脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施样本.doc

华能山东发电脱硫脱硝系统经典作业安全技术方法（试行）本方法适适用于华能山东发电火力发电厂脱硫、脱硝系统（不含氨系统）检修、设备改造、防腐、消缺等工作。脱硫特许经营（BOT）项目，实施华能山东发电“脱硫特许经营（BOT）项目安全管理关键点”，并参考实施本方法。一、组织方法对于外包工程，组织机构应最少以下人员：1.电厂方工程责任人，环境保护系统较大工程通常由专工以上人员担任，负责工程项目标总指挥。2.电厂方项目经理，也称工作责任人或工作联络人，负责办理工作票、现场作业管理和安全管理，负担工作责任人职责。3.承包方工程责任人。依据工程情况，通常还应设置双方技术（质量）责任人、安全监督责任人、专业工作小组等。二、技术方法脱硫、脱硝系统经典技术方法收录“防腐、高空起吊、高强螺栓管理”等项目，作为检修规程补充和检修规程同时实施。关键内容列表：A类：脱硫防腐技术方法（一）玻璃钢防腐技术方法（二）衬胶层损坏修复技术方法（三）耐酸瓷砖防腐技术方法（四）玻璃鳞片施工技术方法（五）衬胶施工技术方法B类：脱硝脱硫起吊技术方法（六）临时烟囱吊装技术方法C类：高强螺栓管理技术方法（七）钢结构高强螺栓管理及安装技术方法（一）玻璃钢防腐技术方法玻璃钢防腐采取n油m布玻璃钢，最低要求为5油3布玻璃钢。1材料要求1.1材料进场后，必需检验其规格、质量是否符合要求。1.2材料(包含辅助材料)必需含有有效检验证书和产品合格证。1.3材料必需在使用期内，密封完好并标识清楚、正确。1.4材料必需储存于阴凉干燥库房内，并标明材料名称、性能等相关参数和防火、防毒注意事项。1.5玻璃布应选择无碱、无蜡、无捻粗纱方格布，厚度为0.2-0.4m，通常以0.22mm为宜。玻璃布应保留在阴凉干燥处，保持洁净，预防受潮、污染。1.6配料容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。2.基体表面处理2.1 金属基体表面：依据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)要求对需防腐部件表面必需进行喷砂除锈处理，除锈质量达成标准Sa2.5级要求，并达成Rz4070微米表面粗糙度。磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量缺点。2.2混凝土基层：基层必需坚固密实，有足够强度(通常水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。依据建筑防腐蚀工程施工及验收规范 标准要求进行表面处理，待衬部位表层应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。被油脂、化学药品污染基层表面应作表面预处理，但不得损坏基层。20mm深度内含水不超出6，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。对于尖角、水泥瘤渣处应用角向砂轮机打磨平整，并充足养护干燥（对于局部急需施工地方可用喷灯加热处理），以取得最好附着力和优良防腐效果。3涂刷底漆和涂刮腻子：表面处理符合要求后，基体表面涂刷底漆两遍，每次厚度约0.1mm，自然固化24h 以上。底漆固化后刮涂环氧胶泥腻子一次，并修补找平，凹进和凸出及转角处应用胶泥腻子抹成圆弧过渡，固化后用砂布磨平即可贴布。4纤维布剪裁 ：依据要求选择玻璃纤维布，并仔细检验其表面，不得受潮、受污染。纤维布裁剪时应依据尺寸直接裁剪，并要求留好搭接余量，通常约为50mm。裁剪要适应待衬部位铺覆方向，在不影响衬里要求前提下，应尽可能降低布开剪处。每层剪开部位在铺层时应错开。裁剪时，布要铺平，裁剪后应立即使用，如不立即使用，要用洁净塑料袋包好，以免受潮而影响衬里质量。5胶液配制：配料容器及工具应耐腐蚀，清洁干燥，无油污6贴衬纤维布：依据设计要求，选择对应树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、纤维布、填料等材料。