除尘器关键技术规格书.doc

xxx化工有限责任公司
2X160t/h循环流化床锅炉

布袋除尘器

技 术 规 范 书

设计：

检查：

审查：

xxxxxx设计研究院
xxx化工有限责任公司

二00五年八月
1总则
1.1. 本规范是为xxx化工有限责任公司2X160t/h循环流化床锅炉所用布袋除尘器设备编制。在本技术规范中，对设备技术性能、技术参数、供货范畴、技术服务和责任提出了基本规定。
1.2．需方在本技术规范中提出了最低限度技术规定，并未规定所有技术规定和合用原则，供方应提供一套满足本技术规范和所列原则规定高质量产品及相应服务，对国家关于安全环保等强制性原则，必要满足其规定，对本技术规范中未提及但在设备中必不可少某些或不能满足本技术规范规定而根据其他原则某些，供方有责任在投标书中提出，并提供所根据原则规范。
1.3如未对本技术规范提出偏差，将以为供方提供设备完全符合本技术规范和原则规定。偏差（无论多少）都必要清晰地表达在投标文献附件“技术偏离表中”。
1.4供方执行本技术规范所列原则，如有矛盾时按较高原则执行。
1.5供方应保证提供设备是全新、先进、可靠、完整且组合布置合理，所提供设备必要具备同类项目运营业绩并被证明是成熟产品。
1.6供方应提供近2年所供相似或相似设备业绩以证明自己能力。
2.布袋除尘器设计条件与环境条件
2.1 锅炉技术参数
锅炉型式：循环流化床锅炉
锅炉额定蒸发量： 160t/h
额定蒸汽压力： 9.8MPa
额定蒸汽温度： 540℃
给水温度： 215℃
锅炉燃煤量：24.21t/h（设计值）
燃烧方式：流化沸腾状态
2.2 除尘器重要规范规定
2.2.1 设备名称：低压脉冲袋式除尘器
2.2.2 型　　式：灰斗侧上部进风、外滤式、离线清灰、离线检修。采用一炉一套独立系统。
2.2.3 烟气量： 340000m3/h（工作状态：烟温140℃时烟气量）
2.2.4 烟气量： 　　　224746m3/h（原则状态）
2.2.5 烟气温度： 140-200℃
2.2.6 烟气入口含尘浓度： ≥60g/Nm3
2.2.7 台数： 2台
2.2.8 烟气出口含尘浓度： ≤50mg/Nm3
2.2.9 除尘器本体阻力： ≤1500Pa
2.2.10 本体漏风率： ≤ 1%
2.2.11 仓室数： 12个（灰斗6个）
2.2.12 进出口数和进气方式： 单进单出（水平）
2.2.13 除尘器使用寿命： 30年
2.2.14 全过滤风速 ： <1m/min
2.2.15 除尘器总体外形尺寸：≤14400（长）
2.3 其他
除灰型式：干式气力除灰
2.4 燃料
2.4.1主燃料煤：烟煤、煤矸石混合燃料
煤质分析表2.4－1
序号
名 称
符号
单位
设计煤种
1
收到基碳
Car
%
49.52
2
收到基氢
Har
%
3.47
3
收到基氧
Oar
%
7.14
4
收到基氮
Nar
%
1.23
5
收到基硫
Sar
%
0.82
6
收到基水份
Mar
%
16.64
7
收到基灰份
Aar
%
21.18
8
收到基挥发份
Var
%
37.22
9
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
19040

