综修设备修复技术标准样本.doc
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1、 技术标准目录第一章 质量验收标准2一 电器通用部分质量验收标准2二 机械通用部分质量验收标准2三 采煤机质量验收标准3四 刮板运输 机(转载机)质量验收标准4五 破碎机质量验收标准5六 泵站(喷雾泵)质量验收标准6七 综掘机质量验收标准6八 液压支架质量验收标准7九 移动变电站质量验收标准8十 外购件质量验收标准9第二章 检修质量标准111 轴和轴孔检修质量标准112 键和键槽检修质量标准123 齿轮检修质量标准124 轴承检修质量标准135 泵和马达检修质量标准146 各部密封件检修质量标准157 紧固件检修质量标准168 三角带传动装置检修质量标准179 弹性圈柱销联轴器检修质量标准17
2、10 圆环链及链轮检修质量标准1711 高压胶管和管接头检修质量标准1812 液力偶合器质量验收标准1813千斤顶镀件电镀层技术要求1914 涂饰检修质量标准20第三章 检修工艺标准21一 采煤机检修工艺标准21二 运输机、转载机检修工艺标准26三 锤式破碎机检修工艺标准31四 乳化泵、喷雾泵检修工艺标准35五 综掘机检修工艺标准41六 液压支架整架大修及液压部件检修工艺标准46第四章 出厂试验标准60一 采煤机出厂试验标准60二 刮板输送机出厂试验标准63三 破碎机出厂试验标准64四 乳化泵站(喷雾泵站)出厂试验标准65五 综掘机出厂试验标准66六 液压支架出厂试验标准69附表1 蒋庄煤矿综
3、机设备安装(撤消)交接单72附表2综机设备(配件)修复步骤统计表73附表3 设备档案卡74附: 综机设备修复步骤图75第一章 质量验收标准一 电器通用部分质量验收标准1、零部件齐全,三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整,符合各项技术性能要求。2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。3、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必需均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗糙度小于6.3,操纵杆表面粗糙度小于3.2。4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全,规格统一,并进行镀锌等防腐处理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有1-3丝余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。5、设备外壳必需设有接地
4、螺栓,并标出接地标识符号,其规格必需符合以下要求:功率大于10KW设备,大于M12,5-10KW大于M10,5KW以下大于M6。接地螺栓必需进行电镀处理。6、设备内部打开后带电部位,应设“有电危险”等字样警告标志。7、保护齐全灵敏可靠,各零部件性能符合要求要求。8、电气绝缘符合以下要求:6KV高压类设备,用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10;380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5。二 机械通用部分质量验收标准1、螺纹连接件和锁紧件必需齐全,牢靠可靠,头部不得有铲伤或严重变形。2、螺丝拧紧后应有1-3丝余量,不得在螺母下加多出垫
5、圈来降低螺栓露出长度,同一部件紧固程度必需一致。3、关键连接件或受冲击载荷轻易松动部位,必需有防松方法。4、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈。5、键和键装配后,其工作表面啮合紧密,接触均匀,键和键槽之间不得加衬垫。6、花键接触齿数不应少于2/3,齿磨损量小于原齿厚5%。7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求,轴承间隙不超出标准要求,并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。8、齿轮啮合间隙符合要求要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象,齿面磨损不得超出原齿厚10%,开式齿轮不得超出原齿厚15%。9、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音,操纵机构灵敏可靠,位置正确。10、
