厦门智能制造十三五发展综合规划.doc

厦门市智能制造“十三五”发展计划
前 言

智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个步骤，含有信息深度自感知、智慧优化自决议、正确控制自实施等功效优异制造过程、系统和模式总称。含有以智能工厂为载体，以关键制造步骤智能化为关键，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，可有效缩短产品研制周期、降低运行成本、提升生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。
智能制造是“中国制造2025”主攻方向，属于信息化和工业化深度融合关键内容，是当今衡量一个国家或地域工业化水平关键标志，是传统制造业改造提升和战略性新兴产业发展关键领域。大力发展智能制造，能够有效提升城市产业层次，推进工业结构高度化，增强经济发展后劲，带动经济社会又好又快发展。
现在厦门市智能制造已含有一定基础和优势，但仍然存在发展层次不高、规模不大等问题。为了紧紧抓住实施“一带一路”、“中国制造2025”和建设“海丝”关键区等重大机遇，对厦门市智能制造发展现实状况、存在关键问题进行全方面系统研究，并明确“十三五”时期指导思想、基础标准、发展思绪、发展路径、发展目标、关键任务和保障方法，对于促进厦门市智能制造连续健康有序发展，推进制造业转型升级提质增效含有十分关键现实意义和长远战略意义。
一、总论
（一）计划依据
1.《中国国民经济和社会发展第十三个五年计划纲要》；
2.《推进共建丝绸之路经济带和二十一世纪海上丝绸之路愿景和行动》；
3.《国务院相关印发<中国制造2025>通知》（国发〔〕28号）；
4.《国务院相关主动推进“互联网+”行动指导意见》（国发〔〕40号
5.《智能制造发展计划（-）》，工业和信息化部、财政部；
6.《机器人产业发展计划（-）》，工业和信息化部、国家发展改革委；
7.《相关做好制订“互联网+”行动计划相关工作通知》，国家发展改革委；
8.《智能制造工程实施指南（-）》，工业和信息化部、国家发展改革委、科技部、财政部；
9.《智能制造试点示范专题行动实施方案》，工业和信息化部；
10.《工业和信息化部相关印发信息化和工业化融合发展计划（-）通知》（工信部规〔〕333号）；
11.《福建省实施<中国制造2025>行动计划》，福建省人民政府；
12.《福建省人民政府办公厅相关印发福建省“十三五”战略性新兴产业发展专题计划通知》（闽政办〔〕61号）；
13.《福建省人民政府相关加紧发展智能制造九条方法通知》（闽政〔〕36号）；
14.《福建省智能制造专题行动计划》，福建省经济和信息化委员会；
15.《厦门市相关落实落实丝绸之路经济带和二十一世纪海上丝绸之路建设战略行动方案》，厦门市人民政府；
16.《厦门市人民政府相关加紧发展智能制造十条方法通知》，厦门市人民政府；
17.《厦门市发展智能制造专题行动计划》，厦门市经济和信息化局；
18.《厦门市发展服务型制造和生产性服务业专题行动计划》，厦门市经济和信息化局；
19.《厦门市发展“互联网+制造业”专题行动计划》，厦门市经济和信息化局。
（二）计划范围
1．产业范围
依据厦门市制造业发展基础和特点，本计划关键涵盖电子信息、工程机械、客车、船舶、航空维修、输配电设备、新材料、生物医药、卫浴橱柜等关键行业。
2．区域范围
依据厦门市土地利用计划确定，关键分布于本市各工业园区。
（三）计划期限
本计划期限为-，并展望2021-2025年。
二、厦门市智能制造发展现实状况
（一）发展基础和优势
1．“硬软”双轮驱动成效显著
现在，厦门市机械、电子行业占全市工业规模比重达成二分之一以上，软件和信息服务业作为关键行业也发展快速。，厦门市机械、电子两大支柱行业累计实现产值3368.2亿元，占规模以上工业总产值67%；软件和信息服务业实现收入累计921.47亿元。机械、电子行业和软件和信息服务业“硬软”双轮驱动智能制造发展。其中，厦门市机械、电子行业转型升级和智能化改造取得一定成效：平板显示、计算机及通信设备、工程机械、客车、船舶等关键领域龙头企业均含有了较强数字化设计能力；客车、工程机械和船舶等高端机械装备关键生产工艺全部采取数控设备；龙头企业网络化和信息化管理能力也已含有很好基础。和此同时，厦门市软件和信息服务业相继涌现了一批互联网运行平台；集成电路设计、信息安全、嵌入式软件等高附加值高端业务增速加紧，且不停向服务化转型；培育了一批含有较强竞争优势并处于领先地位企业，如弘信电子、盈趣科技等。
