变压器检修核心技术专业方案.doc

红枫电站、修文电站主变压器大修

技 术 方 案

投标人：四川才华九龙建设工程（公章）
法定代表人：
或委托代理人（签字或盖章）：
年 03 月 27 日

目 录

一、项目概述 3
二、编制依据 3
三、主变规范及检修要求 3
四、检修相关注意事项 5
五、施工程序 6
六、施工用工计划 8
七、施工进度计划 9
八、质量目标和确保方法 9
九、重大风险控制方法 10
十、其它说明 10
附件一. 检修作业危害分析（JHA）表 11
附件二. 施工用工测算表 14
附件三. 施工手段所需物资清单 15
附件四. 施工机械和所需特殊工器具清单 17
附件六. 检修质量控制表 18

一、项目概述
红枫电站、修文电站2台主变压器大修。
二、编制依据
《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-）
《电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网企业）
《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网企业）
《电力建设安全健康和环境管理工作要求》；
《输变电工程达标投产考评评定标准》()。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009-3-1977；
现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233-91）》
现行国家（或部）颁发规范、规程及标准；
《电力建设安全健康和环境管理工程要求》；
中国南方电网颁发《安全生产工程要求》；
中国南方电网颁发《安全生产监督要求》；

三、主变规范及检修要求
1、主变压器规范
项 目
单 位
技 术 参 数
红枫 主 变
修文主变
型 号
额 定 容 量
无吹风时容量
额 定 频 率
相 数
空 载 电 流
空 载 损 耗

kVA
kVA
Hz
相
%
kW
SFS8—31500/110
31500
0
50
3
0.37
35
SFS7—31500/110
31500
0
50
3
0.284
34
额 定
电 压
高 压
中 压
低 压
kV
kV
kV
121±2×2.5%
38.5±2×2.5%
10.5
121±2×2.5%

10.5
额 定
电 流
高 压
中 压
低 压
A
A
A
150.3
472.4
1732
150.3

1732
阻 抗
电 压
高压—中压
高压—低压
中压—低压
%
%
%
17.45
10.11
6.34
10.2
短 路
损 耗
高压—中压
高压—低压
中压—低压
kW
kW
kW
183
167.8
143.3
139.26
接 线 组 别

YN，Yno，d11
Y0／△－11
中性点接线方法
环境温度
油面温升
冷却方法

℃
℃

高压侧中性点直接接地
≯40
55
油浸风冷
高压侧中性点直接接地
≯40
55
油浸风冷
制 造 厂
制造日期
投运时间

常州变压器厂
1993年11月
1994年5月
太原变压器厂
1988年5月
1989年11月

2、检修维护要求：
部件名称

外壳和绝缘油

1、 检验和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象，更换全部密封胶垫;
2、检验和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
3、检验维护呼吸器;
4、检验及清扫油位指示装置;
5、过滤或再生绝缘油（含发包方提供补充油），并经发包方进行绝缘油电气试验和化学试验合格;
6、 检验外壳、铁芯接地情况。
特殊：
1、更换绝缘油;
2、焊补散热器;
3、变压器外壳油漆
4、更换全部蝴蝶阀。
铁芯和绕组

1、 吊罩(芯)后，应检验铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘；
2、 检验及维修绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板;
3、测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度:
4、更换己检验部件全部耐油胶垫
特殊：
(l 补焊外壳;
(2)修理或更换绕组;
(3）干燥绕组;
(4)修理铁芯;
(5)密封式变压器吊罩；
（6）变压器中性点螺杆更换（若已损坏）。
分接开关

检验、修理无载分接开关切换装置，更换切换装置损坏部件。
套管

1、检验、清扫全部套管；
2、检验充油式套管绝缘油质；
3、若充油式套管密封胶垫损坏，对应更换密封胶垫。
四、检修相关注意事项
1.开工前7天，向相关部门上报此次工作材料计划。
2.在工作前5天提交相关停电申请。
3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足此次施工要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。
4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
5.依据此次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求全部工作人员全部明确此次工作作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
6.填写第一个工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》实施。

