塑胶模具设计手册范本模板.doc
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1、佛山市粤鼎模具 模具设计标准同意:黄华 审核:李晓峰 制订:彭华辉-10-01公布 -10-01实施粤鼎模具 设计部 制订前 言是粤鼎模具在长久模具制造实践中, 积累起来经验和技术结晶. 而且伴随企业发展而不停完善, 以此来保持和不停提升企业模具设计水平.分两部份关键内容: 一部份是设计规范; 一部份是设计规范附录表. 设计规范是粤鼎模具模具设计部在进行模具设计时所参考关键依据及基础要求; 设计规范附录表是进行模具设计时, 常见相关专业数据表及用户要求。设计规范: 模具设计资料;设计草图;工程图纸;模芯;模胚及组件;流道;入水;镶件;模温和运水;顶出;疏气;抛光;蚀刻和标识;滑块;斜顶等。设计
2、规范附录表: 新开模检讨表;常见塑料材料表;蚀纹深度和脱模角对应表;模具工程中英文词汇表等。本标准于10月01日公布;本标准于10月01日实施;本标准关键起草单位:粤鼎模具 设计部 一. 模具设计数据.1. 需跟用户或工程部门检讨确定模具设计数据并填写新开模检讨表:(1).2D或3D产品图(认真检讨用户开模资料,其标准是:开新模要检验各个零件装配,开备模要检验模具和样板再和图纸查对有没有出入。尤其是缩水和装配尺寸).(2).产品分型线.(3).模腔数量.(4).入水位置及型式.(5).模胚型式和顶出形式(6).模芯用料及标准件要求.(7).定位, 行程及安全要求(如: 定位锁, 行程锁, 安全
3、回位开关等).(8).外观及标识(如: 蚀纹, 抛光光洁度, 刻字, 日期针, 环境保护及循环使用符号等).(9) 产品用料及缩水(10) 模具需要配适用户啤机数据.(11) 模具啤货时取成品形式.(如: 用人手; 用机械手; 自动掉下)(12) 是否需要隔热板.(13) 用户有没有其它特殊要求等.2. 对所得数据进行检验, 如有疑问先行确定, 再做后继工作.3. 假如因时间关系需先行设计, 则来不及确定数据要继续主动跟进并填写新开模检讨表和存档 (详见设计规范附录表)二. 设计草图.1. 为了提升工作效率, 降低修改工作量, 设计人员能够将设计意图及关键结构构思绘制草图, 方便用于内部评审及
4、和用户沟通其设计方案可行性.2. 假如碰到设计草图难以表示模具,设计员能够将关键结构设计构思用3D绘制出来, 内部评审统一意见后, 方可继续后继工作.3. 设计草图评审经过后设计人员能够进行材料及模架报价,3D模具设计人员能够进行初步分模. 三. 工程图纸.表3.11. 工程图纸(包含模具装配图, 模具散件图, 产品图等)图框, 标签, 统一用东方要求, 如表3.1所表示; 除非用户尤其指定。 2. 模具装配图图面通常包含以下这些内容:(1).四个关键视图在装配图中投影摆放方位图3.2.1所表示:如立视图不能表示清楚可再增加剖视图(2).入水口放大图; 疏气口放大图; 运水复杂模具需增加立体运
5、水线路图; 图3.2.2所表示: (3).为了便于了解模具前后模形状,通常把产品前后模视图放在装配图中, 并以颜色区分清楚.(4).没有表示出来模具关键结构部分, 需要增加部分部分剖视图来表示; 部分结构太细小, 看不清楚和不方便标数, 需要增加部分放大图来表示.(5).假如没有散件图跟装配图一起发放, 则装配图上要有顶针尺寸图.(6).假如是用热唧咀或热流道板模具, 则模具装配图上要有电线插座示意图及接线表.(7).有行程限制锁(拉扣)及顶针板安全结构模具, 要把它们装配尺寸表示在模具装配图上.(8).要在模具装配图上表示清楚运水IN. OUT 位置.(9).在装配图中要清楚把各零件明细表和
6、技术要求列出. 图3.2.1图3.2.1入水放大图图3.2.2疏气放大图立体运水线路图3. 明细表.(1).模具装配图明细表如表3.3所表示,通常置于图框标题栏上,表3.34. 模具工程图作图规范(1). 尺寸标注方面要求尺寸型式设定:标注形式均按统一形式(包含标注尺寸数字大小,文字放置位置,箭头大小和形式,颜色等),在不一样标注图纸时标注大小可能要调整,但果断不许可修改现有标注形式来满足标注要求,一定要新建一个标注样式,且新建标注样式一定要在原有标注样式上进行百分比缩放。(2). AutoCAD 图层和线型及颜色设定 本企业图纸和图层和线型和颜色设定是建立在以燕秀工具箱为蓝本基础上,各设计人
