色织布生产流程介绍模板.doc
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1、色织布生产步骤介绍一、色织布行业发展1、色织布历史 色织布工业生产起源于欧洲,在19世纪上半叶。后受生产成本影响,产业发生转移,欧洲国家逐步退出这一领域,亚洲成为生产色织布关键基地。亚洲色织布生产起源地是日本和台湾,因为劳动力、土地成本不停上涨,和产业结构升级,这些地域色织布生产厂商已极难和中国生产厂商相抗衡,近几年也展现出逐步萎缩趋势,中国日益成为全球最关键色织布生产基地。 色织布古称斑布,是继平纹组织本色棉布后发展。利用多种色纱经纬相间,织成不一样形式条子或格子棉布。黑白条纹相间称“乌”;黑白格子纹称“文辱”;黑白格子纹中间再添织五彩色纱称“城域”。1958年新疆于阗屋于来克南北朝(420
2、年589年)遗址中出土一块商人装物用搭连布,用本色和蓝色棉纱织成方格纹,经密为25根/厘米,纬密为12根/厘米。而当初海南岛黎族棉布是“间以五彩”。说明中国少数民族当初生产色纱和本色纱相间织成条纹或格子纹色织布极为普遍。为了增添色彩,还采取丝和棉纱交织措施来生产提花织物。如1960年吐鲁番阿斯塔那 6世纪古墓中出土几何纹锦,用本色棉纱和蓝色丝线交织几何纹提花布。可见,宋以前少数民族生产棉布品棉繁多,有印花布、条子布、格子布,而且已采取提花技术。 2、色织布概念色织布日本称做“先染织物”,是指先将纱线或长丝经过染色,然后使用色纱进行织布工艺方法,这种面料称为“色织布”,生产色织布工厂通常称为染织
3、厂,如牛仔布,及大部分衬衫面料全部是色织布。 全色织:经线和纬线中全部有染色或部分染色纱线(或面料中有几根色纱和白纱交织)。 半色织:经线或纬线纱线是染色或部分染色。 织物采取全色织原因:A 为了取得不一样颜色效果同种原料染不一样颜色印染后处理做不到,而采取色织能够做到。B 色牢度、色光要求色织产品色牢度好,色光感好。C 层次感要求要求取得良好层次感。织物采取半色织原因:A经、纬原料不一样利用经、纬纱线原料不一样对染色性能要求不一样,可用半色织.B降低成本,增加花式。色织和印花染区分:色织对纱线进行染色,然后使用有色纱线进行织布,如很多衬衫面料、牛仔布等。对应工厂叫做XXX染织厂、色织厂等;印
4、染织造后面料进行印花染色,如很多很多印花布,图案丰富多采。对应工厂叫做XXX印染厂、染整厂等。色织布优势和特点: 利用不一样色彩纱线和织物相配合,组成多种美观花型图案,比通常印花布含有立体感。 因为采取原纱染色,染料渗透性强,故染色牢度很好。 织造时采取多梭、多臂机织,能将不一样纤维或不一样纱支交织成色彩丰富、花纹灵巧品种。 因为采取色纱线或花色纱线及多种组织改变,所以质量较差棉纱,仍能织成美观品种。3、色织布产品分类1.3.1全棉色织布:经线、纬线全部是以棉为原料色织布。衬衫布、床单、被套、窗帘、桌布等 1.3.2涤棉色织布:A 纱线由涤棉混纺纱为原料,规格有T90/C10;T80/C20;
5、T70/C30; T65/C35;T55/C45;T50/C50;还有倒百分比(CVC)规格:C65/T35棉产品中理论上倒百分比(CVC)涤棉和棉涤全部有可能性,但在实际操作中,考虑到棉纱工艺及织物风格牢度、耐磨等,就设计多个常见品种,如以上所述。B 涤纶长丝和棉纱交织:经线为棉、纬线为涤纶;或经线为涤纶纬线为棉,也可经线中有几根涤纶或纬线中有几根棉。C 涤纶长丝和涤棉纱交织。1.3.3真丝色织布:以真丝为原料色织布,产品:双宫,条子,格子.1.3.4麻类色织布。亚麻、苧麻1.3.5大提花色织布:织锦缎、高级窗帘、床罩等。 1.4、现代色织布发展1.4.1中国外色织布技术趋势现在,世界衬衣用
