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5S 管理推行手册
目 录
一、5S管理基础知识
（一）、5S管理概述
（二）、5S管理内容
（三）、5S推行过程控制
（四）、5S管理有效推行四大法宝
（五）、有效推进5S管理工具
（六）、目视管理
（七）、5S管理和其它管理

二、5S管理推行篇（待完善）
（一）、5S管理推行计划
（二）、5S管理标准考评及竞赛措施(制订中,待公布)

第一篇

5S管理基础知识
第一章 5S管理概述
一、 5S管理基础含义
1、 5S管理起源
5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被很多国家引进。尤其是二战后，很多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车企业正是5S管理活动有效推行才奠定了精艺生产方法基础。

2、 5S管理基础含义
日文注音
英文
汉字含义
其它汉字提法
具体内容
SEIRI
Structurise,
Sort,Organisation
整理
清除、清理、常组织
将必需物品和非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外物品
SEITON
Systemise,
Straighten,
Neatness
整理
常整理
将必需物品放于任何人全部能立即取到状态，并将位置固定、标识。
SEISO
Sanitise,
Shine,
Cleaning
清扫
常清洁
将岗位变得无垃圾、无灰尘，洁净整齐；设备保养得锃亮完好；发明一个一尘不染环境。
SEIKETSU
Standardisation
 清洁
清洁、标准化、规范化、常规化、
将整理、整理、清扫进行到底，并成为一个制度和习惯。
SHITSUKE
Selfdiscipline,
Sustain,
Discipline and Training
  修养
自律，修养，常自律
对于要求了事情，大家全部按要求去实施。

