木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计样本.doc

题目:木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计

学 院 生物科学和工程学院
专 业 生物工程
学生姓名 黄俊鑫
学生学号 30651101
指导老师 林炜铁
提交日期 6月2日

毕 业 设 计 （论文） 任 务 书

兹发给 生物工程级 学生 黄俊鑫 毕业设计（论文）任务书，内容以下：

1. 毕业设计（论文）题目： 木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计

2. 应完成项目：
2.1 工艺步骤选择和论证
2.2 全厂水、电、汽及原料耗用量平衡计算
2.3 关键设备设计和计算
2.4 安全防火、经济核实、三废处理路径
2.5 绘制设计施工图
2.5.1 关键车间工艺设备步骤图（带自动控制点）
2.5.2 关键车间设备平面部署图
2.5.3 关键设备装配图
2.6 编制设计说明书
2.7 英文文件翻译

3. 设计要求及条件：
3.1 设计关键车间：发酵车间
3.2 关键设备：气升式发酵罐
3.2 产品名称及规格：饲料酵母干粉（粗蛋白含量≥45，含水量≤1）
3.4 厂址选择：南方某城市（符合建厂条件）
3.5 设计原始数据：生产原料木薯干片，年生产300天
3.6 气候条件：最高气温38℃，最低气温4℃，平均气温20℃，最高湿度95%，
平均湿度78%
3.7 主导风向：冬季东北风，夏季东南风
3.8 河水温度：最高33℃，最低10℃
3.9 深井水温度：最高25℃，最低20℃
3.10 自来水温度：最高30℃，最低14℃

4. 参考资料和说明：
4.1 华南理工大学等. 酒精和白酒工艺学. 轻工业出版社，1992
4.2 姚汝华, 赵继伦. 酒精发酵工艺学. 华南理工大学出版社，1999
4.3 吴思方．发酵工厂工艺设计概论．中国轻工业出版社，
4.4 华南理工大学．化工过程及设备设计．化学工业出版社，
4.5 章克昌等. 酒精工业手册. 中国轻工业出版社，1997
4.6 邹华生, 钟理, 伍钦. 流体力学和传热. 华南理工大学出版社，
4.7 伍钦, 钟理, 邹华生. 传质和分离工程. 华南理工大学出版社，
4.8 中国石化集团上海工程．化工工艺设计手册．化学工业出版社，

5. 本毕业设计（论文）任务书于 年 月 日发出，应于 年 月 日前完成，然后提交毕业考试委员会进行答辩。

专业教研组（系）、研究所责任人 审核 年 月 日

指导老师 签发 年 月 日

摘 要

饲料酵母，用作畜禽饲料酵母菌体。包含全部用单细胞微生物生产单细胞蛋白。呈浅黄色或褐色粉末或颗粒，蛋白质含量高，维生素丰富。其组成随原料和菌种而异。多种饲料名称常冠以原料名，以表示其特点，如亚硫酸盐纸浆废液酵母、糖蜜酵母、乳清酵母、正烷烃酵母、甲醇酵母等。研究证实, 饲料酵母既能够作为饲料添加剂, 也能够替换鱼粉作为水产动物饲料中蛋白质原料。而伴随畜牧业、养殖业基因工程饲料开发, 酵母又是一个表示外源重组蛋白优异受体系统。这些全部表明了, 饲料酵母在饲料产业当中含有宽广应用前景。
本文具体介绍了木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂工艺设计，尤其是以发酵车间为关键车间、发酵罐为关键设备作了具体叙述。本设计充足考虑华南地域中等城市近郊地理环境、气候情况和中国饲料酵母生产实际情况，同时借鉴各厂方成熟优异经验和技术，因地制宜，主动采取新工艺设备、新材料和新科研结果。最终设计出来饲料酵母工厂工艺含有一定优异性。
在设计中经过结合利用所学知识，并参考大量文件技术资料，在技术上基础利用中国传统技术，技术指标选择比较符合当今技术水平，由此得到相关计算结果含有一定参考价值。
本设计关键是发酵车间，所以发酵工序工艺选择及论证和关键设备发酵罐设计在文中全部作了比较具体叙述。本文先对发酵车间物料进行了衡算，以后对发酵车间用到多种设备进行了选型和设计计算，接着对发酵车间关键设备发酵罐进行具体而全方面设计，最终还对相关水、电、汽、冷耗量作了估算。
经过此次设计,我比很好掌握了生产和工厂设计基础知识，加深了对知识了解，也加强了自己对问题分析和处理能力。