2．智能制造基础支撑条件不停完善
多年来，厦门市若干龙头企业在智能制造领域频频发力，成功开发了一批智能装备、产品和服务。如工程机械行业巨头厦工成功研制出了包含智能挖掘机、智能装载机、智能平地机等产品在内智能产品，正在开发智能叉车、智能盾构机等，并和中航工业旗下企业联合研制出独树一帜“中国芯”技术——“XGJE捷驭智能电传控制系统”；思尔特机器人研发出“挖掘机结构件数字化焊接车间”、“加热炉及分离器数字化生产车间”等系统集成“杰作”。和此同时，厦门市物联网、集成电路/IC（设计、封装及测试）、电子元件封装等行业已含有一定基础，形成一批关键工程，关键行业和龙头企业正充足利用现有基础，向智能制造上游关键零部件（包含传感器、芯片等关键部件）及下游应用领域拓展。
3．形成了若干跨领域、多层级系统集成商
厦门市制造业主动响应互联网时代日趋多样化、定制化、小型化用户需求，培育了一批跨领域、多层级系统集成商。作为智能制造技术到制造业企业一个桥梁，系统集成商作用是合理布局包含到智能制造众多硬件和软件以实现所需要特定功效。现在厦门市已拥有思尔特机器人、盈趣科技等含有较强影响力系统集成商，初步形成了智能制造系统集成领域产业公地，为智能制造发展提供了强有力支撑。如厦门盈趣科技自主研发UMS系统使得制造实施、协同办公、项目管理等多个平台模块实现无缝融合，已为多家传统制造龙头企业、战略性新兴企业提供了不一样应用层级全方位、定制化信息化处理方案，帮助更多企业向智能制造转型升级。截至12月，厦门市含有系统集成资质企业累计171家。
4．关键行业龙头企业智能化升级热潮正在兴起
现在厦门市弘信电子、天马微、金龙汽车、盈趣科技、强力巨彩、路达等关键行业龙头企业正在掀起一轮智能化转型升级浪潮。弘信电子“挠性印制电路板智能化生产工厂建设”项目以智能化、数字化、信息化技术为关键，采取自动化、智能化技术及装备改造和提升传统挠性印制电路板加工制程，实现设计及生产全过程信息化管理、自动化运行、智能化监测及远程化监控，并于列入“国家智能制造试点示范项目”，是厦门第一家国家级智能制造试点示范项目。天马微在前段CELL段已经实现全方面智能化基础上，挑战全球行业极限，和上游设备供给商联合研制开发，打造全球智能化最高水平模组生产线，一举超越JDI、SUSAMG、SHARP等全球行业著名竞争对手。金龙汽车以商用车关键制造步骤智能化为关键，以网络互联为支撑，全方面实施智能制造示范工程，涉入“互联网+汽车”各个应用领域。盈趣科技利用自主研发UMS联合管理系统+工业测试机器人+ITTS，打造离散行业智能示范工厂，尤其是在电子烟、切纸机、水冷散热器、咖啡机控制器离散制造方面处于领先水平。强力巨彩企业自引入自动化设备以来，已拥有国际最优异松下NPM自动化生产线130条，智能化升级结果显著，多年年产值保持75%-100%高速增加，远高于行业平均水平。
（二）关键问题
1．智能制造关键技术和关键设备缺乏
现在厦门市智能制造发展侧重于技术引进和关键设备进口，智能制造方面关键技术贮备较少，关键设备对外依靠程度较高，原始创新不足。如控制系统、系统软件、自动排程系统、感知和在线分析技术等关键技术步骤基础微弱；高清度铺光机等专用生产设备仍需从德国、日本、韩国大量进口。
2．智能装备和产品有待深入加紧研制开发
现在，厦门市制造业研制开发智能装备和产品比重仍然较小。智能装备和产品研制仍由少数关键行业龙头企业主导，没有形成规模效应，相关产业链还未完善，产品种类还需深入丰富，装备和产品功效也有待不停优化升级。厦门市仍存在部分制造业企业不够重视智能转型升级长久效益，对智能装备和产品研发主动性不高，投入力度不够，造成产值规模和市场影响力偏小。
3．含有国际竞争力骨干企业较少
龙头企业是智能制造“先锋队”和“主力军”，在智能制造发展过程中含有带动各行业智能化转型升级关键作用。现在厦门市机械、电子、软件、信息行业规模仍然较小，产业组织协同发展能力偏弱，龙头企业主导带动作用不强。即使弘信电子、宸美科技、天马微、厦工、金龙汽车、思尔特机器人、盈趣科技、强力巨彩等关键企业在各自领域含有较强竞争优势，但数量仍然较少，且和中国外著名大型企业相比，规模仍然较小、国际著名度不高，有必需经过智能制造发展加紧培育一批含有国际竞争力骨干企业。