2.4.2 其她燃料
（1）合成驰放气
发热值 6270KJ/Nm3
驰放气总量 2762 Nm3/h
压力 ~10000OPa
（2）硫回收装置尾气
含硫量 12.9g/Nm3
尾气总量 11626 Nm3/h
压力 ~900OPa
（3）甲醇合成闪蒸气
发热值 1200~1500大卡/Nm3
总量 365Nm3/h
（4）气化炉下部排出飞灰
发热值 800~1000大卡/Kg
2.4.3 锅炉点火及助燃燃料
锅炉点火和低负荷助燃油为0号柴油。油质见表2.4-3。
表2.4-3油质规定
名称
单位
数据
恩氏粘度（20℃）
oE
1.2 ~1.67
发热量
kJ/kg
41868
闭口闪点
℃
65
凝固点
℃
0
灰份
%
0.125
硫份
%
≤ 0.2
2.4.4 脱硫剂
本工程掺烧石灰石进行炉内脱硫，石灰石粉按购成品考虑。
表2.4-4 石灰石分析
名 称
符 号
单 位
数 值
氧化钙
CaO
%
51.02
氧化镁
MgO
%
2.47
氧化铁
Fe2O3
%
0.92
氧化硅
SiO2
%
1.86
三氧化二铝
Al2O3
%
1.71
石灰石消耗量 ：
石灰石按Ca/S=2.5计算，石灰石耗量约为3~4t/h。
　　2.4.5气象资料
本项目厂址位于山东邹城，邹都市属暖温带季风气候。详细气象资料如下：
气温（℃）
年平均气温 13.6
极端最高气温 39.00
极端最低气温 -16.10
气压（Kpa）
年平均气压 101.05（1010.5mb）
降雨量（mm）
年平均降雨量 691.2
历史最大年降雨量 1179.30（1964年）
最小年降雨量 406.00（1976年）
月最大降雨量 396.80（1960年7月）
日最大降雨量 180.8（1965年7月9日）
年降雨日数 （以﹥0.5mm计） 平均31天
最长降雨天数（﹥0.1mm） 12天
雨季多在7～9月份。1984年后雨量趋于变小。
日照（时）
　年平均日照时数 2424.10
　平均日照率 59%
云雾（天）
　年平均晴天（低云量﹤2成） 83
　阴天（低云量﹥8成） 100
雾天 13
年平均总云量 5.4成
低云量 1.4成
风
　 春季风向南风、南南东风，平均风速3.3m/s。
　夏季风向南南东风，平均风速2.6m/s。
　秋季风向南南东风，平均风速2.4m/s。
　 冬季风向西北风，平均风速2.4m/s。
　 全年平均风速2.73m/s。
　 年主导风向：南南东风，另一方面为南风。
　 年最大风速风向为北北东和北北西，风速为12.7～19.0m/s。
　10高处最大风速30m/s。
　基本风压 0.4KN/m2。
积雪(cm)
　年积雪最大厚度 15.00
　雪压 0.3KN/m2
冻土深度（cm）
最大冻土深度 27.00
湿度（%）
　 年平均相对湿度 63
　 7月平均相对湿度 76
　 1月平均相对湿度 61
　　地震烈度： 6度
3布袋除尘器技术规定
3.1设备性能规定
3.1.1 除尘器性能指标
3.1.1.1 除尘器出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，供应商不能以袋式除尘器烟尘、粒度等变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过50mg/Nm3理由；
3.1.1.2 除尘器运营阻力（见2.2.9条范畴内）：在保证期内系统最大阻力不超过1500Pa，并请提供寿命期内终结时阻力；
3.1.1.3 除尘器本体漏风率≤1%；
3.1.2构造规定
3.1.2.1安装后布袋除尘器可以实现离线检修；除尘器进风口应配备进风口手动调节阀，它关闭能保证除尘器单个仓室完全离线，实当前除尘器正常工作状态时对单个仓室检修维护。
3.1.2.2保证烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋，并提供设计根据；除尘器应配备进风分派系统及滤袋固定框，使进入除尘器含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间碰撞和摩擦，有助于滤袋使用寿命延长。
3.1.2.3布袋除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等办法。除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
设计工作压力及瞬间最大压力
除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）
地震载荷
风载和雪载
检修载荷
3.1.3 提供如下工况下技术保护办法，并可做多方案技术比较（必要将各种方案报价单列）；