关键字：木薯；饲料酵母；工厂设计；发酵

Abstract

No toxic side effects of feed yeast, pollution-free residue, no resistance, yeast cells are rich in protein, vitamins, fat, sugar, enzymes and various nutrients and some unknown factors which promote to grow.
Studies have shown that feed yeast either as feed additives, also as an alternative to fish meal in aquatic animal feed protein raw materials. With the livestock and aquaculture development of genetically engineered feed, yeast is an expression of exogenous recombinant protein quality receptor system. All that, and feed yeast in the feed industry, which has broad application prospects.
This paper describes an annual output of 3,000 tons of feed yeast factories process design, particularly in the fermentation workshop focused workshop, focusing on equipment, fermentation is detailed. The design of medium-sized city in southern China to fully consider the outskirts of geography, climate, and domestic feed yeast production practice, drawing on the attitude of the mature experience and advanced technology, local conditions, active use of new technology equipment, new materials and new scientific research. Finally the feed yeast factory designing process is advanced.
Used in the design of the study through a combination of knowledge, and extensive literature reference to technical information, the basic technology used in the traditional domestic technology, technical specifications are more in line with today's technology level, thus the results obtained related to certain reference value.
The focus of this design is the fermentation plant, the fermentation process technology and key equipment selection and demonstrate the design of fermentation tanks are made in the text discussed in more detail. Article focuses on the fermentation of plant material for the accounting, and then workshop on the fermentation of various equipment used in the selection and design calculations, and then workshop focused on the fermentation tanks for fermentation equipment, concrete and comprehensive design, and finally on the Related water, electricity, steam, cold consumption is estimated.
This design is a four-year university knowledge that a comprehensive study, by the design, so I better grasp of the plant design and production of basic knowledge, deepen understanding of knowledge and strengthen their analytical and problem-solving capacity.
Keywords: Cassava ；Feed yeast ；Factory design；Fermentation

