综合项目工程质量控制专项措施.doc

迁西东湖湾住宅社区项目

工程质量
施工防止控制办法

浙江众和建设东湖湾住宅社区项目部
二O一一年五月七日

工程质量施工防止办法

我司承建东湖湾住宅项目A区I、III标段工程；为剪力墙构造，抗震级别为三级，经上级关于部门检查依然存在某些质量通病和隐患，为在施工过程中保证施工施工、进度、安全及文明施工，受到有效控制；建筑工程质量是建筑工程施工管理中心，有了可靠质量做保障，才干保证本工程项目顺利完毕，创出更好经济效益和社会信誉。建立健全工程质量保证体系，制定各级管理制度，管理目的，逐级实行岗位责任制，认真贯彻执行各级技术管理制度，做好各分某些项施工前技术交底工作，并在施工过程中逐项认真检查，开展全面质量管理。
一、质量保证体系
（一）建立质量管理体系
依照我司ISO9001质量管理体系规定，建立项目组织机构，明确各类人员职责；按单位管理体系文献，制定各项管理程序。公司质量部、技术部对项目经理部质量管理体系建立、质量目的设计、方案编制等予以审查、批准；同步进行现场检查指引，使施工质量得到有效控制。
项目经理：是工程质量第一负责人，代表公司完毕工程质量目的及其他各项指标。在经理部内部建立健全质量管理体系，建立质量管理责任制和施工管理制度，加强全面质量管理。
项目总工程师：在项目经理领导下，在公司总工程师及技术部、质量部详细指引下，制定本工程质量目的管理方案，编制科学、先进施工技术方案，监督指引栋号工程师对施工班组进行详细、有效地技术交底，质量工程对项目进行严格检查、监控，做好过程控制。
在政府质量监督部门、业主、监理及我公司质量部、技术部监督指下，项目内部形成一种全员、全过程质量管理体系。质量保证体系图如下图：