贴衬时，每幅布上下左右之间搭接不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，池（槽体）壁和底之间搭接为 200-300mm，各层搭接要错开。设备转角、接管部位、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷部位全部要增加2层纤维布。翻边处应剪开贴紧。每层布采取鱼鳞搭贴形式进行施工，且连续贴衬各衬层均要进行赶气压实，绝不很多层施工完成后一次赶气压实。贴布标准大致是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。第一次贴衬完成，进行中间干燥固化和表面修饰，检验验收合格后再进入下一次贴衬。7固化干燥、表面修饰、刷面漆：纤维布贴衬完后，常温下干燥固化24h，随即应立即对表面上节瘤、毛刺、气泡、分层等缺点进行清除修理或修补，合格后整体刷面漆1-2遍。施工完成经自然固化干燥或加热处理，充足达成固化要求后才能交付使用。对于乙烯基树脂玻璃钢，因为施工及工程检验标准特殊性，须做另外特殊表面处理，以充足达成固化要求和耐溶剂要求。8工程质量及验收8.1 玻璃钢衬里施工全过程中均进行质量检验，发觉问题立即修整，合格后方可继续施工。8.2施工面积及厚度按工程内容所提出要求进行施工，各层厚度要均匀；玻璃钢表面应平整、光滑、不许可有浸渍不良、树脂结节、固化不良、凹凸不平、起泡、裂纹、脱层、缺角、掉棱等缺点，全部部位目测检验应符合以下要求：气泡：耐蚀层表面许可最大气泡直径为5mm，每平方米内直径小于5mm气泡少于 3个时，可不予修外，不然应将气泡划破修补。裂纹：耐蚀层，表面不得有深度0.5mm以上裂纹，中间增强层不得有2mm 以上裂纹。凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层凹凸部分厚度应小于厚度20% 。 返白：耐蚀层不应有返白区，增强层返白区最大直径为 50mm。8.3 玻璃钢结构整体性强，不许可有显著修补痕迹和布纹显露，结构紧密，不得有玻璃纤维布条显露；玻璃钢边缘整齐、光滑、无分层现象，拐角处圆滑过渡。8.4 玻璃钢物理性能须符合国家标准； 8.5 内衬必需含有优良耐腐蚀性，在酸、碱及有机溶剂等介质下有优良化学稳定性，而且绝对防渗透。不管是哪种玻璃钢，耐温要求为10-40，并在强酸（ 20%H2SO4）介质和直流电压20-250V下不发生电离溶解现象；乙烯基树脂玻璃钢施工完成后，应按检验标准采取 乙二醇二丁醚（ PC溶液）整体擦试，表面不得有粘手现象。（二）衬胶层损坏修复技术方法1提供橡胶内衬材质正确，质量完好。橡胶内衬材料包含但不限于橡胶、粘接剂、底漆等。必需含有抗化学腐蚀性，极好粘附性等。2全部衬胶部件应清除尖锐边角，并依据使用橡胶材料调整拐角处半径。孔边缘必需修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。3施工工艺3.1修补时, 先将鼓泡、脱开和离层等部位衬胶铲除, 直到没有脱开处为止, 再将四面铲成坡口（见下图），并将四面和金属表面清理洁净, 然后用丙酮清理洁净, 做到表面无油污、无灰尘、无水。 3.2涂刷钢材专用底漆, 将打磨出金属光泽和新旧衬胶搭接部位涂刷底漆。底漆刷涂过程中, 做到涂层刷涂均匀,无漏刷、无流挂。3.3按防腐要求选择适宜材料，在配料时要严格根据配比进行, 用专用容器根据同一方向进行搅拌。在搅拌过程中避免有气泡、杂质等混进去; 在刮涂过程中要求刮涂均匀, 无漏挂、流挂现象。在刮完第一道面料后, 等候面料固化,2 h左右检验面料涂层是否粘手,如不粘手可进行层间粘合剂刷涂。在涂刷粘合剂时做到无漏涂, 薄厚均匀。刷涂完层间粘合剂后2h进行第二道面料刮涂, 总涂层厚度为3 5mm , 涂刷部位应光滑平整。3.4涂刷到要求厚度开始养护固化。4.工程质量及验收4.1施工现场保持清洁, 现场环境温度在5以上即可, 相对湿度不易大于85%, 温度低于5时, 考虑设置热源提升施工现场温度, 不过不得使用明火进行加热升温。