五S管理活动的推行步骤与手册模板.doc

==== 5S （整理、整理、清扫、清洁、素养）====
□ 何为5S
□ 5S推行步骤
□ 5S实施关键点
□ 5S和其它管理活动关系
□ 5S推行手册
□ 5S50个问和答

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■ 何为5S

5S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、
素养（SHITSUKE）五个项目，因日语拼音均以"S"开头，简称5S。
5S起源于日本，经过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养职员良好工作习惯，其最终目标是提升人品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真习惯
（认认真真地对待工作中每一件"小事" ）
2、遵守要求习惯
3、自觉维护工作环境整齐明了良好习惯
4、文明礼貌习惯

　　☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必需和无须要　　　
　　◇把必需东西和无须要东西明确地、严格地域分开来；
　　◇无须要东西要立即处理掉。
　　目标：
　　●腾出空间，空间活用
　　●预防误用、误送
　　●塑造清爽工作场所
　　生产过程中常常有部分残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包含部分已无法使用工夹具、量具、机器设备，假如不立即清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要物品是一个浪费：
　　·即使宽大工作场所，将俞变窄小。
　　·棚架、橱柜等被杂物占据而降低使用价值。
　　·增加了寻求工具、零件等物品困难，浪费时间。
　　·物品杂乱无章摆放，增加盘点困难，成本核实失准。
　　注意点：
　　要有决心，无须要物品应断然地加以处理。
　　实施要领：
　　⑴、自己工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到
　　⑵、制订「要」和「不要」判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检验

　　☆整理：
　　◇对整理以后留在现场必需物品分门别类放置，排列整齐。
　　◇明确数量，并进行有效地标识。
　　目标：
　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐工作环境
　　●消除找寻物品时间 ●消除过多积压物品
　　注意点：
　　这是提升效率基础。
　　实施要领：
　　⑴、前一步骤整理工作要落实
　　⑵、步骤部署,确定放置场所
　　⑶、要求放置方法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场所、物品标识
　　整理"3要素"：场所、方法、标识
　　放置场所 · 物品放置场所标准上要100%设定
　　· 物品保管要 定点、定容、定量
　　· 生产线周围只能放真正需要物品
　　放置方法 · 易取
　　· 不超出所要求范围
　　· 在放置方法上多下工夫
　　标识方法 · 放置场所和物品标准上一对一表示
　　· 现物表示和放置场所表示
　　· 一些表示方法全企业要统一
　　· 在表示方法上多下工夫

　　整理"3定"标准：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里适宜
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：要求适宜数量

　　☆清扫:
　　◇将工作场所清扫洁净。
　　◇保持工作场所洁净、亮丽环境。
　　目标：
　　●消除赃污，保持职场内干洁净净、明明亮亮
　　●稳定品质
　　●降低工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)
　　⑵、实施例行扫除，清理脏污
　　⑶、调查污染源,给予杜绝或隔离
　　⑷、建立清扫基准,作为规范

　　☆清洁：
　　◇将上面3S实施做法制度化、规范化，并落实实施及维持结果。
　　目标：
　　● 维持上面3S结果
　　注意点：
　　制度化，定时检验。

　　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强实施
(4)、高阶主管常常带头巡查，以表重视

☆素养：
　　经过晨会等手段，提升全员文明礼貌水准。培养每位组员养成良好习惯，并遵守规则做事。开展5S轻易，但长时间维持必需靠素养提升。
　　目标：
　　● 培养含有好习惯、遵守规则职员
　　● 提升职员文明礼貌水准
　　●营造团体精神
　　注意点：
　　长久坚持，才能养成良好习惯。

　　实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守相关规则、要求
　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
　　⑸、推进多种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