检查验收
报验
业主
监督部门
监理部门
公司质量部
公司技术部
项目经理
项目总工程师
技术科
质量
方案编制
技术交底

作 业 层
专业分包施工
装饰工程施工
设备安装施工
构造工程施工
监督指引
技术指引
检查监督
土方工程施工

（二）质量责任制
1、项目经理
项目经理是公司法人在项目上授权代理,全面主持项目质量管理工作，负责工程质量目的实现，是本项目质量第一负责人,代表我单位履行与业主合同及分包合同有关责任。
2、总工程师
总工程师配合项目经理全面主持技术质量管理工作，贯彻、监督质量保证体系运营状况；主持施工组织设计和重大技术方案研讨、论证、编制、审核、交底工作；主持编制项目质量筹划并监督实行；主持创优工作。
3、生产经理
生产经理是施工生产指挥者,执行项目各类生产筹划、施工方案,负责贯彻项目样板制作，工序交接、项目验收等职责。对工程质量、物资管理提供安全、保卫支持，协助工程、质量部门贯彻成品保护工作。
4、质量部
协助经理、总工程师建立质量保证体系对施工过程实行全过程、全方位监督、检查、验收。负责工程物资选样审核和物资进场检查、报验工作，负责组织工序交接检查工作，负责样板、分项验收批检查、报监理验收工作；参加分部、分项工程和各项专业工程验收和最后竣工验收工作。
5、技术部
协助项目总工程师，对工程技术、测量、信息化管理、新技术应用、科研开发等进行全面管理；负责项目施工各项技术管理工作，详细编制施工组织设计、各项施工方案，参加项目质量筹划编制，制定各项质量保证办法和重要部位施工技术交底。对有关分承包商和物资供应商技术满足能力进行审核。负责对分包单位施工方案审核工作。
6、工程部
选取符合工程质量规定合格物资供应商，并监督其质量保证能力；监督各分包方进场材料验证、复试，并记录存档。负责工程和质量保证资料收集工作。负责工程物资标记、储存管理工作、工程物资样品封样管理工作。做好材料进场筹划，完毕物资进场报验筹划编制，合理安排材料进场复试。做好对不合格品解决工作。
二、质量控制办法
（一）事前控制
1、完善质量体系，建立严格质量保证制度，设立高效、认真负责质量保证部门，建立工程监督制度。
2、从管理上保证质量目的实行，履行全面质量管理体系，运用科学手段，实现质量目的。实行质量岗位责任制，制定钢筋工程、模板施工、混凝土工程、装修施工质量管理办法及奖罚办法。
3、进行设计交底，图纸会审，拟定工艺流程，完善图纸深化；审核将要采用 新技术、新构造、新工艺、新材料运用技术及范畴。
（二）过程控制
钢筋工程控制
1、 钢筋下料和制作：
（1）进场钢筋应有出厂质量证明书和实验报告单，并有钢筋炉号标志牌，由仓库郭飞文负责。
（2）钢筋检查，每同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，由实验员郭磊负责。
(3)认真学习图纸和规范、图集，熟悉钢筋搭接位置，箍筋加密长度，梁、板、
柱数量、标高、位置、截面尺寸。
(4)分层、分段、分部位填好钢筋下料单，经技术负责人、监理检查无误后加工
样品，由钢筋工长，技术负责人、质检员、监理验收合格再集中正式下料。下料人员要固定。弄清梁柱相交，梁、梁相交处受力钢筋关系，对钢筋过密要事先放样，保证可以灌溉砼，并保证钢筋被砼握裹净空≥d且≥25。
(5)钢筋加工前，要查验材料标记牌，未经复试合格钢筋禁止加工使用。
(6)钢筋表面应干净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使
用前清除干净。圆盘条钢筋可在调直过程中除锈，加工好半成品用手工（用钢丝刷）除锈。
(7)钢筋配料是依照构件配筋图，先绘出各种形状和规格单根钢筋图并加以编
号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单内注明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、共计根数和重量；每张下料单内还要注清总重量。钢筋原材检查合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单，进行构件配料。预制钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称，使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以备现场接筋、绑扎时随时取用。
2、钢筋绑扎：
