生产技术部基础管理实施方案样本.doc
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1、生产技术部基础管理实施方案依据云南迪庆矿业开发有限责任企业强化基础管理实施意见文件精神要求,生产技术部遵照实施意见,结合本身实际,细化实施方案,把强化基础管理落实到日常管理工作中,切实提升基础管理质量和水平。经过完善基础、健全制度、细部着手、实处到位、规范实施等基础管理工作,逐步实现实施基础管理后降低制造成本目标。要确保目标实现,关键抓好以下基础管理工作。一、采场单体设计管理(一)采场单体设计应依据地质、测量部门提供地质资料(包含矿体地质、水文地质、工程地质等文字说明和图件)进行,采场单体设计地质储量要求达成对应等级。对于提供设计用地质资料,需经地质、测量专业主管技术人员审核,如不能满足设计需
2、要,设计人员要求补充生产探矿,或结合采矿设计,补充探矿工程。(二)采场单体设计应在本中段采场总体设计基础上进行,要照料上、下、左、右相邻采场关系及回采次序。矿柱回采设计为采场设计一部分,应和矿房回采设计同时进行。(三)采场单体设计内容应包含:采矿方法选择依据;采场结构及参数确实定;采场工程部署;施工次序及进度要求;落矿、出矿、顶板管理和充填;通风及安全方法;降低矿石损失、贫化方法及关键技术经济指标等。(四)采场单体设计图纸部分内容包含:矿房和矿柱总体部署图;采准、切割工程部署图;关键巷道断面图;支护结构图;炮孔部署图;施工进度计划;工程量表和作业循环图表等。(五)采场单体设计技术经济指标内容包
3、含:地质矿量、地质品位、采矿量、采矿品位、出矿量及出矿品位;矿石损失率、贫化率、采切比、采场生产能力,关键材料消耗和作业成本。(六)采场单体设计图纸要求做到:平面图要求布局合理,坐标网格及坐标完整、正确(坐标网格误差不得超出0.5mm),相邻工程设计和相邻实测工程(指主设计平面上、下、左、右最近工程)及实测工程点号、实际钻孔点号在坐标网格内完整;剖面图要求含有代表性,同平面图相统一,尺寸标注完整,相邻工程设计和相邻实测工程(指主设计平面上、下、左、右最近工程)在坐标网格内完整。(七)场单体设计规格、尺寸通常要求1、电耙道底柱高度(电耙道顶板和分层底板间距)一般漏斗4.58m(岩石坚固时取小值,
4、岩石破碎时取大值);堑沟底柱高度(电耙道顶板和堑沟底板间距)26m(岩石坚固时取小值,岩石破碎时取大值);堑沟中心和电耙道中心间距不低于4.2m。电耙道顶板和切割槽、联道底板之间距离不低于5m;电耙道规格1.8m1.8m,斗穿深度3.4m;电联规格2.0m2.0m。2、分层硐室超深矿柱1.0m,切割槽硐室超深1.2m;浅采迎头标准上不超深矿柱;分层(堑沟)规格2.5m2.5m,联道规格2m(宽)2.5m(高);浅采进路规格宽2.5m高2.0m;人行井规格2.0m2.0m。3、切割井规格2.0m(切割槽方向)2.5m(采场方向),宁大勿小;切割井穿矿高度:矿体顶板平缓1.52.0m,矿体顶板较陡
5、必需结合崩矿范围和矿体实情进行确定。(八)采场单体设计应由主任或总工程师组织相关部门和生产施工单位进行会审,施工过程中情况发生改变,须由原设计部门修改设计,重大设计修改按原审批程序同意。(九)采取新采矿方法,应优异行可行性研究和试验,并报请上级主管部门同意。(十)采准切割1、采准切割工程必需严格根据同意采场单体设计和采掘作业计划进行,由地测人员测定后施工。2、采矿、地质和测量人员必需常常深入现场,掌握施工进度和质量,进行技术指导。当矿体条件发生改变时,设计部门应立即修改设计。3、不合格采准、切割工程不得验收,必需立即采取补救方法,确保工程质量。4、生产单位必需建立和健全采场验收制度,应依据不一
6、样采矿方法制订采场验收标准,确定验收权限。5、各单位应建立和健全采场生产台帐,采场结束后,应立即整理分析全部资料,作出采矿评价分析汇报,作为中段及采场最终验收归档。二、中孔设计管理(一)中孔设计就是在盘区或采场矿块内钻凿不一样深度、倾角炮孔,以使炸药均匀分布在矿块内进行爆破,取得预期矿石块度设计工作。中孔设计合理是否,对矿石块度、损失、贫化至关关键。(二)中孔设计必需先确定落矿方案,并把每一次爆破范围标明在图纸上,依据落矿方案确定各采场崩矿指向,依据爆破次序选择合理中孔设计参数进行设计。(三)中孔设计需搜集资料包含:所设计采场或盘区矿体顶底板资料,所设计采场或盘区工程实测资料,相邻工程设计和相