二、 为何要推行5S管理
1、 影响工作结果三个原因
从管理角度来讲，良好工作结果取决于三个方面：管理体系、品质文化和人能力。
1） 管理体系
管理体系是企业提升管理水平并取得良好效果总纲。假如没有科学管理体系，企业将难免停留在小作坊式发展阶段，缺乏系统性思索。所以，管理体系对提升企业管理水平和竞争力含有及其关键意义。但仅仅依靠管理体系是无法全方面提升企业管理水平，企业没有良好品质文化和人能力作确保，管理体系将是废纸一堆。
2） 品质文化
企业品质文化也是制约其管理水平提升一个瓶颈。假如职员连最基础“有要求按要求做”全部做不到，企业管理体系也形同虚设。品质文化基础是一定要根据标准、规范办事，品质文化高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工作越做越细。
3） 人能力
不管是管理人员还是一般职员，她们能力和素质全部对工作效果影响很大。现代企业追求是精益化信息流和实物流，不过中国很多企业因管理人员能力不足，无法达成这种状态。她们生产周期长，工序之间存在大量在制品，浪费现象严重。企业要处理这些问题，就需要有对应能力管理人员和工作人员。
优异管理体系、品质文化和人能力，决定了良好工作结果和管理水平。企业想提升工作绩效和管理水平，就应该寻求一个能最大程度上影响品质文化、管理体系和人能力这三者管理模式。5S管理就是企业要寻求这种管理模式，它是品质文化、人现场管理能力提升基础，是投资最少、原理最简单管理活动和模式。
2、 规范和细节决定成败
中国很多企业全部很强调职员责任心和质量意识，但实际效果却并不理想。这是因为，每个人需要记忆事情很多，不过大家不能把全部事情记住。假如采取科学管理方法，就能够避免出现这么那样问题。仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够，更要重视规范和细节管理，预防人为疏漏带来损失。规范及细节决定现场管理成败，一个没有良好现场管理基础企业，极难想象能取得巨大成功。
3、 5S管理作用
5S管理是企业现场各项管理基础活动，它有利于消除企业在生产过程中可能面临各类不良现场。5S管理在推行过程中，经过开展整理、整理等基础活动，使之成为制度性清洁，最终提升职员职业素养。5S管理能有效处理工作场所凌乱、无序情况，能有效提升个人行动能力和素养，有效改善文件、资料、档案管理，能有效处理工具、物品、器械管理。使工序简练化、人性化、标准化，节省时间，提升工作效率，有效提升业绩。具体可从7个方面概括5S管理作用。
1） 提升企业形象
整齐清洁工作环境，不仅能使企业职员士气得到猛烈，还能增强用户满意度，从而吸引更多用户和企业进行合作，并能快速提升企业著名度，在同行业中脱颖而出。良好现场管理是吸引用户、增强用户信心最好广告。
2） 降低浪费
企业实施5S管理目标之一是降低生产过程中浪费。经过对5S管理实施能够达成：提升效率、降低场所浪费、降低无须要材料及工具浪费，降低“寻求”浪费，降低工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。
3） 安全保障基础
5S管理能够从三个方面保障企业安全：
a 遵守作业标准，不易发生工伤事故；
b 全部设备全部进行清洁、点检，能预先发觉存在问题，从而消除安全隐患。
c 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，职员生命安全保障大幅度提升。
5S管理实施，能够使工作场所显得宽大明亮。地面上不随意摆放不应该摆放物品，通道通畅，各项安全方法落到实处。而且5S管理长久实施，能够培养工作人员认真负责工作态度，这么也会降低安全事故发生。
4） 标准化有效推进
标准化是制度化最高形式，它是一个很有效工作方法，有效使用标准化能够使工作更便捷、高效、稳定。5S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事工作习惯，只有这么才能确保品质稳定，准期达成生产目标。
5） 提升职员归属感
5S管理实施能够形成让职员心情舒畅工作环境，改善职员情绪，提升职员归属感，成为有效高素养人员。在洁净、整齐环境中工作，职员尊严和成就感能够得到一定程度满足。