■ 5S推行步骤

　　掌握了5S基础知识，尚不含有推行5S活动能力。因推行步骤、方法不妥造成事倍功半，甚至中途夭折事例并不鲜见。所以，掌握正确步骤、方法是很关键。 　
　　5S活动推行步骤（11-STEP）
　　步骤1：成立推行组织
　　1．推行委员会及推行办公室成立
　　2．组织职掌确定
　　3．委员关键工作
　　4．编组及责任区划分
　　提议由企业关键领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动全方面推行。
　　步骤2:确定推行方针及目标
　　方针制订：
　　推进5S管理时,制订方针做为导入之指导标准
　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象
　　例二：离别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
　　例三：于细微之处着手，塑造企业新形象
　　例四：规范现场·现物、提升人品质
　　方针制订要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制订，要广为宣传。
　　目标制订:
　　先予设定时望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之结果检验
　　例一：第4个月各部门考评90分以上
　　例二：有贵宾到厂参观,无须事先临时做准备
　　目标制订也要同企业具体情况相结合。
　　步骤3:确定工作计划及实施方法
　　1． 确定日程计划做为推行及控制之依据
　　2．搜集资料及借鉴她厂做法
　　3．制订5S活动实施措施
　　4．制订要和不要物品区分方法
　　5．制订5S活动评选方法
　　6．制订5S活动奖惩措施
　　7．其它相关要求（5S时间等）
　　大工作一定要有计划，方便大家对整个过程有一个整体了解。项目责任者清楚自己及其它担当者工作是什么及何时要完成，相互配合造就一个团体作战精神。
　　步骤4:教育
　　1． 每个部门对全员进行教育
　　·5S内容及目标
　　·5S实施方法
　　·5S评选方法
　　2． 新进职员5S训练
　　教育是很关键，让职员了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，和被她人强迫着去做其效果是完全不一样。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩她厂案例或样板区域、学习推行手册等方法均可视情况加以使用。
　　步骤5:活动前宣传造势
　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好效果
　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
　　2．海报、内部报刊宣传
　　3．宣传栏
　　步骤6: 实施
　　1．前期作业准备
　　·方法说明会
　　·道具准备
　　2．工厂"洗澡"运动（全体上下根本大扫除）
　　3．建立地面划线及物品标识标准
　　4．"3定"、"3要素"展开
　　5．定点摄影
　　6．做成"5S日常确定表"及实施
　　7．红牌作战
　　步骤7:活动评选措施确定
　　1． 加权系数:
　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
　　2． 考评评分法
　　步骤8:查核
　　1．现场查核
　　2．5S问题点质疑、解答
　　3． 举行多种活动及比赛（如征文活动等）
　　步骤9:评选及奖惩
　　1． 依5S活动竞赛措施进行评选，公布成绩)，实施奖惩。
　　步骤10:检讨和修正
　　各责任部门依缺点项目进行改善，不停提升。
　　1. QC手法
　　2. IE手法
　　在5S活动中，合适导入QC手法、IE手法是很有必需，能使5S活动推行得愈加顺利、更有成效。
　　步骤11:纳入定时管理活动中
　　1． 标准化、制度化完善
　　2． 实施多种5S强化月活动
　　需要强调一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质不一样，推行时可能会有多种不一样问题出现，推行办要依据实施过程中所碰到具体问题，采取可行对策，才能取得满意效果。

■ 5S实施关键点

　　整理：正确价值意识---「使用价值」，而不是「原购置价值」
　　整理：正确方法---「3要素、3定」+ 整理技术
　　清扫：责任化---明确岗位5S责任
　　清洁：制度化及考评---5S时间；稽查、竞争、奖罚
　　素养：长久化---晨会、礼仪守则

■ 5S和其它管理活动关系

　　1、5S是现场管理基础，是TPM（全方面生产管理）前提，是TQM（全方面品质管理）第一步，也是ISO9000有效推行确保。
　　2、5S能够营造一个"人人主动参与，事事遵守标准"良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM、及TPM就更轻易取得职员支持和配合，有利于调动职员主动性，形成强大推进力。
　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动效果是隐蔽、长久性，一时难以看到显著效果。而5S活动效果是立竿见影。假如在推行ISO、TQM、TPM等活动过程中导入5S，能够经过在短期内取得显著效果来增强企业职员信心。
　　4、5S是现场管理基础，5S水平高低，代表着管理者对现场管理认识高低，这又决定了现场管理水平高低，而现场管理水平高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。经过5S活动，从现场管理着手改善企业"体质"，则能起到事半功倍效果。

