无损检测专业方案.doc
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1、中粮生物化学(安徽)股份改造项目(燃料乙醇)无损检测方案编 制:审 核:批 准:中国三冶集团二一七年三月六日目录一、工程概述11.1工程概况11.2编制依据及验收规范11.3检测工程要求1二、关键检测项目标确保方法12.1概述12.2射线检测方案12.3超声检测方案62.4渗透检测方案72.5磁粉检测方案102.6确保方法13三、安全技术方法163.1人员要求163.2设备要求163.3人员防护163.4现场防护16四、应急预案17五、无损探伤JSA分析及防护方法18无损检测方案一、 工程概述:1.1工程概况中粮生物化学(安徽)股份(燃料乙醇)项目共有三十台储罐,依据相关规范及标准,对罐体进行
2、无损检测工作。1.2 编制依据及验收规范1.2.1 GB50128-立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范;1.2.2 NB/T47013.16-承压设备无损检测;1.2.3 GB50341- 立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范;1.2.4 SH/T3167- 钢制焊接低压储罐;1.2.5 NB/T47015- 压力容器焊接规程;1.2.6 HG/T20569- 机械搅拌设备;1.2.7计图纸文件要求其它规范、规程;1.2.8 GB18871-射线卫生防护基础标准。1.3 检测工作要求1.3.1 发酵区储罐探伤要求:底及次圈罐壁纵焊缝100射线探伤,级合格;底及次圈罐壁环焊缝和其它各圈纵焊缝20射线
3、探伤,级合格;其它各圈环焊缝2探伤,级合格;罐壁全部丁字焊缝100射线探伤,级合格;底圈壁板和罐底内外角焊缝100磁粉探伤,级合格;罐底边缘板(外缘300mm)对接焊缝100射线探伤,级合格;罐底板T型焊缝根部和表面100磁粉探伤。1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求: 按GB50341-中第12.2条及GB50128-中第7.2条相关条款要求进行探伤。二、 关键检测项目标确保方法2.1概述1无损检测指令由本工程无损检测业主工程师下达;2无损检测依据承压设备无损检测(NB/T 47013.147013.6-)为此,我企业制订了以下检测方案:射线检测采取以X射线探伤机检测法为主,对不
4、适合射线检测部位采取超声检测;对于表面及近表面缺点检测:铁磁性材料采取磁粉检测;非铁磁性材料采取渗透检测。针对既定无损检测方案,我企业对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密安排,并在本施工组织设计中编制了具体方法。2.2射线检测方案1. 总则1.1适用范围:本规程适用中粮生物化学(安徽)股份(燃料乙醇)项目。1.2依据:GB5O128-立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范NB/T47013.2-承压设备无损检测1.3检测人员:必需由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考评委员会颁发射线级及级以上人员担任操作,级及级以上人员审核并签发汇报。1.4评片人员视力应每十二个月检验一次,校正视力