6、设备润滑充足,无漏油、渗油现象,加注油部位用红漆标出,通气孔通畅无阻。三 采煤机质量验收标准1、多种标志齐全醒目,零部件齐全,机体无变形、无裂纹,装配正确,结合严密,同一部位紧固一致,并符合要求要求,螺丝紧固后有1-3丝余量,不得多加或不加垫圈,轻易松动部位必需有防松方法。2、牵引部:1)无漏液渗油现象,油标、仪表清楚完整,管路连接可靠规范;2)操作手把灵敏可靠,牵引部运转无异常声音,调速均匀、正确,系统压力符合原设计标准要求;3)行走部马达运转平稳无异响,齿轨轮转动灵活,轮齿磨损量不得超出原齿厚30%。3、截割部无漏液渗油现象,离合手把操作灵活可靠,运转无异响,摇臂调高灵敏可靠,水平放置16
7、小时,下沉量不得超出25mm。4、滚筒无变形、无裂纹,齿座喷嘴齐全完整,水路通畅无阻。5、水冷系统管路联接可靠规范,水路通畅,无漏水现象。6、电控系统:电动机保护齐全,动作灵敏可靠,电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10。7、涂漆标准:滚筒、底托架涂黑漆,机身(含电机)涂桔红漆,开启按钮涂绿漆,停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆;涂漆前必需根本除锈,涂漆均匀,不得有龟裂、滴流现象。四 刮板运输机(转载机)质量验收标准1、多种标志齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形,联接销、定位销或键符合原规格要求,螺丝紧固后必需有1-3丝余量。2、机头(尾)架、过渡槽无开焊,
8、无变形或严重磨损,连接严实,接口处上下、左右交错不得大于3mm。3、链轮轮齿磨损不超出原齿厚25%,压链器、分链器磨损不超出10mm(可焊补);抱轴板磨损不超出原厚度20%。4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象,运转平稳无异响,链轮转动无卡阻现象。冷却水路通畅无阻,无漏水现象。5、溜槽无开焊,平面变形小于4mm,槽帮、中板、底板磨损不超出原厚度30%(局部不超出50%),中板磨损30%时必需加焊耐磨,耐磨焊道分布均匀八字形或菱形,同方向相邻焊道间距为100150mm,每条焊道焊缝长约200mm,间隔约100mm,全部耐磨焊道全部采取单层焊,焊道高度35mm(不得超出原设计尺寸),耐磨焊道宽度中板宽
9、度50%焊道宽度35mm,耐磨层长度和溜槽长度一致,方向和刮板运行方向一致。6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形,齿条磨损不得超出原齿厚20%。7、电动机运转平稳无异响,绝缘电阻不低于10。8、圆环链伸长变形不得超出设计长度3%,直径不得大于3mm;刮板磨损不超出10mm,弯曲变形不得大于5mm;9、刮板弯曲变形15mm,刮板平面磨损5mm,长度磨损15mm。10、涂漆标准:涂漆前进行根本除锈处理,机身(含挡煤板、减速箱、电机)涂天蓝漆;链轮、刮板、链条涂黑漆;加注油嘴涂红漆;涂漆应均匀无滴流现象。五 破碎机质量验收标准1、多种标志齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形,联接销、定位
10、销或键符合原规格要求,螺丝紧固后必需有1-3丝余量。2、箱体、过渡槽、破碎槽无开焊,无变形或严重磨损,连接严实,接口处上下、左右交错不得大于3mm。3、三角带无裂痕褶皱,同一组三角带生产厂家、规格型号、新旧程度必需一致,不得混用。4、大小皮带轮无裂纹和大于10mm以上损伤,各键槽符合标准要求。5、破碎刀齿磨损不超出5mm,刀齿座无裂纹、损伤;刀齿螺栓防松装置齐全可靠,运转平稳无异响、无卡阻现象。6、溜槽无开焊,平面变形小于4mm,槽帮、中板、底板磨损不超出原厚度30%(局部不超出50%),槽帮上下边缘不超出5mm。7、挡矸帘、安全链齐全完好。8、电动机运转平稳无异响,绝缘电阻不低于10。9、降
11、尘水路通畅无阻,无漏水现象。10、涂漆标准:涂漆前进行根本除锈处理,机身(含电机底座、箱体、破碎槽、输出槽)涂天蓝漆;电机涂橘红漆;加注油嘴涂红漆;涂漆应均匀无滴流现象。六 泵站(喷雾泵)质量验收标准1、零部件齐全完整,装配正确,螺丝规格符合原标准要求,紧固后有1-3丝余量,各类标志齐全醒目。2、安全阀、卸载阀安装牢靠,动作压力符合原设计标准要求,动作灵敏可靠。3、管路连接可靠规范,长度符合要求。4、泵体无漏油现象,运转平稳无异响。5、液箱无变形、无开焊,高低压过滤器性能良好,压力表灵敏可靠,指示正确。6、整体无漏液、窜液现象。7、电动机运转平稳无异响,螺丝全部为镀锌螺丝,绝缘值不低于10M。
