方采取中心岛式开挖，即先在基坑周围开挖6～8米宽支护工作面，基坑中央土方临时保留。支护工作面内土方必需分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。同时，不得在大雨天开挖施工，在进行施工时，应尽可能避开雨季开挖施工。
4.2 喷射混凝土
喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用料径小于2cm卵石，混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.5，采取喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝济，掺量为水泥用量4.5%。
喷射混凝土应分段进行，同一段内喷射次序应自下而上，喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。
4.3 铺设钢筋网
分层分段铺设钢筋网φ6.5@250×250mm，钢筋网搭接采取绑扎，左右段之间、上下段之间搭接长度应大于300mm。边壁上钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度分别为0.5m。
4.4 支护锚管施工
采取φ48钢管，壁厚大于2.5mm。端部采取L60 角钢制作扩大头。锚管管壁须设置出浆孔眼, 在管周沿长度方向每隔10cm呈120°开设1个孔，直径6-8mm，靠近基坑侧壁3m范围内不设孔眼。锚管连接应采取对接焊接,并在接头处拼焊不少于3根16加强筋。锚管用强力压入或锚管机击入被支护土层中。
4.5 注浆
锚管注浆前，要用清水清洗管体,直到管内流出清水为止。采取低压数次注浆工艺，通常灌注水泥净浆，但能够掺些粒径小于2mm砂子。为了加速凝固外掺水泥用量0.05%三乙醇胺早强剂，水灰比0.5，注浆压力大于0.4Mpa，锚固体直径为130mm。排气管停止排气且注浆压力达成设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。

第二章 施工布署

1 密排木桩施工
1.1 施工工艺步骤为：
定桩位→桩就位→打进→成桩。
1.2 测量定位控制
测量定位，严格控制其偏差在设计或规范许可范围内（通常控制在±5cm范围内）。在测量放线中应选择适宜精度经纬仪及激光测距仪采取极坐标定位法；桩位测量后，还要用钢尺和相邻桩位进行校正，看所测距离和计算值是否一致，以杜绝错误发生；桩位确定后，用长约300 mm钢筋钉入地下，用油漆注明方便识别，并做好保护。
1.3 成桩过程质量监控
检验桩、偏位、垂直度并统计签认；打进时检验地质情况是否和设计相符，标高是否满足设计要求；
2 土钉墙及喷锚围护施工
a.钻孔：进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距许可偏差为±100mm。钻孔偏斜度为10％，成孔倾角许可偏差为±1度，孔深许可偏差为±50mm。终孔后，应立即安设钢管，以预防塌孔。
b.安装钢管：钢管制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。
c.注浆：注浆用水灰比宜为0.5纯水泥浆,水泥采取42.5#R一般硅酸盐水泥, 注浆前，将孔内残留及松动废土清理洁净，注浆开始或中途停止不能超出30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和水泥浆应在初凝前用完；另外施工时应尽可能降低对土体扰动。
d.绑扎钢筋网：钢筋网为φ6.5@250×250双向,和土钉连结牢靠，确保在喷射混凝土时钢筋不晃动。搭接长度应大于300mm，全部采取梅花型绑扎。钢筋网安装完成，自检验合格后立即进行隐蔽验收。
e.喷射混凝土：混凝土强度等级为C20，强制式搅拌机搅拌。采取42.5#R一般硅酸盐水泥,水灰比为0.5,配合比参考水泥:中砂:碎石为1:2:2。石子粒径小于2cm，喷射砼厚度控制在80mm（50mm）。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全方面检验及试运行，喷射作业应按分段分片依次进行。同一段喷射次序应自下而上。喷射混凝土终凝后2h立即喷水养护不少于5天。
3 施工准备
3.1 技术准备
(1) 组织施工相关人员熟悉本工程基坑支护图纸，并进行图纸会审和技术交底；
(2) 编制具体施工方案。针对土方工程特点，制订针对性方法，编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料月用量计划；
(3) 进行原材料检验和试验工作，进行混凝土配合比设计和试配；
(4) 编制各工序施工作业指导书，做好各层交底工作；
(5) 做好施工测量放线，根据设计图纸进行施工放样，放出开挖轮廓线。
3.2 劳动力和机械配置
(1) 建立以项目部为关键施工管理机构，定岗定人，建立施工管理工作体系，确定项目组织机构；
说明：安全、材料、预算、内业、试验等专业由项目部安全组、材料组、预算组、内业组及试验组统一负责。
(2) 根据施工进度要求，以专业队形式配足劳动力，技术工种以技术工人为主，配以一般工；全部施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；