5、不得低于5.0。1.5 射线防护应符合GB 18871- 电离辐射防护和辐射源安全基础标准要求。2表面要求2.1焊缝表面质量(包含焊缝余高)应由焊接检验人员经外观检验合格后出具射线探伤委托通知单委托探伤。2.2表面不规则状态在底片上影象应不掩盖焊缝中缺点,不然应作合适修理。3仪器、设备和器材3.1选择设备:a)定向X射线机: 规格型号:XXG-25053.2 胶片和增感屏3.3 胶片 a)射线胶片分为T1、T2、T3、T4四类,T1为最高类别,T4为最低类别。b) 在满足灵敏度要求情况下,依据本工程无损检测要求选择T3类型胶片,AGFA-C7胶片,胶片规格:30080mm3.4 增感屏 a)
6、采取铅增感屏,增感屏表面应保持洁净和平整。 b) 在透照过程中胶片和增感屏应一直紧密接触。 c) 规格:30080mm;厚度:0.030.10。1mm(前后屏)3.5 像质计3.5.1 像质计选择:应依据透照方法、检测技术等级(本工程为AB级)、像质计放置方法及公称厚度(或透照厚度) 确定像质计灵敏度,选择符合NB/T47013.2-承压设备无损检测要求型、型像质计Fe10/16、Fe6/12及小径管专用像质计。3.5.2 透照厚度:射线照射方向上工件公称厚度,多层透照时,应为经过各层材料工程厚度之和。3.5.3径管100mm时,选择NB/T 47013.2-附录F要求专用(等径金属丝)像质计
7、。3.5.2像质计灵敏度应符合NB/T 47013.2-承压设备无损检测 表5、表6、表7要求。3.5.2线型像质计放置:应符合NB/T 47013.2-承压设备无损检测第4.7.2条要求。3.5.3黑度计和比较黑度片采取数字显示型式黑度计(TD-210),黑度计误差不超出0.05,所使用标准黑度片应在计量检定使用期内。3.5.4观片灯:观片灯亮度最少应观察到黑度为4.0底片,且观察慢射光亮度可调,对于需要观察或透光量过强部分应采取滤光板以屏蔽强光。3.5.5评片室:评片通常应在专用评片室进行,室内光线暗且柔和。4底片标识及布片方法4.1 底片标识:底片标识放置见。4.1.1 定位标识和识别标
8、识应放在胶片合适位置,并距焊缝边缘最少5mm。4.1.2 象质计放置应放在射线源一侧工件表面上被检焊缝区一端(被检区长度1/4部位)。当射线源一侧无法放置象质计时,也可放在胶片一侧,但应附加“F”标识以示区分。4.1.3 采取射线源置于中心位置周向曝光时,象质计应在内壁,每间隔90度放一个。4.1.4 搭接标识(抽查时为有效区段透照标识)应距离底片两端最少10mm,用()标识。搭接标识摆放位置应符合NB/T 47013.2-标准(附录G)要求。4.2 布片4.2.1 按焊缝部署图绘制出焊缝编号,顺时方向布片,环缝从以纵缝丁字口为中心,顺时方向布片。4.2.2 工件上必需标明定位标识和识别标识,
9、做永久标识和作为反复探伤依据。4.2.3 布片位置要具体标识在原始统计简图上,标注统计和标识相符。5 拍片,5.1曝光条件X射线机应定时制作曝光曲线,供合理选择曝光工艺参数。5.1.2 管电压在确保穿透情况下,尽可能采取低电压、长时间,在焦距F700mm时,曝光量推荐不低于15mA.min. 当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量推荐值进行换算,采取r射线透照时,总曝光时间应大于输送源往返所需时间10倍。5.1.3 许可使用高管电压应控制在不一样透照厚度许可X 射线最高透照管电压(图1)范围内。用射线透照,当采取内透法(中心法或偏心法)时,在确保像质计灵敏度达成NB/T 47013.2-要求时,
10、透照厚度下限减半。不一样透照厚度许可X射线最高透照管电压 图(1)5.2 几何条件5.2.1 L2和L1/d关系应满足JB/T4730.2-标准图2、图3、 AB级要求,或按下式计算: L110dL22/3式中:L1源至被检部位工件上表面距离,(或称透照距离)。 d焦点尺寸(方焦点尺寸取边长,长焦点取长短边只和1/2)。 L2被检部件工件表面至胶片距离。推荐焦距(F)通常选择F700mm(满足L3L1/2)。5.3透照次数5.3.1环向对接焊接接头透照次数应满足NB/T 47013.2-标准附录D要求。AB级K1.03(纵缝)K1.1(环缝)5.3.2 小径管环向对接焊接接头检测a) 小径管环