12、8、涂漆标准:涂漆前必需进行根本除锈。泵头、泵箱涂桔红漆,底托架涂黑漆,加注油口涂红漆(电镀件除外),阀件不涂漆。七 综掘机质量验收标准1、各部螺栓、销子、丝堵、盖板齐全、完整紧固。2、电动机运转声音正常,冷却水通畅,保护装置灵敏可靠,符合电气设备防爆要求。 3、各部油质符合要求,清洁无杂物,履带张紧合适,手把按钮旋转灵敏可靠,各保护装置齐全,性能良好,动作可靠,液压系统工作压力符合要求。4、各部齿轮及轴承运转声音良好,齿轮磨损不超出原齿厚20,打牙不超出全齿宽1,一对齿轮咬合边缘差在2以内,轴承在2580mm,其轴承磨损不超出0.2mm;轴径80120mm,其轴承磨损不超出0.3mm,轴径在
13、120180mm,其轴承磨损不超出0.4mm。5、截割部操作手把灵活,闭锁可靠,油量合适,油质符合要求,清洁润滑良好,截割部升降灵活,不自动下降。6、滚筒及铲板无严重变形,磨损裂纹、开焊齿座无严重磨损,截齿齐全锋利,铲板马达运转平衡。7、油路、水管系统及仪表管路接头无损坏,无泄漏,压力达成要求要求,过滤器效果良好,仪表齐全,指示正确。8、运动静止,结合面不漏油,后支撑安全可靠。9、机器保持清洁,本体无严重变形,各链接板完好机头拉杆完好。10、涂漆标准:涂漆前进行根本除锈处理,机身(含挡煤板、减速箱、电机)涂橘红漆;链轮、刮板、链条、履带链涂黑漆;加注油嘴涂红漆;涂漆应均匀无滴流现象。八 液压支
14、架质量验收标准1、零部件齐全、完整、清洁,阀件安装位置符合原设计要求,液压管路辅设规范排列整齐,连接可靠无渗漏液现象。2、阀件动作正确、灵敏,安全阀整定符合原设计标准,无串液现象。3、多种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象,活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀,防尘圈固定可靠。4、各结构件无开焊、变形量不超出标准要求,不影响原性能要求,各类销轴无变形并固定可靠。5、涂漆标准:涂漆前进行根本除锈和其它附着物,整体涂天蓝漆,阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。九 移动变电站质量验收标准1、 部件:齐全完整,各部联结紧固可靠。2、 高低压防爆腔:保持清洁,高低压套管无损坏、裂纹及放电痕迹
15、。3、 FG6开关:密封良好,气压正常,六个月气压下降值不超出 0.2Kg/cm2。4、 防爆面:光洁度及间隙符合厂家要求,伤痕不超限,无锈蚀并涂有防护油。5、 操作机构:电气、机械闭锁机构齐全、灵活、可靠。6、 垫圈保护装置:整定值合格,动作灵活可靠。7、 接地系统:完整合格。8、 电气仪表:指示正确(每十二个月检验一次)仪表玻璃无破损,表明清楚。9、 标志牌:标明容量、用途、整定值。10、 电气系统图和检修统计齐全、统计填写清楚、正确。11、 外壳及环境卫生:外壳无严重变形及大面积油漆脱落,设备清洁,周围无淋水及杂物。十 外购件质量验收标准1目标:为了确保外购件质量符合要求要求,使采购过程
16、处于受控状态,制订本标准。2范围:本标准要求了液压支架、液压泵站、刮板运输机、破碎机等综机设备使用高低压软管、阀、泵、密封、过滤器、液位计、压力表、轴承、齿轮、销轴、联轴器、螺栓、刮板、圆环链及电气元件、电线电缆等外购件复验验证要求程序。本标准适适用于对上述外购件,验收过程中质量控制,其它类似形式外购件及零部件按本标准实施。3职责分配3.1外购件复验工作由质量员归口管理,并对经复验和验证外购件作出合格或不合格标识。3.2采购部负责按采购文件要求,组织外购件采购和退货,到货后立即向厂质检员报验。3.3技术员负责提出复验和验证技术要求或验证、试验纲领,必需时参与复验和验证工作或负担试验验证任务,并
17、出具验证试验汇报。4工作要求4.1外购件复验和验证是控制采购质量关键步骤,经复验和验证合格外购件,方可办理入库手续调拨使用。4.2对外购件复验和验证可依据被采购材料及配件性质,采取不一样验证要求,依据本企业产品具体特点,通常采取外观质量检验和内在质量检验二种方法。4.3外观质量检验关键内容为:4.3.1检验实物外(内)包装有没有损伤变形,包装物上货物标识是否齐全、清楚。包装拆除后,检验实物是否变形、锈蚀或损伤,是否有油污、水渍,油封是否发生过改变,转动部分是否灵活,实物表面上安装附件等是否齐全完好,是否有其它缺点,外形及安装尺寸和采购文件是否相符。4.3.2制造方所提供质量证实文件、使用说明书