目录

第一章 绪论 1
1.1 设计依据及设计范围 2
1.2 设计标准 2
1.3 设计特点 3
1.3.1 步骤选择 3
1.3.2工艺及设备计算 3
1.3.3其它方面 3
1.4关键设计经济指标 4
1.5 厂址选择 4
1.5.1厂址选择基础标准 4
1.6 全厂车间平面部署，管路部署和建筑要求 5
1.7工厂总平面设计标准 6
1.8 三废处理及利用 7
1.8.1废气处理及利用 7
1.8.2废液处理及利用 7
1.8.3 废渣处理及利用 7
1.8.4 噪音处理 7
第二章 全厂工艺步骤选择及论证 8
2.1饲料酵母生产工艺步骤图 8
2.2 粉碎车间 9
2.2.3工艺步骤论证 9
2.3液化和糖化 11
2.4发酵工艺选择及论证 13
2.4.1菌种选择 13
2.4.2菌种分离纯化 13
2.4.3菌种扩大培养 14
2.4.4 发酵工艺选择 15
2.4.5 发酵工艺 16
2.5空气净化系统步骤选择及论证 17
2.5.1空气净化目标 17
2.5.2空气除菌步骤选择 18
工艺步骤示意图 19
2.5.3工艺步骤优点 19
第三章 物料核实 20
3.1设计中关键数据 20
3.1.1 单位发酵罐容量批次生产能力 20
3.1.2 单罐年产酵母 20
3.1.3 发酵罐台数 20
3.1.4 设计裕量 20
3.2、制糖车间 20
3.2.1 原料用量 20
3.3 发酵车间 21
3.3.1培养基连续灭菌 21
3.3.2 种子罐 22
3.3.3消泡剂用量 22
3.3.4 液氨用量 22
3.3.5 压缩空气用量 22
第四章 全厂设备选型及计算 23
4.1、糖化工段关键设计选型及计算 23
4.1.1 液化桶 23
4.1.2 喷射液化器 23
4.1.3 糖化罐 23
4.1.4 调浆池 23
4.1.5 粉浆泵 23
4.1.6 糖化醪输送泵 23
4.1.7 板框过滤机 24
4.1.8糖液贮罐 24
4.1.9 糖液输送泵 24
4.1.10中和液输送泵 24
4. 2 发酵工段设备选型及计算 24
4.2.1 喷射加热维持管道 24
4.2.2 连消泵 24
4.2.3培养基预热器 24
4.2.4 灭菌培养基冷却器 24
4.2.5 种子罐 24
4.2.6分过滤器 25
4.2.7 发酵罐无机盐溶解罐 25
4.2.8 液氨储罐 25
4.2.9 补糖罐 25
4.3 离心工段设备选型及计算 25
4.4 干燥工段设备选型 26
4.5 空气过滤系统 27
4.5.1 空压机 27
4.5.2 粗过滤器 27
4.5.3 空气贮罐 27
4.5.4 一、二级冷却器 27
4.5.5 旋风分离器 27
4.5.6 丝网除雾器 27
4.5.7 加热器 27
4.5.8 空气总过滤器 27
第五章 发酵罐设计 28
5.1 发酵罐选型及要求 28
5.2 发酵罐各部分结构设计 28
5.3 传热冷却面积计算 31
5.4 喷嘴设计 32
5.5 其它设备 33
5.5.1 消泡电机 33
5.5.2立式齿轮减速机 33
5.5.3消泡轴 33
5.5.4联轴器 33
5.5.5轴承 33
5.5.6筛板 34
5.5.7视镜 34
5.6.1进气管 34
5.6.2排气管 34
5.6.3进料管 34
5.6.4排料管 34
5.6.5接种、补糖管 34
5.6.6取样管 35
5.6.7压力表接管及温度计接管 35
5.6.8米勒板冷却水进出管 35
5.6.9 发酵罐关键参数 35
5.7 100m3发酵罐隶属设备计算 35
5.7.1空气压缩机 35
5.7.2种子罐 36
5.7.3分过滤器 36
5.7.4补糖罐 36
5.7.5流量计 36
第六章 全厂水、气、冷、电估算 37
6.1 水用量 37
6.1.1 液化醪冷却水用量 37
6.1.2 糖化醪冷却水用量 37
6.1.3 发酵车间用水量 37
6.2 车间耗气量 38
6.2.1发酵罐体加热耗气量 38
6.2.2填充发酵罐空间耗气量 38
6.2.3灭菌过程热损失量 38
6.2.4罐壁附着洗涤水升温蒸汽消耗量 38
6.2.5总蒸汽用量 38
6.3 全厂耗冷量计算 39
6.3.1 糖化工段耗冷量计算 39
6.3.2 发酵工段耗冷量计算 39
6.4用电计算 39
第七章 全长人员安排及经济效益分析 41
7.1 全厂人员安排 41
7.1.1 本厂组织系统及工作制度 41
7.1.2 工厂管理人员及工作人员安排表 41
7.2 经济效益分析 42