a明亮、整齐环境让人心情愉快；
b职员自己动手做改善，产生成就感；
c职员凝聚力增强，工作更愉快；
d清洁明朗环境，易于留住优异职员；
e不停改善，创建务实企业文化。
6） 提升效率
5S管理还能够帮助企业提升整体工作效率。优雅工作环境、良好工作气氛和有素养工作伙伴，全部能够让职员心情舒畅，更有利于发挥职员工作潜力。物品有序摆放及清楚标识，降低了物料查找和搬运时间，工作效率自然能得到提升。
7） 品质保障基础
再好机器设备也靠人去操作和维护，杜绝马虎工作态度、做任何事情全部有认真态度是产品保障基础。实施5S管理就是为了消除企业中不良现象，预防对工作马虎行事，养成认真对待每一件小事习惯，这是产品品质得到可靠确保基础。
4、 推行5S管理误区：把5S管理当做大扫除
1） 认为5S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。
2） 工作中问题很多，但和5S管理无关。
3） 工作上已经够忙了，哪有时间再做5S管理。
4） 现在已经比以前好多了，有必需再搞5S管理？
5） 我们就根据书上内容推行，没什么难。
6） 5S管理这么简单，有必需劳师动众，有必需吗？
7） 就是我想做好，她人呢？
8） 做好了有什么好处？
9） 到现在为止企业没有推行5S管理，不是照样发展吗？
5、 走出5S管理误区
1） 了解5S管理精髓。
2） 由上而下施加压力，以后全方面开花。
3） 把现在无用多出物品放在现场是一个浪费。
4） 在不影响生产情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。
5） 要认可问题永远存在。
6） 不停改善是提升管理基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。打牢基础才能逐步加大企业管理深度和力度。
7） 培养职员务实工作作风，少谈精神，少喊口号，重视实际效果。
第二章 5S管理内容
一、 整理
1、 整理概述
1）整理含义
整理是指区分需要和不需要事、物再对不需要事、物加以处理。它是改善生产现场第一步。其关键点是对生产现场现实摆放和停滞多种物品进行分类，区分什么是现场需要，什么是现场不需要。现场不需要物品要果断清理出现场，这项工作关键在于果断把现场不需要东西清理掉，达成现场无不用之物。设置不要物放置区能够快速进行整理。
2）整理目标及作用
①目标
腾出空间，改善和增加作业面积
现场无杂物，人行道通畅，提升工作效率
预防误用、误送
塑造清爽工作场所
②作用
消除资源浪费，有利于降低库存，节省资金
消除管理上混放、混料等差错事故，有效地预防误用、误送
有效地利用空间，能够使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积
对物料、物品进行分类、有序放置，降低寻求时间，提升工作效率
降低碰撞，保障生产安全，提升产品质量
③因缺乏整理而产生多种常见浪费
空间浪费
零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费
场所狭窄，物品不停移动地工时浪费
管理所必需品地场地和人力浪费
库存管理及盘点时间浪费
2、 整理关键点
整理实施关键点就是对生产现场中摆放物品进行分类，然后根据判定标准区分出物品使用等级，进而决定是否需要该物品。整理地关键在于制订合理地判定基准。
1）“要和不要”基准
《办公室、办公桌上许可及不许可摆放物品清单》由厂部办公室确定
《车间现场许可及不许可摆放物品清单》由各车间确定，报厂部办公室核准有效。
各《 仓库及仓库保管职员作室许可及不许可摆放物品清单》由生产部确定，报厂部办公室核准有效。
以上《许可及不许可摆放物品清单》附后。
2）明确场所基准
所谓明确场所基准，指是在什么地方“要和不要”判定基准。能够依据物品使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才适宜，我们保管对象进行分析，依据物品地使用频率来明确应放置合适场所，作出保管场所分析表。明确场所标准，尽可能不要根据个人经验来判定，不然无法表现5S管理科学性。