①剪力墙钢筋绑扎：水平筋、竖向筋接头采用绑扎接头绑扎时绑扎梯子筋（梯子筋依照图纸设计间距焊接梯子间间距），依照梯子筋间距在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑别的竖筋，最后再绑扎别的横筋，竖筋与水平筋搭接位置均应互相错开，且错开位置应不不大于35d且不不大于50cm，剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑“S”形拉筋和支撑筋，其纵横间距按设计规定，呈梅花形布置。楼板面顶部钢筋应在在面层上绑扎起步筋，并在500mm处绑扎固定筋，以保证剪力墙钢筋偏位；钢筋外皮绑扎垫块保护层。剪力墙上口水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长度及洞口周边加固筋等均应符合设计抗震和构造规定。剪力墙钢筋保护层厚度±0.000如下普通按25mm，±0.000以上构造普通内外均按15mm考虑。
②暗柱绑扎：按图纸规定箍筋间距在柱子四角主筋上用粉笔划出间距刻度线，第一道箍筋距楼面50mm，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋时保证每层叠合箍筋叠合顺序自柱根至顶所有一致，且箍筋1350弯钩叠合处互相错开，平直段 长度为10d（φ10=100m，φ12=120mm）箍筋端头必要保持平直。箍筋必要与柱主筋垂直，箍筋开口沿柱子转角布置。主筋与箍筋贴紧，箍筋与主筋垂直。箍筋转角与主筋交点采用兜扣绑扎，主筋与箍筋非转角部位交点采用八字扣交错绑扎，绑扣放在箍筋上侧过下侧，绑丝头朝向混凝土内侧。绑扎时边绑边吊垂直，绑扎完毕后在顶部加暗柱主筋定位卡具。
③连梁钢筋绑扎：连梁钢筋锚固长度为应符合设计图纸规定。连梁箍筋距门口暗柱砼外皮5cm,中间某些按照图纸标注间距排布,排布到踞粱另一端,与柱边距离不不大于50mm时,附加箍筋1根。连梁钢筋为双排时,两排钢筋间距为25mm,为保证间隔尺寸,在两排钢筋之间加设一根Ф25钢筋。梁主筋与箍筋绑扎时,箍筋四角用兜扣别的为八字扣,绑扎牢固不得松动,且箍筋紧贴梁受力钢筋箍筋弯钩叠合处开口向上，互相错开绑扎弯钩角度为1350平直段长度为10d（Φ10=100mmΦ8=80mm）。
④平板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木等杂物，在模板上划好主筋、分布筋间距，按画好间距，先摆好受力主筋后放分布筋进行绑扎；绑扎楼板上皮筋和加筋时应与水电安装预埋件、电线管、预留孔等配合好。穿插作业，钢筋搭接长度、规格、锚固长度、弯钩等应符合设计与规范规定。绑扎普通采用顺扣或八字扣。双向板受力钢筋相交点必要所有绑扎，单向板除边沿两排须所有绑扎外，中间可呈梅花形绑扎。楼板上下两层筋之间须加撑脚，以保证上皮钢筋位置对的。绑负弯距筋时，每个扣均要绑扎。
钢筋绑扎容许偏差：
项 目 名 称
容许偏差值（mm）
网长度、宽度
±10
网眼尺寸
±10
骨架宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力主筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±10
钢筋弯起点位移
±15
受力钢筋保护层
基本
±5
梁柱
±3
墙板
±3
3、 成品保护
（1） 绑扎钢筋时和钢筋绑扎成型钢筋不准随意踩踏，特别是顶板钢筋部位
设专人看守保护。
（2） 底板上、下层钢筋绑扎时，支马蹬绑牢，防止钢筋变形。
（3） 水电设备预留预埋时禁止随意割断钢筋，不得将撑铁，加固筋直接点焊
在主筋上，少数工种操作需打弯处，必要由钢筋工操作，保证钢筋间距及位置，且在放预洞时不得随意砸钢筋；防止松扣、脱扣。少数工种做线盒、管时必要用专用梯子，马凳不得直接踩踏钢筋。
（4） 在浇筑前要搭马道，防止踩踏钢筋。
（5） 阳台处设专人看护，混凝土浇筑后及时检查主筋位置。
（6） 设立看筋人员，随时调节被破坏钢筋；
（7） 所有预埋件、预留洞不得随意碰动。
（8） 顶板涂刷脱模剂，采用水质脱模剂，并待脱模剂干燥后方可摆放钢筋，
防止钢筋污染。
（9） 钢筋工不得随意碰动少数工种线盒、管及预埋件位置。
（10） 墙模隔离剂，心须用拖布擦干净后方可上墙，防止污染钢筋。
（11） 墙体混凝土浇筑时，任何人不得随意扳动钢筋，看筋人员要随时调节
钢筋位置，以保证其位置精确。
（12） 大模撑铁和门口固定钢筋采用先绑附加钢筋 ，再将其点焊在附加筋
上。
4. 安全文明施工
（1）各种机械必要保证工作状态良好，防护罩，防火棚等安全设施齐全有效。
定人定点使用，操作人员必要有上岗证。
（2）焊机必要接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处应可靠地绝缘。大量焊接时，焊机不得超负荷。焊工操作地点互相之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。焊工必要穿戴防护衣具。焊接过程中如发现焊机发出不正常响声，应及时进行检修。
（3）做到工完料净落下清。
（4）严防高空坠落，焊接时必要设有看火人。