第一章 绪论

中国饲料行业面临良好发展机遇。现在饲料占畜牧业生产成本70%以上，对畜牧业科技贡献率超出40%。畜禽产业发展形势良好，畜禽产销形势整体上会好于，畜产品价格趋于稳定，不会产生大振荡。-中国饲料行业将取得长足发展。到，世界营养不良人口将削减二分之一，其间，肉制品将会以每十二个月2%速度增加，尤其是加紧猪肉和禽肉增加。这将促进世界添加剂，尤其是蛋氨酸和赖氨酸需求量增加。中国畜牧业产值占农业总产值比重将努力达成38%。
　　中国饲料工业“十一五”发展具体目标：配合饲料年双班生产能力达成1.7亿吨左右；浓缩饲料产量达成3000万吨；添加剂预混合饲料产量达成600万吨；秸秆饲用率达成50%。饲料产品总体合格率达成95%以上，饲料添加剂及其预混合饲料总体合格率达成90%以上，违禁药品检出率控制在0.1%以下。
但因为原料价格上扬造成饲料价格不停攀升, 提升了养殖成本, 制约了养殖业发展。而传统饲料添加剂如抗生素、化学类药品在饲料行业中使用受到越来越多限制, 欧盟己全方面严禁在动物饲料中添加抗生素类药品, 中国也逐步严禁了抗生素使用。所以, 寻求一个新型绿色饲料添加剂和廉价饲料原料就成为目前饲料工业堕待处理问题。
而饲料酵母无毒无副作用、无污染残留、不产生耐药性, 酵母细胞中又含有丰富蛋白质、族维生素、脂肪、糖、酶等多个营养成份和一些未知促生长因子。研究证实, 饲料酵母既能够作为饲料添加剂, 也能够替换鱼粉作为水产动物饲料中蛋白质原料。而伴随畜牧业、养殖业基因工程饲料开发, 酵母又是一个表示外源重组蛋白优异受体系统。这些全部表明了, 饲料酵母在饲料产业当中含有宽广应用前景。
而木薯含有很高淀粉含量，是饲料酵母好氧发酵当中很好原料，应给予重视。其含有适应强，耐旱、耐贫瘠等特点，和其它作物相比，含有投入少，省工、省肥，能够间作套种等优势。
木薯起源于热带美洲，广泛栽培于热带和部分亚热带地域，中国于19世纪20年代引种栽培，现已广泛分布于华南地域，广东和广西栽培面积最大，福建和台湾次之，云南、贵州、四川、湖南、江西等省亦有少许栽培。其中又以广西为根本，全国木薯种植面积43.7公顷，其木薯种植面积占了全国三分之二。现在，广西也是全国木薯加工第一大省，加工淀粉、变性淀粉、酒精等系列产品工艺处于中国龙头地位。
不过在中国，木薯生产长久以来不受重视，品种单一、种性退化严重，种植粗放、单产量低，集约化程度低。假如大力推广良种化木薯总产量将大幅度提升，这么木薯作为饲料酵母发酵原料开发潜力巨大。
多年来，伴随生产工艺不停完善，生产水平不停提升，不管是在连续蒸煮、真空冷却、连续糖化、糖化酶、液化酶作用，连续好氧发酵、酵母离心和真空双滚筒干燥机应用方面，或是优良菌种选育，工业和设备改善，自动化控制和综合利用等方面全部取得了长足进步，淀粉质原料连续发酵生产饲料酵母工业日趋完善。本设计也正是在此背景下才应运而生。

1.1 设计依据及设计范围

本设计是依据教研组所下达“木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计任务书”而定。原始数据以下：
生产原料：木薯干片 年生产天数：300天
气候条件：良好
最高气温：38℃ 最低气温：4℃ 通常气温：20℃
最高浓度：95%（C） 平均湿度：78%
主导风向：冬季东北风 夏季西南风
河水温度：最高33℃ 最低：10℃
深井水温度：最高25℃ 最低：20℃
自来水温度：最高30℃ 最低：14℃
设计范围： 1.生产步骤及生产方法论证
2.水、电、汽平衡计算
3.设备选型、计算
4.安全防火，经济核实，三废处理路径
5.关键车间设计施工图
6.编写设计说明书
设计说明书前有中、英文序言各一份。
关键车间：发酵车间
关键设备：发酵罐
绘图内容：1.发酵车间工艺设备步骤图（带自动控制点）
2.发酵车间设备平面部署图
3.发酵罐装配图