(3) 根据施工工种要求，配足机械设备，并确保机械设备完好率。
3.3 物质和材料准备
(1) 编制材料需用量计划，按月提出计划表，并依据计划提前落实材料订货，按计划组织进场；
(2) 多种原材料必需提出出厂合格证，并依据规范做好送检工作，把好原材料质量关；
(3) 进场材料按施工总平面部署图安排地点对方，确保堆放整齐，施工现场道路通畅，场地整齐。
4 关键施工工序进度安排
本工程土方量大约81000m3，计划于12月10日开始土方施工，先开挖2#楼（1区），然后开挖3#楼（2区），接着开挖1#楼（3区）， 机械设备进场计划

5 劳动力安排计划
第三章 支护系统施工
1 . 密排木桩
1.1 材料要求
杉木，长4m，尾径大于70mm。
1.2 关键机具设备
关键机具设备包含：反铲挖掘机等；
关键工具
电锯、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车、大锤等。
1.3 作业条件
(1) 应含有工程地质勘察汇报、基础施工图。
(2) 施工场地内地上和地下障碍物已清除或拆迁。
(3) 平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。
1.4 施工操作工艺
1.4.1、桩位测量
定位放线：在平整后拟建场地内，依建设方提供控制点，用经纬仪测设建筑物定位桩（角桩），并把角桩坐标引到不受施工影响地方测设控制点，作为施工中复核轴线、水准依据。
1.5 质量标准
1.5.1、材料质量确保方法
（1）水泥：选择大厂水泥。水泥进场需有出厂质保书，对其品种、标号、出厂日期、批号等数据进行检验，并按要求做相关物理性能试验。
（2）钢筋：钢筋进场必需有出厂质保书，并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成份等数据进行核查。使用前，必需经抽样检验机械性能、可焊性，检验合格后，方准使用。在施工中，依据规范要求按批进行焊接强度检验。
（3）石子：采取符合要求卵石作粗骨料，粒径1－2cm，现场石料应堆放在洁净处，石子含泥量≤1％。
（4）中粗砂：选择级配合理、质地坚硬、洁净天然淡水中砂，其含泥量应小于3％。
1.6 安全方法
施工机械、电气设备、仪表仪器、抽水泵及机具等在确定完好后准使用，并由专员负责使用。

1.7 质量统计
原材料质量合格证和复试统计；
施工统计及隐蔽工程验收统计；
试桩统计；
检验试验及见证取样汇报；
检验批质量验收统计。
2 喷射砼施工
挖出作业面修整后，喷射混凝土面层（厚40），喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级不低于C20，水灰比为0.5，采取干式喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝剂，掺量为水泥用量4.5%，空压机风量不宜小于9m/min3以预防堵管，喷头水压不应小于0.15MPa，终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天。注浆体和喷射混凝土面层强度达成设计强度80%后方可开挖下层土方。
(1) 喷射砼注意关键点：
1) 喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全方面检验及试运转。
2) 喷射混凝土喷射次序应自下而上，喷头和受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内。射流方向垂直指向喷射面。但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，预防在钢筋后面出现空隙。
3) 为确保施工时喷射混凝土厚度达成要求值。可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。面层分二次喷射，第一次喷射厚度为30mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
护坡面喷射施工次序：开挖基槽→修整边坡面土方→埋设坡面排水管→喷射砼护坡面；
(2) 混凝土面层养护
在喷射混凝土初凝后2h应进行养护，养护可采取连续喷水养护方法，最少应养护5d，以后方可进行下一道土方开挖。
第四章 土方开挖施工
1 施工区段
现场土方由南向北退挖，依据现有地面标高及地下室底板、承台标高， 基坑垂直方向分两层开挖，第一层从现有地面-3.50m至-5.50m，开挖深度为2.0m，分二层开挖，每层开挖厚度为1米；第二层从-5.50m至-7.70m，开挖深度约为2.2m，分二层（主楼局部）开挖，每层开挖厚度为1米；第三层（主楼局部）从-7.80m至-9.80m，开挖深度为2.0m，分层开挖，每层开挖厚度为1米。
2 施工关键点
(1) 开挖方法：采取机械开挖和人工开挖相结合方法，先机械开挖，后人工开挖；
(2) 人工开挖范围：机械无法开挖部位、工程管桩周围、基底预留20～30cm土方、承台内土方和其它部位；
(3) 土方堆放：不得将土方堆放在基坑边围墙内，做到随挖随外运；可由人工转运至挖掘机作业范围内，再由挖掘机配合自卸汽车运出工地。