模板工程-由楼过桥负责
1、模板制作、安装
（1）、模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性，立杆间距及水平拉杆严格按照模板施工方案，底部加设扫地杆。
（2）、支模架支承底部需加设垫板，具备足够支承面积。
（3）、模板接缝严密，接缝宽度不得不不大于2mm。
（4）、剪力墙模板封模前应清理干净，经验收合格后方可封模。
（5）、要使用自然风干方木，含水率不得不不大于18%，木龙骨使用前必要压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
（6）、模板安装和预埋件、预留孔洞容许偏差表
项目
容许偏差(mm)
检查办法
墙板柱轴线位移
3
尺量
标 高
±3
用水准仪或拉线和尺量
墙柱梁截面尺寸
±3
尺量
每层垂直度
3
用2m托线板
木龙骨平整度、平直度
2
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线。尺量
螺栓外露长度
+5、-0
两块模板之间拼缝
不大于0.5
塞尺

模板安装和预埋件、预留孔洞容许偏差表（续）
项目
容许偏差(mm)
检查办法
相邻模板面高低差
0
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板板面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板两对角线长度差值
2.0
尺量
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
尺量
预埋管预留孔中心线位移
3
尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+10
2.拆模清理：
（1）模板拆除条件：
各部位拆模必要有拆模告知书，技术负责人根据同条件试块签发。墙、柱模板拆除：混凝土强度应达到1.2MPA（冬施须达到受冻临界强度4MPA），方可拆模。梁、顶模板拆模按跨度级别规定拟定拆模时间。跨度2m以内强度达到设计50%可以拆模。跨度2m以上，8m以内强度达到设计75%可以拆模。跨度8m以上及阳台等悬挑构件强度达到设计100%可以拆模。楼梯顶板拆模需达到设计强度100%，这些数据须做同条件试块试压得出。
（2） 拆模普通规定：
A.拆模时禁止用大锤和撬棍猛砸硬撬。如果模板与混凝土柱吸附或粘接不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在柱上口撬动模板。
B.拆模时操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该施工段所有拆除后，
方准将模板、配件、支架等吊运出施工部位，另地存储。
C. 拆模后将模板按指定位置整洁码放，下垫100*100木方。
D. 拆模后把现场清理干净，地面不得有粘灰。
E. 顶板、梁模板拆除：拆模时间同支模顺序相反要严格按规范规定跨度，经同条件试块试压达到相应强度时方可拆除，并随拆随用钢管和可调支撑支顶，以满足施工荷载。

