倍捻挡车工核心技术基础标准操作法.doc

前 言此套丛书是在石家庄市纺织工业企业编各工序操作技术培训丛书基础上，结合宏润企业多种新机型、纺纱操作新技术改编。经数次校对，于9月份正式使用。参与本书籍改编人员有：责任编辑：牛立生 马丽欣 孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生目 录 倍捻工序操作技术标准（应知部分）（3） 一、本工序关键任务（3） 二、前工序疵品类型（3）三、本工序疵品类型产生原因 及处理措施(3) 四、倍捻机关键结构和作用 (4) 五、原料基础常识 (5) 六、温湿度和生产关系(6) 七、安全操作规程和消防知识(7) 倍捻工序操作技术标准（应知部分）(8) 一、交接班工作(8) 二、操作法 (8) 三、巡回工作(8) 四、操作注意事项 (10) 五、清洁工作 (12)倍捻测定评级标准(13)倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、 本工序关键任务倍捻工序是将已经并合后合股单纱，经过加捻作用，取得要求捻度，成为股线。有双股线、三股线等。股纱经过捻线工序能够达成以下目标： （1）提升单纱纤维强力利用率，使股线耐磨性大于各单纱耐磨性之和。 （2）增加纱线弹性和柔软性。 （3）改善纱线密度和捻度均匀性。 （4）增加纱线光泽改善光滑性。二、前工序疵品类型并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。三、本工序疵品类型产生原因及处理措施：疵品名称产 生 原 因处理方法松捻纱1、加捻不合格加捻合格2、锭子运转不灵活、缠毛、回丝立即清除3、锭子磨损缺油立即修理4、纱线不经过锭翼纱线走正确通道5、槽筒和筒管之间有空隙立即修理紧 捻 纱1、加捻过大加捻合格2、放刹锭器过早正确实施操作法多少股纱1、上机纱轴多少股未查出立即检验上机纱质量2、接头时带入回丝回丝立即捡出飞花附入纱清洁时飞毛附入清洁预防飞毛附入小辫纱1、并纱分岔未查出立即检验上机纱质量2、纱线并合张力不一致加强并纱操作3、并合股数不符合工艺要求加强并纱操作油纱、脏纱1、清洁不洁净清洁必需到位2、上机油纱未查出，造成下机油纱上机质量必需合格磨坏纱1、成形过大、张力不合格成形合格、张力合格2、探纱杆失灵立即检修四、倍捻机关键结构和作用1、关键结构：TDN-120型倍捻机关键由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。（1）卷绕组成部分：是由齿轮箱来实现，齿轮箱为整体封闭式，采取喷淋润滑，由差动齿轮偏心块机构完成防叠作用，确保卷绕筒子成形良好。（2）导纱钩部分：导纱钩能垂直调整并有刻度尺指示，以使纱线气圈一直处于最好状态，当更换喂入筒子时，导纱钩可沿周向移开，便于换筒。（3）锭子刹车部分：采取脚踏式刹车，刹车时锭子不需移动，小滚轮将龙带稍稍推离锭盘，同时有一刹车垫和锭盘接触，使锭子制动。（4）断头自停装置：当纱线断头或喂入筒子用完后，该装置能自动抬起筒子，使其和摩擦滚筒脱离接触，筒子架抬起关键经过涡轮减速箱及连杆、摆杆、顶杆、等机构完成，因为摆杆做缓慢往复摆动，使筒子架抬起稍有延时，确保纱头完全卷绕在筒子上。五、（一）原料基础常识1、原料种类：原料分天然纤维和化学纤维两大类天然纤维包含植物纤维（棉、麻）和动物纤维（毛、丝）；化学纤维包含人造纤维（人造棉）和合成纤维（腈纶、涤纶、维纶）。 2、原料性能： 原 棉：关键是可纺性能，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。 