4．复合型智能制造人才不足
智能制造过程高技术、高知识、高复杂度特点决定了其对于高端专业技术人才和高技能人才需求量较大，但现在厦门市智能制造人才缺口较大，其原因关键表现在三个方面：其一，即使本市在校大学生有十几万，但培养电子、机械、软件等专业性技术人才较少，学生毕业留在本市百分比更低，加剧了智能制造人才供给不足；其二，本市企业职员培训需求和本市职业学校培训服务对接不通畅，很多企业没有充足利用厦门集美职业技术学校、厦门集美轻工业学校、厦门职业技术学校、厦门信息学校、福建化工学校等质高价低培训资源，造成职员培训成本较高，技能提升缓慢；其三，教育主管部门对职业学校教育开展人才培训指导和管理有待深入改善，无法充足激发职业学校在智能制造人才培训方面关键作用。
三、厦门市智能制造发展面临机遇和挑战
（一）重大机遇
1．智能制造战略地位日益凸显
近些年，世界关键制造业大国均认识到智能制造关键性,相继出台了促进智能制造发展相关战略，以抢占新时期制造业领先地位，如德国工业4.0、美国工业互联网、日本机器人新战略等，纷纷将智能制造确立为各国制造业转型升级必经之路。
为紧跟国际发展形势，中国也相继出台促进制造业转型升级及智能制造发展相关政策方法。《中国制造2025》全方面布署推进制造强国战略实施，将智能制造定位为中国制造主攻方向。《中共中央相关制订国民经济和社会发展第十三个五年计划提议》提出从关键技术突破、新兴产业发展和生产方法转变三个方面提升中国智能制造水平。《互联网和工业融合创新指导意见》、《工业云创新发展指导意见》和《工业大数据创新发展指导意见》明确提出推进信息化和工业化深度融合，加强推进智能制造体系建设工作。
近两年，中国设置智能制造专题和评审智能制造试点示范企业，加紧推进智能制造发展进程。其中，智能制造专题将智能制造新模式应用、综合标准化试验验证和智能制造示范应用作为关键支持方向，现在已支持智能制造关键项目227个；评审智能制造试点示范企业108个。
2．全球新一轮科技革命和产业变革加速推进智能制造发展
目前，以分布式可再生能源、智能电网为主新能源技术，以新型显示、纳米复合材料等为主攻方向新材料技术，以工业机器人、增材制造为关键前沿智能制造技术等新兴技术群体不停突破，推进新一轮科技革命和产业变革向纵深发展。新一代信息技术和制造业技术深度融合，催生了生产方法、制造模式、生产组织等方面创新和变革，智能制造成为制造业发展主流方向。泛在连接和普适计算将无所不在，虚拟化技术、3D打印、工业互联网、大数据等技术将重构制造业技术体系，如3D打印将新材料、数字技术和智能技术植入产品，使产品功效极大丰富，性能发生质改变；基于信息物理系统（CPS）智能工厂将成为未来制造关键形式，反复和通常技能劳动将不停被智能装备和生产方法所替换。伴随产业价值链重心由生产端向研发设计、营销服务等转移，产业形态将从生产型制造向服务型制造转变。网络众包、异地协同设计、大规模个性化订制、正确供给链管理等正在构建企业新竞争优势；全生命周期管理、总集成总承包、互联网金融、电子商务等加速重构产业价值链新体系。
3．智能制造发展前景宽广
多年来，伴随智能制造技术快速发展，世界关键发达国家和地域纷纷聚焦智能制造，智能制造在全球出现了爆发式增加。据Trend Force预估，全球智能制造及智能工厂相关市场规模将达2500亿美元。
中国智能制造发展势头一样强劲。不管是“中国制造”向“中国智造”转型，还是高端装备长久依靠进口局面改变，全部需要智能制造发展给强有力支撑。另外智能产品在城镇建设、社会生活、公共管理和个人生活中也有广泛应用，其中机器人、人工智能、无人驾驶、虚拟现实、智能物流等均是智能制造发展热点领域。单从智能制造装备统计数据看，中国智能制造装备产值已达成10000亿左右，有望超出30000亿元。
4．中国智能制造发展内在动力不停增强
自起，中国制造业占全球制造业比重已连续6年超出美国，位居世界第一，部分关键行业竞争力显著提升，部分技术水平已跃居世界前列。如在通信设备领域，自主研发TD-LTE Advanced成为4G国际标准之一，TD-SCDMA基带芯片市场拥有率超出50%，华为、中兴在全球通信设备制造商中分别位居第一、第五；产业总体创新能力显著增强，正在由跟随式创新向引领式创新转型，近些年企业开展研发活动支出占全社会研发支出比重达成69%，研发经费投入总量位居世界第三，投入强度在新兴发展国家中居于领先地位。伴随中国制造业规模连续扩大、国际分工地位提升，制造业创新驱动、转型升级、结构调整、提质增效迫切性日益显现，进而发展智能制造内在动力也不停增强。
