护岸综合项目工程关键技术标.doc

目 录
第一章、编制阐明 １
1.1工程概况 １
1.1.1工程简介 １
1.1.2工程内容 １
1.2 编制根据 １
第二章、重要分某些项工程施工方案及控制办法 ２
2.1施工测量 ２
2.1.1控制测量 ２
2.1.2施工放样 ３
2.1.3进度测量 ３
2.1.4沉降、变形观测 ３
2.1.5竣工测量 ３
2.2护岸及箱涵工程 ３
2.2.1土方工程 ３
2.2.2钢筋砼工程 ７
2.2.3砌石工程 １３
2.2.4桩基工程 １５
2.2.5防汛道路 １６
2.3桥梁工程 ２３
2.3.1工程概况 ２３
2.3.2重要施工工序 ２３
2.3.3桥梁工程施工测量 ２３
2.3.4灌注桩桩基 ２４
2.3.5上部、下部构造施工 ２８
第三章、质量创优目的、筹划及保证办法 ３５
3.1质量创优目的 ３５
3.1.1工程质量目的 ３５
3.1.2工程质量目的承诺 ３５
3.2质量创优筹划及控制 ３５
3.2.1贯标筹划及控制 ３５
3.2.2检测及实验筹划及控制 ３５
3.2.3质量保证体系筹划及控制 ３５
3.2.4质量管理制度和责任制筹划和控制 ３８
3.2.5质量保证办法筹划及控制 ３８
3.3分部工程质量控制办法 ４０
3.3.1土方工程 ４０
3.3.2模板工程 ４１
3.3.3 钢筋工程 ４１
3.3.4混凝土工程 ４３
3.3.5伸缩缝防渗止水及预埋件工程 ４４
3.3.6灌注桩桩基工程 ４５
3.3.7桥梁工程 ４５
3.3.8防汛道路工程 ４６
第四章、机械设备、人员及材料筹划及控制 ４７
4.1机械设备需要量筹划及控制 ４７
4.1.1机械设备配备 ４７
4.1.2机械设备控制办法 ４８
4.2劳动力筹划及控制 ４９
4.2.1劳动力筹划 ４９
4.2.2劳动力控制办法 ５０
4.3材料筹划及控制 ５１
4.3.1重要材料控制办法 ５１
4.3.2工程原材料质量控制办法 ５３
第五章、施工进度筹划及进度控制办法 ５４
5.1施工进度筹划阐明 ５４
5.2进度控制办法 ５４
5.3 施工进度筹划表 ５５
第六章、施工总体平面布置及全场性临设工程 ５７
6.1施工总平面布置阐明 ５７
6.1.1施工道路 ５７
6.1.2施工生产设施及辅助暂时设施设立 ５７
6.1.3施工用电、用水、通讯及照明 ５８
6.2施工总体平面布置 ５８
第七章 安全生产、文明施工筹划及目的管理办法 ６０
7.1安全生产、文明施工管理目的 ６０
7.1.1安全生产、文明施工管理目的 ６０
7.2安全生产目的管理办法 ６０
7.2.1安全生产组织保证体系(见附图) ６０
7.2.2安全生产管理根据 ６１
7.2.3安全生产制度 ６１
7.2.4安全生产技术办法 ６１
7.2.5施工人员安全防护 ６１
7.2.6安全用电技术 ６１
7.2.7汛期施工防汛安全 ６２
7.2.8施工现场防火办法 ６２
7.3文明施工目的管理办法 ６２
7.3.1文明施工管理组织体系（见附图） ６３
7.3.2文明施工管理执行原则 ６３
7.3.3争创市级文明工地技术办法 ６３
第八章、项目管理体系及公司资料 ７３
8.1项目管理体系 ７３
8.2辅助资料 ７４

第一章、编制阐明
1.1工程概况
1.1.1工程简介
工程名称：外环西河河道及泵闸工程1标（河道某些）
建设单位：上海市堤防（泵闸）设施管理处
设计单位：上海市水利工程设计研究院
工期规定：6月18日~11月30日，日历天数166天。
质量规定：优良
1.1.2工程内容
本标段工程位于北瞿路南北侧，新开河道长度2234m，桩号ZX0+000~2+234，新建桥梁及涵洞工程。
1.2 编制根据
1.2.1外环西河河道及泵闸工程1标（河道某些）招标文献；
1.2.2外环西河河道及泵闸工程1标（河道某些）施工设计图纸；
1.2.3工程现场实地踏勘状况；
1.2.4工程招标补遗文献及招标答疑；
1.2.5国家及上海市关于施工技术规范、规程、地办法规、条例等；
1.2.6本公司经济、技术实力和几十年水利水电工程专业施工管理、技术经验、业绩、信誉等。
第二章、重要分某些项工程施工方案及控制办法
2.1施工测量
施工测量重要内容涉及：本工程平面、高程控制测量，施工过程中施工放样，进度测量，变形观测，竣工测量等。
2.1.1控制测量
开工前控制测量是施工技术准备重要工作之一，是工程顺利开工和为此后施工过程顺利进行重要保证。
（1）测量技术交底
开工前施工测量人员依照建设单位和设计单位移送平面点、高程控制点，进行测量基准点技术交底和现场交桩，共同办理关于技术交底和交桩手续。
（2）测量基准点复测、校核和验算
按照施工设计、施工技术规范及国家关于施工测量原则和规定测量精度和级别，对交底时提供测量资料、测量基准点进行复测、验算、校核，并将验算校核资料以书面形式报监理工程师，如果有异议，双方进行核算，最后以监理工程师批准认定资料数据为准。
（3）建立施工平面、高程控制网点
依照监理工程师批准施工测量基准点资料、数据等，充分结合本工程现场地形状况，施工布置和施工状况等，建立和增设满足施工需要施工测量控制网和基准点。并将建立和增设控制网点资料提交监理工程师，经监理工程师复测验算校核合格和审批后方可使用。
（4）平面控制
平面控制网建立是依照设计提供导线控制点资料，按照设计图纸、施工现场状况、施工分段状况等依不同地貌、地形用全站仪、经纬仪等测量设备将轴线平移或延伸，并随工程进度而适时调节、布控，经常校核，充分运用。施工现场平面控制网，按三等导线控制。在工程施工中为保证工程平面位置精确，避免质量事故发生，测量人员要在核心工序跟班作业，随时进行测量控制。