7、员不得私自更改其内在图层设定。在各图纸中必需严格根据其设定分层出图。图层设定按钮(3). 绘制装配图要求 除上诉几点要求视图摆放,进出水,明细表,技术要求,标注形式,图层设定等元素外还必需做到下列要求:1. 图中必需有标注模胚大小和各板厚度。2. 必需标各内模大小及开框深度。3. 必需标注唧嘴中心坐标数,唧嘴大小和定位圈大小。4. 必需标注中托司坐标尺寸,中托边长和直径。5. 弹簧大小和深度标注。6. 铲鸡,斜导柱角度,斜导柱直径,长度,行程距离。7. 对同一产品出多件中心标注或易测量,易取数位置坐标。8. 上下模芯取数面到分型面高度和反刹斜度。9. 顶出孔坐标及直径标注。10. 对于一出多模
8、具通常以内模中心或模胚中心标注成品中心或成品易测量部位尺寸。11. 流道大小尺寸标注。12. 模具中附加配件中心坐标等各方面尺寸标注(比如:拉板外型等)。13. 必需标注开模距离(三板模)和顶出距离。14. 必需标注栓打螺丝,塑脂开闭器坐标尺寸。15. 必需加上基准,模具中心线,产品中心线等文字说明等。(4). 绘制零件图要求1. 在前后模仁上均要求把水路及螺丝画上且标明尺寸,复杂模具还要求模板均画上螺丝和水路。2. 在后模上均要求画上顶针等顶出机构,并把其复制到装配图上,确保其和模具上其它零件不发生干涉。3. 对于前后模有多个镶件,必需清楚标注其线割穿丝孔大小和位置和做好镶件分类标识(前模镶
9、件以A1 A2. 后模镶件B1 B2. 区分)。4. 滑块,斜顶,和镶件等线割图需注明其线割余量和配做余量5. 对于有特殊加工工序零件必需注明其加工前后次序和工艺要求。6. 对于拼嵌模具,拼嵌零件全部必需以模具中心进行标注,和要清楚地标识和其它零件配合基准和公差等。7. 在零件图中对于关键控制尺寸给予加号尤其标识出来。8. 对于不易分辨基准方向零件一定要在图纸上清楚标识零件基准和正反方向和定位尺寸等。9. 对于有特殊加工要求零件必需附注零件规格表并填写材质,表面要求,数量等。(5). 绘制爆炸图要求1. 在爆炸图中要清楚地表示各零件装配和爆炸关系。2. 各个爆炸零件必需标注零件名称和序号,大小
10、,数量等。3. 在爆炸图中还必需附上对应材料订购单方便查对。(6). 绘制产品图要求1. 在模具图纸发放前必需先发放产品图纸,方便模具制作人员对整个产品和模具进行了解。2. 产品图标注须以产品在模具中产品基准点进行标注(缩水放置点),其中须尤其标注其和模具中心位置关系。3. 在一模出多穴情况下,各个产品须分别以其自有产品中心进行标注,且分别标注其和模具中心位置关系。4. 产品图中须清楚标识产品材质,缩水大小,装配尺寸,关键控制尺寸和公差要求和产品外观要求等。5. 模具工程图确实定程序.(1).模具装配图审查过程中, 请确保每一项审查内容全部审查过(假如有话), 如表3.4.1, 并在审查表项目
11、框框内打勾或打交叉, 没有项目留空框框, 以确保图纸是根本审查过.模具装配图审查表MOULD DRAWING CHECK LIST模具编号:设计员:绘图员:交审时间: 确定接收. 确定不接收. 没有此内容. 视图投影摆放和标注规范. 产品排布和位置标识. 进胶位置及数量. 进胶放大图. 流道分布均衡及大小适宜. 模芯配框尺寸. 模胚长宽厚. 前后模镶件分类. 镶件镶法. 螺丝固定大小和强度. 分型枕位和前后模定位. 碰穿位,擦穿位. . 定位锁方位和规格. . 基准,中心线等文字说明. 顶针分布. 顶针大小和强度. 顶出行程. 二次顶各行程. 运水分布. 运水孔大小. 水塔喷泉大小高低.“O型
12、防水圈有没有和其它孔位干涉”. 运水进出标识. 运水立体简化图. 滑块运水. 滑块导向块. 滑块斜导柱大小和角度. 滑块铲鸡. 滑块抽芯行程. 滑块波珠定位及行程限制. 滑块弹簧大小和长度. 油缸型号和大小. 油缸固定座大小. 油缸行程. 斜顶强度和形式. 斜顶顶出行程和角度. 斜顶导向. 顶出弹簧大小和长度. 定位圈大小和规格. 顶出孔大小和顶出孔排布. 次序开模机构行程和规格. 各开模动作行程. 热咀和热流道出线,接线. 模具安全保障结构, 如: 顶针板早回. 标题栏信息填写. 技术要求说明. 材料明细表. 疏气槽放大图.审查员:确定时间:模图版本:表 3.4.1(2).模具散件图审查过程
13、中, 请确保每一项审查内容全部审查过(假如有话), 如表3.4.2, 并在审查表项目框框内打勾或打交叉, 没有项目留空框框, 以确保图纸是根本审查过.模具散件图审查表MOULD PARTS DRAWING CHECK LIST模具编号:绘图员:交审时间: 确定接收. 确定不接收. 没有此内容 . 视图是否表示清楚, 有没有欠缺. . 图纸标注规范化. . 水路,螺丝,顶针等部署是否合理. 尺寸标注基准点 . 和其它零件配合基准和配合公差. . 加工余量和配做余量标识. . 拼嵌零件和镶件分类标识. 关键尺寸标识. 加工工序和工艺要求. . 标题栏和零件规格表填写.审查员:确定时间:模图版本:表