4.2 施工场所保持干燥、清洁、通风良好, 施工人员服装及工器具保持干燥、清洁, 进入交换器内必需穿软底鞋。4.3全部材料在使用前, 应检验其外观质量牌号、规格和出厂日期必需符合设计要求或国家现行标准要求。4.4涂料涂刷过程中和层间粘贴完成后间隔时间必需适宜， 和室温关系亲密 , 不能时间过长或过短。4.5修复后橡胶衬里设备应100%进行“漏电”性能检测,不许可有“漏电”现象存在。4.6橡胶衬里层外表检验( 1) 敲诊试验: 用敲诊棍轻击衬胶层表面，尤其在可疑部分 , 检听是否有起浮和空洞声；(2 )重新衬里层表面不许可有深度大于0.5 mm伤痕、凹陷等印痕;(3)重新衬里层搭接处要平整、严密, 搭接宽度为20 30 mm；(4)厚度检验: 用厚度计测试衬胶层, 可容范围应为标准厚度+ 15% - 10%；(5) 衬胶层均不许可有脱层现象；(6)修补后橡胶衬里表面应光滑平整；(7)法兰边缘及翻边密封处不许可有脱层。（三）耐酸瓷砖防腐技术要求1施工工艺步骤施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2基层清理基层表面砂浆、油污和垃圾应清除洁净，用水冲洗、晾干。铺贴耐酸瓷砖首先检验找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必需清扫洁净，并浇水湿润不得有积水，以确保垫层和基层结合良好。基层表面涂刷纯耐酸水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。3浸水：挑选好耐酸瓷砖必需要放在水中浸泡23h后才使用，以避免其因为干燥吸收砂浆水分而引发空鼓。4贴饼、标筋按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋确保，确保耐酸瓷砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。5.铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯耐酸水泥浆为结合层，结合层要全方面、周到。然后刷1:3水泥砂浆2025mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。6在铺面层时，应浸水湿润，并将耐酸瓷砖后面浮灰杂物清除洁净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让耐酸瓷砖一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，立即用小橡胶锤敲击地砖，让其能全方面和找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角和周围面砖之间关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检验，使贴好耐酸瓷砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。7压平、拨缝每铺完一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损耐酸瓷砖应更换。随立即缝内余浆或砖面上灰浆擦去。8嵌缝在其养护期过后立即按设计要求进行勾缝处理，立即缝口处理洁净，刷水湿润，用1:1耐酸水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。耐酸水泥砂浆凝结前，根本清除砖面灰浆。9养护嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全方面保护。10质量验收标准依据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-要求。施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212。