（5）高程控制：用于高程控制水准点是通过对设计提供水准点进行闭合测量、校核后，为满足工程施工需要在工程沿线每隔150m～200m引设一种四等水准点，对引设水准点用混凝土浇筑固定，统一编号，并作明显标记和保护，以便寻找。施工过程中，经常定期检查，以保证水准点精准度。
2.1.2施工放样
（1）依照批准控制测量成果，编制施工放样报告报监理工程师审核批准后作为施工放样根据。
（2）桩位放样：依照设计图纸桩位，运用全战仪对桩位进行精准放样。
（3）建筑物放样：依照设计图纸，设立构筑物控制轴线、边线等，运用全站仪等放样工具进行施工放样。样标醒目易区别。
（4）预埋件放样：依照设计图纸计算出预埋件精确位置，运用交会法精确放出预埋件位置并做好标记，作为预埋件施放根据。
2.1.3进度测量
依照监理工程师规定，每月对本月完毕工程量进行纵横断面测量，以此作为本月施工进度和工程进度款结算以及记录资料上报根据。
2.1.4沉降、变形观测
依照关于规范规定定期对建筑物进行沉降、变形观测，观测点位置和观测频率满足关于规范规定，对观测资料进行归纳整顿，作为建筑物沉降变形与否满足规定根据。
2.1.5竣工测量
当分项、分部或单元工程完毕后，均需对已完毕工序、工程项目进行质量检查、验收等竣工测量，竣工测量资料、数据是作为分某些项工程、单元工程验收、隐蔽工程验收、质量评估、编制竣工图、工程竣工结算等等工作原始资料和根据。
2.2护岸及箱涵工程
2.2.1土方工程
土方工程作为总体工程一种重要构成某些，其施工进度直接决定着工程总体进度，其土方平衡与否合理直接影响工程成本，经认真分析招标文献、设计图纸及勘察施工现场，详细制定了土方施工方案，重要涉及湿土排水、土方平衡及土方开挖与回填等方面内容，用于指引施工，保证按期、保质、保量完毕土方施工任务。
（1）土方工程量分部
本项目土方某些涉及挖方与填方两大某些：
1）挖方某些涉及河道挖方及构造挖方，河道挖方重要指新开河道断面挖方，构造挖方重要指护岸防汛墙及涵桥等构造部位挖方。
2）填方某些重要是构造填方，涉及护岸防汛墙构造填方涵桥及其与河道接段等填方。
（2）土方平衡与调配
1）土方平衡与调配原则
①挖方与填方基本达到平衡，减少重复倒运。
②挖填方量与运距乘积之和尽量为最小，即总土方运送量或运送费用最小。
③好土应用在回填密实度规定较高地区，以避免浮现质量问题。
④取土或弃土应尽量不占或少占农田，弃土尽量有规划地造田。
⑤分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。
⑥调配应与地下构筑物施工相结合，地下设施填土，应留土后填。
⑦选取恰当调配方向、运送路线、施工顺序，避免土方运送浮现对流和乱流现象，同步便于机具调配、机械化施工。
2）土方平衡与调配环节及办法
①本工程挖方区及填方区为各个断面河道及护岸挖方与构造填方，或涵桥及其连接段基坑挖方与构造填方，填方区为各个断面构造填方。因而，本工程土方平衡与调配为各个断面自身挖填方平衡与调配。
②各断面土方采用以河道中心线两侧对称施工，依照各断面自身平衡调配原则，土方施工采用挖掘机开挖，推土机向河口线外侧推土。
③按土方测量断面，精准计算各断面土方量。依照计算土方量，除去用于构造填方土料外别的就地平整。
（3）土方挖填技术办法
1）土方施工测量
依照测设平面控制网和高程控制网，测绘工程区域地形图（1:200）作为后期土方挖、填方工程量结算根据。
所有测设原始记录、计算成果和绘制图幅，特别是隐蔽工程资料，均将及时整顿、分类、编册，报监理工程师复核并签字确认。
2）土方开挖
本工程土方重要集中在河道开挖，开挖采用反铲挖土机以河道断面中心线为准左右岸对称进行，开挖顺序从两端向中间施工。每个断面施工时，先开挖河道底部淤泥，再开挖边坡土方。护岸土方开挖采用人工开挖整平，防止扰动原状土，以保持土体稳定，特别注意护岸施工与挖土配合，开挖后及时进行护岸砌筑。
河道土方施工中底部中心位置设排水沟，以利排水。
护岸基槽土方开挖结束，将及时组织验槽，进行护岸施工，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动。
开挖过程中随时校核基坑轴线和开挖尺寸与否符合设计图纸规定，保证开挖质量。基坑开挖中禁止超挖，对于超挖某些按监理工程师批示用同类材料填筑或用素砼补填。
3）土方填筑
填筑前将完毕填筑部位基本清理和排水工作。
各工段采用进占法从近向远施工，从低洼处开始，水平分层铺土，逐级碾压、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25cm-30cm范畴内，由74KW推土机碾压。为提高效率，加快进度，保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序持续进行为原则合理拟定。
土方填筑采用接近最优含水量土料，依照土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调节，采用加水或翻晒办法，使其含水量满足规定后再进行填筑。
分段填筑时，各段土方之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置将错开。临近挡墙和建筑物处1-2m采用蛙式打夯机夯实。
为保证土层之间结合良好，铺土前将将压实结合面刨毛1cm-2cm深。
填筑中将严格控制铺土厚度及土块粒径，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。
分段碾压时，相邻作业面搭接碾压宽度，平行纵轴线方向不不大于0.5m，垂直纵轴线方向不不大于3m。