7、邻工程实测资料等。(四)依据确定中孔设计参数进行中孔设计。中孔设计图必需将全部坑道轮廓完整透上,标明采场序号、点号、采场中心线、方位、剖面中心线、相邻采场(施工情况和充填情况)、地质矿体界线、夹石、高银界线、断层(产状、编号),做到:平面图、剖面图要求同采场或盘区单体设计相一致;中孔布局合理;排位、坐标、实测点号标注完整正确;相邻工程设计和相邻实测工程(指主设计平面上、下、左、右最近工程)及实测工程点号、实际钻孔点号在坐标网格内标注完整正确;在平、剖面图上标示大爆破落矿次数和每次大爆破落矿范围。(五)中孔布眼标准为先布四面角眼,再依次添布其它眼,总体部署要求均匀。矿体顶板、矿柱边可合适加密,相
8、邻采场、上下分层间眼底距可合适加大。(六)中孔设计时,必需明确盘区内矿体哪段是已经探清、不影响中孔设计,哪段矿体还存在改变、还须用中孔深入探矿,还得考虑相邻盘区充填滤水是否要施工滤水孔,方便在中孔施工过程中给充足考虑和安排。(七)采场之间必需确定合理采幅界线。一分层中孔部署时必需充足考虑底部结构。当堑沟受矿时,最低中孔眼离电耙道顶板不得低于5.0米。指向不一样同一采场和相邻采场之间间距在0.81.2米;指向相同中孔以采幅界线为准,合适超深0.50.8米,即同向同排中孔眼交叉部署。(八)中孔设计参数通常要求1、矿房排距1.21.3m,单机芯;眼底距2.02.8m(矿体顶板、矿柱边取小值,相邻采场
9、、上下分层间取大值),角眼眼深控制在13m以内。2、切割槽排距0.60.8m,双机芯;机芯间距0.60.8m,眼底均匀部署,通常为0.81.0m;眼深宜在11米以内。切割槽眼必需按设计要求控制好矿体顶板。3、每米炮孔崩矿量在3.84.2吨。(九)设计方案审查中孔设计方案只有提交审查并经过后,才能进行施工现场测量施工放线。画中孔排位前必需抄好资料,用测点来控制排位,现场用实测点必需正确无误,尤其是画切割槽排位时必需从实际切割井边开始,对准切割井先分段在切割槽顶板画两条双机芯指导线,再利用测点资料来画排位。现场实际和资料不一致必需找测量人员核实后再画。方位通常每10排校正一次,分层坑道坡度在18以
10、上必需每5排校正一次。中孔设计图纸和现场排位必需相符,切割井和切割槽错开较大(0.5米以上),必需采取切割槽刷帮处理或切割井扩井处理。(十)中孔施工中孔施工过程中,必需对中孔机垂直度、机心位置、四要素进行全方面验收,同时检验中孔机是否按设计要求摆放。中孔验收“四要素”合格率为:孔深100,倾角98,方位95,三要素合格率95,达不到设计要求时,必需立即下发补眼通知。三、采场大爆破设计管理(一)设计依据1、采场单体设计和经审定多种实测资料,关键包含:采准、切割工程各类实测资料,即:中孔实测,电联、斗穿、斗井、分层、切割槽、切割井、扩漏等相关工程实测资料和工程验收资料。2、经审定采场最终揭露圈定地
11、质资料。3、火工产品检测资料和检测结果。4、爆破区域相邻采场工程情况、实测资料,最新地质资料。(二)设计内容1、文字部份(1)爆破区域组成:对采准及切割工艺(槽)和地质、测量资料简述,采场组成要素及相邻采场工程(充填)情况概述。(2)爆破区范围:爆破区域和其它构筑物关系、和外部(地表)关系等情况。(3)关键技术经济指标包含:崩矿量、品位、金属量、损失率、贫化率、出矿品位、每米炮孔崩矿量、爆破材料总耗、单耗、炮孔合格率、炮孔总装药长度等。(4)采切工程施工质量、利用率、实现率、施工周期、关键存在问题及处理方法。(5)爆破方案确实定:包含爆破次序、指向、雷管段数、网路敷设选择、预期爆破效果、可能出