(4) 土方运输方法：自卸汽车外运、两部挖掘机转运和人工转运等方法，可依据现场情况，多个方法相互协调配合作业。
(5) 开挖标准：土方开挖应遵照：“开槽喷锚，先密排木桩后挖，分层开挖，严禁超挖”标准。
(6) 开挖线路：计划由南向依次向北向后退，渣土经本工程临时施工道路向外运土(具体详见开挖路线平面图)。
(7) 机械选择：本工程土方机械开挖工程量约为5.7万立方米，人工开挖工程量约为0.4万立方米。拟选择四台挖掘机，自卸汽车18部；可作业范围大于90％。
(8) 基坑开挖过程坡度随时改变，但应确保预留设一条坡道，坡道宽3m，如基坑内淤泥质土无法满足车辆行驶要求，可用砂、石、碎砖块等材料铺设临时便道，必需时铺设两块钢板以满足挖掘机作业。
(9) 挖掘机及运土汽车经过密排桩位置，上部应填砂或砖渣并加盖钢板，预防损坏支撑系统。
(10) 土方机械开挖，配置部分人工进行修整，当可满足下一道工序作业条件时，应立即进行下一道工序施工作业，以缩短土体暴露时间效应。
(11) 土方开挖过程土体坡度随时变动，机械开挖深度按设计要求必需控制在1m以内，不得超挖。
(12) 工程管桩保护方法：当工程管桩外露悬空大于1.5m时应割除，可预防挖土机械汽车等碰撞造成管桩质量破坏，另可预防管桩倾斜。自卸汽车行走临时便道影响范围内，宽度6.0m，深度距离管桩桩顶2.0m以上。在该范围内管桩应预先将管桩割除，后再回填土保护。挖掘机在淤泥软弱层，作业时须铺设钢板方可行走作业。
3 施工注意事项
(1) 开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，并同业主代表办理控制桩及标高线移交、复核手续。
(2) 土方开挖必需严格按施工方案次序进行，严禁乱挖以确保支护稳定。施工中要配置专职放样人员进行测量控制，要立即复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，立即控制开挖标高，做到挖土工作面内，每50m范围内标高控制点不少于2个。
(3) 开挖基坑边时尽可能采取沟行，挖土机开行中心线，要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土操作方法，尤其是挖铲，不然将造成土斗翻滚，影响开挖质量。
(4) 机械挖土过程中，要配置足够人工，每台挖土机每班配置10～15人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量，又可节省劳动力，提升工程效率。
(5) 土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖承台土方，随即封底砌砖外模。
(6) 砖胎模用240×115×53粘土砖，墙厚240mm，M7.5水泥砂浆砌筑。背水面用1:2水泥砂浆粉刷，粉刷厚度18mm，砌筑墙体砂浆标号达成75%后方可在后背回填土或砂，然后平整基层浇筑混凝土垫层。
(7) 认真实施技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日志，设计变更统计，验桩验线统计。
(8) 本工程桩边部分土方应采取人工开挖，以预防挖掘机碰到工程桩，产生偏位、断桩。
(9) 对地面裂缝方法：地面裂缝关键是地下水位降低所造成地面开裂，可用水泥砂浆或砼进行补缝处理或铺设钢板和覆盖防水布，以预防地表水贯入，造成大地积滑坡开裂。
(10) 施工监测和施工进度协调：配合监测人员做好边坡、护坡监测工作，实施动态管理，出现问题立即处理。
4 基坑内基坑保护方法
基坑内承台（坑中坑），沿基坑外沿四面为单桩承台，承台底标高为-6.8m，该土层依据地质勘察汇报显示为淤泥，土质较差，拟采取放坡开挖，此部分土均采取人工开挖。
5 工程桩保护方法
施工中挖掘机不应直接压在桩顶上，且当土挖至基坑底严禁直接挖至工程桩，桩边应留300～500mm土方人工开挖，具体见下图。

第五章 基坑降排水施工
1 排水系统
依据地质情况及地下水位情况，本工程拟采取明排方法，以确保施工现场在无水情况下施工。
(1) 排水系统设计
对于地表水，采取“堵”和“疏”结合措施。
1) 基坑边坡顶设置300×300排水明沟，关键受纳基坑内水泵抽排水，以预防基坑积水；基坑底四面设置排水明沟，每隔50m距离设一个集水井，再用水泵将集水井中水排出基坑外；排水沟底面比挖土面低0.3～0.4m，集水井底面比排水沟底面低0.5m。明沟截面尺寸为300×300mm（120mm厚砖砌，底面100厚素砼C15），集水井为直径800mm深500mm（240mm厚砖砌，底面100厚素砼C15）；排水沟内污水经沉淀池沉淀后排到市政管网。
2) 喷射砼基坑坡面排水在坡面上下间距2m处设置一排Φ25@排水管，以降低地下水对喷射混凝土面板侧压力；

第六章 雨季施工方法
基坑遇水积水多，采取坑内有组织抽水、排水，基坑边组织截水、疏水。现场配置足够数量潜水泵抽取集水井中水排入沉淀池后排入甲方指定点；另外配足够防水雨布，确保地下室封底砼施工遇雨时可有效遮护。
(1) 做好大雨来临前检验工作，立即认真整改存在隐患，做到防患于未然，估计施工期间要组织昼夜值班，做好统计。
(2) 加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。
(3) 安排好应急疏散通道及安全集结中心。