粘性土铺料与碾压工序将持续进行。如需短时间停工，其表面风干土层将经常洒水润湿，保持含水量在控制范畴以内。如需长时间停工，则依照气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
如填土浮现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将依照详细状况认真解决，并经检查合格后，始准铺填新土。
（4）土方施工质量控制办法
1）质量控制原则：
在土方施工中将积极履行全面质量管理，建立健全各级责任制，施工人员将对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接检，并设立重要负责人领导下专职质量检查机构，采用班组初检、施工队复检、专职质检员终检“三检制”程序进行。
质检人员与施工人员都将树立起“质量第一”观念，加强过程控制，通过控制每一道工序操作质量，保证工程总体质量。
严格按国家和部颁关于原则、工程设计图纸、技术规定以及施工方案组织实行，质量检查部门对所有取样检查部位平面位置、高程、检查成果等均将如实记录，并逐班填写质量报表，分送关于部门和负责人，质检资料都将妥善保存，防止丢失，禁止自行销毁。
施工过程中，对每班浮现质量问题、解决通过及遗留问题，在现场交接班记录本上将详细写明，并由值班技术人员签字，作为施工质控原始记录。
实验及仪器使用建立责任制，仪器将定期检查与校正，并作如下规定：
①环刀每月校核一次重量和容积，发现损坏时及时停止使用。
②铝盒每月检查一次重量，每次使用后将擦洗干净并烘干。
③天平等衡器每班将校正一次，并随时注意其敏捷度。
2）填筑质量检查：
填筑施工将按规范规定进行下列项目检查：
①各填筑部位土料质量。
②每层铺土前，压实土体表面刨毛，洒水润湿状况。
③铺土厚度和碾压参数。
④随时检查碾压状况，以判断含水量、碾重等与否恰当。
⑤有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等。
⑥与岸坡、刚性建筑物等压实办法及施工质量。
⑦碾压机具规格、重量。
土方填筑压实控制指标采用干容重、含水量。
压实重量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚将在所有压实可疑处（如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压厚度不匀等）及填筑土体所有结合处（如与基本、岸坡、刚性建筑物结合处，纵横向接缝等）抽查取样、测定干容重、含水量。
2.2.2钢筋砼工程
（1）砼工程施工总体布置
本工程砼重要采用商品砼。砼工程施工严格遵循《砼构造工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）、《水闸施工规范》（SL27-92）及其他关于技术规范规定。
（2）清水砼模板设计与施工
本工程涵桥某些砼为清水砼，项目部将按照“干一项工程，树一座丰碑”规定，提出清水砼模板设计与施工办法。
1）清水砼模板设计要点：
模板块将尽量拼大，现场接缝要少，且接缝位置将有规律，尽量隐蔽，接缝处不能跑浆。
各种连接部位将按节点设计，针对不同状况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有根据，避免施工随意性。
模板块连接处支撑要有足够刚度，避免引起错台。
2）模板刚度控制：
根据《建筑工程质量检查评估原则》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板表面平整度将<2mm，因此在模板设计过程中控制大模板相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。
加固办法：运用2根φ48钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔位置与对销螺栓相似，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，布置对销螺栓竖向间距为100cm，水平间距为70cm，模板与模板侧边角钢之间用φ10螺丝连接，间距35cm。
3）模板选型与节点构造：
本工程其工程量大，工期紧，质量规定高，模板选材要在满足清水砼规定前提下，考虑尽量减少成本：
①大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440 mm×1220 mm×18 mm覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。
②特殊部位异型模板若惯用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少运用木板配制外覆铁皮或三合板。
模板接缝在设计上作企口搭接解决，立模之前要抄平拉线，模板缝位置与木工工长协商拟定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从此前施工砼墙来看，接缝处只形成很细一条痕迹，没有漏浆现象。
有止水处用木模，木模上下各挖一种半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，禁止用钉固定。
（3）钢筋工程总体施工办法
钢筋表面干净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
钢筋将平直，无局部弯曲，钢筋调直遵守如下规定：