表2—1 “明确场所”基准
不用东西——－处理掉
不太常见东西———放在较远地方
偶然使用东西———安排专员保管
常常使用东西———放在身旁周围
能快速拿来东西———放在身旁周围
拿来拿去十分花时间东西———只留下必需数量

表2—2 保管场所确定表

使用频率
处理方法
提议场所
不用
整年一次也未使用
废弃
尤其处理
待处理区
少用
平均2个月—1年用1次
分类管理
集中场所
（工具室、仓库）
一般
1—2个月用1次以上
置于车间内
各摆放区
常见
1周使用数次
1日使用数次
每小时全部使用
工作区内
随手可得
机台旁
流水线旁
个人工具箱

表2—3 保管场所分表析
序号
物品（工具）名称
使用频率
归类
提议场所

3）“废弃处理”标准
工作失误、市场改变、设计更改等原因肯定存在，不要物永远存在。对于不要物处理方法通常根据两个标准来实施。
①区分申请部门和判定部门
②不要物统一处理
生产部负责不要物料、产品、在产品档案管理、界定、申报，进行判定；设备部、质量部仪表室负责对不要设备、工具、仪表、计量器具档案管理和判定、申报，厂办负责对不要办公用具档案管理和判定，各主管厂长审核后，报厂办提交厂务会审批，由厂务会指定不要物处理部门，财务部负责不要物处理资金管理。
表2－3 不要物处理清单
部门：
物品名称
型号规格
数量
不用原因
责任部门处理意见
主管厂领导处理意见
厂务会处理意见

3、 整理推进步骤
整理步骤大致分为现场检验、分类、归类、制订基准、判定要和不要、处理和现场改善7个步骤。

分类
归类
制订基准
现场检验

处理
判定要和不要
现场改善

1） 现场检验
对工作场所进行全方面细致检验。内容包含多种有形和无形东西、看得见和看不见得地方，如电子资料，生产现场堆放得物料、较大型设备不易清洁得底部、文件柜得顶部等。
2） 分类
对生产现场摆放多种物品进行分类。在生产现场常常会堆积得多种残余物料、待修品、待返品、报废品,和部分无法继续使用工装夹具、设备等，需对这些物品进行分类放置。
3） 归类
将分好类物品进行归类，同种类型物品放在一个地方，有使用期限物品各个期限应分开放置。
4） 制订基准
制订要和不要判定基准。分类后物品，只是单纯归类放置，还需要把非必需品清理出局，方便使工作现场更整齐、更清爽，那么什么是现场应该放置必需品，什么物品是不能堆放物品，就要求我们制订一个适宜判定基准。
5） 判定要和不要
依据判定标准，我们对物品进行区分，并依据物品使用频率及使用时间来判定物品放置场地及具体管理方法。
6） 处理
处理标准“强调使用价值，而不是原购置价值”，规范现场管理带来效益远远大于物品残值处理可能造成损失。