6、色织布可分为三个层次,即顶级、高端和中低端,其结构为三角形排列,顶级色织布关键集中在意大利、法国、德国、日本等少数多个厂家,其产能不超出5000万米/年。高端色织布含有高支高密、后整理精细特点,其在花色设计和流行、时尚前瞻方面不如顶级色织布,但其对制造技术和产品品质要求很高,和前者没有太大区分,现在全球产能约在7亿米左右。其中中高级色织布分地域产量分布大致为:欧洲9000万米,印度8000万米,日本7000万米,土耳其5000万米,泰国7000万米,台湾6000万米,马来万米。在高端色织布领域,现在中国关键生产企业有溢达、鲁泰、雅戈尔、田歌、联发、天纺、东亚等,湖北迈亚也是高端色织布生产厂家之
7、一。色织布是衬衣关键原料之一,国际时装及顶级品牌衬衣使用是顶级色织布,中高级品牌衬衣生产使用则是高端色织布。发达国家现在普遍只保留部分高级成衣生产,其它部分均转移到中国等发展中国家。中国现有色织布产能约40亿米,其90%为中低端产品,其中还不包含家庭作坊式色织布产能。伴随大家生活水平日益提升,衬衫用色织布正经历一个产业升级过程,即中低端色织布升级或淘汰,向中高端集中,将逐步改变色织布格局,也造成色织布行业竞争加剧。 色织布原料是纱线,高质量、高级次纱线是生产高端色织布前提,染化料质量、织造工艺、花色设计和液氨处理、防水、防污、防静电等后整理技术也是决定色织布附加值关键原因。从技术发展来看,加强
8、新品种开发,提升色织布生产企业关键竞争力已成为各企业关键突破口,关键表现在高支高密、新原料、新技术等三个方面:高支高密:纱支发展由传统40S以下发展到140S/2、200S/2、300S/2。经纬密由150纬/吋提升到400纬/吋以上。新原料: 纯棉、涤棉、麻类等传统原料逐步向天丝、莫代乐、大豆蛋白纤维、高支棉+羊绒、棉+丝、竹纤维、彩棉、有机棉等方向发展。新技术:全棉液氨丝光整理技术已成为色织布行业新技术亮点,吸引了众多眼球。免烫及超级免烫技术逐步成为一个趋势和消费习惯,多种新型助剂功效化整理如阻燃、亲水、三防等给予了色织布新特殊功效 。1.4.2中国外色织布发展海外色织布厂商关键集中在日本
9、、泰国和台湾。因为劳工成本、原料等原因,她们已无法和中国大陆厂商抗衡。多年来日本厂家已陆续迁出中国并减产;近几年台湾、泰国厂商也面临和日本相同问题。从产量看,泰国TTI企业、泰国泰布厂、台湾佳和企业等昔日大型色织布厂商已远远被鲁泰、溢达甩到后面。国际竞争对手停滞甚至退步,给鲁泰、溢达扩大国际市场提供了良好时机和发展空间。 内部竞争状态:色织行业中小企业众多,生产集中度低。据中国纺织协会统计中心统计,销售额在500万元以上企业有307家,而中国色织行业协会估算,全国约有色织企业1000多家。中小企业为主格局,决定了行业靠近完全竞争状态。因为近几年中国外市场对色织布需求旺盛,造成企业不停扩大产能。
10、全国色织布产量约40亿米,比增加100。生产能力快速扩张造成相对过剩。企业间竞争以价格竞争为主。企业名称生产分布地涉足色织领域时间年产能(万米)行业地位溢 达广东高明19889000世界最大衬衣生产基地鲁 泰山 东199611000世界上最大色织布生产基地雅戈尔日中纺宁 波6600田 歌天 津19984000江苏联发江苏海安19554000色织企业十强迈亚(色织布)湖北仙桃1200 5、迈亚色织布发展色织面料厂前身是露赛尔项目建设指挥部,成立于8月;于10月开始试生产。现从事各类色织面料生产,产品远销中国外。工厂坐落于仙桃市经济技术开发区,比邻武黄高速公路和三一八国道,距特大城市武汉不到100
11、公里,交通便利。企业占地面积200亩,资产总值达3.5亿元,现有职员700余人,其中包含专业工程技术人员百余人。色织布生产能力1000万米,经过多年来辛勤创业,迈亚色织布厂已发展成为色织行业中著名企业。企业现设染色、织造、整理三大主体车间,其设备及配置优异程度堪称中国一流。染纱车间引进电脑测配色、筒染和经轴染色、微机控制,使纱线一次投染合格率达成90%以上。织造车间引进比利时产剑杆织机、喷气织机二百台,其产品技术指标达成国际领先水平。整理车间全进口设备,满足了用户对面料手感、鲜艳度、抗皱、缩水率等方面不一样要求。在设备精良基础上,经过丝宝良好系统管理平台,将使产品产量和质量得到卓有成效提升。二