（四）玻璃鳞片施工技术方法1玻璃鳞片衬里施工工艺步骤除锈、表面处理涂刷底涂第一道干燥涂刷底涂第二道镘刮胶泥第一道电火花检验镘刮胶泥第二道电火花检验面漆涂装最终检验验收2表面处理吸收塔、烟道壁表面除锈，除锈等级达成GB8923-98中Sa2.5级，表面粗糙度为40-70m；除锈后表面进行清扫，用丙酮或酒精清洗洁净，要求表面无油污、灰尘、焊接飞溅物等附着物。3涂刷底涂底涂要在表面清理后立即涂刷，依据湿度情况通常最迟应在喷砂后一天内完成。3.1将底涂和硬化剂按要求百分比混合搅拌35 分钟备用，且一次配料使用时间不应超出30分钟。3.2在涂刷时用刷子或辊筒进行均匀涂刷，每道用量为0.2 /左右；3.3第一道涂完12小时（完全固化）后涂第二道，两道底涂方向应相互垂直。3.4每道底涂涂刷后确定无淤积、流挂或厚度不匀而引发光泽改变等。4玻璃鳞片衬里施工衬里厚度2.0mm，分两层施工，采取手工镘刮方法。在相对湿度较大时，应采取除湿方法；相对湿度85%时，严禁施工。施工表面温度应高于环境露点温度3。步骤以下：4.1第一层鳞片衬里施工：厚度在1.00.2mm。4.1.1施工前确定刷完底涂后衬里面上没有粉尘或其它异物附着等。4.1.2按要求百分比调和固化剂，控制固化时间避免防腐层固化不足或过早固化。一次搅拌鳞片胶泥涂料应控制在3040分钟内用完，且初凝时间应控制在4050分钟左右。4.1.3将鳞片胶泥涂料涂抹在底涂上，然后用手工刮刀进行刮抹，每一次刮抹方向应该一致，控制一次涂抹厚度，采取多层施工，预防界面气泡生成。4.1.4涂抹界面及端面处理：施工界面及端面必需保持清洁、无杂物，料滴及显著流淌痕迹应打磨掉。施工中出现端界面必需采取搭接，不许可对接。4.1.5厚度控制：为了便于控制厚度，胶泥中能够加入少许颜料，方便能够经过颜色遮盖程度间接地反应施工厚度。4.1.6鳞片定向排列：在用手工泥刀进行镘涂刮抹过程中，使得鳞片成垂直于介质渗透方向有序倒伏叠压排列，严禁鳞片排列和介质渗透方向相一致。4.1.7第一层鳞片涂完后，用辊筒蘸取少许苯乙烯轻轻滚压涂上鳞片胶泥，调整表面。4.1.8第一层鳞片充足硬化后进行以下中间检验，同时做好统计。如发觉缺点，必需进行修补。4.2第二层鳞片衬里施工：厚度在2.00.2mm。施工工艺及检验方法同第一层鳞片衬里施工。5玻璃鳞片质量检验5.1外观检验：在充足照明情况下，目视指触检验确定无针孔、鼓泡、表面损伤、流挂、凹凸、固化不良等缺点。5.2厚度检验：使用磁性厚度检测仪测试玻璃鳞片厚度。使用前确定厚度仪精度，每2m2测一处,每处测五次。5.3漏电检验：无电火花产生为合格。使用高电压低周波电火花检测仪全方面扫描衬里面，确定无漏电缺点。检验前确定衬鳞片衬里表面上无水分、铁锈、铁粉或其它异物，如有则需除去后再检验。检验电压为4000V/mm厚。检验时扫描速度为300500mm/S。5.4打诊：使用木制小锤轻击衬里面，依据有没有异常响声确定衬里有没有鼓泡或不实。6.FRP（玻璃钢）衬里施工玻璃鳞片衬里后，在拐角、人孔等凹凸角落部位按以下步骤进行FRP补强：6.1用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。6.2涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印,用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充足浸渍玻璃布。6.3按一样要领进行第二层玻璃布衬里。6.4玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充足浸面毡。7.涂刷面涂7.1将面涂和硬化剂按要求百分比混合。7.2用辊筒或刷子进行均匀涂刷。7.3涂刷后确定有没有淤积、流挂或厚度不匀引发光泽改变等。（五）衬胶施工技术方法1提供橡胶内衬材质正确，质量完好。橡胶内衬材料包含但不限于橡胶、粘接剂、底漆等。必需含有抗化学腐蚀性，极好粘附性等。2全部衬胶部件应清除尖锐边角，并依据使用橡胶材料调整拐角处半径。孔边缘必需修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。