表2－4不要物处理详情表
责任部门：
物品名称
型号规格
数量
处理方法
金额

累计

二、 整理
1、整理含义
整理是把需要事物加以定量和定位。经过上一步整理后，对生产现场需要留下物品进行科学合理部署和摆放，方便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效规章、制度、步骤下完成工作。
2、 整理目标
1）工作场所清楚明了。
2）工作环境明亮、整齐。
3）消除过多积压物品
4）工作秩序井然。
3、 整理作用
整理是一个有效提升工作效率科学，它研究怎样才能够立即取得物品，和怎样立即放回原位。任意决定物品存放不会让你工作快速加紧，它会让你寻求时间大幅度增加。具体作用：
①提升工作效率，降低浪费和非必需作业
②将寻求时间降低为零
③出现异常情况（如丢失、损坏）能立即发觉秩序
④发明一目了然现场
⑤不一样人去做，结果是一样
⑥缩短换线、换式装夹具时间
⑦标识清楚，保障安全
4、 整理活动关键点
1）根本落实前一步整理工作。
2）物品摆放要有固定地点和区域，放置场所明确，方便于寻求，消除因混放而造成差错。
3）物品摆放地点要科学合理。
4）物品摆放目视化，尽可能使物品做到过目知数。摆放不一样物品区域采取不一样色彩和标识加以区分，如地板画线定位、对场所物品进行标识等。
生产现场物品合理摆放有利于提升工作效率和产品质量，保障生产安全。
5、 整理三要素
整理过程是：分析情况、明确场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整理三要素（以下表所表示）。判定整理三要素是否合理依据在于是否能够形成物品轻易放回原地状态。当寻求某一件物品时，能够经过定位、标识快速找到，而且很方便地将物品归位，就说明整理是成功。
表2-5 整理三要素
整理三要素
■场所
什么物品应放在哪个区域全部要明确，且一目了然。
■方法
全部物品标准上全部要明确其放置方法：竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。
■标识
标识是使现场一目了然前提。好标识是指：任何人全部能十分清楚任何一堆物品名称、规格等参数。

下面我们来简单分述整理整个过程。
1）分析情况
我们在进行现场整理之前，应该对现场实际情况进行诊疗，并对现场情况进行分析，根本落实整理工作。假如工作场所没有划分摆放区域、制订摆放要求，多品种多批量生产时可能带来很多头痛现场管理问题。我们能够用图表画出一天中厂内物资等传送情况，然后会发觉，往返传送是因为这些物品摆放位置不合理造成。假如我们将常见物品放置在较近位置，既可降低很多无效劳动，同时也能提升效率，降低不满情绪。
我们在分析过程中，还要注意以下部分情况：
①无用东西不要去整理（这类物品要求在整理阶段已清理完成）。
②现场只放置必需又最低程度东西。
2）明确场所
我们在进行整立即通常会优先考虑部分场所，比如：
①会出现很好效果场所。
②在较短时间内可实施整理场所。
③给用户留下不好印象场所。
这类场所做出结果比较轻易看出，也轻易取得她人认同，这么我们在推行5S管理过程中碰到阻力将小得多。所以，在整理早期，整理场所或说样板区域选择是一件很关键事情。
另外，物品放置场所标准上也要100%设定。我们在整理早期，将整理后所腾出棚架、橱柜、场所等空间进行重新计划使用，将最常见东西放在最近身边地方，不常见东西可另换位置放置。
场所区分，通常是经过不一样颜色油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。
3）明确场地时注意事项
5S管理强调尽可能细化，对物品放置场所要求有明确区分方法。使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这么使得每种零件放置全部有明确区域，从而避免零件之间混乱堆放。我们在明确场地时也要注意以下问题：
①以画线等明确区分通道和作业区域。
②考虑搬运活性，切忌随意置放。
③堆高限制高度。
④高度超出一定安全程度叠放料架等物品，通常应放于易取用墙边。
⑤不良品箱要置放于显著处（红色警示）。
⑥不明物要立即处理。
⑦油、甲苯等不能放于有火花场所。危险物、有机物等，应在特定场所保管。
⑧有时无法避免要将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌，标明理由，放至何时，在其上注明。
4）明确方法
放置方法明确，也是整理一个关键内容，它是整理第二个要素，最好方法必需符合轻易拿取标准。
我们还得注意依据物品用途、功效、形态、太小、重量、使用频率等原因决定放置方法。注意要便于取用和放置。
5）明确方法时注意事项
我们在明确方法时也要注意以下问题：
①放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂等方法。
②放置时，尽可能便于物品优异先出。
③尽可能利用架子，立体发展，提升空间利用率。
④同类物品集中放置。
⑤长条物料横放，或束紧竖放。
⑥危险场所应覆盖，或用栅栏隔离。
⑦单一或少数不一样物品避免集中放置，应部分分开定位（如工具）。
⑧架子、柜子内部要显著易见。
⑨清扫器具以悬挂方法放置，下面设有接水盘。
6）明确标识
整理第三个要素是标识。很多管理人员认为标识很简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识关键点。通常说来，要使标识清楚明了，就必需注意以下几点：要考虑标识位置及方向合理性，对有些标识，企业应统一印刷制作。要在标识表示方法上多下工夫，如充足利用颜色来表示等。
依情况清楚标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”。整理宗旨就是要以最少时间和精力，达成最高效率、最高工作质量和最具安全工作环境。其中物品名称和存放场所一定要明确标示清楚，才能让每个人随时全部知道要用东西在哪里。假如所取物品她人正在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，方便紧急使用时，能立即找到。
标识是整理最终动作，也是目视管理关键之一，显著、清楚标识能起到方便沟通、降低犯错、提升效率关键作用，是品质确保关键一环。标识可分为下列五种。
①区域标识（如第一栋和第二栋、2楼等）
②类别标识（如成品和零部件等）
③名称及编号标识（如机壳和机架等）
④数量标识
⑤状态标识（如良品和不良品、待检和检验中或检验完成等）
7）明确标识时注意事项
我们在明确标识时要注意以下问题：
①必需时，标识上注明责任人。
②相同类别标识，尽可能能统一规格，统一加工制作。
③依据需要，定时或不定时更新标识。
④确保标识有效性，状态或性质改变了，须立即变更标识。
6、 整理三定标准
表2-6 整理三定标准
整理三定标准
■定点
明确具体放置位置。
■定容
明确使用容器大小、材质。或引伸为颜色管理。
■定量
要求适宜数量。

