武汉格源试生产方案本样本.doc

武汉格源精细化学

1500t/a丙烯醛、1000t/a女贞醛、
t/a对甲基氯苄等系列产品项目

试生产方案

武汉格源精细化学

2 月 18 日

本项目1500t/a丙烯醛、1000t/a女贞醛、400t/a新铃兰醛、2200t/a戊二醛装置已完成安装调试，需进行试生产，特编制本试生产方案。试生产方案编制小组组员：

参 加 人 员 ：林齐伦——工艺工程师
李晓春——安全工程师
周召满——设备安装责任人
曾 平——电器、仪表安装责任人
项目责任人： 李艳玲
编 制 人 员： 林齐伦 李晓春 丁红平 李富强

审核人员： 李艳玲

前 言
武汉格源精细化学企业于3月建设1500t/a丙烯醛、1000t/a女贞醛、t/a对甲基氯苄等系列产品项目基础情况。
一、 项目概况
武汉格源精细化学，在黄冈市火车站经济开发区化工园，占地面积65809.9m2。总建筑面积约29627.6m2。项目工程总投资4841万元。职员累计419人，其中管理人员38人。
该企业管理、技术人员从事该行业多年，有丰富生产实践和管理经验，在行业内有深厚社会基础，对行业发展有敏锐洞察力和决议判定力、对化工企业经营管理有较规范和科学方法。企业拥有雄厚技术力量和锐意开拓创新能力。
企业坚持以人为本，科技兴厂，以一流产品，一流品牌，一流管理办一流企业，一流企业创一流效益为宗旨。努力开拓中国外市场，企业将在以后发展中，以关爱、保护全人类健康为己任，努力营造一个团结奋进，求实创新企业形象，做到既追求物质文明建设，又做好精神文明建设。开发新产品、新市场、互惠互利，共同发展，共铸辉煌。

二、采取工艺中国外情况
本项目全部产品采取生产工艺均为较为优异和成熟工艺，精细化工行业是近几年发展新星行业，和传统基础有机无机化工相比，其工艺含有专一性，很多产品仅有一个生产工艺适合工业生产，这就无法对其工艺做对比分析，本项目全部产品生产工艺均和武汉有机股份同类产品工艺相同，武汉有机股份同类产品生产工艺技术成熟，综合效益显著，并和国际著名大型化工生产集团企业展开全方位、多层次合作，对这类产品生产工艺进行了数次技术革新。
总而言之，拟建项目所采取生产工艺含有一定优异性，代表着中国优异生产技术水平。
依据国家安全生产监督管理总局第8号令《危险化学品建设项目安全许可实施措施》、《国家安全生产监督管理总局相关危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案立案工作意见》等国家相关法律、法规要求，该项目在试生产前需制订试生产方案，根据设计单位设计要求，参考同行业同类项目标试生产情况和本项目实际情况，编制了试生产方案，相关人员要认真实施该方案，确保实现试生产安全。

2 月 18 日

目 录
建设单位介绍 - 1 -
一 工程概况 - 1 -
1.1项目选址 - 3 -
1.2生产装置、公用工程规模及建设情况 - 3 -
1.3原料、产品及生产规模 - 4 -
1.4生产工艺介绍 - 6 -
1.5施工单位及立案情况 - 19 -
二 试车方案编制依据和标准： - 20 -
2.1方案编制依据 - 20 -
2.2方案编制标准 - 20 -
三 试车指导思想和应达成标准 - 21 -
四 建设项目完成情况 - 21 -
五 生产储存危险化学品品种和设计能力 - 21 -
六 试车准备 - 22 -
七 试生产组织机构、职责及人员 - 25 -
7.1成立试生产组织机构 - 25 -
7.2 试生产日常管理人员及职责 - 26 -
八 试生产过程中可能出现安全问题分析………………………………..- 30 -
九 采取安全方法 - 32 -
9.1总图部署安全设施设计和方法 - 32 -
9.2生产装置建筑物安全设施设计和方法 - 32 -
9.3工艺专业安全设施设计和方法 - 32 -
9.4设备专业安全设施设计和方法 - 32 -
9.5自控专业安全设施设计和方法 - 33 -
9.6电气安全设施设计和方法 - 33 -
9.7给排水安全设施设计和方法 - 33 -
9.8有害气体防护方法 - 33 -
9.9职业安全和健康防护方法 - 34 -
9.10健康防护 - 34 -
9.11装置安全设施 - 34 -
十 事故应急预案 - 34 -
10.1企业应抢救援指挥领导小组人员 - 34 -
10.2关键职责 - 35 -
10.3忽然停电预防及应抢救援方法 - 35 -
10.4重大危险源应抢救援预案……………………………………………..-36 -
十一 试生产工作分工及开工程序 - 36 -
11.1循环水、消防水系统试车 - 36 -
11.2空压制氮系统试车 - 38 -
11.3冷冻系统试车 - 38 -
十二 生产考评 - 39 -
十三 试生产起止日期 - 39 -
附件： 生产工艺步骤示意图