3.1.3.1 当锅炉尾部出口烟温浮现超过所选用布袋滤料容许使用温度时；
3.1.3.2 在锅炉运营中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增长时；
3.1.3.3 在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。（若采用预喷涂方案，优先采用循环灰和灰罐车进行补灰方案，并提供选取设计根据）。
3.1.3.4 防止滤料发生氧化腐蚀技术办法；
3.1.3.5 防止滤料发生酸腐蚀技术办法。
3.1.3.6除尘系统应设立旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不通过滤袋，同步，除尘器还应配备预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器保护。
3.1.4 布袋技术规定
3.1.4.1 布袋寿命不不大于30000运营小时；
3.1.4.2 布袋滤料采用不覆膜滤料（布袋预喷涂解决由布袋供应厂家负责）；
3.1.4.3 布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。拼接处重叠搭接宽度不不大于10mm。
3.1.4.4滤袋上端采用弹簧涨圈形式
3.1.4.5 滤料选用国外进口产品（选用无锡必达福(BWF)环保工业技术有限公司德国BWF进口赖登涤纶针刺毡滤料或上海博格工业用布有限公司生产滤料；产品型号为：PPS或PPS+P84；防水、防油、防酸、耐碱化学解决；布袋单独报价，由买方选定厂家），并阐明滤料后解决状况。提供布袋加工工艺和滤料性能参数（布袋加工由滤料供应厂家负责）。
3.1.4.6布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。
3.1.5 袋笼技术规定
3.1.5.1 袋笼材质为碳钢加有机硅喷涂；
3.1.5.2 袋笼纵筋和反撑环分布均匀，并有足够强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋规格数量和反撑环间距；
3.1.5.3 袋笼框架所有焊点应均匀牢固，不容许浮现脱焊、虚焊和漏焊现象；
3.1.5.4 袋笼框架表面必要光滑，无毛刺，通过防腐解决，并满足抗腐蚀和抗高温规定；
3.1.5.5 对多节袋笼安装规定必要保证同心，在不低于国家规范和原则基本上招标方提供安装后袋笼垂直偏差量；
3.1.6 清灰系统
3.1.6.1 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3.1.6.2 清灰系统可以实当前线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运营工况下清灰需求，并提供清灰系统技术指标、计算根据；
3.1.6.3 脉冲阀（选用武汉朗涤环保科技工程有限公司产品：DMKY-Ⅱ型电磁脉冲阀，沉没式），运营次数不不大于100万次。
3.1.6.4 提供易损件清单及易损件消耗量。
3.1.7 花板技术规定
3.1.7.1花板开孔采用激光定位工艺加工，并清理各孔锋利边角和毛刺，孔径公差满足国标，形成良好密封，花盘孔中心偏差<1mm。对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra＝3.2。花板厚度5mm。
3.1.8旁路系统及旁路阀、离线阀
3.1.8.1除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。
3.1.8.2旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱，耐高温氟橡胶，耐温达到200℃，使用年限至少2年。
3.8.1.3每个室配备一种离线阀，保证除尘器具备离线清灰，离线检修功能。
3.1.8.2 花板表面规定平整光洁，不得浮现挠曲、凹凸不平等缺陷，平面度偏差不不不大于1‰。
3.2 设备制造规定
整个除尘器由供应商组装成适合于运送组合件。
3.2.1 除尘器
3.2.1.1 壳体应密封、防雨；
3.2.1.2 壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；
3.2.1.3除尘器应有足够和安全检修维护通道，人行爬梯倾角不应不不大于40°，步道和平台宽度不不大于700mm，平台与步道之间净高尺寸不不大于2m。扶梯栏杆不不大于1.2m，安全护板不低于100mm。平台与步道采用刚性良好防护隔栅平台和防滑棚板，必要部件采用花纹钢板，平台荷载不不大于4KN/㎡,通道荷负不不大于2 KN/㎡。人孔门、照明、观测孔、起吊设施、通风装置，符合有关安全和技术规程，以便运营、维护及检修时使用；