（二）关键挑战
1．全球智能制造仍处于起步阶段
尽管智能制造多年来已成为全球焦点，但总体而言仍处于起步阶段。首先，智能制造领域缺乏国际性标准，和其相关物联网、智能装备及机器人、大数据、云计算、软件等关键技术具体发展路径不够清楚，对应标准规范还未统一，不一样国家企业全部只使用各自相关标准，造成不一样厂商产品间兼容性较差，集成难度高。现在，美国GE企业和德国西门子企业正在各自国家牵头制订智能制造相关标准。只有成为国际标准，才能掌握国际话语权，形成未来智能制造发展引领。其次，全球智能制造发展还面临着系统安全、网络基础设施、复杂系统管理等技术挑战，和智能制造数据权属、智能自治系统监管和责任界定等法律和公共管理问题挑战。
2．发达国家和新兴市场国家对中国形成“双向挤压”
现阶段，发达国家高端制造回流和新兴市场国家争夺中低端制造转移同时发生，对中国制造业发展形成“双向挤压”严峻挑战。首先，美、日、德、法等世界关键工业发达国家加紧谋篇布局，纷纷推出新重振制造业国家战略，支持和推进智能制造发展，以重塑制造业竞争新优势。其次，受劳动力成本上升、环境资源瓶颈制约等影响，中国低附加值产品出口价格优势弱化；另外，巴西、印度等新兴市场国家全部对新一轮科技革命和产业变革做了主动准备，依靠资源、劳动力等比较优势承接产业及资本转移，主动参与全球产业再分工，并相继公布了《工业强国计划》、《国家制造业计划》等，加紧和中国在传统国际市场展开竞争。发达国家和其它新兴市场国家对中国“双向挤压”，压缩了中国传统制造业所含有规模、成本等优势。发展优异制造业所面临国际、中国竞争将日趋猛烈，优质人力资源、技术资源争夺也不停加剧，加紧智能制造发展已刻不容缓。
3．中国智能制造发展基础仍较微弱
即使“中国制造”已经被全世界所知晓，多年来智能制造技术及其产业化发展快速，但中国在智能制造领域基础和技术和发达国家相比依旧微弱，智能制造基础理论和技术体系建设滞后，还处于工业2.0和3.0，仅16%企业进入智能制造应用阶段。首先，中国智能制造发展侧重技术追踪和引进，而基础研究能力相对不足，智能制造理论研究仍关键是针对制造业智能化现象笼统描述。其次，中国智能制造标准规范体系尚不完善，即使已公布《国家智能制造标准体系建设指南》，但行业性标准规范体系仍只处于框架构建阶段；和智能制造相关物联网、智能装备及机器人、大数据、云计算、软件等关键技术标准也处于探索阶段，造成不一样厂商产品间因标准不一样而兼容性较差，集成难度很高。最终，组成智能制造装备或实现制造过程智能化关键基础技术和关键零部件关键依靠进口，关键关键部件技术难题尚待攻克，设计技术和工艺包等均未实现国产化。如伺服电机、精密减速器、伺服驱动器及控制器等产品和发达国家还有较大差距。
4．推进智能制造发展存在一定风险
智能制造是网络化、智能化、系统化新型生产模式，和过去生产方法相比含有颠覆性改变，而中国现阶段制造业发展现实状况，决定了发展智能制造简单效仿发达国家模式是不可取，且不一样行业特点差异也增加了发展路径复杂性；智能制造发展也需要大量资金投入和经验借鉴，且存在转型培育时间周期长、占用资源较多、短期内快速扩大规模难度大等问题；复合型专业技术人才严重缺乏。探寻适合中国国情智能制造发展科学路径也是中国制造业转型升级面临重大挑战之一。
四、中国外智能制造发展趋势
（一）发展趋势
伴随计算机技术和新一代信息技术发展，智能制造也逐步从理论走向现实。智能制造经过虚拟网络和实际生产相结合，含有信息自动感知、智能优化自动决议、正确控制自动实施等功效，融入制造业每一个步骤，深度参与从产品设计、生产到仓储物流、售后服务全步骤，是制造业提升生产效率、降低生产成本有效手段。未来，伴随以互联网技术为代表新一代信息技术和制造技术深入深度融合，智能制造将展现以下“四新”发展趋势。
1．新技术——智能制造技术集群加紧构建
大数据分析、智能机器人、仿真模拟、横向纵向系统集成、工业互联网、网络安全、云计算、增材制造、增强现实技术是支撑智能制造发展九大技术。智能制造更为强调设备之间、设备和工厂、工厂和工厂、工厂和人之间互联互通，为实现这么互联互通将会形成不一样技术集群。伴随智能建模和仿真技术、工业数据采集和管理技术、企业级管理决议技术、智能化产品设计技术、高可靠性工业有线/无线通信网络技术、智能制造安全技术、智能制造技术标准等智能制造共性技术深入发展，智能制造技术集群构建速度将深入加紧，并展现高性能化、智能化、集成化特点，也将根本改变工厂、工人、供给商、用户之间关系。
