长输管道的安全技术措施样本.doc

长输管道安全技术方法
一． 中国长输管道安全情况
中国压力管道安全监察工作起步较晚，安全监察机构，体制建立较迟，从而造成多年来长输管道一直处于部门各自管理局面，没有统一管理，和优异国家相比，中国在标准法规体系建设、设计技术水平、设备设计性能、施工安装质量、检验检测能力及运行管理水平等方面存在较大差距。
二． 国外长输管道安全管理
国外经济发达国家在长输管道安全管理上起步较早，现在已形成了较为完善安全管理体系。这关键表现在安全管理职责明确，安全管理法规，标准体系完善科学，企业安全管理行为规范等方面。
三． 长输管道系统介绍
长输管道系统是一个复杂系统工程，包含上游气田、输气站场、管道、储气库和下游各个用户。任何一处出现问题全部将影响整个系统运行，特 别是一旦出现事故不能向下游正常供气时，将影响到千家万户正常生活。再加上天然气易燃易爆及其毒性等特点，一旦管道系统发生事故，将很轻易产生重大火 灾事故甚至是爆炸、中毒、污染环境、人员伤亡等恶性后果，尤其是在人口稠密地域，往往会造成严重人员伤亡及重大经济损失，同时带来很恶劣社会及政 治影响。
四． 储运工艺危险有害原因辨识
a.设计不合理 
 b.施工质量问题 
 c.腐蚀失效
 d.管道水击
 e.疲惫失效
 f.储运设备和设施危险有害原因辨识
 g.管子、管件危险有害原因
 h.施工质量问题 
 i.腐蚀失效
 j.管道水击
 k.疲惫失效 储运设备和设施危险有害原因辨识
 l.管子、管件危险有害原因
往复式输油泵含有效率高、使用前不需要加油、液体黏度对泵工作性能影响不大等优点，但常造成液流波动，这种液流脉动作用在管道内形成一个不稳定流 状态。当系统开（关）阀门或停泵等操作时，这种不稳定液流在管道内产生压力波动，严重时形成水击，造成系统超压、管道及设备、设施损坏。
离心式输油泵含有操作简单、液流无波动、工作情况易于调整、易于自动化等优点。但在泵入口处液体压力过低情况下，会发生汽蚀现象，表现为泵体产生噪声和振动，严重时会使泵叶片遭受“剥蚀”，造成扬程下降，效率降低，设备基础螺栓松动及管道和设备连接处损坏。
离心式压缩机效率低，而且偏离工作点越远，效率越低；当流量降至某一数值时会发生喘振现象。喘振发生时机组猛烈振动，并伴伴随异常吼叫声，管道和仪表也随之振动。严重喘振会破坏压缩机密封系统，损坏止推轴承，叶轮有可能被打坏，造成严重事故。
m.储存设施危险有害原因
A）支撑问题。地上平底储罐或球罐全部是支撑在混凝土基础上，假如混凝土基础设计或建造强度不能满足承关键求，或是建在不良地质上，在使用过程中将 出现混凝土基础不均匀沉降。这种不均匀沉降将使储罐倾斜，造成平底储罐底板开裂，球罐支座处壳体开裂，连接管道断裂，引发介质泄漏。
B）地层影响。地下 LNG（液化天然气）储存设施基础设计、建造强度不足或处于不良地质层时，也会造成容器破坏，引发介质泄漏。
C） 安全附件。储罐温度、压力、液位等安全附件或对应控制系统发生故障。
D）正压保护失效。平底结构LNG储罐氮气正压保护失效，或真空结构夹层内真空降 低，绝热保温材料吸水失去绝热作用，引发罐内温度、压力急剧升高。
E）保护层失效。LNG储罐绝热保温材料性能差，在使用一段时间出现老化、变质，难以 起到绝热保温效果。
F）呼吸阀、阻火器失效。油罐呼吸阀被冻结、阻火器被堵塞，或进出油量过大而超出呼吸阀能力时，引发油罐内外压力不平衡，造成胀罐 或瘪罐事故。
G）浮顶油罐事故。浮顶油罐在透气阀堵塞、密封设施不良、导向架卡阻、排水阀堵塞使浮顶积水时，引发浮顶沉船，造成事故。
H） 安装缺点。储罐安装、施工存在装配、焊接缺点，而使用过程中又疏于检验和管理，造成事故。
I）腐蚀作用。储罐罐体在使用过程中遭受到周围环境大气腐 蚀、土壤腐蚀和介质腐蚀等，造成罐体厚度减薄及安全性能降低。尤其是罐体底板，因为受到介质沉降物及土壤腐蚀，加上检验检测困难及底板处介质泄漏后不 易立即发觉，使之成为安全微弱步骤。
J）操作失误。对于活动容积储罐，出气量过多或进气量过多将使储罐抽瘪或将钟罩顶出水封槽，使气体喷出；所储气体中 氧含量过高、水封冻结或缺乏安全装置等会造成火灾。
K）检修事故。检修时，天然气等储罐内介质未完全置换或清理不根本，和重新充气时未根本置换洁净，全部 会引发爆炸。
n. 加热炉危险有害原因