建设单位介绍
武汉格源精细化学，在黄冈市火车站经济开发区化工园，占地面积65809.9m2。总建筑面积约29627.6m2。项目工程总投资4841万元。职员累计419人，其中管理人员38人。
该企业管理、技术人员从事该行业多年，有丰富生产实践和管理经验，在行业内有深厚社会基础，对行业发展有敏锐洞察力和决议判定力、对化工企业经营管理有较规范和科学方法。企业拥有雄厚技术力量和锐意开拓创新能力。
企业坚持以人为本，科技兴厂，以一流产品，一流品牌，一流管理办一流企业，一流企业创一流效益为宗旨。努力开拓中国外市场，企业将在以后发展中，以关爱、保护全人类健康为己任，努力营造一个团结奋进，求实创新企业形象，做到既追求物质文明建设，又做好精神文明建设。开发新产品、新市场、互惠互利，共同发展，共铸辉煌。
1、符合国家产业政策
该项目符合国务院《产业结构调整指导目录》（本）激励类第九类第23条：“合成树脂加工用新型助剂、新型吸附剂、高性能添加剂和复配技术开发”第十六类第9条：“天然香料、合成香料新技术开发和产品制造”中相关产业发展要求。
2、项目建设符合“十一五”计划
依据国家《“十一五”化学工业科技发展纲要》，又将精细化工列为“十一五”期间优先发展六大领域之一，并将功效涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，关键化工中间体绿色合成技术及新品种，电子化学品，高性能水处理化学品，造纸化学品，油田化学品，功效型食品添加剂，高性能环境保护型阻燃剂，表面活性剂，高性能橡塑助剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化关键。
该项目生产系列水处理、医疗卫生杀菌剂、香料中间体等是国家许可产业产品，项目标建设符合国家产业政策。
产品符合国家产业政策分类表
序号
关键产品
《“十一五”化学工业科技发展纲要》
《产业结构调整指导目录》（本）
备注
1
对甲基氯苄
关键化工中间体绿色合成技术及新品种
第十六类第11条：新型染料及其中间体开发及生产

2
邻甲基氯苄

3
对苯二甲基二甲醚

4
对二氯苄

5
邻二氯苄

6
对甲基苯甲醛

7
对甲基苯甲醇

10
戊二醛
油田化学品，高性能水处理化学品

12
新玲兰醛
关键化工中间体绿色合成技术及新品种
第十六类第9条：“天然香料、合成香料新技术开发和产品制造”

13
女贞醛

15
B50
高性能橡塑助剂
第九类第23条：“合成树脂加工用新型助剂“

16
B2088

3、有利于扩大就业，提升人民生活水准
该项目标建设属于劳动密集型企业，企业生产需要大批生产工作人员，所以经过项目标建设能为当地人民提供就业岗位，从而能提升人民生活水平。
总而言之，该项目标建设符合国家产业政策、符合当地发展计划，不仅有利于当地化工业生产发展，为当地发明更多就业机会，而且还能够扩大富余劳力和就业渠道，增强企业本身实力。所以，该项目标实施对促进地方经济和社会发展含有十分关键意义，项目标建设是很必需。
一 工程概况
1.1项目选址
本项目厂址选于湖北省黄冈市火车站经济开发区化工园内，符合城市计划要求；水、电、蒸汽供给和通讯设施配套可靠。工业园区旁边有省道公路，交通运输便捷，依靠条件好，含有良好建厂条件；并含有经过改扩建为更大规模精细化工系列产品生产装置场地和公用工程条件和环境容量。
本企业依据本身优势特点，经过对产业价值链组成和各价值步骤利润分布情况分析，做自己最擅长、做最有利可图。项目建成后，对黄冈市经济发展，对提升武汉城市圈功效将起到主动作用。

