材料检测检验专业方案.doc
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1、1、编制依据建筑施工企业质量管理规范GB/T50430-建筑工程项目管理规范GB/T50326-砌体工程现场检测技术标准GB/T50315混凝土质量控制标准GB50164-建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-地下工程防水技术规范GB50108-地下防水工程施工质量验收规范GB50208-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-()混凝土外加剂应用技术规范GB50119-砌体工程施工质量验收规范GB50203-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-屋面工程技术规范GB50207-建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-钢
2、筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB 1499.1-/XG1- GB 1499.1-钢筋焊接接头试验方法JGJ27-混凝土强度检验评定标准CB/T50107-一般混凝土配合比设计规程JGJ55-建筑工程冬期施工规程JCJ/T104-砌筑砂浆配合比设计规程JCJ98-阳光城丽兹公馆(一期)施工图纸2、工程概况2.1介绍工程名称:阳光城丽兹公馆(一期);建筑地点:陕西省西安市公园南路以西,黄渠头路以南,南三环以北;建设单位:陕西绿德置业;设计单位:上海天华建筑设计;监理单位:西安普迈项目管理;质监单位:西安市曲江建设工程质量监督站;施工单位:湖北卓越集团建设;结构形式:剪力墙结构部分为框剪;建筑面积:2
3、2万平方米;质量等级:合格;协议工期:500日历天;2.2建筑概况阳光城丽兹公馆(一期)项目,由湖北卓越集团建设施工有9幢住宅楼外加一个地下车库。总建筑面积22万平方米。各栋建筑物概况以下表名 称建筑高度(m)建筑面积(m)地下/地上层数主体结构形式基础形式建筑抗震设防类别使用年限1#、6#98.927196.5627196.56-2/34-1/34剪力墙桩基+筏板丙类502#26.44142.38-1/8+1剪力墙桩基+筏板3#90.224410.28-1/31剪力墙桩基+筏板4#90.225452.03-1/31剪力墙桩基+筏板5#、 8#29.34392.79-1/8+1-1/9+1剪力
4、墙筏板基础9#93.126241.74-1/32剪力墙桩基+筏板17#97.3-1/33剪力墙桩基+筏板1#地库-1(一期)框架筏板+上柱墩3、材料进场检测试验管理制度3.1材料进场实施检测试验管理制(工作步骤详见“附图”)3.1.1现场设试验组,并购置试验设备,建立标准养护室。3.1.2现场配置两名经过培训并取得上岗合格证试验员,试验工两名,配合土建技术员两名。试验组由技术部领导。3.1.3试验组负责现场原材取样和送试,混凝土试块制作、养护、送检等试验工作。3.1.4施工期间分层分段对试验项目按时间次序分别连续编号,并应分多种监督台账。台账包含:混凝土试块制作台账、钢筋接头试验台账、检测设备
5、台账、钢筋原材试验台账、其它台账。3.2工程施工实施见证取样和送检制度见证取样和送检是确保工程结构安全、质量,表现施工检验、检验公正性、真实性、正确性关键管理制度。在建设单位和监理人员见证下,由试验员在现场取样,送至试验室进行试验。3.2.1见证取样和送检项目3.2.1.1用于承重结构混凝土试块(28天标养);3.2.1.2用于承重结构钢筋和连接接头试件;3.2.1.3用于拌制混凝土和砌筑砂浆水泥;3.2.1.4地下、屋面、厕浴间使用防水材料;3.2.1.5用于结构实体检验混凝土同条件试块(依据GB50204-第10.1.1);3.2.1.6国家要求必需实施有见证取样和送检其它试块、试件和材料
6、;3.2.1.7对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采取见证检验(依据GB50210-第3.2.6条);3.2.2见证取样和送检要求及数量3.2.2.1用于承重混凝土试块,按施工组织设计中流水段划分段数,每段取样,见证数量不少于总数30;同条件结构实体检验试块留置:同一强度等级同条件养护试件不少于10组。以组成强度非统计法含有代表性,同一强度等级同条件养护试件不少于3组。3.2.2.2用于承重结构钢筋按进场次序、数量取样,见证送检数量不少于总数30;3.2.2.3钢筋接头按流水段,每段取样见证送检数量不少于总数30;3.2.2.4用于拌制混凝土水泥按进场次序、数量取样,见证送检数量不少于总数30
7、;3.2.2.5用于承重结构中掺加剂取样见证送检率100;3.2.2.6地下、屋面、厕浴间使用防水材料,取样见证送检率100。3.2.2.7工程关键部位可增加见证取样和送检次数(应监理及业关键求);3.2.2.8送检试样在现场施工试验中随机抽检,不得另行进行:3.2.3见证人职责和要求3.2.3.1本工程须设l-2名取样和见证送检见证人:3.2.3.2见证人必需由施工现场监理人员或由建设单位委派含有相关知识人员担任;3.2.3.3见证人必需已取得“见证人岗位资格证书”或含有“统计工程师资格证书”;3.2.3.4见证人必需向送检单位递交见证人立案书;3.2.3.5因故更换或新增见证人应办理见证人
8、变更手续;3.2.3.6施工现场有见证取样和送检必需由见证人员随机确定;3.2.3.7现场取样时,见证人员必需在现场见证,并作好签字见证统计;3.2.3.8见证人员应对试样进行封存后,送至试验室;3.2.3.9见证人员对送检试样真实性和正当性负法定责任。3.2.4见证取样和送检程序3.2.4.1施工责任人和建设(监理)单位双方考察试验室,并确定负担有见证试验试验室;3.2.4.2建设(监理)单位向试验室递交“有见证取样和送检见证人立案书”;3.2.4.3试验人员在现场按相关标准进行原材料取样和试样制作时,见证人必需在旁见证;3.2.4.4试验室在有见证取样和送检项目标试验汇报上应加盖“有见证试