A）加热炉结构设计不合理或存在制造缺点，尤其是对于各热胀冷缩部件设计考虑不充足，或制造过程中被限制变形，在运行时可能造成开裂或损坏。
B） 加热管在加工制造时被损坏，或其和管板焊接存在缺点，在压力载荷、热载荷或腐蚀条件下，焊缝及管道缺点会扩展，直至开裂造成事故。
C）加热炉停运时间较长 时，低于露点温度时水蒸气和积灰中二氧化硫、三氧化硫等腐蚀管壁，缩短加热炉使用寿命甚至管壁穿孔。
D）加热炉全部配有低压高能点火装置和自动熄火保护装置，这些联锁控制系统出现故障，极易引发事故。
E）加热炉结构不合理、炉管偏流造成炉管局部过热，将炉管烧穿，引发大火。
F）燃料油阀门关闭不严，炉膛内有油气，重新点炉时，未按要求程序进行通风吹扫，造成加热炉内油气爆炸起火。
G）加热炉操作不妥，或发生事故后判定失误，轻易造成爆炸事故。
o. 电气设施危险有害原因
A）危险区域分级不正确，防爆电气设施等级确定错误。
B）电气设施防爆性能或等级达不到产品标准要求；电气设施即使全部符合要求，但系统连接后，可能 整体防爆性能不能满足工况要求；对已含有防爆性能电气设备、照明设备等进行改装、维护或修理后未经防爆性能检测就投入使用。
C）电气设备发生短路、漏电 或过负荷等故障时，将产生电弧、电火花、高热。
D）电动机使用、维护不良，会引发着火事故，关键原因有：电动机超负荷运行；在检修时，金属物体等杂物混入 电动机或绝缘受损、绕组受潮，和遇高压电将绝缘击穿等；电动机各接头处接触不良；三相电动机单相运行；电动机接地不良，电动机外壳可能带电，造成人员触 电伤亡事故。
E）电气线路短路、过载及接触电阻过大全部会造成电火花及电弧产生，从而引发怒灾事故。关键原因有：导线接头不牢靠、接触不良，造成发烧，引 燃导线可燃物质及周围可燃物质；电流超出额定电流值，温度升高，加速导线绝缘材料老化，甚至损坏，从而造成短路产生火花或电弧；电气线路因意外情况 造成两相相碰而发生短路，产生瞬间放电
p.安全附件危险有害原因
B）安全阀、液位计、温度测量仪表、压力表、紧急切断装置等安全附件存在制造质量问题或出现故障失效。
B）液位、温度、压力、流量等控制系统硬件设备选型不妥、质量存在问题或控制用软件不适合工艺要求，则有可能造成超压、超温、冒罐、混油、泄漏等事故。
六．管道施工安全技术方法

① 管道基础施工安全
（1） 施工前应对所用工具、机械等进行具体检验，如有损坏应进行修理或更换，以确保使用时安全可靠。常常检验沟壁是否有裂缝，支撑有没有松动等异常现象，对查出不安全问题，应排除后再进行施工。
（2） 做好沟槽放水、排水工作。冬季雨雪后，要做好防滑方法。
（3） 沟槽作业时，要戴好安全帽。上下沟槽立梯应支稳支牢，严禁从撑木或吊运机械设备等上下沟槽。工间严禁在槽内休息。机械作业时，不得碰撞沟槽支撑。松动支撑应立即加固。
（4） 全部工具、材料不得向沟内投扔和倾倒，应用绳系送或用设备吊运。所需材料、堆土应距槽边1米以外，并设置土梗拦挡。
（5） 对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器，操作人员须经培训合格后方可操作。操作时，要戴绝缘手套。严禁非电工人员从事电工作业。
②　 管道安装施工安全
（6） 施工前，必需对沟边、架空支架得现场通道清理、平整，确保作业道路通畅。要检验沟壁有没有裂缝，支撑有没有松动，机具是否安全可靠。
（7） 沟槽、高空作业应设坚固立梯，上端帮扎牢靠，下端应有防滑方法。作业人员应戴好安全帽，穿工作服、软底鞋。
（8） 高空作业要有防护栏杆或安全网，作业人员按要求系好安全带。材料堆放平稳，工具放入工具袋内，预防坠落伤人。遇有恶劣天气时，应停止高空作业。
（9） 在自然光线不足得作业点或夜间施工时，应设置足够照明设备。施工现场有减速交通警示标志。夜间悬挂警示红灯。施工时，还应有专员管制交通。
（10） 沟槽下管和支架管道吊装应有专员指挥，操作人员要听从指挥，熟悉指挥信号，要精神集中，相互配合，不得私自离开工作岗位。吊装时，划分施工警戒区域应有禁区标志，非施工人员严禁入内。
③ 管道接口施工安全
操作人员必需戴安全帽，穿工作服，电焊工戴防护面罩及护目镜等。并正确佩戴个人劳动保护用具。
必需从立梯上下沟槽或支架，梯子脚应该用麻布包扎，并有专员在下面扶住，预防梯子倾斜和滑倒，开脚梯子之间应用绳索绑牢，预防梯子两脚滑开。
多种电动机械设备，必需有可靠有效安全接地、漏电保护装置等，方可开动使用。