3.2.1.4 所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要补偿；
3.2.1.5 除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封结实，连接部件尺寸配合公差达到国标公差和配合中规定10级精度。
3.2.1.6除尘器壁板制作规定平整，不得扭曲，对角线误差≤5mm，运送中部件变形需要校正。
3.2.1.7除尘器所有持续焊缝平直，无虚焊、假焊等缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足规程规定，并进行煤油渗入实验。箱体和漏斗间采用手工持续焊接，保证焊接强度和密封符合行业原则。焊接后焊缝进行清理焊渣和飞灰物，不容许有明显焊渣，飞溅物和锈末清除刷底漆。
3.2.1.8所有铁边及构件加工圆滑以防伤害，金属表面清理和整顿符合原则工艺。
3.2.1.9除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器维护、检修、换袋工作仅需在
机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等构成滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
3.2.2 灰斗
3.2.2.1 应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向交角应不不大于65°，保证灰自由流动；
3.2.2.2 在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；
3.2.2.3 每一灰斗应配备一种检修用人孔；
3.2.2.4 每一灰斗应能承受附加荷载1200kg；
3.2.2.5 灰斗贮存量应满足8小时满负荷运营；
3.2.2.6 灰斗及排灰口设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；
3.2.2.7 灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运营时不浮现冒灰现象；
3.2.2.8 除尘器灰斗设立电加热装置，防止积灰板结；设立振打器，保证除尘器灰斗卸灰顺利进行。
3.2.2.9 需加装灰斗料位计且严密不漏，并可以远传显示。
3.3设备材质规定
3.3.1 除尘器重要设备部件及附属设备应采用相应材质并提供材质证明；
3.3.2 易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀锰钢等材料。
3.3.3除尘器本体重要材质表：
序号
部件名称
材料
规格
1
本体壁板
Q235
≥5mm
2
盖板及筋板
Q235
≥6mm
3
灰斗板厚
Q235
≥5mm
4
进出风管
Q235
≥8mm
5
配对法兰
Q235
≥10mm
6
气　　包
容器板
≥8mm
3.4 电气设备规定
3.4.1 电源
电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。
供应商设备所需直流电源或其她交流电源，由供应商通过招标方提供交流电源自行解决，并提供所需电源总负载。
3.4.1.1 当电源电压在下列范畴内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源+5%～-10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟；
3.4.1.2 供应商在产品电路设计时应尽量使电源三相负载保持平衡；
3.4.1.3 供应商电气设备应有安全保护装置；
3.4.1.4 供应商电气及控制设备在接地方面有何规定应向招标方明确提出，并在需要接地设备上留出接地用连接端子；
3.4.1.5供应商负责除尘器低压段出口后来所有电气系统设计、安装。其中电缆敷设位置走向，由双方在现场拟定。供应商负责提供所有电缆清册（型号及规格）。
3.4.2 电机
3.4.2.1 供应商在除尘器系统上所采用电机均应符合国标和IEC原则；
3.4.2.2 供应商所选用电机型式必要与它所驱动设备、运营条件、使用环境和维修规定相适应；
3.4.2.3 对于阀门和档板电机，其堵转电流不应超过电机额定电流8倍。
3.5 热工控制系统规定
