除尘器关键技术规格书.doc
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1、xxx化工有限责任公司 2X160t/h循环流化床锅炉布袋除尘器技 术 规 范 书设计: 检查: 审查: xxxxxx设计研究院xxx化工有限责任公司二00五年八月1总则1.1. 本规范是为xxx化工有限责任公司2X160t/h循环流化床锅炉所用布袋除尘器设备编制。在本技术规范中,对设备技术性能、技术参数、供货范畴、技术服务和责任提出了基本规定。1.2需方在本技术规范中提出了最低限度技术规定,并未规定所有技术规定和合用原则,供方应提供一套满足本技术规范和所列原则规定高质量产品及相应服务,对国家关于安全环保等强制性原则,必要满足其规定,对本技术规范中未提及但在设备中必不可少某些或不能满足本技术规
2、范规定而根据其他原则某些,供方有责任在投标书中提出,并提供所根据原则规范。1.3如未对本技术规范提出偏差,将以为供方提供设备完全符合本技术规范和原则规定。偏差(无论多少)都必要清晰地表达在投标文献附件“技术偏离表中”。1.4供方执行本技术规范所列原则,如有矛盾时按较高原则执行。1.5供方应保证提供设备是全新、先进、可靠、完整且组合布置合理,所提供设备必要具备同类项目运营业绩并被证明是成熟产品。1.6供方应提供近2年所供相似或相似设备业绩以证明自己能力。2.布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 锅炉技术参数锅炉型式:循环流化床锅炉锅炉额定蒸发量: 160t/h额定蒸汽压力: 9.8MPa额定蒸汽温
3、度: 540给水温度: 215锅炉燃煤量:24.21t/h(设计值)燃烧方式:流化沸腾状态2.2 除尘器重要规范规定2.2.1 设备名称:低压脉冲袋式除尘器2.2.2 型式:灰斗侧上部进风、外滤式、离线清灰、离线检修。采用一炉一套独立系统。2.2.3 烟气量: 340000m3/h(工作状态:烟温140时烟气量)2.2.4 烟气量: 224746m3/h(原则状态)2.2.5 烟气温度: 140-2002.2.6 烟气入口含尘浓度: 60g/Nm32.2.7 台数: 2台2.2.8 烟气出口含尘浓度: 50mg/Nm32.2.9 除尘器本体阻力: 1500Pa2.2.10 本体漏风率: 1%2
4、.2.11 仓室数: 12个(灰斗6个)2.2.12 进出口数和进气方式: 单进单出(水平)2.2.13 除尘器使用寿命: 30年2.2.14 全过滤风速 : 1m/min2.2.15 除尘器总体外形尺寸:14400(长)2.3 其他除灰型式:干式气力除灰 2.4 燃料2.4.1主燃料煤:烟煤、煤矸石混合燃料煤质分析表2.41序号名 称符号单位设计煤种1收到基碳Car%49.522收到基氢Har%3.473收到基氧Oar%7.144收到基氮Nar%1.235收到基硫Sar%0.826收到基水份Mar%16.647收到基灰份Aar%21.188收到基挥发份Var%37.229收到基低位发热量Qn
5、et.arKJ/kg190402.4.2 其她燃料(1)合成驰放气 发热值 6270KJ/Nm3 驰放气总量 2762 Nm3/h 压力 10000OPa(2)硫回收装置尾气 含硫量 12.9g/Nm3 尾气总量 11626 Nm3/h 压力 900OPa(3)甲醇合成闪蒸气 发热值 12001500大卡/Nm3 总量 365Nm3/h(4)气化炉下部排出飞灰 发热值 8001000大卡/Kg 2.4.3 锅炉点火及助燃燃料锅炉点火和低负荷助燃油为0号柴油。油质见表2.4-3。表2.4-3油质规定名称单位数据恩氏粘度(20)oE1.2 1.67发热量kJ/kg41868闭口闪点65凝固点0灰份
6、%0.125硫份% 0.22.4.4 脱硫剂 本工程掺烧石灰石进行炉内脱硫,石灰石粉按购成品考虑。 表2.4-4 石灰石分析名 称符 号单 位数 值氧化钙CaO%51.02氧化镁MgO%2.47氧化铁Fe2O3%0.92氧化硅SiO2%1.86三氧化二铝Al2O3%1.71石灰石消耗量 :石灰石按Ca/S=2.5计算,石灰石耗量约为34t/h。 2.4.5气象资料本项目厂址位于山东邹城,邹都市属暖温带季风气候。详细气象资料如下:气温()年平均气温 13.6极端最高气温 39.00极端最低气温 -16.10 气压(Kpa) 年平均气压 101.05(1010.5mb) 降雨量(mm) 年平均降雨
7、量 691.2 历史最大年降雨量 1179.30(1964年) 最小年降雨量 406.00(1976年) 月最大降雨量 396.80(1960年7月) 日最大降雨量 180.8(1965年7月9日) 年降雨日数 (以0.5mm计) 平均31天 最长降雨天数(0.1mm) 12天 雨季多在79月份。1984年后雨量趋于变小。 日照(时) 年平均日照时数 2424.10 平均日照率 59%云雾(天) 年平均晴天(低云量2成) 83 阴天(低云量8成) 100 雾天 13 年平均总云量 5.4成 低云量 1.4成风 春季风向南风、南南东风,平均风速3.3m/s。 夏季风向南南东风,平均风速2.6m/