1）定点
定点也称为定位，是依据物品使用频率和使用便利性，决定物品所应放置场所。通常说来，使用频率越低物品，应该放置在距离工作场地越远地方。经过对物品定点，能够维持现场整齐，提升工作效率。
①模具架哪一层？1层？2层？3层？在一层中何位置？左？中？右？
②作业台左边？右边？上面？下面？
③清扫清洁工具应放在何处？
④使用“5S”管理定点·定量标签“。
2）定容
定容是为了处理用什么容器和颜色问题。在生产现场中，容器改变往往能使现场发生较大改变。经过采取适宜容器，并在容器上加对应标识，不仅能使杂乱现场变得有条不紊，还有利于管理人员树立科学管理意识。
①是用纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等容器中哪种？
②容器上要有标识，最好再使用颜色区分管理（目视管理）。
3）定量
定量就是确定保留在工作场所或其周围物品数量。根据市场经营见解，在必需时候提供必需数量，这才是正确。所以，物品数量确实定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。经过定量控制，能够使生产有序，显著降低浪费。
①相同容器所装数量应该一致。
②生产量不变时，每次出库数量应该相同。
对于大中型物品，1次出库数量不应按天计算，应按小时计算，1～4小时为单位出库，切记不要把生产车间当成仓库使用！
③容器、箱、桶、定量要明确，且一目了然。
④备用具、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
⑤工作现场消耗品应明确最大许可数量、安全放置数量。
⑥使用“5S管理定点·定量标签”。
4）定点定量关键工具：形迹管理。
为了对工具等物品进行管理，很多企业采取工具清单管理表来确定时间、序号、名称、规格、数量等信息。不过，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。所以，有必需引入一个更为科学、直观管理方法——形迹管理。
形迹管理是物品摆放一个方法，就是把物品投影形状在放置它板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人全部能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。这么有利于保持物品存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。
7、 办公室整理十大关键点和事项
1）独视为共
所谓“独视为共”，指是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人使用资料也要纳入管理。在推行5S管理过程中，有些职员认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必需整理。实际上请假、出差等特殊事件全部可能发生工作移交情况。所以，共用部分资料应该整理到科室资料架，个人部分资料既能够整理到科室资料架，也能够整理到个人资料架或桌上，但必需公开并根据要求进行标识。
2）公私区分
公私区分是指对企业资料和私人资料进行严格区分。在企业规章许可前提下，职员们能够复印资料进行部分资料，或从外部取得部分资料进行参考。不过，必需注明是“私人参考资料”。不然，一旦她人替换工作时，因为不了解情况，很可能将复印旧版本文件当做新版本使用。所以，公私区分是为了明确文件资料性质，预防问题发生。
3）框架管理
在框架管理中要求全部柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、框架上资料类别等信息。这么，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置是什么。假如资料摆放效果不佳，很快就能找到责任人。另外，框架管理还有利于节省出多出文件柜和资料架，或是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。
我们对资料柜管理通常要遵照以下标准。
①文件柜整理标示：用分隔条和标贴纸。
②文件夹色放置：同类文件尽可能用相同颜色。
③文件夹标识统一：统一规格，用电脑打印。
④文件摆放次序标识：按次序编号。
⑤文件管理责任者：明确并标识。
4）资料归位
为了使办公室内资料更易管理和查找，应该实施资料归位。资料归位能够分为分类、标识和定位三个部分。首先，要依据文件资料属性进行不一样类别划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上对应标签，避免不一样文件夹放置出现错位；最终，要采取部分合理方法方便对文件夹定位，保持文件夹整齐。另外，还应加强对资料摆放监督和管理，杜绝个她人员因为懒散而随便乱放文件。
以下是文件夹定位方法：
①统一样式，设计标识。
②文件夹侧面要有名称/编号等标识。
③文件夹所在文件盒也应有对应标识。
5）桌面状态