14、 3.4.2(3).假如有需要修改地方, 审查者必需将修改方案和修改尺寸清楚地画在图纸上(或另附修改指示图纸). 口述问题或欠绘图表示具体尺寸, 以免造成漏改和反复改。(4).图纸如已经更改, 则新图纸发放同时收回旧图纸, 并确保新图纸版本号是正确。 (5).确定后图纸应有主管人员盖章和签字, 并交由文件控制中心进行发放和立案。6. 存档管理.模具工程图纸(包含新开模检讨表,模具装配图, 模具散件图等)完成并确定后(或修改后), 除了交给文件控制中心发放及存档外, 计算机档案也要上传到由主管人员指定路径进行存档备份。四. 模芯.1. 模芯用料.(1).软模模芯用P-20类钢材; 硬模模芯用H-
15、13类或420类钢材.(2).我厂用料标准通常以下:模具零件名称标准材料热处理状态前、后模材料(外观不透明)738H(依据协议要求)前、后模材料(透明)S136H、738H(依据协议要求)前、后模材料(非外观)舞阳718、738(依据协议要求)前、后模材料(成型腐蚀性塑料)NAK80(依据协议要求)滑块618、738H、718(依据协议要求)斜顶618、738H、718(依据协议要求)氮化HV700模板S50C斜顶导向块P20氮化HV700斜顶T型块P20氮化HV700压板P20氮化HV700滑块导滑块P20淬火HRC55顶杆/扁顶(氮化)SKD61按标准件要求导柱(热处理)SUJ2按标准件要
16、求导套(热处理)SUJ2按标准件要求浇口套SKD61按标准件要求定位圈45#按标准件要求撑头45#耐磨板(承压板)P20淬火HRC55直身锁紧块T8A按标准件要求2. 模芯大小设计.(1).尽可能避免模芯长和宽尺寸相等。以免加工时搞错基准角。(2).正方形或近似正方形模芯, 要在模芯和模胚之间有对准符号. 图4.2.2所表示.图4.2.2(3).模芯宽度通常小于或等于顶针板宽度,模芯长度最小应离回针边2-5MM.,模芯边到模胚边通常应有45-80 MM (4).成品胶位距离模芯边最少距离通常是25mm.(5).模芯四个角做R圆角, 以配合A.B板模腔.(6).藏模芯A.B板模腔尽可能用凹腔,不
17、用通腔.3. 模芯定位.(1).锁模时不平整分模面令所受锁模力是不平衡, 为预防上下模合模产生错位,所以要设置TAPER LOCK(圆锥定位锁)或做原身模芯起级定位进行调整. 图4.3.1所表示:(2).将模芯抽紧在模胚上螺丝, 分布尽可能对称平衡,通常多用M10和M12,螺丝间距为=10mm.图5.3.4所表示.4. 撑头.(1).用S50C做撑头, 最小30, 最大100, 用螺丝固定。其尺寸配合图5.4.1所表示:(2).撑头顶部需磨平,且其高度必需高于方铁.(3).撑头尽可能往中间放, 而且尽可能均衡对称. 图5.4.15. 顶棍孔(K.O). (1).通常顶棍孔标准分布图5.5.1所
18、表示(具体机型资料详查东方成型机资料).(2).在顶针板长宽尺寸范围是顶棍孔排布范围, 这个范围能排下多少个标准尺寸顶棍孔, 便是所需设置顶棍孔数量.(3).假如用户要求顶棍有收紧螺丝或其它相辅结构, 按用户要求.比如利用注塑机顶杆强行拉回顶针板设备吨位顶棍螺纹直径顶棍位模板过孔D2内径D1备注塑料厂东芝650T及以上、日钢550T及以上M24700*150150*7006028东芝550T、450T、日钢450TM24150*7006028日钢350T、日精180T、200T东进企业(海天750T、1000T)M16中间单支400*100(单支)100*400(四支)100*100(两支)4
19、020临时带螺孔顶杆140T、80T碰到时协商配作注意:1)以上强行复位均应考虑要考虑好穿螺丝方便,并预留内六角扳手位,并不伤害顶针、导柱等其它部件。2)顶棍位如700*150乘号前面数字为高度方向,乘号后面数字为前后宽度方向。3)先复位机构要确保安全、可靠,顶针板上要加装行程开关,并能实现和注塑机联锁。 图5.5.16. 码模位, 码模槽.(1).最小码模位宽25mm, 厚20mm, 长度尽可能往四个角靠近.(2).果菜箱等大型模具应考虑四面全部设置50MM码模位.7. 吊模螺丝孔, 吊铃和吊模铁.(1).吊模螺丝孔最小用M10, 常见M12, M16, M20, M24, M28, M32
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