1.2 设计标准

1. 以计划任务书为依据，充足利用当地廉价易得原料，达成设计生产能力和要求产品质量。
2. 采取工艺步骤需要考虑优异性，可靠性，采取成熟优异技术以提升劳动生产率，降低成本，大胆在机械化，自动化控制方面创新，各项技术经济指标达成较优异水平。
3. 落实勤俭办厂方针，努力争取做到少花钱，多办事，投资少，收效快，工业指标，定额如原料，发酵率，回收率达成同类企业优异水平，提升产品收得率。
4. 充足注意三废回收，利用。三废排放指标不能超出当地环境保护等级指标。
5. 符合相关卫生，防火，人防等方面要求。确保生产安全，方便。工人操作尽可能减轻劳动强度。
6. 设计除满足产品工艺，质量要求及完成任务外，还应留有合适发展，扩建余地。

1.3 设计特点

1.3.1 步骤选择
1. 原料预处理：采取干粉碎方法和二级粉碎，输送方法采取气流输送。
2. 调浆：采取了一个冲量计进行粉水自动化调浆，实现了自动化生产过程，减轻了工人劳动强度。
3. 蒸煮工艺：采取锅式连续蒸煮方法，其特点是所需关键设备是利用工厂原有间歇蒸煮锅改装，只需将蒸煮锅串联起来，再增加预热锅和后熟器即可。能够节省蒸汽，蒸煮醪质量好，糖分损失少，不易产生堵塞现象。
4. -淀粉酶、糖化酶利用：这些酶活性高，用量少，配制成溶液即可投入使用，不用进行高温蒸煮，节省了资金，能源，且快速，易管理。
5. 糖化工艺：采取真空前冷却连续糖化法，这使冷却用水大大降低，可将醪液在瞬间降到对应得温度，冷却好醪液连续进入糖化罐，罐内有搅拌器，冷却器，使糖化温度得以确保。
6. 发酵工艺：采取多级连续发酵法。流加糖化醪，确保酵母生长繁殖绝对优势，抑制杂菌生长。整个过程处于连续状态。
7. 离心干燥工艺：采取碟式酵母离心浓缩机进行成熟醪液二级分离浓缩，将所得浓缩液送入双滚筒干燥机进行干燥。
1.3.2工艺及设备计算
1. 依据工艺步骤草图逐步地进行物料衡算。
2. 计算单位基础是以每小时或天天计。
3. 计算中物理化学参数基础起源一致。
4. 对于标准设备，直接依据生产能力进行选型，而对于非标准设备，则进行设计计算。
5. 对关键设备——发酵罐进行具体设计计算。
1.3.3其它方面
本设计除进行关键工艺设计外，还简明地叙述了其它相关内容，如经济核实，三废处理等。

1.4关键设计经济指标

1.生产规模： 年产3000吨饲料酵母干粉(粗蛋白含量45%，含水量10%)
2.生产天数： 300天/年
3.木薯淀粉含量： 70%
5.发酵总糖浓度： 18%（）
6.原料单耗： 1.木薯干片
2.糖化酶、-淀粉酶
7.水、电、汽单耗。