12、现问题及对策等。(6)赔偿空间、赔偿比、指向赔偿比、空气冲击波危险半径、地震波危险半径、大爆破后通风时间计算。(7)大爆破后通风时间应依据大爆破采场结构、通风条件不一样来分别进行计算,在实际通风时间确实定上,设计、安全人员应予充足考虑,具体确定测尘人员进入时间。2、爆破网络设计(1)采取导爆索串联、导爆管并联传爆网络。(2)首发导爆管延期时间必需大于爆破区域内全部导爆管全部连接到初始起爆能所需时间。为避免各段别延期误差雷管影响,要求每次爆破采取段别应跳段使用。3、网络连接要求:(1)主传爆线(母线)采取双导爆线,和支导爆线联接长度大于20cm,两连接和传爆方向夹角大于90。(2)支线和导爆管联
13、接长度20cm。(3)每一族导爆管数目小于10根;大于15根需并联一根导爆索。(4)每一族导爆管和连接导爆索(支线)包扎时,导爆管应均匀分布于导爆索周围,并族点导爆索严禁留尾巴,必需用胶布包扎严实。(5)传爆方向:通常从爆破最低水平到爆破最高水平。(6)主传爆线距导爆管应大于60cm,预防主传爆线起爆时炸断导爆管而产生拒爆。(7)传爆线严禁打结、扭折,铝皮包扎部位应加工成水手结,并用胶布包扎好。(8)孔内导爆索在相邻孔口连接采取水手结,只有同段管控制孔才能连接。4、大爆破点火前警界及安排:(1)设计者必需依据计算数据,对此次大爆破所需人员、设备撤离区域进行圈定,并编制清查撤离情况和岗哨警界明细
14、。(2)炮响后,经过34小时通风、清洗工作区域尘毒后,经尘毒检测人员检测后,向相关部门汇报检测结果,并由总指挥安排复产及其它工作。5、大爆破设计图纸资料(1)该爆破点矿体综合平面图,并标明爆破范围、地震波、冲击波范围,需要保护构筑物及设备和相邻采场关系,爆破人员撤离线路和安全区,爆区供电地点、起爆点火地点及点火人员撤离路线。(2)1200大爆破采场纵、横剖面图及分层平面图,并标明雷管排段次序、指向、炮孔排位、孔号等。(3)1200炮孔实测图,标明装药长度、孔口充填长度、每排炮孔设计装药量和雷管段别及个数。(4)大爆破网络敷设图,连接方法图。(5)装药结构图,标明导爆索、导爆管装填位置、堵塞方法
15、及堵塞长度。6、出矿管理(1)采矿设计部门应对爆破次序及出矿次序、出矿管理做出最好设计说明,严格实施矿废分排,杜绝废石混入造成贫化现象。(2)出矿管理重在结合矿体顶板围岩稳定性分析,采取“强采、强出”方法,预控顶板,确保安全、高效回收矿石,避免顶板围岩脱落混入废石及丢矿。(3)监管计量、取样要规范操作,地质人员可不定时抽查、考评,严禁监管乱记、误记情况发生。(4)做好多点供矿调度、协调工作,以技术测算供矿量、供矿品位计划为依据来组织均衡供矿,避免出现供矿品位不均衡、波动起伏较大现象。(5)出矿量及品位和采矿量、采矿品位出入较大时,立即核查或抽查出矿情况,并进行原因分析。(6)建立健全日供矿台账
16、,月调整出供矿台帐。四、浅孔采矿管理(一)所开采边角小矿体、残脉矿、薄小矿体、矿柱,必需建有合理探矿、开采次序。(二)开采时,要严格按采掘次序,自上而下或自下而上、由远而近,有设计有计划地回采,尽可能降低顶板暴露时间,加紧采矿速度,缩短回采周期。(三)开采设计要预先留有矿柱,必需严格保持矿柱(含顶柱、底柱、间柱等)尺寸、形状,以确保其在整个利用空间稳定性。同时,在开采过程中采取斜面推进法推进,在回采过程中确保顶板呈斜面或拱形,确保回采中顶板安全。(四)每个采场(盘区)全部必需有两个安全出口,并联通上下巷道。因特殊情况不能设两个出口时,必需经总工程师和生产副总同意,并采取对应安全方法。(五)在相
17、邻两个中段上下相对部署采场,只有采完上部矿房,才准回采下部矿房。(六)浅孔采矿必需建立完整顶板管理制度,并严格实施。(七)必需立即处理采空区;同时,空区处理必需有设计。(八)设计说明通常应包含下列内容1、设计依据。2、盘区相邻关系。3、地质概况。4、盘区设计方案及要素。5、施工次序。6、盘区通风。7、安全注意事项及方法。8、盘区工程量表。9、安防方法和施工质量要求。10、经济技术指标。11、审批意见。(九)通常施工要求1、无设计、无计划、无技术交底、未经测量给点或复测给点不准施工。2、检验、监督安防方法落实,坚持检验整改隐患后再生产标准。3、加强质量监督,不合格工程要立即返修。4、所用材料和设