9、验”专用章,由施工单位汇总后于其它施工资料一起纳入工程技术资料档案;3.2.4.5有见证取样和送检试验结果达不到要求标准要求,试验室立即通知负担监理工程质检监督机构和见证单位。3.3标准养护室管理制度3.3.1为了满足施工现场试块标准养护条件,需要建立施工现场标养室。3.3.2外墙厚240mm,用一般砖砌筑。顶用聚苯板保温,室内墙面抹两道防水砂浆,地面抹防水砂浆,顺坡至地漏处。3.3.3依据需要及现场面积进行养护室面积和室内部署,养护室面积大于1.5m4m。3.3.4标准养护室用于对混凝土试块、砂浆试块、水泥试块标准养护。3.3.5养护条件:温度20+2,湿度大于95。3.3.6控温方法:用电
10、加热器升温;用自来水喷淋降温(内设空调)。电加热器和电磁阀由温度控制仪控制。3.3.7室内悬挂干湿温度计定时查看。3.3.8常常检验温度控制仪工作情况每两天检验一次电热水器水位高度,以免干烧。3.3.9进出养护室应随手关门以免造成室内温度波动及湿度损失。3.3.10常常清理,保持清洁。3.4试验设备3.4.1试验设备配置试验设备一览表名称规格型号单位数量备注磅秤50Kg台1合格案秤100Kg台1合格磅秤50Kg台1合格混凝土震动台0.5m2台1合格坍落度筒300mm只2合格试模100100100mm组15(混凝土)、抗压合格试模组4(混凝土)、抗渗合格卡尺0-125mm把1合格温度计-3-10
11、0支30合格恒温恒湿控制器SWMSZ台1合格电炉1500W个1合格环刀200m2把2合格砂浆试模70.770.770.7组5有判定证书3.4.2试验设备使用注意事项3.4.2.1建立定时送检和保养试验设备台帐。3.4.2.2使用试验仪器要严格按规程进行,不许可非试验人员操作。使用过程中若发觉试验仪器性能不正常,应立即停用作调试或送修。3.5检测试验人员职责3.5.1认真落实国家颁发建筑工程法规、规程、要求、试验方法和相关制度。3.5.2严格根据材料检验标准相关取样要求取样送试,对试样代表性、真实性负责对出具试验汇报计算、审核及结论正确性负责。3.5.3一切原始数据不准随意涂改和抽撒资料,必需实
12、事求是,字迹清楚,数据结论明确,同时应有试验、计算、审核和责任人签字,计算和审核必需有两人完成。3.5.4对多种试验数据结果归纳总结,分别建立试验设备、试样送检等台账。3.5.5如有不合格试验结果,试验员立即向技术责任人汇报。3.5.6定时对试验仪器进行检验校核、保养,做好统计。3.5.7虚心学习,不停提升专业技术水平。3.6检测试验人职员作标准3.6.1热爱本职员作,遵守职业道德,努力钻研技术。3.6.2了解所从事试验岗位规范、规程,熟练掌握试验操作具体方法。3.6.3熟悉安全操作规程和仪器设备保养制度。3.6.4明确各类施工配合比意义,正确地计量每盘用量。3.6.5正确地根据规范要求取样、
13、制作、养护混凝土、砂浆试件。3.6.6正确地根据规范要求在现场进行砂、石含水率,混凝土坍落度及回填土试3.6.7正确地登记混凝土、砂浆成型原始台账。3.6.8了解混凝土常见材料、通常外加剂、掺合料和防水材料外观性能,能够根据标准要求取得试样。3.6.9了解现场试验仪器,设备性能及工作原理,能配合安装调试。3.7检测试验资料搜集和整理3.7.1商品混凝土资料商品混凝土随车资料,试验员负责收存核验,并复印一份盖章后,由对应楼号资料员报监理。3.7.2多种需做复试资料出厂证实文件,由材料组和技术员查对后给试验员,并告之材料进场数量及材料所用时间,试验员立即将进场材料作相关试验,并立即将试验资料报项目
14、技术责任人,审阅合格后交资料室存档,同时复印盖章报监理。3.7.3注意事项在监理(建设)认可后立即通知材料组对材料进行标识放行。4、检测试验方法4.1混凝土试块检测试验4.1.1现场搅拌混凝土依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)和混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-)要求,用于检验结构构件混凝土强度试块,应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试块留置应符合以下要求:4.1.1.1每拌制100盘但不超出100立方米同配合比混凝土,取样次数不得少于一次。4.1.1.2每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次。4.1.1.3当一次连续浇筑超出1000立
15、方米时,同一配合比混凝土每200立方米取样不得少于一次。4.1.1.4同一楼层、同一配合比混凝土,取样不得少于一次。4.1.1.5每次取样应最少留置一组标准养护试块,同条件养护试块留置组数应依据实际需要确定。4.1.2结构实体检验用同条件养护试块依据混凝土结构工程施工质量验收规范要求,结构实体检验用同条件养护试块留置方法和取样数量应符合以下要求:4.1.2.1对包含混凝土结构安全关键部位应进行结构实体检验,其内容包含混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程协议约定项目等。4.1.2.2同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。4.1.2.3同一强度等级同条件养护试块留置不宜少于10组,留置数量
16、不应少于3组。4.1.2.4当试块达成等效养护龄期时,方可对同条件养护试块进行强度试验。所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达成600.d,且龄期宜取14d60d。通常情况,温度取当日平均温度。4.1.3预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按要求留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应依据预拌混凝土(GB/Tl4902-)要求取样。4.1.3.1用于交货检验混凝土试样应在交货地点采取,每100立方米相同配合比混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制相同配合比混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供给相同配合比混凝土量大于1000立方米时,其交货检