1.5 厂址选择

1.5.1厂址选择基础标准
厂址选择是设计工作基础内容之一，是一项包含政治、经济、技术综合性工作。厂址选择好坏，对设计质量、工厂建设进度、投资是否节省，和在工厂建成投产后经济效益和环境保护等各方面将会带来重大影响。所以，对厂址选择应采取极为慎重态度，必需服从国家总布局要求，多方案比较论证，选出投资省、建设快、运行费低、含有最好经济效益、环境效益和社会效益厂址。合理地配置工业布局关键标准是：
（1） 满足国家工业布局要求，符合所在地域、城市、乡镇总体发展计划；
（2） 充足利用当地有利条件，有效地利用人力、物力、财力和自然资源；
（3） 交通方便，企业靠近原料、能源产地和产品消费区，消除不合理运输；
（4） 节省用地，不占用良田及经济效益高土地，并符合国家现行土地管理、环境保护、水土保持等法规相关要求；
（5） 有利于保护环境和景观，尽可能远离风景游览区和自然保护区，不污染水源，有利于三废处理，并符合现行环境保护法规要求；
（6） 经济效果好，有利于加紧国民经济发展和人民生活水平提升。
1.5.2饲料酵母工厂厂址选择要求
酵母生产属于发酵生产，发酵工厂厂址选择，除了要遵照通常厂址选择标准外，还要依据发酵工厂生产特点，进行综合考虑。能够从以下几方面考虑：
（1） 环境卫生条件
酵母生产应尽可能避免感染杂菌或噬菌体，对空气质量要求较高，建厂应选择在和区域（高度洁净区，空气中含尘量低于0.15mg/m3 ）或二级区域（空气中含尘量不高于0.30mg/ m3 ）。在散发大量有害气体化工工厂或产生大量灰尘炼钢厂、炼焦厂、热电厂等周围不宜建酵母厂。在工业区内建厂，宜建在该区域上风口位置，并和散发污染气体或大量烟尘工厂保持一定间距。另外厂应建在居民区下风侧。
（2） 地理条件
厂区内关键地段坡度应在0.5%～2%之间，为预防厂区受淹，应建在历年最高洪水线之上。
（3） 地质条件
应避免溶洞、沼泽、断裂带和流沙。地耐力对于通常厂房要求在10t/m2以上，工业建筑要求在15 t/m2以上。
（4） 抗震条件
应尽可能不在地震7度或7度以上地域建厂为宜。
（5） 气象条件
风向、风量、雨量和气温全部应符合酵母工厂需求
（6） 原辅材料供给条件
酵母生产以淀粉为关键原料，为避免不合理运输，能够把厂建在大米、木薯等产区周围。
（7） 动力供给条件
发酵工厂对动力供给要求高，一个发酵厂水、电、汽、冷等公用工程投资约占全厂总投资三分之一。所以建厂地域要考虑水源是否丰富，如周围有热电站可供给蒸汽，则可降低建造锅炉及供电投资。
（8） 交通运输条件
应有方便交通运输条件，工厂应靠近公路铁路或水运码头。
（9） 其它协作条件
考虑厂内大型设备零部件加工和检修，需和相关机械厂协作；考虑职员生活，不宜建在远离城镇地方，以降低集体事业设施投资。

1.6 全厂车间平面部署，管路部署和建筑要求

1.6.1平面部署
l 从生产工艺出发安排好建筑物、构筑物、道路、堆场、管道和绿化等各方面相互关系，结合产地条件合理部署。
l 物料走向要合理，沿着最短路线运输，避免人流货流交叉。
l 关键车间朝向好，有良好通风和采光条件。
l 整个工厂可划分为生产区、动力车间、仓储区和其它区。以生产区为中心进行部署，其它设施要部署在其服务关键车间周围。如压缩站应设在发酵车间周围，制冷车间应靠近提取车间等。
l 无菌间、摇瓶间、菌种保藏间等是酵母生产关键，对洁净度要求很高，通常部署在风频最多地方上风侧，远离公路及场内主干道。
l 多种建筑物间距应符合防火、卫生规范各项要求。
l 建筑物、道路管道、绿化部署要整齐、美观协调统一，预防分散、杂乱盲目建设。
l 为降低污染，锅炉房、堆场、污水处理站、液氨贮槽和酸碱贮槽应部署在厂区下风侧。
l 设备部署不应过松过紧，应考虑操作位置、检修、清洗所需空间，考虑安装时吊车设备及对应吊装孔。
l 较重设备、震动较大设备应安装在底层。
l 设备考虑自动化，测量仪表集中控制，管道、阀门、仪表安装考虑支撑和支架设计。
l 用汽量较大逸气较多设备在不影响工艺条件下，集中安排在单独层，方便排气。
l 化验室尽可能靠近主车间，操作岗位也可设化验台。
1.6.2管道部署
必需符合工艺设备要求，便于安装，检修和操作管理，管道部署要整齐，合理，尽可能使管线最短，阀件最少，阀部署要避免死角，易塞管道在阀门前接上水管和压缩空气，管子长度通常2m为宜，铺设高度地坪2m左右为宜，管件之间使用方法兰联接，并留有一定空间距离，方便维修安装，和设备相连管件用焊接，要平滑。
1.6.3建筑
依据饲料酵母发酵工厂特点宜采取砖结构和钢筋混凝土结构，高度建筑物层高以4～6m为宜，不低于3.2m。跨度取6～12m为宜。车间应避免圆柱存在而影响操作，也要预防设备穿梁而过，粉碎车间装置粉碎机接层达成二级防震要求。