化学纤维性能有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。3、 原料品级：判定棉花质量关键是看品级和长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级关键看外观色泽、手感和夹杂物情况。通常来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。依据上述条件，国家要求原棉共分七级一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。2、 原料代号：原 棉-C 涤 纶-T 腈 纶-A 维 纶-V 虎木棉-P 人造棉-R T/C-涤棉混纺 天丝-Ts 竹纤维-Ba（二）、产品性能、规格及代号1、产品（成纱）性能：关键有强力、条干、棉节杂质、捻度、重量等。通常讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、坚固。2、产品规格：是用支数和号数表示。支 数（英制）：是指一磅重纱线，在公定回潮率9.89%情况下，有多个840码，即为多少支。支数越高，表示纱线越细，支数越低，表示纱线越粗。支数用“S”表示。号 数（公制）：是在公定回潮率8.5%情况下，1000米长纱线，重多少克，就是多少号纱。号数越小表示纱线越细。号数越大，表示纱线越粗。号数英文用“Tex”表示，汉字用“号”表示。3、纱线代号经 纱-T 纬 纱-W 精 梳-J 售 纱-R 筒 纱-D 针织纱-K 转杯纱（气流纺）-OE六、温湿度和生产关系（因和络筒在同一车间和其相同）车间温度通常控制在20-30之间，23左右较为适宜。相对湿度控制在60%-75%。温湿度高低不仅直接影响产质量，而且生活难做，工作环境不舒适。相对湿度过高，会增加纱线张力，增加卷绕密度，使纱线伸长，失去弹性，后道断头增加。相对湿度过低，会减小纱线张力，降低卷绕密度，筒子成形松弛，整经时增加断头或脱圈。七、安全操作规程和消防知识（一）安全操作规程：1、上班前必需穿戴整齐，女工辫子或长发装入工作帽内。2、操作时集中精力，认真操作，动作正确，坚持安全第一标准。3、开车前检验机器设备，前后招呼，发觉问题（异响、异味），立即关车，并汇报相关人员修理。4、锭脚、锭座绕回丝，严禁开车用手钩，必需停锭处理。5、机器危险部位如：传动皮带、滚筒等运转时不准靠近接触。6、五不动： 不懂不动 ； 不是自己操作机台不动；不了解情况不动 ；机器未停稳不动 ； 标有警示标识不动。（二）消防知识：1、车间设有消防栓、消防桶、干粉灭火器等消防器材，一旦发生火警，能立即扑救。2、灭火器使用方法：通常是先把保险销钉拔去，然后捺紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。3、四氯化碳灭火机和二氧化碳灭火器，适适用于漏电和油类起火。八、相关电器通常使用常识：1、电器设备发生故障，不准乱动。立即通知相关人员修理。2、认真实施操作规程，湿手不开电门。电器设备上不得放置其它物品。倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、交接班工作：交接班工作是确保正常生产关键步骤。交班交方便，以主动交清为主；接班抢困难，以认真检验为主。既要发扬风格，又要加强团结，必需分清责任，认真实施交接班制度。（一） 交班：做到一要、二清、三好一要：要发扬风格，做到岗位对口交接。