1.2生产装置、公用工程规模及建设情况
公用工程
本项目在黄冈市火车站经济开发区化工园内，所以水可直接经过园区内管网供给。蒸汽由毗邻楚雄化工供给。电由工业园供电网络供给，可满足用电要求。
公用工程定额消耗
序号
产品
产量t
能 源 消 耗
水t/t
总量t
电kwh/t
总量 kwh
汽t/t
总量t
1
吡喃
1500
1.5
2250
66
99000
0.6
900
2
戊二醛
2200
1.1
2420
100
20
0.35
770
3
丙烯醛
1500
57.5
86250
430
645000
3.0
4500
4
对甲氯苄

1.5
3000
1123
2246000
6.4
12800
5
对甲基苯甲醇
500
4.1
2050
635
317500
8.5
4250
6
对甲基苯甲醛
500
10
5000
515
257500
5.3
2650
7
对二氯苄
500
1.7
850
1123
561500
6.4
3200
8
对苯二甲基二甲醚
600
5.2
3120
1048
628800
7.68
4608
9
邻甲氯苄
1000
1.7
1700
1123
1123000
6.4
6400
10
邻二氯苄
100
1.7
170
1123
22460
6.4
640
11
新玲兰醛
400
8
3200
2400
960000
6.4
2560
12
女贞醛
1000
1.0
1000
300
300000
1.5
1500
13
苯甲酸脂类
5000
0.29
14500

10000000
8.2
41000

总计

91.99
125510
1
17380760
82.98
85778
1.3原料、产品及生产规模
关键原材料消耗表
序号
产品名称
原料名称
单位
年消耗量
起源
备 注
1
对二氯苄
对二甲苯
t/a
500
外购

2
氯气
t/a
600
外购

3
邻二氯苄
邻二甲苯
t/a
100
外购

4
氯气
t/a
80
外购

5
对甲基氯苄
对二甲苯
t/a
1800
外购

6
氯气
t/a
1000
外购

7
邻甲基氯苄
邻二甲苯
t/a
850
外购

8
氯气
t/a
500
外购

9
对甲基苯甲醇
碳酸钠
t/a
500
外购

10
对甲基氯苄
t/a
800
生产

11
对苯二甲基二甲醚
甲醇
t/a
400
外购

12
对甲基氯苄
t/a
750
生产

13
甲醇钠
t/a
660
外购

14
对甲基苯甲醛
对甲基氯苄
t/a
850
生产

16
盐酸
t/a
300
外购

17
乌洛托品
t/a
800
外购

18
乙炔
电石
t/a
1500
外购

19
次氯酸钠
t/a
300
外购

20
丙烯醛
丙烯
t/a
1500
外购

21
乙烯基甲醚
乙炔
t/a
600
生产

22
甲醇
t/a
700
外购

23
甲氧基二氢吡喃
乙烯基甲醚
t/a
900
生产

24
丙烯醛
t/a
900
生产

25
新玲兰醛
丙烯醛
t/a
200
生产

26
月桂烯
t/a
400
外购

27
女贞醛
2-甲基-1,3-戊二烯
t/a
700
外购

28
丙烯醛
t/a
500
生产

29
B2088
苯甲酸
t/a
2100
外购

30
二乙二醇
t/a
1500
外购

31
B50
苯甲酸
t/a

外购

32
三乙二醇
t/a
1000
外购

产品生产规模表
序号
生产装置
关键产品装置名称
生产规模（t/a）
备注
1
精化车间
对甲基氯苄

2
邻甲基氯苄
1000

3
对苯二甲基二甲醚
600

4
对二氯苄
500

5
邻二氯苄
100

6
对甲苯甲醛
500

7
对甲基苯甲醇
500

8
戊二醛装置
丙烯醛
1500
自用
9
甲氧基二氢吡喃
1500
自用
10
戊二醛
2200

11
乙炔发生站
乙炔
600
自用
12
新玲兰醛装置
新玲兰醛
400

13
女贞醛装置
女贞醛
1000

15
苯甲酸酯类装置
B50

16
B2088
3000

1.4生产工艺及步骤图
1.4.1吡喃装置
吡喃是专供本项目作为制造戊二醛原料。戊二醛广泛用于石油、皮革、造纸、医药等十多个工业领域，含有杀菌广、效力强、对金属腐蚀性小、毒性低、水溶液稳定性强特点，含有良好发展空间和很好经济效益。
反应原理：
1）丙烯和氧气在催化剂条件下氧化生成丙烯醛；
2）乙炔和甲醇反应生成乙烯基甲醚；
3）乙烯基甲醚和丙烯醛反应生成吡喃。
反应方程式：