混凝土工程-叶忠负责
1、混凝土配合比
（1）、优化配合比设计，减少水泥水化热：对原材料送检实验，配备各混凝土强度标号配合比，严格控制每立方米水泥用量，控制水灰比；骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。
（2）、混凝土搅拌按照各混凝土强度标号配合比单严格控制材料用量，每盘搅
拌用量通过现场过磅，保证混凝土强度。
2、混凝土浇筑
（1）墙、柱砼：
混凝土浇筑前先填3-5cm厚与混凝土同配比无石子砂浆，作为结合层，然后用长度可调节漏斗插入柱、墙内分层浇筑混凝土，每层浇筑高度为振捣棒有效长度1.25 倍，用50棒为45cm，用30棒为37cm。墙、柱水平施工缝留在比板底高出2-4cm处，清理时在比板底高5mm处弹一道水平线，锯深1cm然后剔除多余某些露出石子，剔完后用吸尘器和气泵把接槎表面吹吸干净。
（2） 梁、板砼：
梁、板砼用赶浆法浇筑，每一次浇筑宽度1m-1.2m，用插入式振捣棒振捣，施工缝留在跨中1/3区段范畴内，随混凝土浇筑用4m杠尺按浇筑前在顶板钢筋上固定好水平控制点，将混凝土面刮平，混凝土打完后用木抹子搓平不少于三遍，第三遍待混凝土表面刚出裂纹时进行，随搓随用笤帚在混凝土表面扫出顺向条纹，以增强与面层结合能力。
混凝土浇筑中同步严格控制坍落度，每搅拌30M3左右测一次塌落度，保证混凝土质量，在保证混凝土施工需求前提下，减少水灰比。
3. 混凝土养护
为减少混凝土内外温差，保证混凝土强度顺利增长，混凝土强度达到初凝后，覆盖薄膜，并浇水养护，保证其表面保持在湿润状态，并设立专人负责（潘华军负责）。
4、质量原则
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
基本
10
钢尺检查
墙、柱、梁
5
垂直度
5
吊线、钢尺检查
标 高
±5
水准仪、钢尺检查
截面尺寸
±3
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置
10
钢尺检查
5.混凝土施工常用质量问题防止控制
（1）、控制墙柱混凝土烂根：控制预拌混凝土和易性，对和易性差混凝土重新搅拌。加铺3-5cm同配比无石子砂浆，加设厚度用标尺控制；并随浇筑砼随铺设，长度不能超过1m随打随加；打灰前4小时向墙壁内浇水，但不能有积水；模板底口地面平整误差在3mm之内，加两层海绵条，外墙及楼梯间模板下部与墙体之间粘贴海绵条，保证不漏浆。
（2） 控制墙柱混凝土蜂窝、：
① 振捣间距50棒不不不大于45cm；振捣时快插慢拔，分层浇筑，每层厚度不大
于45cm，设专人用标尺检查，振捣上层混凝土时，将棒插入下层不少于5cm。
②控制振捣：振捣时间以混凝土表面返浆，不再出气泡，且上表面不再下沉
为准；控制插棒，快插慢拔；控制插入深度，对上层混凝土振捣须插入下层混凝土50mm。难振部位振捣时须设专人用橡皮锤不断打击模板保证密实。
③控制跑浆：所有模板与混凝土交接处用海棉条挤严；模板拼缝不不不大于
0.5mm；设看模人员,发现跑浆及时堵严。
④检查混凝土坍落度、和易性。
（3）、墙柱麻面及粘模：
①脱模剂涂刷均匀并设专人检查，模板浮灰清理干净。
②因分层浇筑模板上粘灰浆也许凝固，因而设专人用扁铲清除模板上浮灰
后，再进行浇筑下层混凝土。
③ 控制拆模时间，没有技术人员告知禁止拆模，墙体以同条件试块达到
1.2Mpa（冬施为4 Mpa）为准。
（4）、控制剪力墙、暗柱钢筋偏位：
①在顶板面上绑扎一道箍筋，离地500mm绑扎固定箍筋。
②剪力墙楼板面上绑扎起步筋，上去500mm绑扎一道固定筋，保证剪力墙钢筋位移放线设四条线，即两边线、两控制线，并在大角部位用经纬仪打出控制线。
（5）、控制顶板混凝土标高不准：
平整度不满足规定；房间四边挂线，且须对角挂线，持4m大尺刮平。
（6）、控制顶板混凝土裂缝：
①加强修面：修面应在混凝土凝固前完毕，分三遍进行，混凝土入模后既
修第一遍，待混凝土能踩出较明显脚印时进行第二遍修面,第三遍修面在混凝土表面将能踩出脚印时完毕，并用扫帚拉出纹线。
② 控制水灰比：顶板混凝土坍落度控制在140-160mm间。
③加强养护：搓面后上人踩不出脚印时，用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。
（7）、控制阴角方正：
①改普通支设顶板模板工艺，在支设顶板时在房间四角先加设竹胶板小阴角边，再铺中间大板；墙体混凝土加高0.5cm，支顶模时先弹线，再在竹胶板侧面粘贴海棉条。
②控制顶模加工尺寸，每块裁好后必要过方尺，且长宽尺寸偏差不能不不大于0.5mm。
③控制墙体模板：加强检查，保证混凝土不出错台，房间方正。
④控制墙体混凝土浇筑高度使剔除浮浆后比板底高0.5cm，顶板模板直接与砼墙顶严密，保证不漏浆。
（8）、控制跑浆：
①控制顶板标高，顶板搓面时用4m大杠刮平，在单独房间内不但对角挂线，且在墙四周挂线找平，墙根平整度控制在3mm之内。
②控制模板拼缝：购买专用工具：如手提电锯、电刨，不适当时在现场加工，使拼缝严密不漏浆。
③外模底口必要与墙琐紧不得有缝，接头处粘帖海绵条。
6、成品保护及安全文明施工
（1）保护钢筋成品，禁止踩 踏、碰砸、扳动。
（2）拆模时注意保护混凝土构造棱角。
（3）在通道口、各门窗洞口、楼梯等处加设护角，保护构造棱角。
（4）在顶板预留洞上加盖盖板，保护预留洞边棱、角。
（5）浇筑前应将钢筋甩头缠裹，防止污染钢筋。
（6）浇筑时，搭设好操作台、马道，注意保护钢筋、模板。
（7）振捣工操作时必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，要有专人拉线、移动电机。
各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，按相应质量评估原则检查、验收每个分某些项工程，使工程质量始终处在受控状态。将影响质量不利因素纳入管理范畴，抓住这些核心问题进行解决和解决。严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强交验贯彻，不达规定工序决不能进行下道工序，直至符合规定为止。同步建立样板管理制度，坚持样板引路,统一施工做法,减少施工中返工与材料挥霍现象发生,防止和消除质量通病。