①采用冷拔办法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不不不大于2%；II级钢筋冷拉率不不不大于1%。
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸规定。
钢筋加工尺寸符合施工图纸规定，加工后钢筋容许偏差不得超过下表数值。
控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或不大于20mm时为30×30mm，不不大于20mm时为50×50mm。当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。
划出钢筋位置线：平板或墙板钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋则在架立筋上划点；底板钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
钢筋闪光对焊和电渣压力焊将遵守如下规定：
①垂直钢筋重要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋重要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同步，其两直径之差不得不不大于7mm。
②对焊前清除钢筋端头约150mm范畴内铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时将予调直或切除。电渣焊接头弯折不得不不大于4度。
③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋轴线在同始终线上。电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同步不得>2mm。两根钢筋之间局部缝隙闪光对焊控制在4-7mm，电渣压力焊控制在2-4mm。
（3）砼总体施工办法
为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面高度将控制在1m以内，以避免溅起水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除。
当浇筑厚度不不大于50cm时，为保证振捣密实，将分层灌溉、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物灌溉和振捣密实，其浇筑厚度将不不不大于振捣棒作用某些长度1.25倍。
砼振捣将按下列规定执行：
①振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。
②振动棒排列将按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点振捣时间为20～30秒，并以不浮现气泡为止,对于拌合物不能直接到达边、角等部位，将采用人工平仓，禁止采用振动器平仓。对于振动后砼表面浮现泌水，可用人工清除。
4）砼养护：
在平均气温高于+5℃条件下，用恰当材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定期间内有足够养护水份，养护将符合下列规定：
开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
（4）河道护岸、涵桥河道连接段、涵桥底板砼施工方案
1）模板工程
底板模板采用组全钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。施工缝留置在底板顶面以上50cm墙上。
2）钢筋工程
钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设立钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。
底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16如下采用绑扎接头，接头位置将错开，保证受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。
3）底板砼施工时质量控制核心
①实行砼分层持续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，保证砼层间不会浮现冷缝。
②对大体积采用蓄热法保温养护，并依照天气预报避开雨天，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25℃，控制降温速度低于2℃/d，避免砼强度增长期间浮现裂缝。
③注重砼表面解决工作，真空吸水，提浆抹光，用提浆辊滚压，既较好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。
4）底板砼浇筑工艺
①浇筑办法
底板浇筑采用泵送砼浇筑办法。浇筑顺序均沿长边方向，采用“阶梯分层，持续推动”施工办法，台阶宽度为2.5m左右。
②砼振捣
依照分层厚度、层数和泵送砼自然流淌形成斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼振捣；第二道布置在砼斜坡某些，负责斜面砼振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，保证下层钢筋砼振捣。振捣时严格控制振动器移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。