2．新需求——智能制造个性化定制化需求不停出现
伴随工业互联网、大数据分析技术日益成熟，制造企业和用户之间联络也日趋紧密。智能制造终将构建一个以个性化需求为主导制造业生态系统，制造企业将更关注用户个体，而不仅是某一消费群体。用户需求互联网化推进制造业商业模式从传统C2B向C2M转变，制造企业和用户将实现实时化、个性化互动。所以，在用户需求推进下，制造业必需含有高度柔性化、个性化、对应市场响应加紧特点，满足市场对个性化定制需求，实现由大规模批量化生产向大规模定制化生产转变。
3．新产品——智能装备、智能系统和智能服务快速发展
和智能制造相关产业已初具规模,智能制造相关产品/装备增加不停加紧。如新型传感器及其系统、控制系统、机器视觉、智能仪器仪表、工业机器人、伺服变频系统、高级数控机床及基础制造装备等关键产品/装备应用快速增加。不一样产业细分领域智能成套设备得到开发并快速产业化，包含石油石化智能成套设备、冶金智能成套设备、智能化成形和加工成套设备、自动化物流成套设备、建材制造成套设备、智能化食品制造生产线、智能化纺织成套装备、智能化印刷装备等。智能工厂是智能系统经典代表。智能工厂可实时获取工厂内外相关数据和信息，经过网络研发平台使身处不一样部门、不一样地点研发人员进行协同设计。实现产品设计、生产、管理、销售、服务全程管控可视化、交互化，智能制造未来发展方向是系统监管全方位化和制造绿色化。在智能服务方面，提供智能制造处理方案服务平台不停增多，如产品智能服务平台、生产性服务智能运控平台、智能生产物流平台、制造和服务智能集成平台等将得到快速发展。
4．新模式——智能制造“软性”竞争愈发关键
现在，制造业增加点正不停从硬件向软件、服务、处理方案等方面转移。软性制造是制造业发展方向，即拓展多个类服务、处理方案，以增加产品附加价值。“硬件”生产将不再是制造业唯一中心，“软件”主导作用越来越强，围绕“硬件”产品产生服务或处理方案将是制造业盈利关键方法。所以，未来制造业不仅要重视硬件优异性，同时要激励企业加强投资软件并构建以信息技术为支撑服务能力，实现信息化和工业化融合发展。
因为智能制造“软性”竞争发展，企业生产、经营、管理模式也将发生变革，表现在产品创新、生产制造、供给链、营销和服务全生命周期。用户需求将成为产品创新关键，其表现为用户和上下游产业链上合作伙伴携手进行开放式、协同式创新。在制造业中，经过CPS（信息物理系统）能够实现有特征需求用户直接参与到产品设计、结构、预订、计划、生产、运作和回收各个阶段。
（二）发展模式
1．中国外智能制造发展模式对比

表4-1 中国外智能制造发展模式
经典模式
关键特点
美国模式
由软及硬，互联互通。以GE提出“工业互联网”为代表，发挥美国在软件和信息技术方面优势，经过机器和ICT技术融合，以降低成本提升效率。关键特点：
1.大型跨国企业主导，利益相关者是商业、学术界和政府；覆盖领域包含制造业、能源、交通、医疗、公共事业、城市管理、农业；
2.关键技术关键包含通信技术、数据流、设备控制和集成、估计分析、工业自动化等；
3.AT&T、思科、GE、IBM、英特尔等组成工业互联网联盟，打破技术壁垒；
4.着眼全球市场，针对多种类型企业，追求效益最优化。
德国模式
由硬及软，互联互通。以“工业4.0”为关键代表，依靠德国雄厚制造业优势，形成高度灵活个性化和数字化产品和服务生产模式，“信息物理系统”自下而上渗透制造业。关键特点：
1.由德国政府主导，利益相关者是政府、学术界和商业；覆盖领域关键是工业；
2.关键技术关键包含供给链协调、嵌入式系统、自动化、机器人等；
3.着眼德国市场，针对中小企业，追求生产过程最优化。
日本模式
关键突破，深度融合。日本政府公布了“机器人新战略”，确保“机器人大国”优势地位，将机器人和IT技术、大数据、网络、人工智能等深度融合，引领物联网时代机器人产业发展。关键特点：
1.由政府主导，利益相关者是政府、商业、学术界，涵盖制造业、服务业、农林水产业、医疗护理业、基础设施建设及防灾等关键应用领域；
2.成立了日本机器人革命促进会，下设“物联网升级制造模式工作组”；
3.工业控制设备企业，IT企业，工业企业、贸易集团及智库等主动参与；