■ 5S推行手册
　　序 言
　　人，全部是有理想。
　　企业内职员理想，莫过于有良好工作环境，友好融洽管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮工作环境，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。
　　为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《职员5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S定义、目标、效用，推行要领及其意义，含有一定指导性。为此，热忱期望广大职员对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作，促进5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂稳步发展打下坚实基础。
　　 一、何谓5S
　　5S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S工厂，触目可及地就可感受到职场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件和箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄空间里游走。再如，好不轻易导进最新式设备也末加维护，经过数个月以后，也变成了不良机械，要使用工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污和零乱景象。职员在作业中显得松松跨跨，要求事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这么工厂面貌，实施5S活动最为适合。
　　二、5S定义和目标
　　1S-整理
　　定义：区分要和不要东西，职场除了要用东西以外，一切全部不放置
　　目标：将"空间"腾出来活用
　　2S-整理
　　定义：要东西依要求定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
　　目标：不浪费"时间"找东西
　　3S-清扫
　　定义：清除职场内脏污，并预防污染发生
　　目标：消除"脏污"，保持职场干洁净净、明明亮亮
　　4S-清洁
　　定义：将上面3S实施做法制度化，规范化，维持其结果
　　目标：经过制度化来维持结果
　　5S-素养
　　定义：培养文明礼貌习惯，按要求行事，养成良好工作习惯
　　目标：提升"人品质"，成为对任何工作全部讲究认真人
　　三、5S效用
　　5S五大效用可归纳为：
　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
　　1、 5S是最好推销员（Sales） ·被用户称赞为洁净整齐工厂、对这么工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有大家来工厂参观学习 ·.整齐明朗环境，会使大家期望到这么厂工作
　　2、5S是节省家（Saving ） ·降低很多无须要材料和工具浪费降低"寻求"浪费，节省很多宝贵时间 ·能降低工时，提升效率
　　3、5S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅
　　4、5S是标准化推进者（Standardization） ·3定"、"3要素"标准规范现场作业 ·大家全部正确根据要求实施任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
　　5、5S形成令人满意职场（Satisfaction） ·明亮、清洁工作场所 ·职员动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善气氛
　　四、推行步骤（略）
　　五、推行要领
　　（一）整理推行要领：
　　1． 对工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到
　　2、制订[要]和[不要]判别基准
　　3、不要物品清除
　　4、要物品调查使用频度，决定日常见量
　　5、每日自我检验
　　因为不整理而发生浪费
　　1、空间浪费
　　2、使用棚架或柜橱浪费
　　3、零件或产品变旧而不能使用浪费
　　4、放置处变得窄小
　　5、连不要东西也要管理浪费
　　6、库存管理或盘点花时间浪费
　　（二）整理推行要领
　　1、前一步骤整理工作要落实
　　2、需要物品明确放置场所
　　3、摆放整齐、有条不紊
　　4、地板划线定位
　　5、场所、物品标示
　　6、制订废弃物处理措施
　　关键：
　　● 整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要东西状态
　　● 要站在新人、其它职场人立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
　　● 要想措施使物品能立即取出使用
　　● 另外，使用后要能轻易恢复到原位， 没有回复或误放时能立即知道
　　（三）清扫推行要领：
　　1、建立清扫责任区（室内、外）
　　2、开始一次全企业大清扫
　　3、每个地方清洗洁净
　　4、调查污染源，给予杜绝或隔离
　　 建立清扫基准，作为规范
　　● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏状态，即使已经整理、整理过，要东西立即就能取得，不过被取出东西要成为能被正常使用状态才行。而达成这么状态就是清扫第一目标，尤其现在强调高品质、高附加价值产品制造，更不许可有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。
　　（四）、清洁推行要领：
　　1、落实前3S工作
　　2、制订目视管理基准
　　3、制订5S实施措施
　　4、制订稽核方法
　　5、制订奖惩制度，加强实施
　　6、高阶主管常常带头巡查，带动全员重视5S活动。
　　● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。 [我们企业做什么事全部是中途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
　　●要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。
　　（五）、素养推行要领
　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
　　2、制订企业相关规则、要求
　　3、制订礼仪守则
　　4、教育训练
　　5、推进多种激励活动
　　6、遵守规章制度
　　7、例行打招呼、礼貌运动
　　六、检验关键点：
　　1、有没有用途不明之物
　　2、有没有内容不明之物
　　3、有没有闲置容器、纸箱
　　4、有没有不要之物
　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
　　6、有没有乱放个人东西
　　7、有没有把东西放在通路上
　　8、物品有没有和通路平行或直角地放
　　9、是否有变型包装箱等捆包材料
　　10、包装箱等有否破损（容器破损）
　　11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
　　12、移动是否轻易
　　13、架子后面或上面是否置放东西
　　14、架子及保管箱内之物，是否有根据所标示物品置放
　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定时点检
　　16、作业员脚边是否有零乱零件
　　17、同一零件是否散置在多个不一样地方
　　18、作业员周围是否放有必需以上之物（工具、零件等）
　　19、是否有在工场四处保管着零件
　　七、整理之"要"和"不要"分类标准范例
　　（一）要
　　1、正常设备、机器或电气装置
　　2、隶属设备（滑台、工作台、料架）
　　3、台车、推车、堆高机
　　4、正常使用中工具
　　5、正常工作椅、板凳
　　6、还有使用价值消耗用具
　　7、原材料、半成品、成品
　　8、还有利用价值边料
　　9、垫板、塑胶框、防尘用具
　　10、使用中垃圾桶、垃圾袋
　　11、使用中样品
　　12、办公用具、文具
　　13、使用中清洁用具
　　14、美化用海报、看板
　　15、推行中活动海报、看板