③砼中泌水解决
砼浇筑过程中，上部泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，用软管污水泵及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余泌水，从而减少砼原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。
④砼表面解决
砼表面水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能较好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。
（5）涵洞中墙、边墙及顶板砼施工方案
涵洞2个中墙、2个边墙及整体顶板，中墙、边墙及顶板厚度均为0.6m，为箱型构造。中墙、边墙及顶板一次施工到顶。
1）施工工艺流程为
支架搭设→挂样架→绑扎墙钢筋→立墙模板→顶板模板安装及整体加固→扎顶板钢筋→清理、冲仓、验收→浇筑砼→养护。
2）模板安装与加固
按《清水砼模板设计和施工》组织实行，各配一套模板。
3）钢筋工程
钢筋按图纸规定制作，验收合格后按图纸布置，φ16以上钢筋采用闪光对焊，砼墙钢筋分段搭接，若设计规定采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定规定，接头百分率控制在25%以内。钢筋安装时保护层控制采用带扎丝与砼同标号预制块与钢筋扎紧，衬垫。垫块互相错开，分散布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等尺寸长钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋绑扎满足规范规定。
4）砼浇筑
每座涵桥2个中墙和2个边墙分层循环浇筑，每层浇筑厚度0.5m，控制砼供应能力45m3/h，符合规范规定，不会形成冷缝。
砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、但是振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。
砼浇筑采用二次振捣办法，仓面若浮现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。
钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收缩不均匀，另一方面保证砼外表美观。
顶板砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高砼表面平整度和强度。
5）砼施工缝面解决
对因施工或设计规定予留施工缝，将进行凿毛解决。水平缝、斜缝予留并凿成“凸”榫形式。
施工缝解决：直立墙施工缝宜留在底板上500mm处设凸榫，在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面软弱层砼，露出新鲜砼，普通厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面灰渣。在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2～3cm厚同砼强度水泥砂浆，以保证新老砼接合良好。垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。
（6）砼工程外表美观施工工艺及办法
1）从思想结识上牢固树立建精品工程意识，彻底变化老式水工施工“重内容，轻形式”观念，以追求“内实外美”精品目的。水利工程砼重要为清水砼，不装修，因而不但要保证内在质量并且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要理念，使搞好观感质量成为所有施工人员自觉行动，技术人员在编制方案、制定办法时认真考虑，精心谋划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
2）砼水平表面质量控制办法
本工程水平表面重要有涵桥底板、桥面等，项目部为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生质量问题及因素进行了综合分析，并提出针对性工艺办法。
采用预控及过程控制相结合办法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走办法控制标高，轨道采用∠75×75×6mm角钢，暂时反扣在预先测设钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼；然后测量员在砼找平后，跟踪检测。
为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，重要办法为在砼浇筑压辊找平后，采用真空机吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。
控制接缝平直度及平整度办法为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，将板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，将接缝平整。
按规定进行养护，养护工作安排专人进行。