在管道接口前，应检验周围环境是否符合安全要求。如沟槽有没有裂缝、撑木、脚手架是否牢靠；接口工作坑尺寸是否符合要求；管子敷设是否符合设计高程、管子支设是否稳固和所用工含有没有损伤等情况。发觉问题立即处理后，方可进行接口。
④管道隶属构筑物和沟渠砌筑施工安全
（11） 砌筑前，检验沟壁有没有裂缝，支撑有没有松动，机具是否安全可靠。对查出问题，立即采取加固、修理或更换，以确保施工时安全。
（12） 进入砌筑现场必需戴好安全帽，扣好帽带。并正确使用个人劳动保护用具。
（13） 上下沟槽及脚手架，应设置梯或斜道。立梯、斜道应搭设牢靠。严禁作业人员攀登支撑或乘吊运机械设备上下结构或脚手架。
（14） 砌筑时，若地下水位高于基础时，应采取降排水方法，以利于施工安全。
（15） 现场运输道路应平整通畅。上、下坡道时，前后车辆应保持一定安全距离，且车辆不要装太满。
（16） 往槽内运砖、石、预制板、砂浆等材料时，采取机械吊运时，吊斗下方严禁站人。吊运应有专员指挥，并严格遵守起重机械安全技术操作规程。采取溜槽下料时，溜槽应支设牢稳、密封。上下操作人员应相互配合。严禁将多种砌筑材料向沟内抛扔。
（17） 多种砌体高度超出1.2米时，必需搭设脚手架。脚手架各结构件连接应牢靠可靠，材质符合要求，满足砌筑需要，严禁超载。脚手架搭设满足安全技术要求。
⑤管道闭水试验施工安全
管道闭水试验漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以确保灌水及检验渗水量等工作时安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必需设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁土质、支撑等进行检验如有异常现象应立即排除，以确保闭水试验过程中安全。
七．施工中预防燃气燃烧、爆炸及中毒技术方法

①、预防燃气燃烧、爆炸方法
可燃气体爆炸破坏作用在于爆炸时可燃气体体积快速膨胀，造成压力急剧增大。通常情况下，天然气和焦炉煤气爆炸时产生计算爆炸压力：丙烷为73.5×104帕，丁烷为93.1×104帕，氢、乙炔为161.7×104 帕。当可燃性气体和空气混合物在含有足够大直径和长度管道内爆炸时，压力增高可达784×104帕或更高些。因为爆炸时着火介质有冲击波产生，使介质温度、压力和密度急剧增大，增强了破坏作用。防爆技术方法是依据形成爆炸条件来制订。煤气形成爆炸必需同时含有三个条件：
第一　燃气和空气混合物中煤气含量在爆炸极限浓度之内；
第二　有火种和热源存在；
第三　处于封闭容器内，或相当于封闭容器内。
故施工人员可依据现场条件和具体情况，制订安全方法避免爆炸条件形成，达成安全施工目标。其关键方法有以下几点：
1. 在使用钢凿进行凿削带气铸铁管时（断管、凿削取孔），为预防火星产生，对锤击部位应不停地浇水冷却，并用粘土立即涂抹已凿穿部位。
2. 在带气管道（铸铁）上钻孔攻螺纹时宜采取“封闭式钻孔机”，以防管内煤气大量外泄。用机械割刀切削断管时不应一次将管壁割穿（指铸铁管），切削缝槽深度应控制在剩下1.5~2毫米管壁，待全部切削完成后用钢制扁凿将剩下管壁击穿，避免切割操作中大量煤气外泄。一旦割穿应快速用粘土或木枕（锥形）堵塞漏点。
3. 凡在带气操作中使用电动机具应配装防爆电机和防爆按钮。
4. 地下金属管道上可能有电流经过（杂散电流、阴极保护装置等），当管道镶接合拢时存有一定间隙，此时管道上电流通到间隙处会产生火花。所以在切割或连接管道时，必需将阴极保护装置断开，用导体和断开管道两顶端连接，连接线另一端必需接地。
5. 对新敷设燃气管道在还未换气投产前，应预防煤气渗透管道内。当在带有燃气管道上接管而停气时，也应采取必需方法，预防空气渗透老管道内形成混合气体。在嵌接三通管、镶接时应在待接老管道顶端钻孔并塞入阻气袋以阻挡空气渗透管内。
当完成镶接工程后应连续进行管内混合气体置换工作，直至取样合格为止。假如镶接通气和置换（放散）相隔时间过长，带有混合气体封闭管段将存在爆炸危险。通气、置换基础次序应为先打开放散阀门，使放散管通畅，然后再拔除镶接点阻气袋或开启阀门，借管内燃气工作压力将管内混合气体有次序地在放散孔排放。假如次序颠倒，先开启管道阀门或拔除阻气袋（低压），管内燃气和混合气产生涡流倒灌至已运行老管道中，其危险性较大。通气置换操作现场组织很关键，应预先编制方案，才能确保实施时根据要求次序有条不紊地进行。