工艺步骤叙述
原料乙炔由管道送入乙炔压缩机加压后输入合成釜，和甲醇反应生成乙烯基甲醚。尾气回到乙炔管道。合成物加水，分层后取有机相数次加水洗涤，有机相为中间产物，送入反应器。洗涤水含有大量甲醇，经过蒸馏后分离出甲醇回用，剩下水回到水池回用。
乙烯基甲醚和丙烯醛配料后送入反应器，加热控制反应温度，反应物送入粗馏塔，馏分乙烯基甲醚经冷凝后回到储槽回收利用。釜底物料泵抽入精馏塔，减压蒸馏，第一馏程为未反应丙烯醛，冷凝后回到丙烯醛储槽回用，第二馏程为产品，冷凝后送入成品贮罐。
图吡喃生产工艺步骤图
1.4.2 精化车间
1.对甲基氯苄、对二氯苄、邻二氯苄及邻甲基氯苄生产
（1）工艺技术选择：
反应原理：邻（对）甲基/二氯苄在光照条件下和氯气反应生成邻（对）甲基/二氯苄。
关键反应方程式

（2）工艺步骤叙述
邻（对）甲基/二氯苄反应原理：将分离了水分、机械杂质邻（对）二甲苯，连续进入有日光照射反应瓶中，向反应瓶通入氯气使之在110-1200C和邻（对）二甲苯发生反应，生成邻（对）甲基/二氯苄粗品，将邻（对）甲基/二氯苄粗品输送至分馏塔内进行减压分馏提取邻（对）甲基氯苄成品。下脚经过降温得对二氯苄，下脚中得到母液经过碱解得到醛和醇。

图4-2对甲基氯苄、对二氯苄、邻二氯苄及邻甲基氯苄生产工艺步骤图
2.对甲基苯甲醇生产
（1）工艺技术选择
反应原理：对甲基氯苄在碱性条件下发生水解反应一段时间得到对甲基苯甲醇粗品。
关键化学方程式：

（2）工艺步骤叙述
将清水放入溶碱釜2/3位置，开溶碱釜搅拌，开直接汽加热，同时在水中投入纯碱，待纯碱完全溶解后，关闭搅拌，停直接汽加热，用清水加满溶碱釜，开碱水泵，将碱水打入水解釜，关闭碱水泵。将对甲基氯苄抽入高位槽，开启水解釜搅拌，同时，开水解釜夹套蒸汽加热。将对甲基氯苄完全放入水解釜中，关闭水解釜对甲基氯苄进料阀。伴随水解釜温升高至90以上，开始出现回流并开始计时，控制加热蒸汽压在0-0.1Mpa,反应4小时后，开始取样直至反应6小时，取样PH>7为止，留样标明班次、时间。关闭水解釜进出气阀，开启夹套进出水冷却。待釜温降至70-80，停夹套进出水，停搅拌。分层放水：静置分层30分钟后，慢慢开底阀放水，待水放完后，关闭底部放水阀。将油相抽至精馏釜，导热油加热，待含量达成大于等于98%后，得到对甲基苯甲醇。

对甲基苯甲醇生产工艺步骤图
3.对苯二甲基二甲醚生产
（1）工艺技术选择：
反应原理：对甲基氯苄加入甲醇中，在60左右，滴加甲醇钠，滴加完后，保持回流反应，反应完全后，沉降分层去盐水，减压精馏得成品。
关键化学方程式：

（2）工艺步骤叙述
将对甲基氯苄从人孔投入反应釜内后，上好人孔，将备好甲醇放入反应釜内后，开搅拌，开反应釜夹套汽阀，控制蒸汽压力，缓慢升温。当反应釜温升至70时，关闭加热蒸汽，吐尽夹套内余汽，同时开回流出料阀，以搜集从冷凝器出来甲醇。开始滴加甲醇钠，控制滴加时间在6-8小时。甲醇钠滴加完后，继续搅拌，再开反应釜夹套汽阀加热，维持釜温在110以上0.5-1小时，然后降温，开启夹套进水阀和出水阀进水降温，待釜温降至80，向反应釜中加水，控制釜温，搅拌，待盐完全溶解后，抽至沉降釜。将釜内油水混合物静置分层，分层后放出下层盐水入地槽中集中处理。将上层油相抽入精馏塔中精馏得到成品对苯二甲基二甲醚。