1.7工厂总平面设计标准

l 必需落实国家颁布经济见者各项方针政策和相关规范和标准。设计应结合国情、树立全局观念。
l 必需结合当地地形、水文、气象等条件因地制宜地进行。
l 应满足生产要求，应按确保产品质量、方便生产和运输，并充足考虑工艺步骤走向标准来进行设计。应使工艺步骤通常，原料、燃料、半成品作业线努力争取最短、最方便，避免交叉和反复运输。
l 厂区建筑占地系数应为15%左右，利用系数不超出35%。厂方之间间距应满足卫生、安全、防火线等规范要求。
l 可划分为生产区、动力区、仓储辅助区和其它区域。以生产区为中心，其它设施要部署在靠近其所服务关键车间周围。
l 洁净区尽可能形成独立小区，远离产尘量大车间和污染区，并应放在整个厂区上风侧。
l 空压站宜设在较洁净区域，并应靠近发酵车间，以降低压缩空气压降。
l 冷冻站应尽可能和消耗冷冻量最大车间靠近。
l 变电所应部署在空压站和冷冻站周围。
l 锅炉房应设置在整年主导风向下风口，以预防煤粉和烟尘污染厂区。
l 三废治理场所场散发污染气味，应部署在厂区边缘或和厂区保持合适间距，并在整年主导风向下风侧。
l 建筑物、道路、管道及绿化部署要整齐美观协调。
l 确保厂房室内有良好自然采光、通风及预防过分日晒。

1.8 三废处理及利用

1.8.1废气处理及利用
饲料酵母工厂产生废气关键是生产中使用和工艺过程产生HCl、H2S、NH3、H2SO4等气体，防治方法是：提升设备密闭性，加高排废气烟道，烟道中加喷淋水雾除尘装置，降低废气中颗粒物质排放到大气。
1.8.2废液处理及利用
废酸母液含有蛋白质、残糖、有机酸、酵母、氨基酸等，本设计将这高浓度废水制成复合肥，废液先做综合处理，回收部分有用物质，然后再做生化处理，达成排放标准，即PH6~9、固体悬浮物<200g/L、BOD<60mg/L、COD<100mg/L、氨氮0.25mg/L以下。最终既清除了污染，又取得了副产物，提升了经济效益。
1.8.3 废渣处理及利用
在饲料酵母生产中，产生了大量废渣，作为废弃物排放，严重污染了环境。废渣应根据“资源化，减量化，无害化”处理标准，分类搜集，堆放，分质处理，尽可能实现资源综合利用。企业废渣即锅炉炉灰盒回收粉煤灰随产随运出厂外，其炉渣和粉煤灰可用于铺路和作为兼职保温材料。部分原料渣、糖渣售出作为饲料，炭渣可回收利用。
1.8.4 噪音处理
关键经过采取噪音小、震动小设备，并经过一系列隔音方法预防和减小噪音。