6. 对已和老管道镶接连通，但又暂不通气管段，必需在镶接点加装“盲板”隔
离。应该指出，仅仅依靠管道上阀门隔离是不安全，因现在使用在燃气管道上阀
门多为水阀门，气密性较差，而且不能确定已安装在管道上阀门是处于开启还是关闭状
态，轻易产生差错。
（1）盲板选择。盲板选择钢板制成，需要有足够刚度和强度。钢制盲板几何
形状见图9-1。直径计算式为
　 　　 　　　　　　　（1）
式中 d——盲板直径（毫米）；
D——法兰盘螺栓孔中心线直径（毫米）；
dcp——螺栓孔直径（毫米）。

图9-1钢制盲板
1—管道；2—盲板
因管内煤气压力使盲板变形，在拆除时产生困难。必需对盲板挠度进行校核，并计算出盲板所需要最小厚度。计算式以下：
　　　　　　　　　　　　　　　　（2）
式中 y——盲板中心最大挠度（米）；
p——盲板单位面积上所受压力（帕）；
r——管内径（米）；
D——圆形盲板刚度（牛·米）。
　　　　　　　　　　　　　　　　（3）
式中 Ｅ——弹性模数（帕）；
——盲板厚度（米）；
——考虑气流压缩所采取系数（取0.3）。
将公式（3）代入公式（2）得到下式：
　　　　　　　　　　　　　　　　　（4）
为便于拆除盲板和在合拢法兰盘撑开量最小和燃气泄漏最少时抽出盲板，其挠度y不应超出5毫米。
盲板表面加工精度要求和法兰表面相同。安装前应用煤油渗透检验其严密性。
（2）盲板安装和拆除方法（见图9-2）。安装盲板二片法兰盘间隙应均匀，法兰处于同心位置，插入盲板也应校正至和法兰同心，然后在盲板两面垫入橡胶石棉圈或石棉线，均匀地拧紧螺栓合拢法兰盘［见图9-2（a）］。填料安装错误将造成燃气从盲板边缘渗透空管道中而不被觉察［见图9-2（b）］。
盲板拆除通常在带有煤气情况下进行，施工难度高，必需根据下列次序进行：
第一，按图见图9-2（a）所表示预先在待拆除盲板法兰盘两边管道上焊接钢支撑架。支撑架成对，在和管轴线平行同一直线上，支撑平面应和管轴线相垂直。当管径≤φ200毫米时可对称焊接二组支撑架，管径>φ200毫米时应焊接三组或多组支撑架于均布位置。每组支撑架间距应等于千斤顶最初长度。

图9-2 盲板安装和拆除操作示意图
（a）盲板垫圈安装正确；（b）盲板垫圈安装不正确；
（c）钢管法兰盲板去除撑开图；（d）法兰垫圈安装通气图
1—无燃气管道；2—焊接支撑角铁；3—千斤顶；4—法兰接口；5—盲板；
6—带燃气管道；7—橡胶石棉圈；8—垫圈
第二，拆除盲板时应先将法兰盘紧固螺栓全部拧松，将在法兰盘水平轴线以上螺栓拆除，轴线以下螺栓保留。然后再用绳索将盲板逐步地向上抽出，最终垫入橡胶石棉圈，并将拆下螺栓复位，均匀地全部拧紧合拢法兰盘。
工程中常常碰到法兰两端连接管道处于无伸缩状态，对因为拆除盲板后所出现空隙合拢发生困难。针对这种情况，必需事先制作成厚度和盲板相同钢制垫圈，在抽出盲板后插入法兰盘间，并在两面加填料将法兰盘合拢，见图9-2（c）。
7. 在带气钢管上焊接时，为预防管内混合气体引炸，必需保持196~588 帕压力，并派专员监察方可操作。需要切割（断管或割孔）时忌用气割方法，因气割时氧和乙炔混合气流压力达成49×104 帕左右，势必造成过剩氧气渗透管内和燃气混合成爆炸性气体，被气割火苗引爆，造成管内爆炸危险。应采取机械切削方法较为安全。对于要求不高切割面能够采取电焊条冲割方法，因电焊条冲割时无压力气流产生，仅仅引燃从管内外泄燃气呈扩散式燃烧，管内没有混入空气（氧气），故不会引入管内燃爆。施工中选择较小直径焊条（φ3.2~φ4毫米），较大电流（250~300 安），切割厚度为8~10毫米钢管是适宜。操作时应立即将割穿缝隙处火苗扑灭并堵塞泄漏点后再继续切割。该方法缺点是切割线条不够整齐。
8. 为了保持带气施工现场空气流通，采取鼓风机强制通风，立即将管内泄漏燃气扩散。
9. 夜间带气操作时，照明灯具散发烧量使温度高于燃气着火温度时亦会引燃。施工照明常见碘钨灯所散发烧量使温度高达1000℃以上，而燃气着火温度仅为600℃左右，故在带气操作时不宜采取碘钨灯，而应选择散发烧量使照明处温度低于600℃聚光灯为宜。
10. 阻止外来火种引入带气施工现场。除严禁吸烟者靠近施工点外，还有机动车辆发动时排气管出现火星，电车行驶时架空线摩擦产生火花坠落至带气沟内等原因均能引燃。所以对带气操作点应对应建立以泄漏点为中心、半径为20 米以上圆周为施工安全区，并指派专员监护，严禁火种入内。