对苯二甲基二甲醚生产工艺步骤
4.对甲基苯甲醛生产
（1）工艺技术选择
反应原理：将乌洛托品、对甲基氯苄、盐酸在100左右水中反应后，沉降、分层、放水，减压精馏成品。
关键化学方程式：

（2）工艺步骤叙述
开反应釜人孔盖，进水，开搅拌，投一定量无块状乌洛托品，开冷凝器冷却水，将一定量对甲基氯苄抽入高位槽中。开夹套汽加热升温至釜温55，停止加热。温度稳定后，开对甲基氯苄高位槽底阀，开反应釜进料阀，进料控制滴加速度，控制反应温度在55-85，至反应滴加完成。加料毕，继续搅拌10分钟，观察反应情况，缓慢开蒸汽0.1-0.2Mpa加热至有回流，并正常回流6小时。停止加热，开夹套冷却水，待釜温降至90以下，开盐酸高位槽底阀，开盐酸进料阀，缓缓进料。进料完成，关闭盐酸高位槽底阀及盐酸进料阀，开夹套蒸汽0.1-0.2Mpa,加热回流2小时。关夹套汽，开夹套冷却水或直接进水降温至95以下，停止搅拌，静置25分钟，然后关冷却水阀。开反应釜底阀，开旁通阀，放尽下层水相，关底阀及旁通阀。开进水阀进水1.0-1.25t.然后加入纯碱调整PH值至8-9时停止加入，继续搅拌10分钟，沉降半小时。开分馏釜进料阀，用真空将下层油相抽至分馏釜。分馏釜进料2/3后，关进料阀，开真空泵，保持系统真空0.086Mpa以上，开分馏系统冷却水，开夹套蒸汽0.2-0.6Mpa加热。回流后，顶温125以上，来料清亮，取样分析。达97.5%以上后，得到对甲基苯甲醛成品。

对甲基苯甲醛生产工艺步骤图
4.1.3乙炔发生站
1.工艺技术选择
由电石和水作用得到乙炔。粗乙炔经过清净脱除杂质，生成精乙炔用作丙烯醛原料。

2.工艺步骤叙述

乙炔发生工艺步骤图
1.4.4戊二醛生产
（1）工艺技术选择
1.反应原理
将甲氧基二氢吡喃投入含有磷酸软水中，在85到95和PH值为3-3.5条件下进行水解反应能够制备生成戊二醛。依据含水量不一样分为25%戊二醛水溶液和50%戊二醛水溶液。
2.反应方程式
水解反应：

（2）工艺步骤叙述
按百分比抽取甲氧基二氢吡喃、软水和磷酸，控制物料PH值3-3.5，在85摄氏度到95摄氏度及搅拌条件下进行水解反应至反应釜内物料无油状物即制得戊二醛粗品，粗品经过蒸馏脱水取得工业戊二醛，回收甲醇可制备工业低浓度甲醇(少许甲醇G7无组织挥发0.6t/a)，此时往工业戊二醛中分别加入一定量水调整浓度，分别得到50%戊二醛水溶液。
图4-7戊二醛生产工艺步骤图
1.4.5 新玲兰醛生产
（1）工艺技术选择
1.反应原理
该系列合成是始于月桂烯。将月桂烯和二氧化硫发生环化反应生成烯砜，从而保护共轭双键不被后续步骤水解。其后加入一定量水进行蒸馏得到较为纯净烯砜后加入硫酸酸化生成醇砜，醇砜经过裂解脱去二氧化硫生成月桂烯醇粗品。
2.反应方程式：

（2）工艺步骤叙述
该系列合成是始于月桂烯。在常温下，一定配比月桂烯和二氧化硫送入特制环化塔发生环化反应生成烯砜，从而保护共轭双键不被后续步骤水解。随即抽入适量硫酸酸化生成醇砜，此时溶液pH为2-3，反应完后加入适量氢氧化钠去中和过量硫酸调pH为中性。在加热条件下，醇砜经过裂解脱去二氧化硫生成月桂烯醇粗品，产生二氧化硫回用，高沸点综合利用。月桂烯醇粗品经过精馏塔得到能够用做下步反应月桂烯醇原料，精馏产生高沸点综合利用。月桂烯醇原料随即导入加成釜中和丙烯醛在一定温度及配比条件下进行加成反应取得一定转化率反应混合物，将反应混合物送入水洗塔中，用冷水洗涤溶解反应混合物中丙烯醛回收利用，最终得到我们所需要新玲兰醛成品。
新玲兰醛生产工艺步骤图