第二章 全厂工艺步骤选择及论证

2.1饲料酵母生产工艺步骤图
磅秤
输送带
电磁除铁
细粉碎机
粗粉碎机
风送装置
调浆
粉浆泵
喷射液化
液化罐
糖化罐
喷淋冷却
糖化醪泵
消泡剂
一级种子
二级种子
发酵罐
滚筒干燥机
二段分离机
一段分离机
螺旋输送机
提升机
包装
粉碎机
成品
灭菌
计量
液氨
节流阀

分滤器
分滤器
高空采风
粗滤器
空气贮罐
空压机
一级冷却
旋风分离
二级冷却
丝网分离
加热
总过滤器
图2-1

木薯干
斜面培养
产朊假丝酵母
旋风分离器机
酵母粉储箱

2.2 粉碎车间

2.2.1原料粉碎目标
谷物或薯类原料淀粉，常以颗粒状态储存于细胞之中，受细胞壁保护，既不能溶于水，也不易和淀粉水解酶接触，进行粉碎后，成为粉末原料，使淀粉释出，增加原料接触面积，有利于淀粉颗粒吸水膨胀，糊化，提升热处理效率，缩短热处理时间，使原料中淀粉损失降低，粉末状原料加水混合后易流动输送。
2.2.2原料预处理步骤
木薯片 过磅 倒包机 皮带输送机 铁罩 旋风分离器
袋滤器 抽风机
旋风分离器 细粉碎机 料箱 粗粉碎机 闭风器
风机
闭风器 螺旋输送机 调浆桶 泵去液化

加蒸汽
图2-2
2.2.3工艺步骤论证
（1）输送方法
原料距离粉碎间有一段距离，采取皮带输送会大大减轻原来输送劳动强度，而且在皮带输送上方装有吸磁装置，吸收干薯中铁质杂质，经皮带输送后，采取抽风机送，由引风机把薯干运进料管，利用空气流动所产生抽动力在管道中将物料输送，木薯干在晒制及收购过程中，往往混有铁片等杂质，它们在风送中不能为气流所带走而自动掉落在地上，实现了对原料风选。而且整个系统负压状态利于无尘作业。实践证实，风送含有以下优点：
l 因为铁和石块进入细碎机机会较少，对后面工序设备磨损大大降低。
l 粉碎效率比机械提升50%。
l 由风管替换一套斗式提升机，而且能够省掉部分除尘和除铁装置，从而简化了工艺，设备。
l 实现了过程连续化，自动化。
l 但气流输送存在着耗电大，动力费用大，噪音大缺点，即使如此，气流输送仍然是一项较新输送技术。
（2）粉碎方法选择
现在原料粉碎方法有干法和湿法两种，综合多方面原因，本工艺采取二级干法粉碎。
湿法粉碎用于加工水分较多原料，其关键优点是原料粉末不飞扬，损失少，省去了除尘通风设备，不过，因为南方气温高，湿原料粉浆易变质，所以参考中国很多酒精厂工艺没，我们选择了干法粉碎，其关键原因是：湿法粉碎原料只能立即用于生产，不宜贮藏，且耗电量比干法多8～10%，同时粉碎机易堵塞，干法粉碎是原料过磅后直接进入粉碎机进行粉碎，耗电比湿法省，易保质生产通畅，采取合适方法，能够靠近完全地消除粉尘飞扬。因为湿法粉碎不利于连续生产和干法粉碎很多优点，本设计采取干法粉碎。
(3) 粉碎度选择
粉碎是连续生产酒精前提，原料粉碎度大小因原料不一样而异，所以依据原料不一样确定合适粉碎度是很有必需，假如粉碎度大，吸水困难，液化困难，粉碎度偏小，则在粉碎过程中耗电量较大。对实际生产不利，所以，必需严格控制好粉碎度，本工艺采取二级粉碎，粗粉