4.关键着眼日本市场，针对多种类型企业。
中国模式
发展智能制造，两化深度融合。为加速中国制造业转型升级、提质增效，国务院公布实施《中国制造2025》，并将智能制造作为主攻方向，加速培育中国新经济增加动力，抢占新一轮产业竞争制高点。其中，智能制造工程聚焦“五三五十”关键任务，即：攻克五类关键技术装备、扎实智能制造三大基础、培育推广五种智能制造新模式，推进十大关键领域智能制造成套装备集成应用，连续推进传统制造业智能转型。关键特点：
1.智能制造不可一蹴而就，需分步骤连续推进；
2.由政府统筹计划，针对不一样地域、行业、企业现实状况，推出有针对性政策方法；
3.将企业作为发展智能制造主体，突出企业和用户、科研机构等协同创新；
4.集中力量突破一批需求迫切、带动作用强关键技术装备、智能制造成套装备，提升智能制造支撑能力，在基础条件好领域推进集成应用和试点示范。

2．经典案例
表4-2 国外智能制造企业经典案例
经典企业
关键特点
特斯拉
“超级工厂”
特斯拉超级工厂在美国加利福尼亚州，原为GM和丰田汽车合资工厂，被特斯拉收购，大量使用工业机器人，成为世界最优异电动汽车生产工厂，从原材料加工开始全部工序均在该工厂内进行。超级工厂内共有160余台机器人，分属冲压生产线、车身中心、烤漆中心和组装中心。车身中心“多工机器人”（Multitasking Robot）是现在最优异、使用频率最高机器人，可实施多个不一样任务，包含车身冲压、焊接、铆接、胶合等工作。
特斯拉对产品定义是含有特有些人机交互方法，包含硬件、软件、内容和服务综合大型可移动智能终端。电动汽车和传统汽车相比零部件大幅降低，特斯拉Model S和Model X有60%零部件通用，生产效率大幅提升。特斯拉是智能工厂和智能产品经典代表。
西门子成全部数字化工厂
西门子工业自动化产品成全部生产及研发基地于上六个月投入运行，是西门子在中国最大数字化工厂。在研发、生产、订单管理、供给商管理及物流等整个价值链中集成了IT系统应用，产品研发、订单处理、生产调度、数据采集等多个信息系统无缝集成并形成闭环。
该基地生产西门子著名SIMATIC工业自动化系统系列产品，供给中国及全球工业市场。
小松机械KOM-MICS
小松将其智能工厂系统命名为KOM-MICS（Komatsu Manufacturing Innovation Cloud System），全部生产设备全部实现网络覆盖，以实现生产信息可视化。小松最早在其焊接机器人上应用KOM-MICS。未来将在全部生产设备上实现设备运转可视化。不仅小松工厂应用KOM-MICS，小松供给商未来也将应用这一系统。
KOMTRAX是小松产品远程监控系统，可了解到小松产品运行情况，并立即通知用户产品何时需要维修保养，提升运行效率。KOMTRAX系统帮助小松拓展软性服务市场，提升原有硬件产品附加价值。

五、厦门市智能制造发展指导思想和基础标准
（一）指导思想
深入落实党十八大、十八届三中、四中、五中、六中全会和习近平总书记系列关键讲话精神，认真落实“一带一路”、中国制造2025、供给侧结构性改革等各项战略布署，牢靠树立创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，围绕“机制活、产业优、百姓富、生态美”和“四个切实”关键要求，紧紧把握建设“海丝”关键区、中国（福建）自由贸易试验区、福厦泉国家自主创新示范区重大机遇，根据“全球视野、示范带动、创新深化、高端前进”指导思想，以厦门市制造业发展基础和智能转型升级需求为着力点，以科技创新驱动为支撑，以稳增加、调结构、促转型、增效益为关键，以深化体制机制改革为保障，努力促进厦门市智能制造连续健康有序发展。
（二）基础标准
1．前瞻计划，统筹联动
发展智能制造是一项长久性、系统性、战略性任务。“十三五”时期，围绕厦门市制造业转型升级、提质增效面临新形势新任务新要求，瞄准智能制造主攻方向和关键步骤，着力在创新驱动、要素集聚、资源整合等方面进行系统性、前瞻性精心计划、全方面布署，以发展理念转变引领发展方法转变、以发展方法转变推进发展质量和效益提升，实现新旧发展动能平稳切换；同时，遵照“点线面”有机结合、统筹协调、整体推进要求，打破行业壁垒、打开企业围墙，优先在电子信息、工程机械、客车、输配电设备、航空维修、生物医药、新材料等关键领域，集聚企业、科研机构、行业协会等各方优势，跨界融合，集智攻坚，正确施策，形成“政策组合拳”，有序推进智能制造发展。