3不许可对加衬后任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标识，而且在边界醒目位置加上最少150mm高以下语句“衬胶，不许可焊接”。箱罐和容器在未经过水压试验之前，不许可进行衬胶。4在喷砂打磨后,衬胶表面必需没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后迭层和其它缺点，是否达成衬胶要求必需由卖方和买方共同确定，才能进行下一步工序。不能有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧全部应设计有45倒角。5.在衬胶准备和施工期间,需要衬胶表面不应有水份。6全部油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。7加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续测量和统计，全部测量值将统计在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气相对湿度应保持在65%以下, 衬底温度应保持在最少高于露点3，卖方应提供喷砂处理设计标准,全部将衬胶表面应依据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，全部用于喷吹砂或其它材料应无水分。8.在喷吹以后，钢表面应首先用毛刷清洁全部磨粉和残留灰尘、最终用真空吸尘器处理。喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈说，喷吹介质应是清洁和干燥，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂以后，表面将进行根本检验而且是否适合开始衬胶工作。（六）临时烟囱吊装技术方法1、临时烟囱吊装概况该烟囱为某电厂#1、#2吸收塔永久临时烟囱（或称为检修烟囱），直径5米，烟囱底部标高36.418米，顶端标高46.418米。烟囱吊装采取300t汽车吊从综合楼后吊装，其图以下：2、工作程序（1）、先将1#、2#吸收塔盖板拆除后吊下来（注意一定要做好方位记号）。（2）、以原盖板为基准在挡板门下法兰上割安装螺栓孔（注意盖板和法兰盘相互位置关系，盖板上表面和法兰下表面结合）。（3）、挡板门和下层12烟囱壁板（累计重约6吨）吊装至吸收塔36.418m标高处，拧紧好螺栓，做好密封。（4）、关闭挡板，隔离临时烟囱，达成开启脱硫系统条件。（5）、吊装烟囱上部分（累计重约17吨）。（6）、铆接并焊接牢靠。（7）、检验无误、松绳摘钩，焊接内衬。3、施工机具一览表序号名 称规格型号单位数量备注1汽车起重机300t台12烘箱台13交直流焊机300500A台64焊条筒台65角向磨光机125台56角向磨光机100台57手拉葫芦2t-5t台68千斤顶16t台69滑轮2t套610气割工具套211水平尺500把212大锤12P把213手锤3P把414钢板尺1000把215角尺300把416钢卷尺5m把617盘尺30m把118水准仪台119经纬仪台120百分表套221塞尺套2（七）钢结构高强螺栓管理及安装技术方法在脱硫及脱硝钢结构安装工作中，高强螺栓管理及安装全部是很关键，直接影响到钢结构承载能力及使用寿命，故需要将高强螺栓领用及安装进行专题说明。1.高强螺栓管理1.1 高强螺栓存放：高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。1.2 必需按批号，同批内配套使用，不得混放、混用，一套高强螺栓要从同一个包装箱中取出。应做到轻拿轻放，预防撞击、损坏包装和损坏螺纹。1.3 螺栓应在使用前方可打开包装箱，并按当日使用量领取。每一作业班安装后剩下高强螺栓连接副按不一样批号分别保管，不一样批号高强螺栓连接副不能相互混杂。若使用不完，立即放回工具室。1.4 高强螺栓在使用前应按每批次不少于8套标准进行检验，合格后方可使用。