五、施工程序
1.大修前准备工作
①讨论确定大修项目后，做好人员分工落实工作。车间成立对应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及方法，其它班组帮助处理其它检修任务。其它人员如起重工、试验人员由厂部协调处理。
②提前作好物资供给准备工作；必需材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场。
③作好场地部署，确定起吊方案。
④准备好多种技术统计表格，并指定专员负责作好技术统计。
⑤冷却器基础施工结束，验收合格。
2.吊罩前检验和试验
①清扫变压器外壳，查找和掌握缺点及渗油部位，方便关键处理。
②进行电气试验，判定故障部位。修前试验项目：
测量高、低压绕组及铁心绝缘电阻及吸收比；
测量高、低压绕组（套管）介质损失角正切（tgδ）；
测量高、低压绕组直流电组（包含全部分接头）；
高、低压绕组直流泄漏电流测量。
③绝缘油电气强度试验、理化简化分析。
3.放油、拆除附件及吊罩
（1）拆除变压器附件、放油及移位。
①拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧封闭母线；
②放油至油箱顶盖处；
③拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件；
④变压器移位至吊罩位置，临时固定好。
（2）变压器吊罩
①吊罩时应立即查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，并联络吊车及起重人员做好准备；
②清理吊罩现场，含有足够检修空间；
③吊罩前采取加热油循环方法将器身温度提升；
④认真计划，确保器身在空气中暴露时间满足以下要求：
空气相对湿度不超出65%时， 16小时，
空气相对湿度不超出75%时， 12小时，
⑤变压器再次放油，现场条件许可，进行吊罩。次序：
a. 拆高、低压升高座(需要更换胶垫)。
b. 拆除无载开关操作机构。
c. 松箱沿螺栓，吊上节油箱。
4.变压器器身检修、冷却器更换
（1）变压器本体检修和试验：
①检验线圈、分接开关及引线
仔细检验线圈是否清洁、有没有损伤、油路是否堵塞；检验、判定线圈绝缘老化程度；检验线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠，各焊接部位有没有过热及开焊，测量各绕组直流电阻，误差不应超出标准要求；无励磁分接开关检修，关键观察触头表面接触情况。出现问题如支撑块脱落等全部应立即处理。
②检验铁芯及及夹件
③配合器身检修时做以下试验
测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等绝缘电阻不低于10MΩ (连接片不能拆开能够不测量)
④.更换底部耐油胶垫。
（2）变压器冷却系统更新
将变压器进出油口蝶阀更换并封好，进行变压器油箱上出油口改造。
5.变压器回装
器身检修及试验工作完成且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗洁净，查对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。完成上述检验后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。同时进行110kV侧套管A相渗油处理。
安装前对变压器全部附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等。整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。
6.滤油和注油
现场安装大型真空滤油机，在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行数次真空滤油，并进行油试验，试验包含简化理化分析和电气性能试验。滤油过程也能够排出变压器内潮气，相当于加热油循环。变压器油合格后，用滤油机将合格变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，此时应打开上部注油排气孔。调试变压器风扇和变压器油泵，根据控制模式调试整个冷却系统。变压器静置二十四小时后，进行绝缘项目标电气试验。
7.电气试验
变压器及附件全部检修、安装完成，注满合格绝缘油并静置二十四小时，由电气试验室根据原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全方面电气试验，试验项目包含：
油中溶解气体色谱分析；
绕组各分接头直流电阻测量；
绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；
绕组介损试验；
交流耐压试验；
铁芯绝缘电阻；
绕组直流泄漏电流测量；
变压器绕组电压比；
局部放电试验；
测温装置及二次回路试验；
气体继电器及二次回路试验；
压力释放试验
整体密封检验
冷却装置及二次回路试验
套管电流互感器
六、施工用工计划
1.技术指导及调试电工：2人
2.电焊工：2人
3.装配工及铆工：4人
4.质量责任人：1人
5.安全责任人：1人
6.检修电工：8人
七、施工进度计划
1. 变压器放油、引线及附件、冷却器拆除：1天
2. 变压器试验、移位：1天
3. 变压器吊罩：1天
4. 注油、滤油冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器和变压器之间油管路配制：3天
5. 控制箱更换和控制箱至分控制箱接线：1天
6. 变压器附件回装：1天
7. 冷却系统调试：1天
8. 清理及喷漆：1天
9．注油后静置：1天
10. 变压器全方面试验：1天
11. 完工验收、消缺：1天
12.投运：1天
八、质量目标和确保方法
1. 器身、油箱内部等和变压器油接触表面应清洁、无异物、无锈蚀。
2. 器身上紧固螺栓紧固可靠，引线夹持不得松动。
3. 夹件对铁心，夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好。
4. 冷却器达成标称容量，运行稳定可靠。
5. 控制系统能够根据预定模式实施。
6. 冷却系统各个部件及管路外观美观，无锈蚀现象。
7. 变压器各项试验指标合格。
8. 基础制作牢靠。
九、重大风险控制方法
1.起重作业：吊装时起重臂下不能长时间逗留；
2.高处作业：作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按要求系好安全带；
3.起重作业：起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。
4.全部施工人员必需接收“三级”安全教育，进入现场必需严格劳保穿戴；
5.严格实施电力部《电业安全规程》及企业安全要求；
6.现场动火时必需办理动火票，并准备充足消防器材；
7.各个施工项目应分工清楚，有专员负责；
8.施工人员要统一行动、听从指挥；
9.施工现场应按要求装设接地线、遮拦、标示牌等安全方法，所设安全方法应满足施工要求；
10.非运行人员严禁靠近在运设备控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备指示工作。
11.基础制作过程中，6号主变仍带电运行，注意和设备间保持安全距离。
十、其它说明
变压器大修时，变压器附件等器具要求放置在指定地点覆盖好，不能直接落地，变压器器身暴露在空气中时间尽可能要短。
变压器油要求回收在指定油罐。
附件一. 检修作业危害分析（JHA）表
附件二. 施工用工测算表
附件三. 施工手段所需物资清单
附件四. 施工机械和所需特殊工器具清单
附件五. 检修质量控制表