2．以硬带软，以软促硬
优异制造企业未来发展趋势是“硬企业”越来越“软”，“软企业”则越来越“硬”。其中，以GE、西门子、博世、三菱等为代表大型“硬企业”经过叠加物联网、云、大数据等，不停加强和“软”技术融合；以谷歌、微软等为代表大型“软企业”经过不一样方法加强和“硬”技术融合，如谷歌在机器人等工业自动化基础配套上积蓄力量，而微软则直接进入关键制造步骤。现在厦门市现有以制造见长弘信电子、宸美科技、厦工、金龙汽车等“硬企业”，又有以软件开发、系统集成突出思尔特机器人、盈趣科技等“软企业”，需要深入加强硬企业和软企业深度融合，经过以硬带软，以软促硬，不停拓展智能制造发展广度和深度。
3．项目牵引，科学推广
“十三五”时期，激励厦门市制造业企业主动负担国家、福建省及厦门市智能制造专题、智能制造试点示范等重大项目，根据“经典引路、项目牵引，突出关键、有效推进”工作理念，充足发挥经典企业示范带动作用。在推进智能制造发展工作中，必需符合科学性、适用性、经济性“三性”要求：科学性是指制订智能制造发展战略不能照搬硬套发达国家或地域模式，必需制订符合厦门市情智能制造发展战略；适用性是指推广智能制造、进行智能化改造一定要切实符合厦门市制造业企业战略转型迫切要求，并要警惕出现国外技术垄断或“设卡”限制企业发展局面；经济性是指智能化改造一定要以全方面收益成本分析为前提，既要确保不成为影响企业发展负担，又能高效促进企业创新转型。
4．借力“海丝”，全链升级
主动借助“海丝”关键区建设，借鉴发达国家和地域发展智能制造成功经验和优异理念，加强对台湾地域及周围地域合作交流，引进高端智能制造企业，促进两个IT深度融合，加强智能装备和产品研制开发，加紧企业智能转型，快速高效推进厦门市智能制造发展；促进厦门市关键行业形成含有特色智能制造标准体系，完善智能化管理，拓展智能服务，主动打造富有厦门特色制造业全链智能转型升级新模式，延伸完善产业链，促进厦门市制造业迈向高端化、智能化、智慧化。
六、厦门市智能制造发展思绪和路径
（一）发展思绪
“十三五”时期，立足于厦门市制造业关键领域转型升级提质增效和“海丝”关键区建设需求，根据“科学理念引领、高端项目示范、优势产业精尖、自主可控发展”战略定位，以引进和培育中国外著名企业关键项目和集聚中国外优质资源为抓手，以系统集成为切入点，以做强做精优势特色产业为关键，以创新驱动为支撑，以掌握自主可控关键关键技术为关键，不停提升产品附加值和品牌著名度，形成富有厦门特色智能制造发展路径，并最终扩大“厦门智造+厦门模式+厦门标准+厦门速度”社会影响力。
厦门智造——“十三五”时期，电子信息、卫浴橱柜等关键领域生产装备数控化率达成70%，建设10个智能制造样板工厂（车间），形成5家骨干智能装备企业和若干关键工业软件企业，累计实现“机器换工”台（套）以上，实现由“厦门制造”向“厦门智造”转变。
厦门模式——打造由政府引导，制造企业牵头，设备制造商、系统集成商和软件服务商联合协同发展厦门智能制造发展模式，并开展智能制造新模式试点示范，遴选智能制造标杆企业，不停总结经验和模式，在相关行业推广。
厦门标准——开展智能制造标准研究和试验验证，加紧标准制修订和推广应用；激励电子信息、输配电设备、客车等关键行业率先形成含有厦门行业特色智能制造标准体系。
厦门速度——在有限时间内既要加紧实现自动化进程，又要立即开展智能制造示范应用。
（二）发展路径
实施智能制造是一项长久而复杂工程，稳定市场需求是保障，可靠技术起源是前提，安全可控智能装备是支撑，高素质人力资源是根本。对于企业而言，进行智能改造投资回报期通常最少为1.5-2年，风险较大，所以不能急于求成，一蹴而就，要依据本身实际情况，分层次分阶段、循序渐进地推进。
所以，“十三五”时期，依据厦门市制造业现实基础，关键支持制造业企业大力开展技术改造和设备升级，经过提升生产工艺柔性、优化物料输送、加强自动化监测、实现过程控制，基础完成自动化进程；“十四五”时期，在实现自动化基础上，激励关键行业企业主动开展工业4.0推广示范。

图6-1 厦门市智能制造发展路径

1．打造富有厦门特色智能制造生态系统