18、、装箱单、试验汇报等技术质量文件是否齐全。4.3.3全部配套附件、备件、专用工具等是否齐全。4.3.4产品铭牌标识是否正确,使用使用期是否适宜。4.4内在质量检验关键内容为:4.4.1对原材料类外购件检验其机械和物理性能,如高低压软管需进行高低压及爆破试验。4.4.2对电子器材类产品,进行通电试验,检验其电气性能和使用寿命。4.4.3对仪器、仪表等安全件进行功效测试试验。4.5对于关键外购配件,依据厂提出要求,由厂和企业采购部门联合派出质量验收代表负责在分承制方进行质量监控和验收,并在采购部门和配件供给商签署协议中作出明确要求。5基础复验步骤及要求:5.1外购件进厂后采购部应将待验材料、配件排
19、放在工厂待验区,经质检员检验合格后,方可入库。5.2对于需要由厂技术人员参与复验和验证工作外购件项目,由检验员确定联合检验组名单,并约定联合检验日期、地点和确定检验工作需使用仪器和设备。6复验和验证工作实施:6.1质检员在收到材料、配件后进行外观检验,在进行外观检验时,开箱搬运、吊放由生产班组负责,外观检验时结果应作好统计,参与检验部门代表应在统计上签字。6.2在外观检验合格后,对于需要进行内在质量检验外购件应即安排实施内在质量检验。6.3对需要委托有资格单位进行代验外购件,代验工作结束后,代验单位应提供正式代验质量证实文件,代验单位应提供验证试验汇报,在试验验证过程中外购件检验员应随时掌握验
20、证情况,依据验证结果作出合格是否结论。6.4外购件外观检验和内在质量均检验合格后,质检员应出具外购件经检验合格证实文件(检验统计),相关外购器材复验和验证全部统计和质量文件,由检验员归入质量档案和外购件档案。6.5仓库管理人员在收到质量检验员签字认可原材料检验统计后,才能办理入库调拨和投入使用。6.6经复验和验证、证实不合格外购件由采购部门办理退货或索赔事宜。6.7本标准未及之处,仍按国家标准、煤炭部标准、机电部标准等相关标准及本厂制订质量检验标准中相关内容实施。第二章 检修质量标准1 轴和轴孔检修质量标准1)轴不得有裂纹、严重腐蚀及损伤,直线度应符合技术文件要求。轴颈加工降低许不得超出原轴颈
21、5%。2)主轴颈许可椭园度和锥度应小于下表要求:3)轴和孔配合应符合要求要求。超差时,许可采取涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下,也可采取镶套处理,但不得用电焊修理。超差时4)轴颈表面粗糙度Ra0.8m。2 键和键槽检修质量标准1)键必需表面光洁平整,四角倒棱,材质抗拉强度不低于60Kg/mm2。2)键和键槽之间不许加垫,键槽磨损加宽许可不超出原槽宽5%。3)矩形花键宽度磨损不超出0.5mm,渐开线花键磨损后齿侧间隙小于0.25mm。3 齿轮检修质量标准1)齿轮不得有裂纹,缺点或点蚀、锈蚀损坏,齿面不得退火。2)齿面出现早期点蚀,如不再发展仍可继续使用。但达成下列情况之一者必需更
22、换。点蚀区高度为齿高100%;点蚀区高度为齿高30%,长度为齿长40%;点蚀区高度为齿高70%,长度为齿长10%。3)齿面不得有严重胶合(即胶合区达成齿高1/3、齿长1/2)。4)表面磨损超出以下情况应更换。、硬齿面齿轮齿面磨损达原齿厚10%。、软齿面磨损,磨损量达齿厚5%。5)两齿轮啮合时两侧端面必需平齐,其偏差小于1mm,圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5mm,运转灵活轻快。6)齿轮啮合,其啮合面圆柱齿轮沿齿宽大于60%,沿齿高大于40圆柱齿轮沿齿高宽大于50%。7)平齿轮齿侧间隙横数0.513,调在0.30.5毫米,斜齿轮齿侧间隙调整在0.150.3毫米,齿顶间隙调整在0.20.2
23、5横数。8)齿轮和蜗轮,蜗杆磨损量要求以下,单向运转齿轮磨损量为设计齿厚5%,双向运转为10%。9)内齿轮啮合器,齿厚最大磨损量不得超出齿厚10%。10)平齿轮必需成组更换,有研磨痕迹点面部分一定要对齐。11)圆柱齿轮副装配时,其中心距极限偏差应符合下表要求。圆柱齿轮中心距极限偏差um4 轴承检修质量标准A滚动轴承1)滚动轴承内外座圈和滚动体全部不得有裂痕脱皮,点蚀变色和,珠架完整无缺,转动灵活无噪音。2)滚动轴承内外和轴和轴承座配合,必需符合图纸要求。3)轴颈表面光洁度不低于7,轴承座孔内表面光洁度不低于6。4)滚动轴承径向间隙不超出下表所要求。B滚针轴承滚针轴承表面不应有划痕和退火现象,拆
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