(4) 地下室施工期间，基坑四面排水明沟应定时清理，预防地表雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；基坑底设明沟、集水井，配置20台φ50污水泵立即抽、排水。以防雨水浸泡、扰动基底。
(5) 雨天作业必需设专员看护边坡，存在险情地方未采取可靠安全方法之前严禁作业施工。
(6) 检验机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备施电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引发火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全方面检验， 当确定安全无误后方可继续施工。
(7) 大雨天气或连绵阴雨天气，抢险救灾队伍应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

第七章 安全技术方法
(1) 土方开挖前要做各级技术安全交底工作。书面交底和会议交底，依据工程施工机械多，配合工种多，土质条件差特点制订安全方法，组织职员落实落实，并定时开展安全检验。
(2) 现场施工机械多、配合工种多，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间安全，施工机械不要撞击工程桩，机械开挖土方和人工清底采取轮换用工作面，确保配合施工安全。
(3) 挖槽土场出入口要设安全岗，配置专员指挥车辆。
(4) 要遵守当地域工地卫生市容管理相关要求，汽车驶出现场前配置专员，检验装土情况。关好车槽，以防途中撒土，影响卫生环境。
(5) 本工程基槽开挖较深、宽度大、地质差，机械开挖边坡时应亲密观察边坡段情况，发觉问题立即采取保护方法。
(6) 严禁将土方随意堆于基坑四面造成围护超负荷受力；基坑边四面设置钢管防护栏杆。
第八章 触电事故应急准备和响应预案
（一）、应急准备
1、组织机构及职责
(1)项目部触电事故应急准备和响应领导小组
组长：黄清源
组员：杨淼、陈卫兵、陈代春、陈明、蔡碧凡、黄培勋
值班电话：
(2)触电事故应急处理领导小组负责对项目突发触电事故应急处理。
（二）、应急响应
1、脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。快速抢救，关键是“快”。
2、对于低压触电事故，可采取下列方法使触电者脱离电源
2.1假如触电地点周围有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。
2.2可用有绝缘手柄电工钳、干燥木柄斧头、干燥木把铁锹等切断电源线。也可采取干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。
2.3当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提升或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。
3 重大环境原因和危险源分析
重大环境原因和危险源分析
序号
工程危机对象
可能产生后果
可能发生阶段
1
地下障碍物
产生机械事故
土方开挖阶段
产生安全事故
2
基坑围护
围护体渗漏
围护体变形、地面沉降，
土方开挖及地下室结构施工阶段
坑底
管涌
基坑坍塌，
周围设施及建筑物破坏
基坑加深部分土方
开挖至地下室底板达成设计强度
3
临近建筑物、构筑物
出现倾斜、开裂
地下工程施工阶段
4
周围道路
道路开裂列造成道路封闭
地下工程施工阶段
4 基坑施工应急方法
4.1、组织机构及职责
(1)项目部高处坠落、物体打击事故应急准备和响应领导小组
组长：黄清源
组员：杨淼、陈卫兵、陈代春、陈明、蔡碧凡、黄培勋
值班电话：
4.2、应急物资准备、维护、保养
(1)应急物资准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。
(2)多种应急物资要配置齐全并加强日常管理。
4.3 基坑坍塌事故预防及其应急预案
(1) 基坑土方坍塌预防方法
1) 在土方开挖过程中，若发觉不明障碍物或地质条件和地质勘察汇报不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府相关部门和业主、监理、一起共同处理。项目部需作好现场保护、调查工作，为相关各方工作提供方便。
2) 在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值靠近报警值，则和基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、钢管、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。在挖到第二层以下后，场地内确保有一台挖土机能够随时调用，如发觉开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固方法以后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发觉位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