“十三五”时期，立足于厦门市制造业转型升级迫切需求，首先，加紧整合多种技术、设备等要素资源，在关键领域打造若干含有示范作用数字化车间/智能工厂，并研制开发一批含相关键竞争力智能装备产品和服务。其次，加紧培育一批系统处理方案供给商，大力发展龙头企业集团，做优做强一批“专精特”配套企业；建设云制造平台和服务平台；引导中小企业开展自动化改造，推进中小企业和大企业协同创新。第三，健全人才培养机制，加强智能制造人才培训，建设智能制造实训基地，构建多层次人才队伍。第四，大力支持制造业企业应用物联网技术对产品进行智能化升级改造，选择若干有影响力大型制造业企业，开展产业链整合物联网应用示范，建立智能制造示范基地，最终形成富有厦门特色智能制造生态系统。
2．培育一批含有示范带动作用智能制造龙头企业
“十三五”时期，以厦门市电子信息、工程机械、客车、航空维修、输配电设备等关键优势行业为突破口，聚焦智能制造关键步骤，大力推广工业机器人、智能物流装备、智能基础制造装备等在本市优势行业集成应用，培育一批智能制造龙头企业，并充足发挥龙头企业示范应用带动作用，加紧辐射带动其它行业智能制造发展。
3．集聚发展一批含有较强竞争力系统集成商
“十三五”时期，依据厦门市智能制造装备、产品和服务发展现实状况，着力满足电子信息、工程机械、客车、输配电、新材料和生物医药等关键行业智能制造发展需求，大力发展系统集成能力，激励厦门系统集成商、传统制造企业、科研院所以联合体形式构建战略联盟，开展智能制造相关技术、装备研究，为传统制造企业提供全生命周期智能制造系统处理方案。首先激励当地中小型系统集成商做精做强，经过引进、培育和合作等多方法对智能制造装备、智能检测装备进行集成。其次主动引入设计研究院、自动化成套企业和大型控制系统供给商落户厦门，并和西门子、ABB国际著名系统集成商开展合作，为厦门市制造业智能改造提供系统集成设计、维护、开发等服务。
4．建造一批含有代表性数字化车间和智能工厂
“十三五”时期，在自动化水平相对较高电子信息、生物医药、新材料、卫浴橱柜等行业实现工业3.0普及，形成若干含有示范作用数字化车间；在自动化水平相对较低工程机械、客车等行业完成工业2.0补课，在产业链关键步骤实现数字化、自动化和智能化。展望“十四五”时期，努力争取在制造业关键领域开展工业4.0推广示范。
5．研制开发一批含有高技术水平智能装备和产品
“十三五”时期，主动推进厦门市智能电子信息产品、智能工程机械、智能网联汽车、智能船舶、智能输配电设备、智能照明电器、服务机器人等智能装备和产品研发和产业化，开展远程无人操控等智能服务；研发融合IPV6、4G／5G、WIFI技术工业设备和系统。搭建用户-企业-供给商网络协同平台，激励企业将用户需求贯穿于装备产品研发设计、生产制造等全生命周期，并和供给商加强合作，构建良好智能装备产品供需协作体系。对于技术优异、市场效应良好智能装备和产品制造开展试点示范，并推广应用。支持企业加强和高校科研院所合作，关键突破各领域内关键关键技术，打造一个标准统一、平台完整智能装备和产品开发体系。
6．形成一批含有行业特色智能制造新模式
（1）大规模个性化定制。充足利用网络互动小区、移动端APP等互联网渠道，采集并对接用户个性化需求，优先在市场需求趋向个性化、互联网转型迫切、关系民生行业推行个性化定制。其次在电子信息、生物医药、新材料等需求规模较大、自动化水平相对较高工业品领域推进大规模个性化定制新模式。
（2）网络协同开发。激励工程机械、客车等骨干企业建立供给链协同开发制造平台，推行众包设计研发和网络化制造，加强和供给商生产、质量控制和运行管理系统全方面互联。
（3）电子商务及产品信息追溯。激励电子信息、工程机械、客车、输配电设备、生物医药、新材料等行业发展电子商务，并深化电子商务应用，实现从原料采购、研发设计、生产制造、市场营销、售后服务等步骤全生命周期电子商务应用。
（4）以在线监测、远程诊疗和云服务为代表智能服务。支持工程机械、客车、航空维修等龙头企业和检测设备生产企业、传感器制造企业及工业软件企业开展协同设计，建设全时在线监测、远程诊疗和云服务平台，采集用户生产、设备运行等数据，建立装备工作大数据库，实现实时在线监测和远程诊疗，为用户提供良好智能服务。如厦工股份、金龙客车等机械企业利用在线监测和远程诊疗等新模式，弘信电子、宸美科技等电子信息企业利用大规模定制、云服务等新模式，为智能装备和产品规模化应用拓展市场空间。
7．增强智能制造领域自主创新能力
“十三五”时期，激励厦门市研制开发智能装备、产品和服务龙头企业加强和中国外著名企业、科研院所主动合作，打造开放式创新网络，突破一批关键共性技术，布局和积累一批关键知识产权。推进智能制造