18、备必需符合技术要求。五、采场验收规范和要求采场结束验收工作是关系损失、贫化率优劣关键步骤之一,必需从设计、施工、落矿、出矿、回采等各工艺步骤加强管理,把问题杜绝在日常生产管理之中,遵照科学合理设计、回采方案,制订合理采场结束验收规范和要求,使损失、贫化率技术经济指标愈加优化。(一)采场应含有以下关闭验收条件:采场矿量已回采完成,回采边界控制到位,测量空区已测绘成图,采区损失、贫化率已测算符合指标要求,各采矿工艺步骤无其它较大问题,采场符合安全规程生产,经日常生产管理中确定符合采矿设计意图,无其它重大质量和安全事故,方可通知主管部门组织最终总结评价性验收。(二)每一采场(或盘区)验收合格后,要求
19、立即做好损、贫总结分析汇报,上报主管部门核实注销该采场(或盘区)地质储量。(三)做好损失、贫化原因总结分析工作。通常以一个开采单元进行总结,其分析内容要以客观性、科学性、正确性为事实依据,分析说明出设计、未采下、采下及出矿等各项损失、贫化原因。汇报编写文理清楚,关键突出,简明扼要,和在生产实践中可借鉴及存在需改善地方,立即报送相关部门。(四)待采场(或盘区)现场验收合格同意关闭后,各专业技术人员一并对室内图件资料进行审核验收,符合规范要求后进行存档保留。六、技术基础资料及制图规范要求在对多种设计进行设计时,线性请严格按基础规范要求实施,采取集团CAD绘制,下面对开拓设计、探矿设计、单体设计、中
20、孔设计、大爆破设计、出矿设计和充填设计分别说明。(一)开拓设计1、开拓工程是矿山进行开采关键工程,它是由矿山基础情况,区域基础建设情况和行业技术情况决定,符合实际开拓工程,是矿山安全生产经营关键保障。2、开拓设计所需资料:地质资料,关键包含文字、图件部份,文字部分包含矿床水文、工程地质、开拓矿量、品位、可回收产品量,图件部份包含地形图,矿体顶板、底板等高线图、勘探线剖面图、开拓工程剖面图、地层线,图件百分比同设计图百分比统一,通常情况下采取1:1000或1:500百分比,局部采取1:100、100或1:50;测量资料,关键包:括和地质资料一致坐标系统,工程实测图(视设计所需而提供使用),其它资
21、料由设计者视情况搜集或向其它专业搜集。3、设计中内容:包含设计名称、说明、工程量、图签、关键技术经济指标、坐标网、坐标表、地质资料、测量资料、其它资料、设计内容、设计参数、工程放大图剖面,工程剖面。4、设计幅面部署:平面图,通常情况下,采取上北下南、左西右东方法,特殊情况采取斜坐标,但总体上左上方为北、右下方为南、左下方为西、右上方为东;剖面图,通常情况采取左视图。5、工程断面确定:决定工程断面原因众多,关键有同时进出设备最大宽高度、许可过风量、支护厚度、排水量和工程中多种设施所需空间。6、工程进度及相关内容。(二)单体设计1、图幅:2号2、百分比:通常情况采取1:200,放大部分采取1:10
22、0或1:50。3、设计所需资料:地质资料,关键包含文字、图件部份,文字部分包含盘区采场矿石、围岩性质、结构、盘区技术经济指标(包含盘区矿量、品位、可回收元素量、矿柱矿量、品位、可回收元素量、矿房矿量、品位、可回收元素量、副产矿量、品位、可回收元素量)废石混入量、设计贫化率和设计损失率等,图件部份包含采场矿体顶板、底板线、地层线、地形线、结构、岩性,勘探线剖面图,相临盘区地质资料,图件百分比同设计图百分比统一;测量资料,关键包含和地质资料一致坐标系统内设计区域内工程实测图和相临采区部分工程实测(视设计所需而提供使用),相临采区联道或中段运输道剖面对本设计进路考虑十分关键,必需综合考虑,其它资料由
23、设计者视情况搜集或向其它专业搜集。4、设计幅面部署:平面图,通常情况下,采取上北下南、左西右东方法,特殊情况采取斜坐标,但总体上左上方为北、右下方为南、左下方为西、右上方为东;剖面图,通常情况采取左视图;平面图、剖面图由左向右、由下向上坐标为增量。5、图件内容包含:封面、进度计划表、综合平面图、盘区采场电耙道平面图、分层平面图、采场剖面图、其它剖面图和大样图。封面内容包含设计名称、图签、工程量表、经济技术指标表和设计说明;进度计划表包含工程名称、施工次序、工期等;综合平面图包含主中段工程实测(实线)、相临中段工程实测、回风顶沿工程实测(虚线)、盘区矿柱、相临采场盘区工程等;盘区采场电耙道平面图
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