当带气操作点上空有电车架空电缆线时，应设隔离棚于正上方，预防摩擦火星坠落沟内。
对施工点靠近建筑物，应事先逐一检验是否有明火，并通知居民或厂矿相关人员在带气操作时间严禁火种靠近。
②、施工现场紧急灭火方法
当施工现场煤气着火，尤其是中压燃气管道破裂后泄出燃气着火燃烧后火焰很高，通常情况下难以用灭火机及消防器材扑灭，故应采取必需方法，控制和扑灭火焰，以防事态扩大。
（一）低压地下管着火熄灭方法
1.用压力大于68×104 帕高速水流、高速蒸气或惰性气体气流喷射火焰，可取得良好灭火效果。
2.用施工现场泥土（有条件最好为黄砂）快速地回填覆盖已着火管道沟槽，隔绝空气达成灭火目标。此方法适用较小沟槽。
3.当采取上述方法均无法扑灭火焰时，可在着火点两端管段寻求最近聚水井，往水井杆内灌水，当水井内充满水后水封将气源隔离。
火苗扑灭后再用木塞、湿布或粘土等封口。灭火方法参见图9-3(b)。
（二）中压地下管着火熄灭方法
对于燃气泄漏着火点较小时，可采取低压管熄灭方法处理。但对泄漏点较大无法处理时应立即关闭着火管段两边阀门，不过不得全部关闭，因阀门关闭后，燃烧火苗将会延伸至管内可能造成爆炸；故应将阀门逐步关闭并控制管内压力处于正压（不低于300帕），再采取上述方法灭火。现场处理时可观察燃烧火苗，当处于显著减小时即可。
（三）屋内管着火处理方法
屋内管道压力通常不高，着火点较小时可用湿揩布扑灭。当泄漏着火点较大时可将进户立管顶部三通管管塞拆除，用湿揩布塞入三通管下部管内，即可断绝进入屋内气源。
③、预防施工人员燃气中毒方法
预防施工人员在操作时燃气中毒根本措施是杜绝施工现场燃气渗漏。当难以做到完全杜绝渗漏时亦应采取有效阻气方法，尽可能降低燃气外渗，同时保持施工现场空气流通，施工操作人员必需戴上防毒面具和防护用具。防毒面具分过滤式和隔离式两种：

图9-3 现场紧急灭火方法示意图
（a）屋内管灭火；（b）地下管灭火
1—关闭出气旋塞；2—阻塞屋外进气三通管；3—灌水处；4—聚水井；
5—水封位；6—着火漏点；7—关闭阀闸；8—输气管道；9—关闭气源
1. 过滤式有毒气体经过吸附剂吸附作用，除去有害一氧化碳，而使人体不致中毒。
2. 隔离式使操作人员和施工点有毒气体完全隔离，经过其它路径供给操作人员新鲜空气。在燃气施工维修中，通常不使用过滤式防毒面具，因为它可靠性差，而且在被燃气污染空气中使用过滤式会发生氧气量不够、呼吸不正常。
八．安全检验包含哪多个方面
1.包含安全步骤安全监察
2.管道元件建造质量安全监察
3.安装步骤安全监察
4.管道运行（使用）安全监察
5.长输管道检验安全监察
6.修理、改造安全监察

国外油气管道企业全部设置了安全管理机构，配置了优异安全保护设施和高素质安全管理人员，并常常对从事油气运行和操作人员开展、技能教育和培训使她们含有较高技术水平和安全意识，管道沿线建立了多种显著标识，定时开展多种形式安全检验，消除多种事故隐患，尤其是企业很重视安全技术方法和计划落实和劳动者职业健康和安全工作。另外，其它企业在施工中，度管道辨识和保护意思也很强。

长输管道安全管理
中国长距离输送油、气管道计划和建设均由国务院相关部门进行审查和同意。中石油天然气集团企业、中国石油化工集团企业和中国海洋石油总企业等集团均设有专门管道管理企业，负责油气管道运行和管理工作。
现在，中国管道企业关键有：中石油所属中国石油天然气管道局、四川石油局所属输气处、中石化所属中国石化管道储运企业、中海油所属中国石油天然气及发电有限责任企业、中国石油天然气管道局下设东北石油管道局、西北管道建设指挥部、北京天然气集输企业、中原输气企业、塔里木输油气股份企业、秦皇岛输油企业、北京输油企业等输油气单位，管理着遍布13各省（市）输油气管道。中石油集团四川石油管理局下设输气处，管理着四川盆地内天然气管道。中国石化管道储运企业下设输油管理处，管理着全国各地输油管道。另外，还有部分分散在全国长输管道隶属于电力、化工、公用事业等行业。
长距离输油管道系统含有点多、线长、分散、连续和单一输送特点，为确保长距离输油管道安全运行，必需加强安全管理。输油站队作为输油管道心脏，安全工作极其关键，所以必需建立健全管理机构，建立健全各生产岗位安全操作规程和安全责任制，并确保落实实施。各输油工艺岗位操作人员和各级工作人员必需熟悉自己负责范围内工作职责和安全责任，严格按操作规程办事，确保输油管道安全、平稳地运行。