12、、色织布基础知识1、品号编写A D C S 08 0188 -1 PG S 1 2 3 4 5 6 7 8 91.追单品种在编号前加A B C依次类推。2.织物组织:P代表1/1 O代表牛津纺 C代表经重平K代表2/1 1/2 2/2 3/1 4/1简单斜纹组织S代表泡泡布D代表提花J代表3/3 4/4 6/6 8/8复杂斜纹或改变方平组织结构T代表大提花品种3.原料成份:C代表全棉 V代表CVC T代表T/CH代表花灰纱 D代表经纱全棉,纬纱涤长丝Q代表其它特殊成份L代表经纱全棉,纬纱弹力纱M代表棉麻4.大货和先锋:S代表大货 T代表先锋5.年份:“08”代表6.生产流水号:“0001” “
13、9999”7.当一花多色时以123以示区分8.特殊整理:JR机械柔软 Z压光 PG树脂、易烫PC潮交联 M磨毛 N纳米三防UV防紫外线 T抗菌 F纺丝9.单双轴:双轴“S”2、棉纱常见指标2.2.1纱线细度指标:2.2.1.1号数(定长制):单位长度(1000米)纱线在公定回潮率时重量(克)(常以“Tex”表示)。2.2.1.2但尼尔(定长制):单位长度(9000米)长丝在公定回潮率时重量(克)(常以“d”表示)。2.2.1.3英制支数(定重制):单位重量(1磅)纱线在公定回潮率时长度为840码倍数。多个840码就是英制几支纱。(常以Ne表示)。2.2.1.4公制支数(定重制):单位重量(每千
14、克)纱线在公定回潮率时长度为千米倍数。(常以Nm表示)。2.2.1.5纯棉纱公英制支数关系:公制支数Nm1.715英制支数Ne(英制支数回潮率为9.89%)英制支数Ne0.5831公制支数Nm(公制支数回潮率为8.5%)2.2.1.6纯棉纱号数和支数关系:号数Tex583.1/英制支数Ne或号数Tex1000/公制支数2.2.1.7涤棉纱公英制支数关系:纯化纤:Ne=0.5905Nm混纺纱线:如T/JC(65/35)45SNe=(0.5905*65%+0.583*35%)Nm2.3织物密度:单位长度内纱线根数2.3.1经向密度:纬向单位长度内经纱根数(除布边外)(公制用根/10cm,英制用根/
15、英寸表示)。2.3.2纬向密度:经向单位长度内纬纱根数(除布边外)。2.4捻度和捻向2.4.1捻向 加捻方向有两种,一是向左方加捻称为反手捻、左手捻或Z向捻;另一个是右方捻,也称顺手捻、右手捻或S向捻。2.4.2捻度 捻度是衡量纱加捻程度,表示单位长度内捻回数,公制用每米内捻回数(T/M) ,英制采取每英寸内捻回数(T/in),相对来说,梭织纱比针织纱捻度稍为大。2.4.3.纱线细度不匀 纱线不匀有长片段和短片段之分,在棉纺术语中,前者称为重量不匀率,后者称为条干不均匀度,反应纱线短片段粗细不均匀情况。2.4.4.纱线强力和品质指标2.4.4.1单纱强力:是指拉断一根单纱所需力(测试时拉伸速度
16、5m/min),是纱线绝对强力,不一样号数纱之间没有可比性,故采取具质指标作为纱强力指标。2.4.4.2断裂伸长率:是单纱被拉伸至断裂时所产生伸长度和其原长之百分比。2.4.4.3强力品质指标:表示单位号数线所含有强力,故可作为纱线相对强力指标,可使不一样号数纱线强力对比。2.5棉纱棉结和杂质2.5.1棉结: 棉纺过程中, 一部分长度短,转曲少和强度差薄壁纤维因为机械作用和工艺处理不妥而纠缠集结形成浅白星点棉结。2.5.2棉纱杂质: 是指非纤维物质各棉籽、毛发及麻丝等细小杂物,该杂物可经过梳棉机、细纱机钢丝圈及各后加工清纱器清除,在成纱中棉纱杂质一部分包在纱内部,不影响外观,一部分却露在纱表面