2 螺栓孔及连接板检验2.1螺栓孔检验采取量规检验，检验时凡量规不能经过孔，必需经过设计单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔2.2 连接板检验2.2.1 高强度螺栓连接板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，连接处摩擦面如采取生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上浮锈，严禁在高强螺栓连接处摩擦面做任何标识。2.2.2 连接板应进行摩擦面抗滑移系数复验，合格并有对应检验部门出具合格汇报后方可进行安装。3高强螺栓安装3.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，如需进行扩孔处理，扩孔后最大直径见下表。螺栓直径（mm）M16M22扩孔后最大尺寸19.525.53.2 螺栓穿入方向宜一致，关键通道及平台梁节点高强螺栓穿入方向为了保持美观，要自上向下穿装。扭剪型高强螺栓垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触，不得装反。3.3 高强螺栓紧固：必需分两次进行，第一次为初紧，用电动扳手预紧，初紧结束后，做上标识，以免反复预紧或遗漏；第二次紧固为终紧，终紧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉后做标识，终紧后梅花头没有打掉，切割掉后做黄色标识，电动扳手无法作业部位，用手动扳手紧完后做黑色标识，并作具体统计，为使螺栓群中全部螺栓均匀受力，初紧、终紧全部应按一定次序进行。3.4 仅有几颗螺栓节点，拧紧次序为交叉进行；大量螺栓节点拧紧必需从螺栓群中间向外侧进行紧固、从接头刚度大地方向不受约束自由端进行、从螺栓群中心向四面扩散方法进行，全部螺栓拧紧后必需进行检验，经检验合格后高强螺栓连接处，连接板缝应立即用腻子封闭并按设计要求涂刷防锈漆。3.5 终拧应采取专用电动扳手，用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完成，检验外露丝扣不得少于2 扣，断下来梅花头应放入工具袋内搜集在一起，如部分作业有困难地方，也能够采取手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行, 并作具体统计，锯下来梅花头搜集存放，预防从高空坠落造成安全事故。3.6 高强螺栓紧固用扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%扭矩扳手重新标定和更换。方法以下：分别用初拧扳手和终拧扳手对每种公称直径各三个高强螺栓连接副进行拧紧，拧紧力矩用手动扭矩扳手进行检验，当拧紧力矩和实际力矩不符时，必需调整电动扭矩扳手。3.7 扭剪型高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成。常见初拧扭矩值见下表 螺栓直径M16M22 初拧扭矩（N.m）115300使用手动力矩扳手终拧，扭矩值根据Tc=KPcd 其中：Tc 终拧扭矩值（N.m） Pc 施工预拉力标准值(kN)（见表2） K 螺栓合格证标明扭矩系数平均值，K=0.110.15d 螺栓公称直径(mm)常见高强螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）螺栓公称直径(mm)M16M22预拉力（kN）110210三、危险点分析1.大件起吊过程中，有挤压、碰撞、倾覆危险。2.除雾器为聚丙烯材质，极易燃烧，施工过程中接触热源时，有着火危险。3.采取玻璃钢、衬胶或玻璃鳞片等工艺进行防腐施工过程，防腐材料在固化前，其中挥发性物质极易燃烧，有发生火灾危险。4.采取玻璃钢、衬胶或玻璃鳞片等工艺防腐层，固化后属可燃物，一旦着火，火势通常难以控制。5.烟道（含吸收塔和GGH）内可能含有过量二氧化硫等有害气体，对进入其中工作人员组成危害。6.烟道（含吸收塔和GGH）属金属容器，且内部潮湿，内部工作人员有触电危险。