二清：1、交清生产情况（供给、改支、工艺变动、坏车等）； 2、交清公用工具和半制品存放地点。三好：1、要求清洁根本做好。 2、下机纱轴之质量好，纱罐中并纱宝塔分段要好。（二）接班：做到一要、二了解、四检验一要：要对工作极端负责，提前20分钟进入工作岗位。二了解：1、了解上班生产情况，做到心中有数。 2、了解上班半制品存放地点，上机、下机纱管颜色，和质量指标实施情况。四检验：1、查槽筒、超喂罗拉、气圈刻度、导纱论、结合器、钉子、锭翼是否正常，有没有缺损。2、查纱罐内纱轴是否有纱疵。3、查交班清洁工作是否做好。4、查工艺指标实施情况。二、操作法：（一）具体操作：1、接头法：捻接器接头。2、生头法：左手从车顶板上取下并纱筒子，右手将纱头拉出30厘米。然后左手将纱放入纱罐，并放上锭翼。右手将纱头自锭翼顶端绕2-3圈。接着右手将引丝线一端从锭子进丝口插入，经过锭子中心，从加捻盘出丝口穿出，向上穿过导纱钩、导纱轮、超喂罗拉，然后将纱头在纸管大头处缠尾线1.5-3圈，放在夹持器上。然后松开刹锭器，同时将卷绕筒子放在槽筒上，放下探测杆，使其落于导纱轮间纱线上，使纱锭正常运转加捻。3、落纱法：先抬起探纱杆，右脚踩刹锭器使锭子停转，右手落纱将其放到车顶板上，并掐断纱线。同时左手取空纸管，右手将纱尾在纸管大头处绕1.5-3圈，放到夹持器上，左手提线，右脚松开刹锭器，锭子正常运转后放下探测杆。（二）开车前后检验工作：1、开车前检验：机台各部件是否是否齐全无损，清洁工作是否根本做好。上机、下机纱轴质量是否合格。纱线通道是否光洁、通畅无绕毛、绕回丝现象。锭脚、锭座是否绕回丝。所用容器具是否洁净整齐。纱线是否走正确通道。清底了批时检验工艺是否更改，是否符合工艺要求。周围是否有些人操作，先打招呼。2、开车后检验：检验机器各部件运转是否正常，有没有异响。出现异响立即找相关人员修理。检验纱线通道张力是否一致，通畅无阻。检验纱锭运转是否正常，探测杆是否落下。三、巡回工作（一）巡回工作内容：巡回工作包含街头、生头、换纱、落纱、捉疵点、检验机器运转和有计划做好清洁工作。（二）巡回操作法“十字方针” 脚走、手动、眼观、耳听、鼻闻。（三） 巡回操作眼光利用“三查法”上查：自己筒纱质量，纱线成型是否合格，结合器是否聚脏毛，纱线是否在结合器内左右摆动。中查：纱线是否走正确通道，有没有阻塞现象，并纱轴有没有疵品纱。下查：锭座是否绕回丝，刹锭器是否灵敏。（四） 加强眼光利用：做到一观、二捉、三查一观：发觉问题立即向相关人员反应，能处理立即处理。二捉：立即捉疵点、捉坏纱。三查：1、立即查并纱质量。 2、立即检验纱线通道是否通畅，清洁工作是否到位，发觉断头立即接。3、检验探测杆是否灵敏，纱锭运转加捻是否正常。四、操作注意事项1、立即检验上机、下机品种是否和机台所纺品种一致。2、检验运转锭子探测杆是否落下。3、落纱、生头时要轻拿轻放，避免人为纱疵。4、断头时必需先抬起卷绕筒子，避免磨坏纱。5、生头后立即检验，滚筒和纸管之间是否有空隙避免松纱。6、探测杆失灵立即修理，避免回丝缠锭脚锭座现象，影响纱线捻度。7、检验锭翼内卫生是否洁净，确保纱线正常运转。五、质量控制（一）质量要求：1、加捻接头时，纱头纱尾捻度必需符合工艺要求。2、上机纱轴要求分段，一台车分为四段，40锭为一段。 140：9格 81120：5格 4180：7格 121160：3格3、张力数值必需符合工艺要求。（二）捻接质量标准：凡捻结处有下列情况之一者为不合格捻接。1、两根纱尾相互缠绕连接。2、捻接处粗度过大（超出1.5倍）。3、捻接处直径粗细不一较为显著（目测细度低于原纱直径）。4、捻接处两端各10毫米处纱线（目测细度低于原纱直径）。