　　16、有用书稿、杂志、报表
　　17、其它（私人用具）
　　（二）不要
　　1、地板上
　　 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
　　 B、油污
　　 C、不再使用设备治、工夹具、模具
　　 D、不再使用办公用具、垃圾筒
　　 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
　　 F、呆料或过期样品
　　2、桌子或橱柜
　　 A、破旧书籍、报纸
　　 B、破椅垫
　　 C、破旧无用报表、帐本
　　 D、损耗工具、余料、样品
　　3、墙壁上
　　 A、蜘蛛网
　　 B、过期海报、看报
　　 C、无用提案箱、卡片箱、挂架
　　 D、过时月历、口号
　　 E、损坏时钟
　　4、吊着
　　 A、工作台上过期作业指示书
　　 B、不再使用配线配管
　　 C、不再使用老吊扇
　　 D、不堪使用手工夹具
　　 E、更改前部门牌
　　 八、职员5S活动中之责任：
　　1、自己工作环境须不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放
　　2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间
　　3、通路必需常常维持清洁和通畅
　　4、物品、工具及文件等要放置于要求场所
　　5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
　　6、物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重堆在下层
　　7、保管工具、设备及所负责责任区要整理
　　8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于要求场所
　　9、不停清扫，保持清洁 10、注意上级指示，并加以配合。
　　九、干部在5S活动中之责任：
　　1、配合企业政策，全力支持和推行5S
　　2、参与外界相关5S教育训练，吸收5S技巧
　　3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
　　4、部门内5S之宣导及参与企业5S文宣活动
　　5、计划部门内工作区域之整理、定位工作
　　6、依企业之5S进度表，全方面做好整理、定位、划线标示之作业
　　7、帮助部属克服5S之障碍和困难点
　　8、熟读企业[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
　　9、必需时，参与企业评分工作
　　10、5S评分缺点之改善和申述
　　11、督促所属实施定时之清扫点检
　　12、上班后之点名和服装仪容清查，下班前之安全巡查和确保。
　　十、5S检核表（办公区）
　　1、 是否将不要东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报、看板）
　　2、地面、桌子是否会显得零乱
　　3、垃圾筒是否装得太满
　　4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
　　5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
　　6、下班时桌面整理清洁
　　7、有没有归档规则
　　8、是否按归档规则加以归类
　　9、文件等有没有实施定位化（颜色、标识）
　　10、需要之文件轻易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
　　11、办公室墙角没有蜘蛛网
　　12、桌面、柜子上没有灰尘
　　13、公告栏没有过期公告物品
　　14、饮水机是否洁净
　　15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定适当
　　16、抽屉内是否杂乱
　　17、下班垃圾均能清理
　　18、私有品是否整齐地放置于一处
　　19、报架上报纸整齐排放
　　20、是否遵照要求著装
　　21、中午及下班后，设备电源关好
　　22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
　　23、盆景摆放，没有枯死或干黄
　　24、是否有些人员动向登记栏
　　25、有没有文件传阅规则
　　26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
　　27、会议室物品定位摆设
　　28、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
　　29、接待来宾礼仪
　　十一、5S检核表（现场）
　　1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用和不要用）
　　2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用和清理
　　3、桌面及抽屉定时清理
　　4、材料或废料、余料等置放清楚
　　5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
　　6、机器上不摆放无须要物品、工具或未摆放牢靠
　　7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
　　8、茶杯、私人用具及衣物等定位置摆放
　　9、资料、保养卡、点检表定时统计，定位放置
　　10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
　　11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放和定位
　　12、润滑油、切削油、清洁剂等用具之定位、标示
　　13、作业场所给予划分，并加注场所名称
　　14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
　　15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
　　16、通道、走道保持通畅，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
　　17、全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设
　　18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西
　　19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
　　20、现在或短期生产不用之物品，收拾定位
　　21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
　　22、动力供给系统加设防护物和警告牌
　　23、下班前确实打扫、收拾
　　24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
　　25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
　　26、废料、余料、呆料等随时清理
　　27、清除地上、作业区油污
　　28、垃圾箱、桶内外清扫洁净
　　29、蜘蛛网打扫
　　30、工作环境随时保持整齐洁净
　　31、长久不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
　　32、地上、门窗、墙壁之清洁
　　33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补
　　34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
　　35、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）
　　36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
　　37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
　　38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
　　9、停工前确实打扫和整理
　　40、遵照工厂要求做事，不违反厂规