1.4.6女贞醛生产
（1）工艺技术选择
1. 反应原理
丙烯醛和2-甲基-1，3-戊二烯在催化剂和一定温度下发生D-A加成反应生成女贞醛粗品。粗品经蒸馏，精馏等步骤得到女贞醛成品。
2. 反应方程式：
（2）工艺步骤叙述
在加成釜中装填固定式催化剂，让丙烯醛和2-甲基-1，3-戊二烯按一定百分比在一定温度下经过反应器催化剂层发生D-A加成反应，达成一定转化率后得到反应混合物。反应混合物经蒸馏除4-甲基-1，3-戊二烯及催化剂残渣，得到女贞醛粗品和丙烯醛回收再利用，女贞醛粗品最终经过精馏塔精馏取得符合要求女贞醛成品，精馏产生高沸点综合利用。
图女贞醛生产工艺步骤图

1.4.7苯甲酸酯类增塑剂（B2088、B50）生产
（1）B2088工艺技术选择
1.反应原理

（2） B2088工艺步骤叙述
1.将二乙二醇和苯甲酸投加到反应釜中进行酯化反应，加入锡类物质作为催化剂，反应温度为240，反应时间为24h，使用有机热载体炉加热；
2.酯化反应后所得产物进入水洗釜中加水进行水洗，水洗时间为6h，水洗后产生废水进入树脂吸附装置，经由树脂吸附其中醇类和醚类物质，经该处理装置处理后废水进入降膜吸收塔，用于吸收HCl气体。
3.水洗后B2088粗品进入分馏釜进行减压精馏，使用蒸汽进行加热，精馏温度控制在180-200，时间为10h，当温度控制在180左右时，沸点低于180物质呈气态，冷凝搜集后为低沸固体废物；温度控制在200左右时，产品呈气态，冷凝搜集，剩下沸点高于200物质留在釜内，即为高沸固体废物；产生高沸和低沸由固液两用焚烧炉焚烧处理，焚烧炉焚烧会产生CO和烟尘；
4.经过精馏后，所搜集200左右馏分即为产品B2088。

B2088生产工艺步骤图
（3）B50工艺步骤叙述
1.将三乙二醇和苯甲酸投加到反应釜中进行酯化反应，加入锡类物质作为催化剂，反应温度为240，反应时间为24h，使用有机热载体炉加热；
2.酯化反应后所得产物进入水洗釜中加水进行水洗，水洗时间为6h，水洗后产生废水进入树脂吸附装置，经由树脂吸附其中醇类和醚类物质，经该处理装置处理后废水进入降膜吸收塔，用于吸收HCl气体。
3.水洗后B50粗品进入分馏釜进行减压精馏，使用蒸汽进行加热，精馏温度控制在170-180，时间为10h，当温度控制在170左右时，沸点低于170物质呈气态，冷凝搜集后为低沸固体废物；温度控制在180左右时，产品呈气态，冷凝搜集，剩下沸点高于180物质留在釜内，即为高沸固体废物；产生高沸和低沸由固液两用焚烧炉焚烧处理，焚烧炉焚烧会产生CO和烟尘；
4.经过精馏后，所搜集180左右馏分即为产品B50。