8、s。 秋季风向南南东风,平均风速2.4m/s。 冬季风向西北风,平均风速2.4m/s。 全年平均风速2.73m/s。 年主导风向:南南东风,另一方面为南风。 年最大风速风向为北北东和北北西,风速为12.719.0m/s。 10高处最大风速30m/s。 基本风压 0.4KN/m2。积雪(cm) 年积雪最大厚度 15.00 雪压 0.3KN/m2冻土深度(cm) 最大冻土深度 27.00湿度(%) 年平均相对湿度 63 7月平均相对湿度 76 1月平均相对湿度 61 地震烈度: 6度3布袋除尘器技术规定3.1设备性能规定3.1.1 除尘器性能指标 3.1.1.1 除尘器出口烟尘排放浓度50mg/N
9、m3,供应商不能以袋式除尘器烟尘、粒度等变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过50mg/Nm3理由;3.1.1.2 除尘器运营阻力(见2.2.9条范畴内):在保证期内系统最大阻力不超过1500Pa,并请提供寿命期内终结时阻力;3.1.1.3 除尘器本体漏风率1%;3.1.2构造规定3.1.2.1安装后布袋除尘器可以实现离线检修;除尘器进风口应配备进风口手动调节阀,它关闭能保证除尘器单个仓室完全离线,实当前除尘器正常工作状态时对单个仓室检修维护。3.1.2.2保证烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋,并提供设计根据;除尘器应配备进风分派系统及滤袋固定框,使进入除尘器含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止
10、清灰过程中滤袋间碰撞和摩擦,有助于滤袋使用寿命延长。3.1.2.3布袋除尘器露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻等办法。除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计: 设计工作压力及瞬间最大压力 除尘器重载(自重,保温层重,附属设备,存灰重等) 地震载荷 风载和雪载 检修载荷3.1.3 提供如下工况下技术保护办法,并可做多方案技术比较(必要将各种方案报价单列);3.1.3.1 当锅炉尾部出口烟温浮现超过所选用布袋滤料容许使用温度时;3.1.3.2 在锅炉运营中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增长时;3.1.3.3 在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。(若采用预喷
11、涂方案,优先采用循环灰和灰罐车进行补灰方案,并提供选取设计根据)。3.1.3.4 防止滤料发生氧化腐蚀技术办法;3.1.3.5 防止滤料发生酸腐蚀技术办法。3.1.3.6除尘系统应设立旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不通过滤袋,同步,除尘器还应配备预喷涂装置(管道喷粉装置),用于除尘器预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器保护。3.1.4 布袋技术规定3.1.4.1 布袋寿命不不大于30000运营小时;3.1.4.2 布袋滤料采用不覆膜滤料(布袋预喷涂解决由布袋供应厂家负责);3.1.4.3 布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采
12、用加强环布。拼接处重叠搭接宽度不不大于10mm。3.1.4.4滤袋上端采用弹簧涨圈形式3.1.4.5 滤料选用国外进口产品(选用无锡必达福(BWF)环保工业技术有限公司德国BWF进口赖登涤纶针刺毡滤料或上海博格工业用布有限公司生产滤料;产品型号为:PPS或PPS+P84;防水、防油、防酸、耐碱化学解决;布袋单独报价,由买方选定厂家),并阐明滤料后解决状况。提供布袋加工工艺和滤料性能参数(布袋加工由滤料供应厂家负责)。 3.1.4.6布袋在保证期内失效率0.5%,寿命期内失效率1%。3.1.5 袋笼技术规定3.1.5.1 袋笼材质为碳钢加有机硅喷涂;3.1.5.2 袋笼纵筋和反撑环分布均匀,并有