■　5S50个问和答
　　1问：在推行5S活动中，切入点在哪里？
　　答：因企业具体情况而异。笔者教导企业中，有一家从搞好职员饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少许资金整理好和职员利益切身相关环境，拉近她们心理和"5S活动"距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方亲密配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹样板区。此两家企业5S活动均取得巨大成功。
　　2问：在推行5S活动中，有没有前后次序？
　　答：有，而且按步骤推行是很关键。反之，很可能因"推行"不妥，造成很多阻力，事倍功半，甚至中途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业情况，视推行中所碰到问题进行调整，这么才能事半功倍，取得良好效果。
　　3问：推行5S通常有3种方法： ①自己组织学习、推行 ②请人讲课，自己推行 ③全程请顾问师教导推行 对于中小企业来讲，可能没有过多资金请顾问师来教导推行，但这么往往5S活动就难以实施很好，此种矛盾应怎样处理？
　　答：若没有一本既全方面、有深度，又含有可操作性相关5S活动推行书籍可做参考，自己推行是件不轻易事情。另外，光有知识是不够，很好地处理推行过程中碰到问题是需要丰富5S活动推行经验。出于资金方面考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，合适时候请顾问师入厂指导几天，不失为一个可取选择。
　　4问：5S推行事务局组员需要什么样素质、水平、观念？
　　答：事务局责任人要有威信，对5S活动好处深信不疑，其它组员大部分是关键推行部门领导，外加善于沟通干事及文员。
　　5问：怎样轻松、愉快地推行5S活动？
　　答：这不是一件轻松、愉快事情，相反，是一件十分艰苦工作。谁能够轻松、愉快提升一个人品质？不过，适宜步骤、方法会使5S活动推进相对顺利。
　　6问：有何快捷、行之有效方法推行5S活动？
　　答：请有丰富经验顾问师进行教导是最为快捷方法，至于"行之有效"之说，要据企业具体情况选择适宜方法及步骤。无法一言概之。 　　7问：推行5S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？
　　答：从上往下。5S活动不是职员自发性一项活动。
　　8问：推行5S活动会不会给企业带来丰重利润？ 答：假如将问题改为"有效地推进5S活动会不会给企业带来丰重利润？"话，回复是"毫无疑问"。
　　9问：5S活动导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？
　　答：从本书此篇问答中，能够看出可能造成误导非 常多，所以，找一本好书，或有丰富经验顾问师讲课/教导是很关键。5S活动对企业机制没有坏影响。
　　10问：请问5S活动对全部企业全部适用吗？
　　答：对一切生产型企业全部适合。当然，能否取得好成绩是有很多原因。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。
　　11问：5S活动在企业处于什么情况时开展最适合？
　　答：通常说来，不要在大家被订单压得喘不过气来生产旺季及无动摇军心事情发生（如：重大人事变更）时期均可。
　　12问：5S推行会不会造成浪费更多时间在表面形式管理上？
　　答：花在"表面"上时间，会有几倍，甚至几十倍回报。
　　13问：任何事物现有共性、又有个性。5S活动强调团体精神，要求全部职员秩序化、规范化，会不会形成墨守成规，影响个人聪慧才智发挥？会不会限制个人自由？
　　答：不会影响个人聪慧才智发挥。5S活动只是要求对日常工作中"定型部分"规范化，效率化。对需要发挥智慧工作没有任何限制。至于是否限制个人自由，那种只顾自己方便，不管她人是否方便，不顾整体利益"自由"将会受到限制。我认为和其说限制了个人自由，不如说是提升了人品质，养成了依要求办事良好习惯。当个人所追求"自由"损坏到团体整体提升时，这种人对团体来说是多出。