1、 居安思危，警钟长鸣，坚持把安全工作作为输油生产头等大事常抓不懈
安全工作是输油站队生命线，要一直把安全工作放在一切工作首位。必需用坚强领导抓安全，用完善制度保安全，用科学方法管安全，用常常教育促安全。
第一健全安全组织，安全管理网络化。在认真落实“一岗一责制”同时，确保站队安全管理网络高效运行，明确站长是安全第一责任人，书记是安全确保人，安全员是安全责任人，站设一名专职安全员，各班组设有兼职安全员，安全指标层层分解，安全承包做到“横向到边，纵向到底。”站队要每个月召开一次安全会议，硕士产中安全问题，学习传达上级安全工作指示精神，具体部署安排近期安全工作，做到事无巨细，事事有些人管。
第二强化全员意识，安全教育制度化。坚持每七天一次生产安全会，每个月一次职员大会，要以安全为专题，强调安全工作关键性，经过爱好事例、进道理，把上级安全工作方针、政策传达给职员，让职员知道应该怎样做，使大家真正体验到安全关键性，做到居安思危，警钟长鸣。和此同时，认真做好安全三级教育，对新调入和转岗职员认真组织进行站队和班组安全教育，让她们掌握新岗位安全规范和消防技能，考评合格后再上岗。从而确保了安全教育效果。
第三逐步完善规章制度，安全制度系统化。在认真落实上级各项安全制度同时，还就从本站队生产实际出发，制订适合自己需要一系列安全制度。如《干部值班制度》《上下班签到制度》《车辆派遣制度》《安全教育管理制度》《环境保护工作实施制度》等，使全站安全工作做到有章可循。
第四依据不一样季节开展活动，安全活动常常化。要本着围绕安全、突出关键、学会要领、重在参与标准，常常开展多种行之有效安全活动。每一季度，能够针对各生产特点，开展一系列活动。第二季度，结合“安全月”和夏季“四防”工作，开展安全宣传教育、知识竞赛、职员安全合理化提议、防汛抢险演练等活动。第三季度，关键放在秋季防火、冬防保温工作上。第四季度，结合车辆管理、设备保养、检验等开展活动。
第五加大隐患整改力度，安全技措规范化。“隐患险于明火，防范胜于救灾”，为立即发觉安全隐患，站队要每七天定时对各班组和各岗位进行检验，并现场研究落实整改方案和方法。对查出问题要认真统计、列表汇总，责任到人限期进行整改。对那些影响较大而且轻易反复发生隐患，必需严格按“四定”标准认真抓好单项整改工作。
第六完成应急预案编制，演练达成全员化。实践证实，制订完善应对突发事件应急预案，是防范事故发生、降低事故损失关键保障。坚持防患于未然标准，大力增强应对风险和突发事件能力，切实做好应对风险和突发事件能力，切实做好应对风险和突发事件预案准备工作。在认真分析站队可能造成危机事件发生原因基础上，切实加强对重大危险源监控，制订和完善安全事故应抢救援预案系统。在此基础上，坚持预防为主方针，根据生产安全事故应抢救援预案要求，组织全体职员认真学习预案各项内容，熟悉掌握应抢救援职责，事故汇报及救援程序、步骤，应采取方法，做好必需物资贮备，真正做到事故发生后第一时间抵达事故现场，有条不紊地开展应应抢救救援工作上。切实做好和地方政府应抢救援体系衔接，从而用科学完善防范方法，建好事故防范“防火墙”。
第七推行HSE管理，使安全工作达成标准化。神州风险管理，坚持“安全第一，预防为主”生产方针，将关键要害部位、场所，作为实施风险管理关键。在施工动火、抢修、防汛、电气安检等工作中，对轻易发生事故步骤全部要制订事故估计方案，把“预防为主”落到实处。
2、围绕设备管理抓运行，确保生产设备一直处于良好状态
设备管理是安全输油可靠确保。要本着“强化管理、逐层承包、明确责任、按时保养”标准，充足发挥职员主动性和发明性，从而为完成输油生产任务奠定良好基础。一是完善多种规程，落实一个“严”字。依据设备操作和维护相关要求，要制订对应规程和制度，比如《输油泵运行和操作规程》《热媒炉运行和操作规程》《电器设备运行和操作规程》等，并在操作现场分别上墙，同时要组织运行人员进行认真学习，集中培训，经严格考评合格上岗，确保岗位人员达成了“四懂三会”。二是全方面实施承包责任制，落实一个“细”字。针对设备型号不一样，新旧程序各异实际，要对全部设备进行层层承包。站领导和技术人员承包到班组，班组长承包到岗位，岗位运行人员承包到每台设备，自上而下形成网络，确保在管理上不留死角。