做好砼表面成品保护工作。在闸底板施工后，进行墙及顶板施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件将用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。
2.2.3砌石工程
（1）材料选取
1）块石
块石护砌工程石料在经监理人批准料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面石材，色泽均匀。石料物理力学指标将符合施工图纸及规范规定。
毛石砌体：毛石将呈块状，中部厚度不不大于20cm，最小重量不不大于25kg。规格不大于规定毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量10﹪。
料石砌体：用于挡墙外层粗料石将棱角分明、各面平整，其各面加工规定满足GBJ50203-98规定，长度不不大于50cm，宽、厚不不大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差不大于5mm。并依照监理人批示进行实验，容重不不大于25 KN/m3，抗压强度不不大于100MPa。
（2）砌筑用砂选取
浆砌石所用砂料质量符合SD120-84规定，规定粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
（3）水泥和水选取
砌筑工程采用水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块水泥禁止使用。拌制砂浆采用水质达到饮用水原则，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度实验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。
（4）水泥砂浆
1）砂浆配合比将满足施工图纸规定强度、和易性规定，配合比将通过实验拟定。施工中变化砂浆配合比时，重新实验，并报送监理人批准。
2）拌制砂浆时，严格按实验拟定配料单进行计量配料，禁止擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率稳定，当砂含水率有变化时，即时调节用水量，以保证水灰比精确性。称量容许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。
3）砂浆随拌随用，砂浆容许间歇时间通过实验拟定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运送或贮存中发生离析，析水砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝砂浆不得使用。
（5）浆砌石挡墙施工方案
1）采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范规定预埋一某些出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛解决，冲洗干净。
2）分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不不不大于25mm，竖缝宽度不不不大于40mm，相邻两层间竖缝错开距离不不大于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设立，砌筑后按规定及时养护。
3）浆砌石勾缝，勾缝前，砌体表面溅染砂浆应清理干净。块石砌筑后必要及时清缝，清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不不大于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽两倍。同步将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保护缝在湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计文献规定标号砂浆勾缝，勾缝砂浆禁止与砌体砂冻混用。
（6）冬、夏季施工
冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃如下时，停止施工，在常温下施工时，及时洒水养护，当夏季最高气温超过28℃时，停止砌筑施工。
（7）保证块石护砌表面美观办法
选取施工经验丰富、砌石手艺精良施工队伍，是保证砌石表面美观重要办法。咱们拟选取与我单位进行长期劳务合伙、砌筑技术精良队伍，如在石梁河扩大泄洪工程进行砌石施工山东砌石队、在何巷闸工程进行砌石施工浙江砌石队、在城西湖退水闸施工颍上砌石队等。
块石选取方面将基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。
砌筑将带线，每层用相似宽度块石砌筑，保证砌石成线。
控制好灰缝宽度。
每天砌筑后，将将砌石表面清理干净。
做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝将达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。
2.2.4桩基工程
（1）方桩购买
方桩选取及资质生产厂家定购，并报经业主和监理单位批准。方桩运送由生产厂家负责运送到施工现场并负责堆放好。
（2）沉桩施工
1）沉桩顺序和办法：
方桩沉桩采用排桩打入法。
2）施工设备和机具选取：
依照沉桩进度筹划规定和沉桩工程量状况，方桩选用1台1.8T履带式柴油打桩机打设.