三、质量管理办法
3.1建立完善管理制度
3.1.1会诊制度
咱们依照近几年质量管理经验，各分项工程层层交底、层层贯彻、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最后质量目的实现。同步彻底解决施工中浮现问题，杜绝产生质量问题趋势。
3.1.2样板引路制度
施工操作注重工序优化、工艺改进和工序原则操作，在每项工作开始之前，一方面进行样板施工，在样板施工中严格执行既定施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案执行状况，考核其与否具备可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案应用效果，并依照实行状况、施工图纸、实际条件(现场条件、操作队伍素质、质量目的、工期进度等)，预见施工中将要发生问题，完善施工方案。
3.1.3工序挂牌施工制度
工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必要依照规范规定、评估原则、工艺规定等将项目质量控制原则，写在牌子上，并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有助于每一名操作工人掌握和理解所施工项目原则，也便于管理者监督检查。
3.1.4过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全隐预检文字记录。
3.1.5质量否决制度
对不合格分项、分部工程必要返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序导致损失应追究有关者责任。
3.1.6质量奖罚制度
依照本工程特点，依照项目质量控制重点，项目制定《质量奖惩管理条例》，加强项目管理人员和广大施工人员创优意识，提高她们积极性，推动创优工作上一种新台阶。
3.1.7成品保护制度
分阶段分专业制定专项成品保护办法，设专人负责成品保护工作。管理人员合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序工作应避免破坏和污染。采用“护、包、盖、封”保护办法，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现既有保护办法损坏时要及时恢复。
3.1.8培训上岗制度
工程项目所有管理人员及操作人员除必要通过业务知识技能培训外，还将邀请关于专家进行授课，组织项目管理人员和分包到其他获奖工地进行观摩学习。对于特殊工种，按河北省规定，除必要持证上岗外，还将针对本工程实际状况进行培训，达到项目规定才可以上岗操作。
3.2贯彻质量方针，提高全员质量意识
针对工程特点，依照质量目的，制定创优规划，组织协调各部门环绕质量目的开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”思想，操作人员运用岗前教诲，岗位培训作为质量管理办法，运用严格质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工实际行动，做到四个同样，即：有人检查无人检查同样，隐蔽工程外露工程同样，突击施工和正常施工同样，坚持高技术高原则同样。
3.3坚持质量管理责任制
坚持质量管理责任制，做到目的清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采用按工种定人、定岗、定责三定办法，并针对工程实际状况进行工前培训，把质量责任贯彻到每个详细施工人员，使工程质量始终处在受控状态。