B50生产工艺步骤图

1.4.2工艺步骤简图
见本汇报附件。
1.5施工单位及立案情况
本项目施工建设情况以下：
1.5.1设计单位：湖北省化学工研究设计院
5.2安装施工单位：武汉同创工程设备负责安装施工，相关资质符合要求。
5.3监理单位：湖北中南工程建设监理；
5.4项目许可：10月，项目在黄冈市发改委立案（项目编码：，附件2）。4月由湖北省安监局对项目进行了安全设置许可，9月经过湖北省安监局组织安全设施设计审查， 3月经过黄冈市环境保护局评审经过，1月经过黄冈市气象局防雷装置检测，本项目包含特种设备由设备原产所在地技术监督局出具了特种设备检验汇报书，安装后由黄冈市技术监督局出具了特种设备及压力管道检验汇报书。
二 试车方案编制依据和标准：
2.1方案编制依据：
1、《中国安全生产法》（中国主席令[]第70号）
2、《危险化学品建设项目安全许可实施措施》（国家安全生产监督管理局令[]第8号）
3、国家安全监管总局相关危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案立案工作意见 安监总危险化（）121号
4、《湖北省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》征求意见稿
5、《化工建设施工组织设计标准》 HG20235-93
6、《工业金属管道施工和验收规范》 GB50235-97
7、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-99
8、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-
9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
10、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
11、《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-
2.2方案编制标准：
1、总体方案应切实可行，含有较强指导作用；
2、总体方案应要求试车各步骤达成标准和检验程序。
三 试车指导思想和应达成标准
试车指导思想：稳妥、安全、全方面、扎实
试车应达成标准：
1、经过水压、气密试验消除系统漏点，确保系统严密性为试车做好准备；
2、经过水联运考察装置工艺步骤、设备、仪表及电气情况，立即发觉存在问题并进行整改；
3、投料试车稳步切换，产品质量立即达成设计指标。
四 建设项目完成情况
本项目已完成截止2月已完成一期1500t/a丙烯醛、1000t/a女贞醛、400t/a新铃兰醛、2200t/a戊二醛水解装置工程投资5204万元，3月开工建设， 12月份完成土建施工，1月份设备管道安装和电气自控系统安装全部完成，1月底人员培训全部结束，2月份对部分工程进行了扫尾工作，1500t/a丙烯醛、1000t/a女贞醛、400t/a新铃兰醛、2200t/a戊二醛水解装置已含有试生产条件。
五 生产储存危险化学品品种和设计能力
本项目产生危险化学品有丙烯醛、女贞醛、新铃兰醛设计能力见表。
关键产品和生产能力