17、验试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。4.1.3.2用于出厂检验混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同配合比混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。4.1.3.3对于预拌混凝土拌合物质量,每车应目测检验;混凝土坍落度检验试样,每100立方米相同配合比混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。4.1.4混凝土抗渗试块依据地下工程防水技术规范(GB50108-),混凝土抗渗试块取样按下列要求:4.1.4.1连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。4.1.4.2每
18、增加250500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。4.1.4.3假如使用材料、配合比或施工方法有改变时,均应另行仍按上述要求留置。4.1.4.4抗渗试块应在浇筑地点制作,留置两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)和现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。4.1.4.5依据混凝土结构工程施工质量验收规范要求,混凝土抗渗试块取样按下列要求:对有抗渗要求混凝土结构,其混凝土试块应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土,取样不应少于一次,留置组数可依据实际需要确定。4.1.5粉煤灰混凝土4.1.5.1粉煤灰混凝土质量,应以坍落度(或工作度)、抗压强度进行检验
19、。4.1.5.2现场施工粉煤灰混凝土坍落度检验,每工作班最少测定两次,其测定值许可偏差为+20mm。4.1.5.3对于非大致积粉煤灰混凝土每拌制100立方米,最少成型一组试块;大致积粉煤灰混凝土每拌制500立方米,最少成型一组试块。不足上列要求数量时,每工作组最少成型一组试块。4.1.6试块制作和养护依据一般混凝土力学性能试验方法标准GBT50081-要求,混凝土试块制作和养护按下列要求:4.1.6.1试块制作1)混凝土试块制作应符合下列要求:成型前,应检验试模尺寸并符合GB/T50081-要求;试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不和混凝土发生反应脱模剂。在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量
20、计,称量精度:水泥、掺合料、水和外加剂为0.5;骨料为l。取样或试验室拌制混凝土应在拌制后尽短时间内成型,通常不宜超出15min。依据混凝土拌合物稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大+70mm混凝土宜用振动振实;大于70mm宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件混凝土,试块成型方法和实际采取方法相同。圆柱体试块制作按相关要求实施。2)混凝土试块制作应按下列步骤进行:取样或拌制好混凝土拌合物应最少用铁锨再往返拌合三次。A、用振动台振实制作试块应按下述方法进行:将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口。试模应附着或固定在符合相关要求振动台上,振动时试模
21、不得有任何跳动,振动应连续到表面出浆为止;不得过振。B、用人工插捣制作试块应按下述方法进行:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达成试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次;插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四面,直至插捣棒留下空洞消失为止。C、用插入式振捣棒振实制作试块应按下述方法进行:将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;宜用直径为中
22、25mm插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板l020mm且不得触及试模底板,振动应连续到表面出浆为止,且应避免过振,以预防混凝土离析;通常振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多出混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。4.1.6.2试块养护试块成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。采取标准养护试块,应在温度为205环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20+2,相对湿度为95以上标准养护室中养护,或在温度为20+2不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内试块应放在支架上,相互间隔10-20mm,试块表面应保持潮湿,并不得被水直
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