在此基础上，每个月要对设备进行一次检验，具体内容按“清洁、防腐、润滑、紧固、调整”十字作业要求进行，并逐项打分，结合对班组全方面考评，结果和奖金挂钩，使各班组自觉形成利益共同体，很好地调动了在设备管理方面主动性。三是加强值班巡回检验，落实一个“实”字。为了确保输油设备正常运行，岗位值班人员按时巡检，立即、正确、真实地采集运行参数，认真填写报表资料，做到整齐、正确、齐全。四是加强管线保护力度落实一个“快”字。必需把管线保护工作看成一项政治任务来完成，要配合《石油和天然管道保护条例》实施，强化管道安全保护。对管道保护要达成不露管、不露铁、不失去阴极保护；明管跨越无锈独，里程桩、转角桩、测试桩无缺损，管道阴极保护无空白，管道绝缘层无损坏，管道防护带无深根植物，管道护坎、护坡无垮塌，管道安全区无违章构筑物。保护电位测量每个月进行一次，仪器仪表每十二个月标定一次，每十二个月对输油管道干线进行一次防腐绝缘区检漏工作。另外假如发觉有跑油或盗油迹象，出警必需要快，预防事故扩大化。
长输管道管理系统
　　伴随中国经济多年来飞速发展，能源开发和供给将是中国经济发展重心之一。石油和天然气作为方便和高效能源，在中国能源计划中处于不可替换关键地位。石油和天然气管道运输，作为石油和天然气关键运输方法，在中国建设步伐不停加紧。开发管道运行自动化管理系统，在目前含有相当现实意义。伴随网络和信息技术为主导科学技术飞速发展，人类社会已经进入知识经济时代，企业所面临社会、经济、生产环境和用户需求全部发生了巨大改变，企业间竞争日趋猛烈和国际化，市场已成为动态多变市场。为了适应复杂多变市场，企业必需能够依据市场需求指向和本企业具体情况快速做出对应调整。管理信息系统（MIS）是将信息技术、现代管理技术及优异控制技术相结合，是提升企业管理水平、增强信息化水平、节省企业运行成本、提升企业工作效率、增强企业市场竞争力系统化技术。
SCADA系统
SCADA系统作为石油和天然气管道运行监测和控制体系，在中国管道自动化领域中应用越来越多，极大地提升了管道运行自动化，确保了管道安全、可靠、平稳运行。伴伴随SCADA系统在管道运行应用上日益普及，产生了对管道运行管理自动化需求。和此同时，它普及，又为管道运行管理自动化提供了硬件体系和低层运行自动化基础，为管道运行管理信息系统在工程上应用提供了宽广市场和网络体系支持。本项目所开发MIS系统，和正在研制管道模拟仿真软件、SCADA系统三者相结合，组成了管道网络运行自动化控制和管理综合体系。三者经过统一数据库访问和所定义统一接口规范，进行内部数据交互和共享、功效模块调用，实现了各自基础功效拓展。在实际应用过程中，MIS系统既能够和管道仿真软件、SCADA系统共同使用，同时又能够作为一个完善管理系统独立使用。
MIS系统
管线设备管理、生产运行维护、文档资料管理，读取SCADA系统实时监控数据和仿真系统数据进行统计分析；实现企业资源优化配置和管理，提升企业运行效率。
仿真系统
实时读取SCADA系统数据，在线模拟分析全线工况参数，依据仿真结果向SCADA发送控制指令；离线仿真做为培训资料，提升生产运行时操作效率。
SCADA系统
实时监控全线工况数据，接收仿真系统控制指令；实现管道传输自动化控制
功效介绍：
依据长输管道特点，进行长输管道管理信息系统功效和用户管理模式设计，采取Internet技术建立各个点之间信息交流通道，完成信息交流和管理任务，开发出应用简便、功效齐全高度继承应用软件，使之同监控和数据采集系统融为一体。包含：
√设备信息管理 √维护管理系统 √QHSE文档管理系统 √地理信息系统 √管道运行系统
√成本控制系统 √生产调度系统 √资产管理系统 √风险管理系统
利用了优异GIS技术，结合底层实时监控（Supervisory Control And Data Acquisition，简称SCADA）系统，在对管道设施和运行状态进行调查、测量、监控和数字化基础上，建立管道设施数据搜集系统，实时数据和综合信息分析能力及多个数字模型拟合功效，最终将全方面建成为一个含有中央信息查询、分布式数据输入和采集、分层数据传输、辅助决议支持综合信息系统。
长输管道是国家关键能源输送动脉。在管理过程中稍有不慎或其它原因，全部有可能给管道留下事故隐患，或造成泄漏、火灾、爆炸等事故，给国家和企业造成重大经济损失。所以，我们必需应用科学合理方法，加强管理，预防和消除事故发生，从而确保安全平衡地输油。
天然气长输管道安全管理