附件一. 检修作业危害分析（JHA）表
序号
作业步骤
潜在危害
关键后果
风险分析评定
触发点或触发事件
提议改善/监控方法
责任人
风险
概率Ｐ
影响
程度Ｉ
风险
评分R
1
变压器附件拆除
起重伤害
人身、设备伤害
1
4
4
吊装作业
加强监护，实施检修规程

2
变压器附件拆除
高处坠落
人身伤害
1
4
4
变压器身有油污
定时清理油污、高处作业（2米以上）必需使用安全带。

3
变压器附件安装
起重伤害
人身、设备伤害
1
4
4
吊装作业
加强监护，实施检修规程

4
变压器附件安装
高处坠落
人身伤害
1
4
4
变压器身有油污
定时清理油污、高处作业（2米以上）必需使用安全带。

5
变压器放油、注油
环境破坏、火灾
变压器油污染环境
3
2
6
变压器放、注油
放油、注油阀门紧固好，专员看管、落实防火方法

6
高压试验
电击
人身触电
1
4
4
变压器高压试验
试验时工作人员撤离、试验完成后进行放电

7
检修工作
工作人员越过遮拦
人身触电
1
1
1
变压器检修过程中
不许可越过遮拦

8
检修工作
传输工器具
人身及设备伤害
2
2
1
变压器检修过程中
传输物品使用传输绳，严禁上下抛掷

9
搬运梯子等长物
触及带电设备
人身及设备伤害
1
4
4
变压器检修过程中
使用非金属梯子和带电部分保持足够安全距离

10
使用梯子不妥
梯子折断
摔伤
1
4
4
变压器检修过程中
梯子和地面应成60°角并安装牢靠，工作人员必需登在距梯顶大于1米梯蹬上工作，梯子上只能站一人，且有专员扶持。

12
使用检修箱不妥
低压短路
触电
1
4
4
变压器检修过程中
使用绝缘工具，做好监护、有漏电保护装置

13
拆装各侧套管等开孔工作及器身检验时小部件或工器具
掉入变压器内部
影响工期，变压器短路
1
4
4
变压器检修过程中
按次序拆装变压器零部件必需时使用传输绳传输工器具

14
劳动保护用具使用不妥，
轻易造成人员碰伤、砸伤
人身伤害
1
4
4
变压器检修过程中
工作人员进入工作现场，必需戴安全帽，穿工作服和工作鞋。

15
现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中
轻易发生坠落事故。
人身伤害
1
4
4
变压器检修过程中
工作人员精力集中

16
现场动用明火时
易发生火灾爆炸，
造成人员伤害
1
4
4
变压器检修过程中
正确使用动火票、工作现场使用氧气瓶、乙炔瓶和主变相隔8米以上距离，明火和氧气瓶、乙炔瓶保持8米以上距离。动火时，把周围破布、汽油等易燃物品清理洁净。操作人员必需含有劳动部门颁发合格证，配置足够灭火器。