控制系统采用PLC控制（选用西门子产品），所有设备均应在主控室操作员站上实现控制，PLC设计应采用合理冗余配备并具备模块级自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。具备高度可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失办法。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统工作。
整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设立差压及定期清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。考虑与全厂DCS系统接口问题。控制线路留有足够接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门构造，防尘、防水、防小动物。
除尘器设立烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等构成滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器应设立差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备控制、在线检测和保护。
3.5.1 控制设备
3.5.1.1 供方提供控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以保证设备安全；
3.5.1.2 控制机柜应有足够强度和刚度，不易变形；
3.5.1.3 控制系统I/O点规定不少于10%富裕量；
3.5.1.4 当机柜内散出热量超过部件容许温度时，供应商设计应采用自动通风办法，以减少温度，保证该部件正常运营，其控制开关应具备启动－停止－自动选取功能；
3.5.1.5 机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动。
3.5.2 控制系统规定
3.5.2.1 开关接点通过持续电流应不大于其额定值80%；
3.5.2.2 报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号（涉及声、光报警）；
3.5.2.3 供应商控制系统出厂前应作相应模仿工况下动作实验并出据实验报告。
3.6 钢构造规定
3.6.1 钢构造件应符合关于钢构造设计规范；
3.6.2 就除尘器钢构造而言支承构造应是自撑式，任何水平荷载都不能转移到别构造上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；
3.6.3 钢构造设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序；
3.7保温和外装饰
3.7.1 提供除尘器范畴内保温、油漆和防腐，涉及设备、管道、阀门及附件等。
3.7.2钢构造部件通过喷砂解决后，采用耐风化、耐腐蚀优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后在刷漆，漆颜色由投标方确认。除尘器保温设计应能满足除尘器内部不浮现结露规定；除尘器应设有保温层、顶部防雨小室(脉冲阀、汽缸防雨保护，防雨彩板厚度≥0.45mm)，防止在环境条件下结露现象发生及保护除尘器顶部装置。
3.7.3 除尘器保温应选用符合国标材料，按国家有关原则和工艺规定进行保温，并提供相应材质质量证明文献，保温岩棉厚度≥100mm.
3.7.4除尘器外装饰应采用彩钢板，彩钢板厚度≥0.45mm,外装饰应平整、光滑、美观，颜色由招标方拟定。
3.8实验测点
3.8.1实验测点位置由双方按国家关于规定商定
3.8.2实验测点安装应与除尘器同步施工。
4 供货范畴
4.1 布袋除尘器、辅助系统及设备
1除尘器进出口法兰以内设备
2除尘器支腿（自地面至灰斗距离为4.5米）、底板以上设备
3除尘器本体压缩空气管路系统
4除尘器配套电气控制柜
5除尘器本体防雷接地、照明
4.2供货范畴
4.2.1除尘器本体及附属设备
除尘器本体
下部钢支撑
灰斗辅助设备及配件
4.2.2成套范畴内附属设备及材料
平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑
本体、灰斗保温和保护材料及油漆
4.2.3连接件
管路及其连接件
本体烟气进出口法兰、灰斗下法兰
地脚螺栓等
4.2.4电气设备
4.2.5备品备件
单台设备供货明细：
序号
设备名称
型号规格
数量
生产厂家
1
本体钢构造及过滤系统
本体