3）锤击法施工：
工艺流程：
测量放样→打桩机就位→喂桩→对中、调直→锤击沉桩→打到设计标高→收锤（移机至下一部位）。
施工规定：
①沉桩前，预先在沉桩部位作好定位标记，并开槽，在桩身上划线设立标尺。
②方桩打设时，打桩机械跨在桩墙轴线上，沿轴线方向迈进打桩。这样可运用打桩机械自身控制和调节桩墙轴线方向偏差。
③打桩过程中，随时用经纬仪和水准仪严格控制沉桩垂直度及桩顶标高，控制贯入度，详细、精确地填写沉桩记录。
沉桩控制原则和质量检测：
沉桩控制原则：①将以桩尖标高控制；②当贯入度已达到设计值，而桩尖达不到设计标高时，将由设计单位决策，采用相将办法。
4）沉桩中浮现问题及其解决：
①桩贯入度突然减小：普通是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。此时将停打，查明因素后可改用能量较大桩锤。
②桩身突然急剧下沉，有时随着着发生倾斜或移位：普通是由于桩身破断或桩尖劈裂。若普通办法不能查明破损状况和位置，可将桩拔出检查，经检查后，如仅系桩尖破损，桩已所有拔出，则可换桩重打；若系桩身中部断裂，拔桩潮流有一节断桩留在土内无法拔出或全桩拔不出，则须改移桩位补桩。
③桩未发生急剧下沉，但发生倾斜或桩位移动：产生因素，普通是桩尖不对称，或遇障碍物；或桩顶和桩锤接触处不平而打斜。将查明因素后采用相将办法。若倾斜移位，因素在桩尖被打碎，且倾斜移位值已超过容许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。如偏斜因素在桩顶或未入土某些或入土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。
④桩不下沉、桩身颤抖，桩锤回跳：为桩尖遇到障碍物，或桩身弯曲。可分析障碍物位置和类别，采用偏移桩位、加装铁靴、射水配合等办法穿过或避开障碍物。桩身弯曲过大，须换新桩。
⑤桩身转动：多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时，除加强检查外，普通可不作解决。
⑥桩身涌起：在软粘土中沉桩，先沉下桩能随土隆起而上涌。涌起桩承载力将减少。将选取涌起量较大桩作冲击实验，如合格可不复打，如不合格，除该桩将复打外，并将将其他涌起桩同样再作冲击实验和必要复打。
⑦桩顶破损或桩身开裂：较为严重将拔出重打或另补新桩，其他可视详细状况进行解决。
2.2.5防汛道路
（1）路基工程
①施工测量
开工前对监理工程师提供测量标志和资料进行复核，确认无误后向监理工程师提出自己成果，经批准后，进行能满足施工规定测量放样工作，按《技术规范》规定，随时向监理工程师提出关于资料及执行其关于指令。
a.中桩复测与加密
依照监理工程师提供工程测设资料和测量标志对初测导线进行检核复测，并报监理工程师检查批准后，结初测导线相隔较远不便施工处按关于规范加密导线点，并报监理审批，对中桩应进行复测，每50m与初测导线点或国家控制点进行联测，并做好中桩保护工作。
b.高程控制点复测与加密
对所有移送高程测量成果进行复测，精度不低于同等水准测量规定，当高程闭合差满足规范规定后方可采用。
视详细状况在桥梁、横向跨线桥处再加设水准点，水准点应设在距道路施工范畴外30m处，并用砼固定，并以油漆绘清晰，当水准点相隔较远，不利于施工时，补设水准点，水准点间隔为200m。
c.测量标桩保护
施工中对所有重要标桩涉及导线桩、桥轴桩，水准点中重要控制点等作固定性保护，所有点号进行统一编号，并在水准点三角网等处树立易于辨认标志。
②清理场地