17
工作现场使用易燃易爆物品
易发生火灾爆炸，
造成人员伤害
1
4
4
变压器检修过程中
应放置在专用材料箱内，预防发生火灾事故。

附件二. 施工用工测算表
工序
工序描述
工种
工作量
工作量单位
人数
工期
工期单位
备注
1
变压器放油、引线及附件、冷却器拆除
检修工

工日
9
1天

2
变压器试验、移位
检修、试验

工日
14
1天

3
放油、变压器吊罩检修
检修工

工日
9
1天

4
注油、滤油
检修工

工日
6
1天

5
冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器和变压器之间油管路配制、滤油
电焊工、铆工及检修工

工日
12
3天

6
控制箱更换和控制箱至分控制箱接线
检修、试验

工日
9
1天

7
变压器附件回装
检修工

工日
9
1天

8
冷却系统调试
检修、试验

工日
6
1天

9
清理及喷漆
油漆工

工日
2
1天

10
注油后静置
检修工

工日
2
1天

11
变压器全方面试验
检修、试验

工日
8
1天

12
消缺
检修工

工日
3
1天

附件三. 施工手段所需物资清单
序号
物料编码
物料描述
数量
计量单位
备注
1
小毛巾
/
50
块

2
白布
/
20
m

1
铁砂纸
号1
10
张

2
银砂纸
号0
5
张

3
绝缘胶带
/
5
圈

4
塑料带
/
3
圈

5
尼龙薄膜
/
20
kg

6
醇酸漆
黄、绿、红、黑
4
kg
各1kg
7
醇酸漆
中灰
20
kg

8
醇酸漆
白色
35
kg

9
漆刷帚
1寸 、1.5寸、2寸
10
把

10
防绣漆
/
4
kg

11
金属清洗剂
/
10
kg

12
洗手液
/
5
瓶

13
钢锯条
细齿
20
支

14
记号笔
极细
6
支

附件四. 施工机械和所需特殊工器具清单
序号
施工机械/工器具名称
规格
数量
计量单位
需用日期
起源
备注
1
吊车吊具
25T
12
台班

2
吊车吊具
40T
2
台班

3
大板车
加长
2
台班

运输油罐用
4
电焊机 2台(焊把、焊帽等)

5
气割一套(氧气，乙炔)

6
2500V绝缘电阻测试议、试验设备

1
套

7
力矩扳手

8
高强度尼龙吊绳

吊套管时用
9
金属吊绳

10
储油罐油罐
10\15T
各1
个

11
滤油机
ZDY-150
1
台

附件六. 检修质量控制表
序号
工序
检验内容
控制点分类
控制标准
计量单位
检修统计
（定性或定量）
确定人签字
①
②
③
④
⑤
1
冷却器拆除

①②③

定性

2
器身外观检验
清洁，不得有金属，非金属异物，螺栓及其它紧固件不得松动。
①②

定性

3
扣上节油箱
油箱密封面平整，不得有沟痕，异物。
①②③

定性

4
套管安装
位置正确接线紧固可靠，对地绝缘距离符合标准要求。
①②③

定性

5
开关(无载)联接
联接后开关转动自由。
①②③

定性

6
绝缘电阻测量
铁心对夹件，铁心、夹件对油箱(地)绝缘良好。
①②③

定量

7
冷却器支架安装

①②③

定性

8
冷却器安装

①②③

定性

9
集中冷却器和变压器之间油管路配制

①②③

定性

10
控制箱更换和控制箱至分控制箱接线

①②③

定性

11
系统调试

①②③④⑤

定性

12
清理及喷漆

①②③

定性

13
电气试验

①②③

定量

14
绝缘油试验

①②③

定量

控制点分类填写以下代码：
①：施工班组主修检验
①②：施工班组主修、施工车间施工员联合检验
①②③：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验
①②③④：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验
①②③④⑤：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验
S：施工单位在实施前半天通知确定，未经确定不得进行下一步工作
H：施工单位在实施前半天通知确定，半小时后进行下一步工作
R：作检验统计
人员代码说明：
① ：施工班组主修人员
② 施工员
④ 施工单位主管部门人员
④：设备所属部门设备人员
⑤：设备所属单位主管部门人员