7.高空作业有高空坠落危险。8.高空立体交叉作业有高空落物危险。四、经典安全方法（一）安全监护吸收塔、烟道内作业，安全监护人必需推行安全职责，不得随意离开监护场所，每日开工前，应检验塔内全部安全设施可靠完整性，作业过程中随时检验各作业面安全生产情况，发觉隐患，应立即纠正。对现场检验、监护情况应做好统计，立即填写到旁站监护统计本中。（二）大件起吊方面1.吊装区域拉警戒线，严禁无关人员进入，起吊设施、器具检验检验合格； 2.专员指挥、专员监护，起吊物下方严禁任何人员、车辆进入。3.起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等使用前应由施工责任人和安全责任人共同进行一次认真检验，不合格严禁使用。4.起吊操作人员和指挥人员必需持有起重作业资格证书。5.使用吊索应经计算（依据具体工作，应在本方法中明确具体数据），使用合适材质和规格。选择起吊点前，必需对起吊重物进行重量核实，然后依据现场具体情况合理选择起吊点，起吊锚固点必需能够负担全部起吊物品中最大物件重量2倍以上拉力。6.吊绳倾斜度不许可超出30度。7.起吊高度超出1.5米时，应在对角方向使用不少于两根溜绳，预防吊件大幅度摇摆。在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面（下边）起重臂下或重物运动前方等不安全地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧吊绳、吊具。8. 将起吊绳逐步张紧，使物体微离地面，进行试吊。检验物体平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械正常无异响，。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。9.被吊物件活动部件必需采取可靠固定方法，或卸下分别进行吊运。起吊完成后，起吊物件要放置平稳，不得将物体压住管线或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。10.大件起吊时要试吊12次，确定可靠后在进行正式起吊作业；起吊大链和垂直线间夹角严禁超出12度作业，在有角度起吊作业时，必需对大件采取防回荡方法或人员要躲开大件可能回荡范围。11.用手拉葫芦起吊重物时，首先应检验悬吊梁（架）或起吊锚固点强度和稳定性。起吊重物时，安全责任人必需对起吊点或梁（架）状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确定安全后，方能进行作业。12.风速大于10米/秒（或大于5级风）时，严禁进行受风面大起吊作业；大于6级风时，严禁进行室外起吊作业。（三）预防火灾方面1.依据具体工作内容，明确划定控制动火范围，使用隔离板或警示绳进行可靠隔离，并悬挂悬挂“严禁烟火”警示标志。通常情况下，防腐作业时，作业区域周围10米以内为控制动火区。进入控制动火区前，由监护人负责搜集全部作业人员随身携带火种，并做好火种检验统计，将火种集中存放到控制动火区外，严禁任何人员携带火种进入控制动火区。2.全部动火工作应在防腐作业前完成，非经同意，防腐作业过程中，不许进行动火作业。3.确因工作需要，在防腐过程中需动火时，应先中止防腐作业，待已防腐部位防腐层固化完成后，方可办理一级动火工作票进行动火作业。4.动火作业时，并应使用消防水龙带将消防水引至动火部位，设专员负责消防水阀门开关操作。没有条件时，须用大号水桶（20升及以上）盛满水放在动火现场，动火过程中随时用冷水对动火部位降温，预防出现明火。5.动火作业现场须准备最少两只干粉灭火器，最少一名专职消防人员和一名安监人员进行旁站监护，一旦出现明火，必需立即停止动火作业，快速用灭火器和水扑灭明火。6.除雾器上方进行动火作业时，要在动火部位下方设可靠非可燃材料档板，接住动火部位可能落下火花，严防火花落至除雾器上。动火期间，现场必需实施双人监护，即：作业地点和吸收塔底部各设一名监护人，预防火种落到防腐层上。7.