为保持办公室桌面整齐有序，可将桌面上资料分为待处理、处理中和已处理三类。首先经过颜色区分出文件类别，并在每件资料上加贴标识，使人一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱情况。假如办公室桌面状态能够达成以上要求，就能使办公室人员效率提升，不轻易犯错，而且还能带来视觉上享受。所以我们应要求桌面上应该和不应该放置东西。
①桌（台）面许可放置物品（较长时间离开）。
A．文件夹（盒）
B．电话机（传真机）
C．文具盒（笔筒）
D．电脑
E．水杯
F．台历
②玻璃板下许可放置物品。
③明确文件状态（待处理、已处理）。
6）抽屉状态
假如企业许可职员存放私人物品，那么抽屉中企业物品和私人物品应该分开放置。通常可将私人用具放办公桌最底层抽屉中，其它抽屉只许可放置工作用具，而且应采取科学方法将物品固定，确保取物方便和高效率。
为了预防物品在抽屉往返拉动过程中发生移位，能够引入形迹管理方法，在抽屉中垫上一块带有多种工具形状胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常见办公用具放到胶皮上凹槽处确保物品不移动。
抽屉整理、整理关键点以下：
①不要或不应该放在抽屉内物品清除。
②抽屉内物品要分类，作分类标识。
③办公用具放置有序。
④个人用具放置在底层。
⑤有方法预防物品往返乱动。
7）张贴管理
政工部对全企业宣传橱窗进行管理，厂办对张贴栏进行管理，未经以上部门同意同意，其它任何个人、部门不得张贴、摆放宣传资料及通知。政工部、厂办是宣传橱窗、张贴栏整齐美观责任部门。
8）公告管理
5S管理强调每一个细节，要求每件事情全部根据规章做到位，乱贴乱放本身就是违反5S管理要求。公告板应该分区管理，如分成“5S管理专栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个分区正上方写上标题，而且要有责任人。责任人有义务监督其它职员是否张贴整齐，有义务维持版面洁净整齐。
9）电子资料5S
在企业推行5S管理时，除了传统意义上把现场、现物作为对象外，伴随办公自动化普及，电脑已经成为很多企业管理人员甚至文员桌面上必需品了。不少人坐在电脑跟前时间占工作时间二分之一以上，所以顺应时代发展，和时俱进地把5S管理引入到电脑中资料、文件管理上就显得十分迫切及关键。很多人电脑中全部有大量电子文件资料，但现在大多数企业仅对防病毒、上网助手等方面做了部分处理和要求，对怎样做电脑资料整理整理几乎是一片空白，造成电脑中文件或丢失，或常常花时间寻求，现代化电脑因为管理不妥没有把效率发挥到极致。
怎样进行电子文件资料5S呢？我们就以下几点进行说明。
①设置开机口令。
电脑使用说明书上有很具体操作说明。
②操作系统选择及应用。
假如硬件或财务上条件许可，提议尽可能使用最新版本Windows等操作系统。现在WindowsXP或Windows操作系统比较常见，这两种操作系统全部有很好稳定性及个人文件隐蔽性，能够设置不一样使用权限用户。每个人能够在同一台电脑上设置自己账户，自己账户有自己密码，自己区域内文件自己维护，这么就能够明确责任。
对通常用户，只有应用程序使用权，不能安装、删除程序，对本用户名下文件有创建、更改、维护、删除权利，对同一台电脑其它用户文件夹不能读取。
在电脑上只需安装够用应用程序就能够了，一样类型软件最好大家统一，比如看图软件五花八门，全部装上实在没有必需。对办公电脑而言，提议安装Offices、Lotus或 WPS等系列办公软件，其它软件安装需要部门经理审批。对系统上带游戏，是微软为练习使用鼠标初学者而设，大能够删除。
③资料存放介质
存放介质现在用得多有硬盘、移动硬盘、U盘、CDR、CDRW、磁带机等。磁带机关键用于大型数据备份，现在越来越多人使用CDR进行资料存放。每台PC全部有硬盘，它方便性及容量使它仍是存放主体。U盘以其存放量大、体积小、携带方便而被广泛使用，几乎完全替换原来软盘。
文件服务器是以文件存放为关键功效服务器，它安全及分级授权功效更使其成为企业文件存放最好工具。有企业甚至要求保密级文件必需存放在文件服务器内PC硬盘上必需即用即删。
有些企业把台式电脑USB等多种接口全部封掉，不许可从企业电脑中复制任何资料，避免泄密。
④电子资料整理和维持
A．设置文件夹。
B．将电脑汉字件分类移至文件夹，同时分析文件夹设置合理性。
C．分析文件时效性，将无须要文件立即移到临时删除存放区。对在此区域存放时间超出30天，完全删除。在30天内，因为误删还有取回机会。
D．定时清理文档，用移动硬盘或U盘、CDR等介质将文件归档。
⑤资料命名方法
电子存放介质稳定可靠，存放量大，能够长时间保留文件资料，这是其它存放介质不能够比拟。但假如管理不妥会给文件寻求带来一定困难，即使能够用电脑搜索功效，但往往搜来一大片，要逐一打开才能如愿。所以用一套便于识别和查找命名方法来进行规范十分必需。
A．文件资料命名要素。
我们需要明确“文件专题、内容发生时段、创建日期”三个要素，概要地反应文件特征。
B．文件资料命名规则。
我们能够采取下面命名规则。
a．专题缩写，比如：每七天汇报——WR。