施工范畴内以垃圾、植物、树根、旧有构筑物、树木、电杆、水井及其他监理工程师指定不适当物料，按其规定，采用日本产履带式D80推土机、日产EX200-2等型号反铲人工配合清除，同步清除表面耕植土、杂草、腐蚀土，清除物自卸车驳运，场地清理后，留下坑、穴等，用监理工程师批准材料进行回填并压实到与周边同样密实度，填方作业前，对原地面进行充分压实，个别地段需要翻松，应遵循《技术规范》规定深度翻松后再压实，场地清理并压实后，重测地面标高经监理工程师批准后，准备进行路基填筑。
③路基土方工程
土方调配：路基土采用就近取土方式，某些施工区需要外运土。对不要填土段由挖机直接开挖至标高，碾压。
c.路基填筑
拟采用挖掘机取土→自卸车运送→推土机摊铺，整平→压路机压实行工流程，采用机械化一条龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测所有采用机械化和先进仪器进行，填土路基（堤防）土质规定采用黄褐色粘土，无树根等有机物杂物，土质干燥含水量低，无弹簧土，液限〈50%，塑性指数〈23%，填土时一定要依照设计规定控制土路基纵坡、横坡，平整度及标高，用推土机平整，回土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为原则进行修正补缺至每层300mm填筑厚度，接着用压路机对土层进行碾压密实(如土质过度干燥，有尘土飞扬现象则恰当加水后碾压)。
（2）路面基层施工
①路基排水
道路路基施工尽量安排在干燥少雨，日照充分季节或天气状况下施工。因此要合理安排施工作业面，周密筹划安排施工周期，精心编制施工组织设计在指挥部指令工期内高质量完毕施工任务。但是天有不测风云，并且土路基施工是道路施工核心，施工期间如果恰逢有雨，土路基施工质量就会受雨水影响，碾压成型困难。因而路基排水是路基施工质量保证，为保证路基质量，保证路基在接近最佳含水量状态下施工作业，必要开挖碎石排水盲沟，加强排水，依照施工经验以及规范规定每隔15m设立一条400×300mm横向盲沟，并用碎石填满，然后有道路两侧最低处纵向设立盲沟，将横向盲沟来水纳入沟内，在一定距离范畴内设立出口，将水排放到总排水沟。
③粉煤灰三渣施工
施工工艺流程：
施工前准备工作→三 渣 拌 和→平地机摊铺三渣→人工补缺→初 压→终 压→粉煤灰三渣养护
a.样板段施工
为了保证三渣施工质量，咱们拟在大面积摊铺三渣之前，先进行50m样板段施工，研究行之有效施工方案及技术办法，积累可靠技术参数(松铺系数、弯沉值、平整度、坡度、路拱)，选定恰当施工机械。样板段施工结束后，经业主现场代表和监理验收合格后再开展大面积施工。同步，为了保证水泥砼沥青砼厚度，三渣大面积施工时，在样板段施工所获得松铺系数基本上恰当减少松铺系数值(减少0.05左右)。
b.施工前准备工作
施工前先仔细勘察施工现场，测量路基土面表面高程，精准计算出粉煤灰三渣实际用量，并制定周密施工筹划，安排施工周期，选取施工机械设备从而保证施工技术办法能彻底贯彻贯彻。施工前先在路中、路边及路拱处加密放置样桩，用水准仪 (或三脚板)测放出粉煤灰三渣层高度(依照样板施工所获得松铺系数)。
原材料分析实验
配合比实验
报监理工程师审批
备 料
厂 拌
运 输
人工摊铺平整
压路机碾压平整
洒水养护
摊铺机摊铺平整
施工测量放样
砼试块试压
检测各类数据
自检并报监理工程师
拟定方案
制作砼试块
施工结束交验

三渣施工工艺流程图
c.三渣拌和
咱们采用在工厂集中拌和，以稳定、颗粒偏粗粉煤灰和易于消解三级以上并在使用前两周充分消解生石灰，以及碎石、水、三渣早强剂以一定配合比集中配备、搅拌。施工前应对三渣生产厂家进行