施工用脚手架需采取钢质架板，使用木（竹）质架板时，脚手架架板必需铺设耐火石棉布，预防火花引燃架板。在铺设石棉布时要在可能有火花掉落部位将石棉布部署为凹状下陷形状，预防火花掉落到石棉布上造成再次飞溅。在割除、焊接、打磨同时，架板上不准存放任何易燃物品及材料。8. 进行防腐旧部件拆除时，在切断位置两侧先用磨光机打磨掉原防腐层，打磨长度不低于200mm。将周围200mm防腐层磨掉后再进行切割作业。9.吸收塔、GGH、烟道等工作场所，必需设置不少于两个可能紧急疏散出口，一旦内部出现险情，确保相关人员立即撤出现场。10.控制动火区域严禁使用碘钨灯等高温热源照明。吸收塔及防腐烟道内照明必需离开防腐层直线距离不低于1.5m，使用照明灯具必需是防爆型，电压等级12V，预防照明灯具长久照射防腐层及防腐材料。11.工艺水泵（或海水循环泵）可不停电，置热备用状态，但必需对泵出口门停电（气），确保施工现场可靠隔离。动火作业期间，运行人员应坚守岗位，做好事故预想，一旦吸收塔内出现失控火情，应在确定现场人员可靠撤出吸收塔前提下，快速恢复泵出口门送电，开启工艺水泵（或海水循环泵）灭火。12.防腐材料必需存放在专用库房内，现场严禁大量存放。在防腐作业时，严禁将全部防腐材料运进吸收塔，全部易燃、易爆物资必需放置在塔外，并专员保管和看管，防腐用材料随用随取。在存放防腐材料库房和现场，严禁动火。需进行动火作业时，须先将防腐材料移走。13，作业用电源线、焊接线不许可有接头，在进入烟道及吸收塔人孔门处，导线下部用防火石棉布垫好。每次作业间歇，必需将照明、焊机等全部电源可靠切断，并由监护人确定实施到位后方可离开。14.氧气乙炔安全距离8米，氧气乙炔表要求符合要求，输气带无泄漏破损等，乙炔瓶必需装设回火器，氧气乙炔带每次使用前全部要检验，发觉漏气、破损等要立即处理或更换。严禁将氧气瓶、乙炔瓶放置到吸收塔及烟道内。15.每次作业间歇，必需对脚手架板、吸收塔底板等部位进行检验确定无任何遗留火种后方可撤离，该项工作必需明确责任人。保持作业区域清洁，清理作业现场垃圾杂物至指定安全地点，做到工完、料尽、场地清。同时对于进入工作场所人员、工器具、材料要进行登记，收工时要清点人员、工器具数量和开工前一致。16.严禁在脱硫装置运行、备用状态下，在吸收塔壁及带有防腐层烟道壁上进行气割作业。需要进行临时堵漏等电焊作业时，必需有可靠确实保防火安全专题方法。17.若进行陶瓷材料防腐时，为了确保防腐效果，需要对材料优异行加热，此时，必需针对该项工作进行专员、全过程监护。（四）预防有害气体方面1.进入脱硫系统（烟道和脱硫塔或GGH等）内部前，应对系统进行充足通风，使用有二氧化硫气体检测仪检测合格后，方可进入。2.内部有些人工作时，靠近作业区域人孔门外必需设专员监护，随时和内部作业人员保持联络。监护人员应携带防酸性气体（二氧化硫）面罩，以备应急处理时使用。3.进入系统内部作业人员，应携带防酸性气体面罩，必需时随时佩戴。4.系统内部工作区域前、后应各敞开不少于一个人孔门，保持工作区域处于很好通风状态。（五）预防触电方面1、作业现场临时用电接入，须有本企业电气专业人员进行操作，临时接入配电箱内必需配有漏电保护器，动作电流、断开时间应符合规程要求。外包工程作业过程中接线工作，必需由持有电工资格证书作业人员进行。2、每次工作前必需检验电气机具和设施合格和完好率，并贴有定检合格证。发觉破损或绝缘不良严禁使用，照明电压不准超出12V，使用行灯时，行灯变压器不得放入吸收塔及烟道内。3、进行焊接工作时，焊接人员必需配置焊工专用手套。4、塔内电源线路不能出现挤压和放置在水、污泥中情况。（六）预防高空坠落和高空落物方面1.脚手架必需验收合格后挂牌使用。2.在吸收塔、烟道、SCR及高空钢梁等处作业，宜使用脚手架。在无脚手架高空场所，作业前应预先设置安全绳或安全带可靠挂点，确保高空作业人员在移动和作业过程中，一直处于安全带或安全绳保护之下。3.在净空超出3米高空作业，且无可靠脚手架时，应使用安全绳和防坠器双重保护。4.立体交叉作业时，上、下层作业面应使用架板可靠隔离，预防高空落物伤人。5.高空作业使用工具、零部件等，应做好可靠防坠落方法。 6.严禁上、下抛掷物品。