　　14问：5S活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？
　　答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人品质基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S活动实施，客观上会对生产管理系统带来良好影响。
　　15问：5S活动能否覆盖企业全部管理？
　　答：全员全部要参与5S活动，人品质得以提升，工作愈加有效率、工作品质愈加有保障，以后意义上来讲，5S活动覆盖了企业全部管理。 　　16问：对于不能脱岗班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S考评？
　　答：首先，不能脱岗程度怎样，若像一些设备操作岗位，离开一会没相关系话，自然不定时巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒全部不能脱岗话，在生产过程中对部下进行5S考评就不可能了，此时应考虑由其它人员来进行考评。另外，应该注意一点是：考评是多层次，要结合车间、工厂考评来进行综合评价。比方说，某某负责区域在工厂组织不定时巡视时被判定有欠点，将对该职员进行扣分处理。
　　17问：请问有没有频临破产企业经过推行5S活动而其死回生？
　　答：5S活动会带来巨大效果，但在频临破产时才想起要推行5S活动，恐怕已为时过晚。居安思危，提议在企业陷入困境之前，推行5S活动，强练内功，领先竞争对手一步。
　　18问："要"和"不要"基准可由主管制订，若发生不适合一些岗位情况怎么办？
　　答：尽可能和部下多沟通，制订出合理、可操作性强基准。万一出现不适宜条款，请立即修正。
　　19问：5S活动包含五个方面，但最终在于素养，而素养提升不是靠部分制度就能提升，对于职员普遍素养较差企业也适用吗？ 答：5S活动是"改变现场、提升人品质"一项活动，良好素养就是经过5S活动而建立起来。笔者曾教导过几家职员大部分全部是小学文凭企业，均取得良好效果。
　　20问：5S活动开展同时，再配合些什么活动会愈加好些？
　　答：5S活动本身是一项艰苦工作，应该投入较多精力。当然，在5S活动推行中，视情况配合部分诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节省能源活动月等会使5S活动推行取得愈加满意有形及无形效果。
　　21问：5S活动开展是否是建立企业文化一部分？
　　答：是。而且是很关键一部分。从身边事做起，认真对待每一件事情，这么团体无疑将成为一个"魔鬼军团"
　　22问：5S活动能否使我企业产品扩大销路？
　　答：品质提升、成本降低，服务变好，产品销路扩大是能够期待事情。
　　23问：行销人员或外勤人员怎样参与到5S活动中去？
　　答：5S活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将造访用户、促销等外出时必备物品作成 "外出必备物品查核表"，外出前逐项检验，确保你不会对用户说：对不起，某某东西忘带了。
　　24问：一个新办企业在早期招聘人才时，是否能够用5S标准去衡量应聘者人品？
　　答：恐怕没有这么标准。还是提议依据组织机构中岗位说明书要求进行招聘。一个人品质能够经过5S活动来加以改变。
　　25问：为避免5S活动流于形式，应注意哪些方面内容？
　　答：5S活动一时做好轻易，长久做好不轻易。人本性是"喜新厌旧"，长久不变"东西"会使人逐步失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。所以，5S活动需要不停地创新、强化，如导入"目视管理强化月"等等。另外，在5S活动有很好基础后，推行TPM（全方面生产管理）不失为一个很好选择。
　　26问：5S活动不应该流于形式，当5S活动开展有一定基础后，怎样让工人保持遵守规则习惯？怎样对工人进行习惯性培养呢？
　　答：一时做好并不困难，而长久坚持靠是全体职员素养提升。首先，在5S活动推行过程中，经过具体改善事例让职员切实体会到5S活动给大家带来好处，使其自愿地去做；其次，在5S活动有一定基础后，经过多种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S活动不停深化。