伴随天然气在中国快速发展及广泛应用，天然气在中国一次性能源消费比重已达成5％，走进了千家万户，在国民经济中占相关键地位。因为长输管道覆盖地理空间跨度大，生产时效性很强，要求连续运行，确保安全至关关键，而且强调各生产步骤分工和协作，同时追求整个系统有效运转，所以要求集中统一管理。调度控制中心作为全线生产运行控制管理关键，不再是单一负责气量调配和人员协调，还需进行设备运行情况实时监测、大型设施远程操作和生产情况动态分析，提升对突发事件快速正确地处理能力。伴随管网复杂化和压缩机等大型能耗设施增多，经过模拟优化管网输送方案，建立功效完善调度管理体系，确保长输管网安全可靠运行，确保企业效益最大化。
　　一、天然气长输管道特点
　　长输管道是天然气长距离连续运输所依附系统，其不需要常规运输工具和设备，即可快速、有效、大规模将天然气运输到目标地，天然气长输管道输配系统已由单气源、单管不加压输送方法演变为多气源、多管、多个加压站输送，生产运行工艺愈加复杂。天然气产供销是由采气、净化、输气和供气等步骤组成，长输管道作为这个系统中间步骤，必需协调好上下游关系，所以操作管理更为复杂，而且担负一城市或地域供气任务，包含国计民生和千家万户，一旦发生事故将造成很大经济损失和社会影响，所以必需确保其安全平稳、连续可靠运行。
　　二、天然气长输管道企业运行模式
　　天然气长输管道企业管网管理关键是围绕从气源、净化厂经过输配管网、城市燃气管网最终到用户生产链而进行。因为现在产气企业和供气企业、长输管网及城市燃气管网大全部分开管理。天然气长输企业管网管理运行关键是由生产调度管理、管网管理和办公管理组成。管网管理关键是实现输配气管网信息管理，即管网新建、维护和改造，和供气用户管理；办公管理关键是针对企业经营、财务、人事等管理。而生产调度管理作为企业管理一部分，在天然气长输管道运行企业中有着很关键作用，在此我们关键探讨天然气长输管道调度运行管理。
　　三、天然气调度管理作用及要求
　　天然气生产调度工作就是依据阶段性生产特点，在组织实施过程中根据企业销售计划，随时掌握上下游用户动态改变，集中控制关键和关键步骤，协调平衡上、中、下游资源，达成衔接一致，确保管道安全平稳运行，满足下游用户用气需求。
　　为了达成调度组织、指挥、控制、协调作用，天然气调度必需全方面地、动态地、立即地掌握生产运行各方面情况，系统地、合理地、动态地控制和协调生产运行各步骤，达成统一组织、统一指挥生产目标，确保安全、高效、低耗完成各项生产目标和任务。所以，现代企业管理要求生产调度工作应遵照：
　　1、计划性标准
　　计划性是调度工作基础，生产运行调度工作必需以生产运行作业计划为依据，围绕实现生产运行目标进行调度。调度灵活性要和计划标准性相结合，以确保计划全方面完成为目标。
　　2、统一性标准
　　生产运行调度工作必需高度集中统一，实施统一指挥。使整个生产运行活动根据统一指挥标准、沿着正确轨道运行，才能确保企业生产运行快速良性发展。
　　3、预见性标准
　　生产运行调度要以遵照预防为主，瞻前顾后标准工作。调度人员应含有科学预见性，对生产运行中可能或将要发生问题，要及早采取方法，做到“防患于未然”。
　　4、立即性标准
　　在生产运行调度工作中发觉问题要立即，信息反馈要快速，处理问题要果断而正确。调度控制中心必需快速地了解和掌握实施生产运行作业计划过程中出现多种新情况、新问题，机动灵活地采取果断有力方法立即处理这些问题，确保生产正常运行，避免造成生产中止和无须要损失。
　　四、天然气生产调度运行管理
　　1、天然气调度资源管理
　　（1）上游资源。气田资源包含上游气井种类、数量、分布、产气能力、净化装置数量和净化能力、上游气田用户及用气量。气井数量及日均产气能力决定上游资源贫富程度。气井种类和分布决定管道增减气量难易程度和响应时间。净化总处理能力和气田用户用气量决定管道在各个阶段取得资源难易程度。净化装置调整能力决定管道波动对净化厂影响大小。经过了解上游气田资源，研究气田对长输管道影响及作用，对气源供气方法提出经济、合理要求，从而实现充足利用上游资源而使管道工艺经济优化运行。
　　（2）管道资源。管道资源包含管道输气能力、储气能力。管道输气能力取决于管径、长度、气质和起点、终点压力等情况，但起点压力是影响输气能力关键原因。管道储气能力决定调峰能力及抗风险能力。
　　（3）下游用户资源。下游用户资源包含各城市管网、储