产品名称
设计能力
工艺系统
丙烯醛
1500t/a
丙烯经氧化、吸收、精馏后分装至钢桶。
女贞醛
1000 t/a
戊二烯和丙烯醛反应后储存于储罐内。
新铃兰醛
400t/a
月桂烯醇和丙烯醛反应后储存于储罐内。
戊二醛
2200 t/a
储存于储槽
六 试车准备
6.1、工程交接完成
6.1.1 工程质量合格；
6.1.2 “三查四定”问题整改消缺完成，遗留尾项已处理完；
6.1.3 现场施工用临时设施已全部拆除；
6.1.4 现场清洁、无杂物、无障碍。
6.2、联动试车已完成
6.2.1 吹扫、清洗、气密、置换、催化剂装填、仪表联校等已完成，并经确定；
6.2.2 设备处于完好备用状态；
6.2.3 仪表、电器器经调试含有使用条件；
6.2.4 安全联锁、控制调校完成，正确可靠；
6.2.5 岗位工具已备齐。
6.3、人员培训已完成
6.3.1 工艺、安全培训已结束；
6.3.2 已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故演练，达成“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联络、会排除故障），提升“六种能力”（思维能力、操作作业能力、协调组织能力、反事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力）；
6.3.3 各工种人员经考试合格，含有上岗条件；
6.3.4已编制事故预案，并已组织学习；
6.4 各项生产管理制度已落实；
6.4.1 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；
6.4.2 企业、指挥部、车间三级试车指挥系统已落实，管理人员已值班上岗。并建立例会制度；
6.4.3生产调度制度已建立；
6.4.4岗位责任、巡回检验、交接班等各项制度已建立；
6.4.5已做到多种指令、信息传输文字化，原始统计数据表格化。
6.5投料试车方案应立即已向生产人员交底。
6.5.1工艺技术规程、安全技术规程等已组织学习；
6.5.2每一试车步骤全部有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；
6.5.3已进行试车方案交底、学习、讨论；
6.5.4事故处理应急方案已经制订并落实；
6.7 供电、供水、排水系统已正常运行
6.7.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；
6.7.2循环水系统已合格，运行稳定；
6.7.3软化水、消防水、排水系统均已试用，运行可靠；
6.7.4 供电系统已平稳
6.8 蒸汽系统已平稳供给
6.8.1蒸汽系统已按要求运行，参数稳定；
6.8.2无显著跑、冒、滴、漏，保温良好。
6.9 通讯联络系统运行可靠
6.9.1 指挥系统电话通畅；
6.9.2岗位电话已开通好用；
6.9.3直通、调度、火警电话可靠好用；
6.9.4无线电话呼叫清楚。
6.10 物料储存系统已处于良好待用状态
6.10.1 原料、燃料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密完；
6.10.2机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；
6.10.3 储罐防静电、防雷设施完好；
6.10.4储罐安全阀已检验合格；
6.11 安全、消防、抢救系统已完善
6.11.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；
6.11.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；
6.11.3消防巡检制度已制订，消防道路已通畅，并进行过消防演练；
6.11.4岗位消防器材、防护用护具已备齐，人人会用；
6.11.5气体防护、救护方法已落实；
6.11.6现场人员劳保用具穿戴符合要求，职员抢救常识已经普及；
6.11.7生产装置、罐区消防装置、喷淋和烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已验收，完好率达成100%；
6.11.8安全阀试压、调较、定压、铅封完；
6.11.9特种设备符合要求；
6.12 生产调度系统已正常运行
6.12.1企业调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考评上岗；
6.12.2试车调度工作正常秩序已形成，调度例会制度已建立；
6.13 环境保护工作达成“三同时”
6.13.1生产装置“三废”预处理设施已建成投用；
6.13.2“三废”处理装置已建成投用；
6.13.3环境检测所需仪器、化学药品已齐备，分析规程及报表已准备完；
6.14化验分析准备工作已就绪
6.14.1分析室已建立正常分析检验制度；
6.14.2化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已齐备，分析人员已上岗；
6.14.3采样点已确定，采样器具、采取责任已落实；
七 试生产组织机构、职责及人员
7.1成立试生产组织机构
组织领导机构
总 负 责人： 李艳玲
副总责任人： 林齐伦
安 全 负 责 人：李晓春
工艺系统责任人：林齐伦
控制系统责任人：陈 涛
电器系统责任人：曾 平
辅助保障责任人：周召满
后勤保障责任人：丁洪平
7.2 试生产管理人员及职责
7.2.1管理人员及职责
1) 总指挥：
职责：
（1)对此次试生产负全方面管理责任；
（2)负责处理试生产过程中出现任何突发事故；
（3)对参与试生产关键管理人员负有监督责任；
（4)参与试生产方案制订并对落实情况进行监督。
2）副总责任人
职责：
（1)帮助总责任人搞好试车期间管理工作；
（2)负责调整和处理试生产过程中各系统之间关系；
（3)参与试生产方案制订和落实；
3）安全责任人
职责：
（1）对此次试生产安全方面工作负责，为安全生产直接责任人；
（2）确保国家和企业安全生产法律、法规和相关规章制度在本单位落实实施；
（3）组织制订并实施试车安全管理要求、安全技术操作规程、卫生安全规程和安全技术方法计划；
（4)对各项安全方法和工作落实负有监督责任；
（5)有权利阻止试生产过程中出现违规现象，并进行处罚；
（6）对发生事故要坚持“四不放过”标准，立即汇报和处理，负责保护事故现场，查清原因，分清责任，采取防范方法，对事故责任者提出处理意见，试车领导机构同意后实施。
4）工艺系统责任人
职责：
（1）制订此次试车工艺、操作规程。
（2）参与制订相关试生产各岗位管理制度、安全技术操作规程，并检验实施情况；
（3）帮助总责任人做好职员安全技术教育工作；
（4）负责处理试车过程工艺技术问题；
5）控制系统责任人
（1）负责制订此次试车控制系统操作规程；
（2）负责控制系统前期调试；
（3）负责处理试车期间控制系统出现问题；
6）电器系统责任人
（1）负责制订此次试车电器系统操作规程，安全要求；
（2）负责电器系统前期调试；
（3）负责处理试车期间电器系统出现突发问题。
7）辅助保障责任人
（1）负责此次试车设备管道维护、抢修工作；
（2）负责设备管道系统前期调试；
（3）负责处理试车期间设备管道系统出现突发问题。
8）后勤保障责任人
（1）负责做好此次试车参与人员后勤保障工作；
（2）负责帮助总责任人出理突发事件；
7.2.2生产岗位人员及职责
丙烯醛装置有生产岗位3个，共有生产人员16名，实施四班两倒。分别是：氧化岗位、回收岗位、放料岗位，另设班长一人。
女贞醛、新铃兰醛装置有生产岗位4个，共有生产人员16名，实施四班两倒。分别是：环化岗位、中和岗位、脱硫岗位、加成岗位，班长由丙烯醛班长兼任。
戊二醛水解装置有水解生产岗位1个，共有生产人员4个。
7.2.2.1班长：累计4人
职责：
（1）按试车计划负责协调各岗位之间联络和处理问题。
（2）认真实施岗位安全技术操作规程，操作中发生异常情况如不能自行处理应通知试车责任人处理。
（3）负责对工人进行岗位安全教育，坚持班前讲安全，班中查安全，班后总