11、向对接焊缝采取双壁双影透照,当同时满足下列条件时应采取倾斜透照方法椭圆成像:1)T(壁厚)8mm;2)g(焊缝宽度)D0/4。射线束方向应满足上下焊缝影像在底片上呈椭圆形显示,焊缝投影间距以1倍焊缝宽度为宜,只有当不能满足上述条件或上下焊缝椭圆形显示有困难时,可采取做垂直透照方法重合成像。5.3.3小径管环向对接焊接头100%检测透照次数,采取倾斜透照椭圆成像时,当T/D00.12时,相隔90透照2次;当T/D00.12时,相隔120或60透照3次。垂直透照重合成像时,通常应相隔120或60透照3次。5.3.4 本工程小径管直径32mm管子采取垂直透照重合成像时,通常应相隔90透照2次。5.4
12、 切片、装片、拍片过程中要注意保护胶片,预防胶片及增感屏折叠、挤压、污染。5.5 透照前应对工件进行编号和标识,并画布片示意图。5.6透照时为预防漏检,底片有效长度和划线长度必需按标准并满足K值要求。5.5 透照方法按射线源、工件和胶片之间相互关系,透照部署示意图和说明 纵、环缝源在外单壁透照 纵、环缝源在内单壁透照 纵缝源在外双壁单影透照 小径管环缝双壁双影椭圆成像 小径管环缝垂重合成像 环缝中心周向透照 环缝双壁单影透照(1) 环缝双壁单影透照(2)6暗室处理底片处理及要求按“暗室处理工艺守则”进行,底片晾干应用白纸隔开。7 底片质量7.1.1 底片黑度(包含胶片本身灰雾度)底片有效评定区
13、域内黑度AB级时,2.0D4.5。注:底片有效评定区域内黑度,指搭接标识之间焊缝和热影响区黑度。7.1.2 底片上像质计和识别系统齐全,位置正确,且不得掩盖受检焊缝影像。7.1.3 底片上最少应识别出NB/T 47013.2-标准表3要求得像质指数,且长度不少于10mm。7.1.4 底片有效评定区域内不得有胶片处理不妥或妨碍底片正确评定伪像。8. 评片8.1 质量分级及评定必需严格根据NB/T 47013.2-承压设备无损检测中相关要求评定。8.2 验收等级应符合本工程技术条件及图纸要求。8.2 评片实施初评和复评制度,对难于评定缺点应采取会诊或其它探伤方法进行综合判定。8.3 评片中发觉焊缝
14、有超标缺点,要立即发出“焊缝返修通知单”待返修完后,重新委托拍片、评判。8.4 评片中要立即填好“射线评片原始统计”,探伤完成以后,应立即鉴发探伤汇报,并经探伤负责工程师签字。9. 返修和扩探9.1 评片中发觉有超出要求缺点时,要立即制订切实可行返修方案进行返修,待返修完成二十四小时后重新进行射线探伤。要求焊后热处理工件,补焊后要进行热处理,热处理后二十四小时方可探伤。同一位置返修次数不得超出三次。9.2 经过局部射线检测对接焊缝,若在检测部位发觉超标缺点时,则应在检测长度两段延伸同规格底片长度做充足检测,但缺点部位距离端部75mm以上者可不进行延伸,如延伸部位检测结果仍不合格时,应对该焊工所
15、焊接焊缝100%射线,焊工返工完二十四小时后,进行要求检测。10. 探伤资料及汇报“无损探伤委托通知单”、“射线探伤拍片原始统计”、“暗室处理原始统计”、“射线评片原始统计”、“焊缝返修通知单”、“射线探伤汇报”及底片等资料按技术档案管理制度存入档案室保留七年。2.3超声检测方案1.总则1.1适用范围:本规程适适用于中粮生物化学(安徽)股份(燃料乙醇)项目。1.2依据:GB5O128-立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范NB/T 47013.2-承压设备无损检测。1.1. 检测人员:必需由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考评委员会颁发超声级及级以上人员担任操作,级及级以上人员审核并签发汇报。2