b．时段：第四面——04。
c. 发行日期：8月10日——050810。
8月10日发行第四面报命名为WR04——050810，如此一来寻求就变得十分方便了。
⑥电子资料备份和归档。
A．设置备份文件夹。
B．定时进行备份。
可手工备份，也可使用“我公文包”自动备份，或使用其它软件进行备份。这方面知识能够从很多电脑使用书籍上取得。保持定时备份习惯很关键，因为电脑出现问题情况是谁也无法预料，等造成关键文件资料丢失时就悔之晚已。
C．归档文件提议采取压缩格式，以节省空间。
D．对保密文件备份及归档包必需设置解压密码。
很多人尤其是年纪大人对电脑有些畏惧。其实使用电脑是十分简单事情，找熟悉电脑人很快能全部会，不用担心把电脑“使用坏”。
⑦怎样确保电子资料安全。
我们能够经过下面方法确保资料安全。
A．电脑设置开机口令及超级密码。
B．设置机箱开启警报。
C．服务器设置防火墙，电脑安装防毒软件。
D．在文件服务器上设置授权用户，对应对应文件夹，使非授权用户无法读写文件。
E．定时自检电子档案，立即删除保密文档。
F．不定时抽查电子文档，确保文件存放在合适位置。
G．对企业来往邮件设置关键词检索。
10）其它
①茶具、水杯定点放置。
②电线束理顺和标识。
③垃圾筒、清洁用具定位、标识。
④人员去向表示等。
8.整理标准和要求
案例四
某企业整理标准和要求
1.通常性
(1)厂区周围杂草定时清理。
(2)厂内外种树或绿化盆景，并加定位和设责任者。
(3)各厂房及办公室加标识牌，区分部门或地点。
(4)各厂房及办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品。
(5)作业区域不得放私人物品。
2.车棚
(1)依汽车、摩托车大小分别设停车位，排定个人车位，自行车可分区放置。
(2)要求摩托车，自行车统一朝向。
3.宿舍、食堂
(1)宿舍、食堂区域明确设备、器材维扩责任者，常常点检。
(2)宿舍、食堂内物品摆放整齐。
(3)宿舍、食堂地面洁净、整齐。
(4)加强宿舍管理功效。
4.垃圾场
(1)调查废弃物种类和平均放置数量。
(2)计划各废弃物放置区，并加标识。
(3)尽可能设置摆放架，加欠堆放量。
(4)易吹散废弃物，需加盖或捆绑。
(5)定时联络搜集单位处理废弃物。
(6)其整理及清理以配合环境保护要求为宜。
5.物品放置场所
(1)物品堆高应避免超出若干米，超出叠放或摆上料架,应放于易取用墙边。
(2)不良品箱要放于显著处。
(3)不明物不放于作业场区。
(4)叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放。
(5)看板应放置于轻易看到地方，且不妨碍现场视线。
(6)材料应放置于不变质、不变形场所。
(7)油、稀释剂等不能放于有火花场所。
(8)危险物、有机物等，应在特定场所保管
(9)偶然无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌，并将理由、放至何时注明其上，评分人员可不列入扣分项目。
(10)外来施工人员，由召集部门负责管理，暂放物品定置情况应和相关部门协商，并做好标识。
6.作业标准
(1)作业标准书不是做好存档，必需使用才有效果。
(2)要挂在或放在作业场所最易拿取或翻阅位置。
(3)勿挂太高或太低，高度要合适。
(4)为预防脏污，可用塑胶套套住。
(5)在标准书中之关键项，可用红笔尤其标示。
7.清扫用具
(1)长柄者如扫把、拖把等，可用挂式。
(2)畚斗、垃圾桶等，可用地上定位。
(3)水管之类者，最好用收卷式，较易保管。
(4)必需时加隔屏、帘布遮住，以求美观。
8.办公室整理
(1)部门标识。
(2)在办公桌上标明职位、姓名(仅作为探讨内容)。
(3)周围设备或物品定位，如打印机、复印机等。
(4)办公桌面放置物品，办公室统一化，如“电话在右上角”，“公文架在左上角”。
(5)桌面玻璃板下不要放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁。
(6)抽屉内设法分类定位，以利取物。
(7)衣服外套应挂于私人物品区(由车间、科室设定），不应披在椅子上。
(8)长时间离开位置或下班时，桌面物品要归位。
9.会议室、教室
(1)实施细部定位，如桌、椅、烟灰缸、茶杯、茶具等
(2)清洁员每日清扫点检。
9．档案文件整理
(1)档案名称使用统一标准名称。
(2)档案文件分类编号。
①清查全部相关档案文件明细，加以整理分类。
②分类时，视情况可做大、中、小等分类。
③依大、中、小分类加以编号，越简单越好。
(3)套用颜色管理。
利用技巧使档案易取出、易定位，如用线条或编号等。
(4)档案标识利用。
①封底页文件名称索引总表。
②内页大区分引出纸或色纸使用，可方便索引检出。
(5)档案文件表格标准化。
①使用标准格式，如A4、A3、B4、B3；
②配合档案夹大小，通常均以A4为多
（6)定时整理个人及公共档案文件。
①留下常常使用和绝对必需资料
②留弃机密资料或企业标准书档案文件
③留下必需移交资料
④废弃过