5、捻接强力过小（用手轻拉纤维间有滑动现象或拉开）。6、捻接处两端有纱尾。（三）车间对倍捻工序质量控制1、接头规格（符合捻接标准）。2、下机纱轴（质量、格数）必需符合工艺要求。3、尾线要求留3圈，缠管甩头不超出2公分。4、纱线必需走正确通道，不许可有意外张力。5、锭座严禁绕回丝，以免影响纱线捻度。6、锭翼指示数值要求一致。7、纱罐内红点，永远朝向自己。8、停开机台纱罐，不许可放备用纱。（四）怎样预防混批混品种1、挡车工必需会分辨品种，首先掌握各品种特征，从手感、颜色、支数上进行识别。2、 上岗前对自己使用半制品存放地点，必需做到心中有数。3、 外观相近半制品，要求严格隔离。不一样品种半制品，不许可混放。4、 书写责任号时，要求字迹清楚、完整、正确。5、 更改品种时，要求半制品严格隔离存放，旧品种未清完，新品种不许可上车。6、 不合格疵品纱应该班处理完，由其它反馈纱疵，应分清品种、批号、日期，由组长亲自处理。7、 清底了批时，应提升警惕，将机台车底清理洁净，以免造成混批、错支。8、 新品种上机立即更改品种标识牌，机上品种和标识牌必需一致。 9、 调换岗位时，首先对上机半制品使用，和下机供给情况做到心中有数，然后看清标识，以免造成混批。10、在运转过程中，半制品不准超高，以免中途掉落。11、挡车工在巡回过程中必需做到：一看、二辨、三复查 一看：在取半制品时，做到先看标识牌所标示品种，和上机下机纱管颜色，是否和你所使用品种一致。 二辨：看清标识牌后，在拿半制品时，以各品种特征，确定品种是否正确，以防混入其它品种。 三复查：产品上车后，对使用具种认真检验，预防有上错机品种，在交接班过程中，对上机、下机品种严格检验，预防因交接不清造成混批、错支。五、清洁工作清洁进度表：清 洁 部 位时 间工 具车头、车尾、车顶板、刹锭器每小时一次线 刷防 护 罩每小时一次湿 布纱罐外、下红色轨道每小时一次干 布锭 座、锭 脚下班前1小时做捻花杆纱罐内责任条、飞花换 纱 时 做拣、干布擦纱 罐 后落 纱 后挂花摘、湿布擦夹持器、导纱轮、气圈座、架落 纱 后捻 花 杆隔 纱 板落 纱 后布 擦车 面每小时一次湿 布地 面每小时一次笤 帚倍捻测定评级标准一、 要 求： 1、接头10根头；生头10锭。 2、速度每1秒0.1分（只限运动会、有质量不加分）。二、测定评级标准：速 度支 数接 头生 头21支以上32支及以下2分50秒2分40秒40支及以上3分10秒2分50秒60支及以上3分30秒3分10秒两 项综合评级优 级99.5一 级98.5二 级97.5三 级96接 头： 1、接头每人测两次，测10锭，取好一次成绩考评。2、准备工作：由操作者连续打断10个正在运转锭子，做好找头、缠头准备工作。不符合要求时教练员给纠正。3、起止时间：从穿引丝线开始卡表，到最终一个锭子放下探纱杆为止。如第一个头接不上能够重新卡表，在中途断头必需在原锭子上重接，不然此次成绩为零。生 头： 1、生头每人测一次，测10锭，按成绩考评。2、准备工作：由被测挡车工做好找头、缠头准备工作。3、起止时间：同接头三、不管接头、生头前引丝器不得插入锭子内。四、扣分标准：1、纱线不走正确通道 扣1分/处2、探测杆位置不正确 扣0.5分/处3、小辫、夹丝 、夹花 、 碰断 扣1分/处4、松捻或紧捻（超出一圈） 扣0.5分/处5、疵结（粗细节目测低于原纱直径） 扣1分/处6、尾线不良（绕2-3圈，缠管甩头不许可超出2公分）扣0.2分/处7、其 它 扣0.2分/处8、测定时断头立即在原锭上挽救不扣分。五、算分方法：每项按100分算成绩，两项加和平均算。（接头成绩+生头成绩）/2=最终得分