16、. 仪器、探头、试快和耦合剂2.1. 所用超声波探伤仪、探头必需满足NB/T 47013.2-标准中相关仪器、探头要求。2.2. 所用试块必需为NB/T 47013.2-标准中要求试块。2.3. 耦合剂为机油或浆糊。3. 钢板探伤3.1. 探伤时机:探伤前应消除钢板表面影响探伤氧化皮锈蚀及油污。3.2. 检测灵敏度:必需满足NB/T 47013.2-标准中要求要求。3.3. 扫查方法:必需符合NB/T 47013.2-标准中要求。4. 超声波测厚4.1. 仪器及探头:超声波测厚通常采取直接接触式单晶直探头,超声波测厚仪精度应达成(T%+0.1)mm,T为板厚。4.2. 仪器校正:超声波测厚仪校
17、正必需满足相关要求要求。4.3. 测定方法:壁厚测定方法必需符合相关要求要求。4.4. 测厚方位:1、平板:测厚对角线4点及中心点,图所表示:5. 焊缝探伤5.1. 探伤时机:检测应在焊接完成二十四小时以后进行,探测面经打磨外观检验合格后进行探伤。检测面必需符合NB/T 47013.2-标准中5.1.4.1条要求。5.2. 距离一波幅曲线:利用CSK-A、A试块绘制距离一波幅曲线,评定线、定量线和判废线必需满足NB/T 47013.2-标准中5.1.5.2条要求。5.3. 检测灵敏度:不低于评定线,扫查灵敏度在基准灵敏度基础上提升6dB。5.4. 探伤方法和扫查方法:在焊缝单面双侧利用一、二次
18、波探测,扫查方法有锯齿形和前后、左右、围绕、转角扫查等多个方法。5.5. 缺点测定:扫查探测中发觉缺点时要依据缺点反射波高度、测定缺点当量大小,依据探头位置、声程测定缺点位置,依据探头移动距离测定缺点指示长度。具体方法见NB/T 47013.2-标准中5.1.7条。6. 质量评级6.1. 质量等级评定必需严格根据NB/T 47013.2-标准要求进行评定。6.2. 超声波探伤实施初探和复探制度,对难于评定缺点应采取会诊或其它探伤方法进行综合判定。6.3. 探伤中发觉有超出要求缺点时,要立即制订切实可行返修方案进行返修,待返修完成二十四小时后重新进行超声波探伤。要求焊后热处理工件,补焊后要进行热
19、处理,热处理后二十四小时方可探伤。同一位置返修次数不得超出三次。6.4. 超声波探伤完成后应立即签发探伤汇报、并经探伤责任工程师签字。7. 探伤资料及汇报7.1. 探伤人员在探伤过程中应立即填写“超声波探伤原始统计”。7.2. “无损探伤委托通知单”、“超声波探伤原始统计”、“探伤返修通知单”、“超声波探伤汇报”等资料按“技术档案管理制度”存入档案室保留七年。2.4渗透检测方案1渗透检测步骤图 接收检测指令确定检件状态检测准备编制工艺卡结果评定 签发检测汇报实施检测对比试验对比试验业主、监理整理资料存档工件温度低于100C工件温度高于500C不合格合格 2 适用范围中粮生物化学(安徽)股份(燃
20、料乙醇)项目3 安全注意事项 渗透检测剂为易燃有毒介质,不能在有火焰或有火花地方进行作业,避免发生火灾,在空间狭窄地方应事先做好通风工作。作业时检测人员应做好个人防护工作,戴好防护手套和口罩,使用喷灌时要避免喷入人眼睛,造成眼睛伤害。使用过抹布或面纱不要随地乱扔,沾有检测剂面纱易燃,轻易着火。使用完喷灌仍然有一定压力,不得遗弃在施工现场,应放置在要求地点,集中处理。检测剂存放地点应远离火源,阴凉干燥地方。4 检测人员职责4.1 级检测人员负责编制着色渗透检测工艺卡。4.2 无损检测责任师负责着色渗透检测工艺卡、检测汇报审核,技术责任人签发检测汇报。4.3 检测人员按工艺卡要求负责完成检测工作具
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