3) 周围关键建（构）筑物变形靠近报警值并有继续发展趋势时，依据施工进展情况及教授会审确定处理意见采取对应方法。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等方法，控制变形继续发展，同时加强监测，在各项方法落实、周围关键建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可合适提升垫层强度等级或在垫层中增加钢筋；加紧施工进度，缩短垫层浇注时间，立即形成垫层支撑；基坑边堆土要有安全距离10m以上，严禁在坑边堆放建筑材料，预防动荷载对土体震动造成原土层内部颗粒结构发生改变。
(2)基坑土方坍塌应急预案
1)当施工现场监控人员发觉土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即汇报给应抢救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2)当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压情况下，应抢救援领导小组全员上岗，除应立即逐层汇报给主管部门之外，应保护好现场，在确定不会再次发生同类事故前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3)当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；要采取吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，预防机械伤及被埋或被压人员。
4) 被抢救出来伤员，要由现场医疗室医生或抢救组抢救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
4.4、土方滑坡应急预案
(1)如边坡位移量超出警戒值则开启应急预案，加强边坡位移观察，土方挖运时如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列方法：暂停施工，必需时，全部些人员和机械撤至安全地点，切断边坡周围电源；通知现场管理人员，快速采取处理方法，如用挖掘机在坡脚快速回填；
(2)边坡发生险情后立即撤离现场周围人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底周围堆载以减轻边坡安全隐患，分析事故发生原因，对于边坡周围渗漏水而造成险情立即采取堵漏方法预防渗漏，对于坡顶超载原因造成险情立即卸载，如本身安全性不足，则在边坡稳定后立即采取加固方法对边坡进行加固处理。具体应急方法以下：
(3)首先和建设单位亲密配合，了解施工场区周围地下管线（上、下水、污水、雨水及消防等）是否有渗漏现象，立即切断水源并进行补漏和堵截。
(4)边坡可采取设置导流花管方法将土体中水导出，导管在渗水点下部设置，间距依据渗水量大小确定，确保坡面不积水，导水管应将水引出坡面，预防滴溅破坏坡面，导水管插入坡面内部分外面包裹两层水泥编织袋，里面能够填充中粗砂或石屑。基槽内设置明沟和集水井，用水泵将水立即排出基槽。
(5)增加边坡监测次数，做好统计并立即上报。
(6)边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象
(7)立即封锁该区路面，严禁多种车辆及无关人员通行，立即通知领导、设计人员及安全人员到场。
(8)判定边坡出险原因，假如因为边坡荷载、渗漏等原因引发原因，则能够依据现场情况采取合适方法，比如边坡加固、坡后卸荷。假如因为桩发生较大变形而产生危害则依据情况分析原因，采取必需加固方法，在加固施工前应确保边坡安全，能够在坡脚堆土回填或其它支撑方法减缓、阻止边坡位移。
(9)缩短边坡监测周期，同时立即分析事故原因，找出最有效处理方案避免事故继续恶化，预防类式现象发生，确保工程顺利进行。
4.5漏水处理
(1)假如漏水，首先对漏水处进行剔槽，在沟槽处设置塑料管对漏水进行引流，并用封缝材料（即水泥掺和材料）进行封堵。
(2)如遇喷射液化砂性土漏缝，应先采取紧急方法首先控制流砂，以防因大量砂土流失而引发地面沉陷、墙后掏空，造成灾难性边坡倾斜或断裂。具体方法上可采取：如发生以上情况，则立即在护坡内侧堆起足够高度泥坝，以控制流砂，泥坝可用装有粘土草包堆起，草包间填充粘土，以有效控制水、砂土流失，待不流泥砂而只有少许漏水时，再逐层搬除泥坝，由上而下地进行注浆堵漏工作。
4.6地表裂缝处理
（1）在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物开裂、变形情况。
（2）通常情况下，地表发生细小裂缝能够视作正常，但必需亲密追踪发展趋势并立即采取特殊处理方法。当裂缝出现不停加速发展并延伸时，必需停止原定施工过程，修改支护参数并立即加固。当基坑顶部侧向位移和当初开挖深度之比超出5‰时，应亲密加强观察并立即对支护采取加固方法，必需时增用其它支护方法。
（3）雨后出现地表裂缝，假如经过观察，不发生继续增大，必需立即灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处裂缝，同时可预防地表水深入渗透护坡体。