17、,成为疵点。 2.3、常见织物组织结构:2.3.1、原组织:是最简单织物组织,又称基础组织。它包含平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。2.3.2、小花纹组织:是由上面三种基础组织改变,联合而形成。如山形斜纹布、急斜纹。2.3.3、复杂组织:又包含二重组织(多织成厚绒布,棉绒毯等)、起毛组织(如灯芯绒布)、毛巾组织(毛巾织物)、 双层组织(毛巾织物)和纱罗组织。2.3.4、大花纹组织:也称提长花组织,多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等漂亮图案。三、色织布厂生产步骤1、生产步骤图:色织布生产步骤按经纱染色方法分为筒染和轴染两种。不管单量大小,均可使用筒染方法,但其步骤较长,对成本控制也带来部分不便。轴染方法
18、步骤较短,对经纱损耗小,布面颜色控制很好,依据我企业现在设备配置,适合于米以上单量品种染色。织造穿综色织布厂依据工序不一样,分为染色车间、织造车间、整理车间三大主体车间,另设生产计划、设备动力、工艺技术等部门。下面关键介绍三大步骤:染色、织造、整理。轴染染色整经原纱浆纱整经倒筒烘干脱水染色松筒筒染穿综织造坯布检验烧毛丝光定型预缩退浆仓库成品检验2、染色生产步骤2.1、染色车间概况: 染色车间是色织布厂第一道工序,关键提供多种色纱。现有职员100多人,月生产色纱130多吨。染色车间下设松筒工序、染色工序、小样室三个部门。分别负责松筒、装笼、染色、脱水、烘干、络筒、打包等生产任务。关键设备累计47
19、台套,具体明细见下表:设备名称规格型号生产厂家数量单位松式络筒机DP1-W瑞士SSM2台PS6-W/F5台紧式络筒机BR12-T2/P36意大利科吉4台筒染/轴染COS43香港立信7台筒染/轴染COS85-12A香港立信7台筒染/轴染COS85-6A香港立信3台筒染/轴染COS105香港立信5台筒染/轴染COS120香港立信4台筒染/轴染COS145香港立信2台筒染/轴染COS-1香港立信2台筒染/轴染COS-2香港立信1台筒染/轴染COS-3香港立信1台脱水机NEB-32广东顺德2台射频烘干机FTDW85香港立信2台 2.2、染色车间生产步骤图开配方单复色 染色排缸对色松纱计划 OK装笼 不
20、OK 不OK出货脱水水水QC检验烘干2.3关键工序作用松筒:把规格不一原纱按计划要求络在塑料筒管上,形成密度一致、成形良好松筒纱供染色使用。质量要求,密度:0.360.38kg/cm3;成形:外观成形好;节头:3mm以下复色:依据订单提供色号、采取大货生产实际纱支、纱批在化验室进行小规模试染(5g/次)。色样管理员师用复色小样和用户OK颜色标准样反复比较,调准染料用量直至小样颜色和OK样相符,才能开出大货染色配方。装笼:把松筒纱按计划安排装入纱笼纱杆上,使松筒纱在纱杆上凹凸相连,顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路”形成筒子纱染不透或染花。染色:染色是染纱关键工序,首先将
21、装好笼筒子(或经轴)吊入染缸,经过化学处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下五步来完成:1、前处理:关键是去除纱线中天然杂质(棉籽壳、蜡质等)及色素,提升纱线白度及毛效为染色加工发明条件。前处理很好能够提升纱线鲜艳度、湿摩擦等指标。2、染色:染色是一个很古老工艺。各类纤维有各自染色特点,各类染料又有不一样染色方法,但它们染色全部有一个上染过程。所谓上染就是染料向纤维转移并透入纤维内部过程。染纱染色工艺就是依据棉纤维(纤维素纤维)及活性染料特征而制订,我厂大部分是筒子纱染色,染液在染缸内由泵给染液施加压力,使染液从筒子内层向外层渗透,从而达成把筒子染匀目标。3、皂洗:染色完成,染液中及纱线表面
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