　　27问：5S活动是一个长久过程，很多企业往往难以善始善终，很轻易流于简单"卫生大扫除"，应怎样才能确保其顺利发展？
　　答：流于简单"卫生大扫除"原因通常有3种：
　　 　1、 未真正了解5S活动内容，将5S活动了解为"大扫除"。此种情况可考虑请人到 厂讲课。
　　　 2、 推行方法不妥或关键推行人员经验不足，不能立即处理出现问题，造成大家产生 不了共鸣，最终以简单"大扫除"来完成5S活动。此种情况可考虑合适时候 请顾问师到厂教导几天。
　　　 3、 领导不重视或只是口头重视，需要她"拍板"事情迟迟没有决定，造成大家无法 推行下去，最终以最轻松"大扫除"来应付。此种情况需要想措施让领导去实 施得好企业参观，使其认识到5S活动可能带来巨大效益。
　　 28问：请问5S是否有反复之感？所谓"清扫"、"清洁" 完全能够包含在"整理"、"整理"中，如此便可简化为"3S"了？
　　 答："清扫"内容并不包含在"整理"、"整理"中（请仔细阅读本书），"清洁"指是靠标准化、制度化来维持以上3S结果。一项大工作要考虑有计划、按步骤推行才会有良好效果。5S活动也正是按此想法来进行。
　　29问：听说还有"6S"、"7S"？
　　答：是。有些企业在5S基础上，依据本身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为"6S"。有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为"7S"，"8S"。不过，基础东西仍然是5S。
　　30问：请问在企业基础管理方面，除了5S活动外，是否有其它愈加好方法？
　　答：依据笔者了解，我们中国企业最不足就是企业基础管理，一是太随意，各自有一套做法，或即使有统一要求但极少实施；二是工作太粗旷使得很多问题无法清楚把握，根本谈不上不停改善、不停进步。5S活动是处理前者良药。后者处理方法敬请关注笔者另一本书：现场管理实务。另外，除了5S活动外，笔者还未发觉其它愈加好方法。就现场管理而言，笔者认为日本现场管理方法比较适合东方人，韩国、台湾等东南亚国家十分推崇日本式现场管理方法，这也是这些国家商品品质能让人称道原因。
　　31问：5S活动和资源配置有何关系：
　　　 ① 科研、训练费用等等逐步在企业预算方案中占到一定百分比，5S活动长久开展下去，是否也应纳入预算范围？
　　　 ② 5S活动往往不能直接发明效益，怎样愈加好地处理5S活动和短期利益、长久利益关系？
　　 答：①在管理很好企业里，往往很重视对费用预算管理，5S活动中，视企业具体情况 有时可能需要部分投入，纳入预算范围很好。
　　 ②5S活动推行只要合理安排好工作时间，在顾问师指导下短期内就能见效，不管对短期利益还是长久利益全部有良好影响，和短期利益及长久利益并不冲突。 32问：公共范围是统一管理好，还是分开管理好？ 答：洗手间、饭堂、楼梯公用区域提议统一管理。
　　33问：请叙述5S活动和稳定品质、提升效益关系？
　　答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量"目视管理"导入，自然会降低犯错可能性；良好整理，降低大量"寻求"浪费，自然效率得以提升，另外，"定量管理"消除多出物品，降低浪费，自然效益得以提升。
　　34问："管理技术"（编著：厦门福友企管--林荣瑞）123页最终一句："5S活动就是要除去马虎，品质就会有保障"，工作马虎能够引发品责问题，但影响品质除工作马虎外，还可能有很多原因，怎样了解"保障"两字？
　　答：影响品质原因确实很多，5S活动即使能除去马虎之心，养成凡事认真习惯，但工作光有认真是远远不够，工作方法也很关键，所以，从绝正确意义上来说，我不赞同"5S活动就是要除去马虎，品质就会有保障"这句话。
　　35问：怎样将5S活动很好地引入到除"生产和办公现场管理"以外无形管理，方便愈加好地推进有形管理？
　　答："无形"指是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形东西