13、足够强度和刚度,防止损坏和变形,并提供纵筋规格数量和反撑环间距;3.1.5.3 袋笼框架所有焊点应均匀牢固,不容许浮现脱焊、虚焊和漏焊现象;3.1.5.4 袋笼框架表面必要光滑,无毛刺,通过防腐解决,并满足抗腐蚀和抗高温规定;3.1.5.5 对多节袋笼安装规定必要保证同心,在不低于国家规范和原则基本上招标方提供安装后袋笼垂直偏差量;3.1.6 清灰系统3.1.6.1 清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(进口),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。3.1.6.2 清灰系统可以实当前线清灰,清灰力度和清灰气量能满足各种运营工况下清灰需求,并提
14、供清灰系统技术指标、计算根据;3.1.6.3 脉冲阀(选用武汉朗涤环保科技工程有限公司产品:DMKY-型电磁脉冲阀,沉没式),运营次数不不大于100万次。3.1.6.4 提供易损件清单及易损件消耗量。3.1.7 花板技术规定3.1.7.1花板开孔采用激光定位工艺加工,并清理各孔锋利边角和毛刺,孔径公差满足国标,形成良好密封,花盘孔中心偏差1mm。对角线长度误差3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra3.2。花板厚度5mm。3.1.8旁路系统及旁路阀、离线阀3.1.8.1除尘器旁路通道布置在进出风管中间,为内置形式。3.1.8.2旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式,O型双向密封沟槽,密封圈采用耐酸碱,耐
15、高温氟橡胶,耐温达到200,使用年限至少2年。3.8.1.3每个室配备一种离线阀,保证除尘器具备离线清灰,离线检修功能。3.1.8.2 花板表面规定平整光洁,不得浮现挠曲、凹凸不平等缺陷,平面度偏差不不不大于1。3.2 设备制造规定整个除尘器由供应商组装成适合于运送组合件。3.2.1 除尘器3.2.1.1 壳体应密封、防雨;3.2.1.2 壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区;3.2.1.3除尘器应有足够和安全检修维护通道,人行爬梯倾角不应不不大于40,步道和平台宽度不不大于700mm,平台与步道之间净高尺寸不不大于2m。扶梯栏杆不不大于1.2m,安全护板不低于100mm。平台与步道采用刚性良好防
16、护隔栅平台和防滑棚板,必要部件采用花纹钢板,平台荷载不不大于4KN/,通道荷负不不大于2 KN/。人孔门、照明、观测孔、起吊设施、通风装置,符合有关安全和技术规程,以便运营、维护及检修时使用;3.2.1.4 所有受热部件应充分考虑到热膨胀,并做必要补偿;3.2.1.5 除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性,除尘器本体设计密封结实,连接部件尺寸配合公差达到国标公差和配合中规定10级精度。3.2.1.6除尘器壁板制作规定平整,不得扭曲,对角线误差5mm,运送中部件变形需要校正。3.2.1.7除尘器所有持续焊缝平直,无虚焊、假焊等缺陷并采用自动焊进行焊接
17、,焊缝高度满足规程规定,并进行煤油渗入实验。箱体和漏斗间采用手工持续焊接,保证焊接强度和密封符合行业原则。焊接后焊缝进行清理焊渣和飞灰物,不容许有明显焊渣,飞溅物和锈末清除刷底漆。3.2.1.8所有铁边及构件加工圆滑以防伤害,金属表面清理和整顿符合原则工艺。3.2.1.9除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等构成滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。3.2.2 灰斗3.2.2.1 应避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向交角应不不大于65,保证灰自由流动;3.2.2.2 在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔
18、;3.2.2.3 每一灰斗应配备一种检修用人孔;3.2.2.4 每一灰斗应能承受附加荷载1200kg;3.2.2.5 灰斗贮存量应满足8小时满负荷运营;3.2.2.6 灰斗及排灰口设计应保证灰能自由流动并排出灰斗;3.2.2.7 灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运营时不浮现冒灰现象;3.2.2.8 除尘器灰斗设立电加热装置,防止积灰板结;设立振打器,保证除尘器灰斗卸灰顺利进行。3.2.2.9 需加装灰斗料位计且严密不漏,并可以远传显示。3.3设备材质规定3.3.1 除尘器重要设备部件及附属设备应采用相应材质并提供材质证明;3.3.2 易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀锰钢等材料。3.
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