花板组件

滤袋

袋笼

离线阀

手动切换阀

2
清灰系统
电磁脉冲阀

储气罐

分气包

精密过滤器

喷吹管

3
卸灰系统

手动插板阀

灰斗加热系统

振动器
4
保护系统
旁路阀

检漏装置

5
控制系统
差压计

温度仪

料位计

现场PLC控制柜

现场控制柜

6
其他
扶梯平台

脉冲阀防雨箱

保温层及其附件

照明系统

除尘器范畴内管道及其附件

除尘器范畴内控制电缆

4.2 备品备件及专用工具
4.2.1 提供除尘器系统在质保期内备品备件；
4.2.2 提供30000小时内备用滤袋；
4.2.3 供应商应分别提供上述备品备件清单（数量、规格、型号、价格）各一份；
4.2.4 及时提供安装、运营、检修所有非常规和非原则专用工具，并向招标方提供专用工具清单及使用阐明书。
随机备品备件及专用工具清单（单台设备）：带“●”者为保证期中备品，在使用后应及时补充,并保证在保证期后备品备件数量不低于下表所示
序号
名称
型号规格
数量
生产厂家
1
●滤袋

2
●电磁脉冲阀膜片

3
密封条

供应商供货为除尘器全套设备，在执行合同过程中如发既有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而的确是卖方成套设备供货范畴中应当有，并且是满足合同技术合同对合同设备性能保证值规定所必要，供应商应负责将所缺部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。
4.3 供应商应提供与各设备及其部件相相应文献和技术资料，数量为6套文字版和1套电子版。
5 安装与调试
由供应商负责整个工程安装和调试。（安装及调试技术规定由中标方与招标方依照规范规定另行制定）。（安装调试单独报价）。
6质量保证
6.1 设备产品设计、制造应以最新颁发规范和原则为设计根据，应涉及下列内容，[不局限于如下规范及原则，供应商应提供所采用（新）原则和（新）规范目录]
6.1.1 电业安全规程
6.1.2 建筑抗震设计规范BJ11-89
6.1.3 工业公司噪声控制设计规范GBJ97-85；
6.1.4 工业公司厂界噪声原则GB12348-90；
6.1.5 工业公司噪音卫生原则（试行）；
6.1.6 环境空气质量原则GB3095-1996；
6.1.7 火电厂大气污染物排放原则GB13223-；
6.1.8 锅炉烟尘测试办法GB5468-91；
6.1.9 普通碳素构造钢和低合金构造钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；
6.1.10普通碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；
6.1.11 优质碳素构造钢钢号和普通技术条件GB699-88；
6.1.12 碳素构造钢GB700-88；
6.1.13 焊接接头基本型式与尺寸GB985-986-88；
6.1.14 钢构造设计规范GBJ17-88；
6.1.15 电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；
6.1.16 除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；
6.1.17 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；
6.1.18 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91；
6.1.19 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916-91；
6.1.20 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；
6.1.21 脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997。
6.1.22 袋式除尘器安装规定及验收规范JB/T8471-96
6.1.23 袋式除尘器性能测试办法GB12138
6.1.24 分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-89
6.1.25 固定式钢斜梯GB4053.4-83
6.1.26 固定式工业钢平台 GB4053.4-83
6.1.27 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-84
6.1.28 其他合用于本项目规范和原则。
6.2 供应商应提供本体及其重要部件质量证明书
6.2.1材料合格证；
6.2.2 制造、检查记录；
6.2.3 性能实验报告；
6.2.4 电气实验报告；
6.2.5 控制设备实验报告；
6.2.6 提供其他也许影响除尘器性能关于技术资料。
7技术参数及技术资料交付
7.1 供应商应在投标书中按下述内容及附件1填写技术参数、特点并提供关于技术资料，并提供电子版文献2套（不限于但必要涉及如下内容）
7.1.1 除尘器
7.1.1.1 除尘器型号；
7.1.1.2 解决烟气量；
7.1.1.3 除尘器除尘效率；
7.1.1.4 除尘器出口排放浓度及保证值
7.1.1.5 除尘器所用滤料材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：
7.1.1.6 除尘器所用滤料性能参数；
7.1.1.7 除尘器本体阻力；
7.1.1.8 除尘器本体漏风率；
7.1.1.9 每台锅炉配备除尘器单元数目；
7.1.1.10 除尘器气布比；
7.1.1.11 气流模仿实验报告；
7.1.1.12 除尘器清灰阀门型号、数量及产地；
7.1.1.13 壳体设计压力：正压 （kPa） 负压 （kPa）；
7.1.1.14 除尘器进、出口接口尺寸；
7.1.1.15 清灰控制方式。
7.1.1.16除尘器各辅助系统技术资料。
7.1.2 灰斗
7.1.2.1 每台除尘器灰斗数量；
7.1.2.2 灰斗储存容量；
7.1.2.3 灰斗容许承受附加荷载值；
7.1.2.4 其她关于接口资料（涉及气、水、电）。
7.1.3 电气需要其她资料
7.1.3.1 供应商每台除尘器电源需要总量；
7.1.3.2 每台除尘器及关于系统设备详细用电负荷表；
7.1.3.3 除尘器控制设备接地方式和接地规定。
7.1.4 热工控制系统
7.1.5 重量
7.1.5.1本体及设备重量
7.1.5.1.1 除尘器本体重；
7.1.5.1.2 所有辅助系统设备。
7.1.5.2 安装时最大吊装件重；
7.1.5.3 检修时最大吊装件重。
7.1.6备件清单；
7.1.7专用工具清单；
7.1.8装运方式和现场存储保管规定；
7.1.9袋式除尘器运营和维护手册（规程）
7.1.10其她。
7.2 供应商技术资料交付进度。
7.2.1 在订立合同生效后20日内供应商向招标方提供所有技术资料和图纸资料清单（涉及交付时间）；
7.2.2 订立合同生效后7日内供应商向招标方提供设计院施工图设计用所需技术资料；
7.2.3 依照供应商提供所有技术资料和图纸资料清单：双方商定符合工程需要资料交付进度和补充资料。
8技术服务范畴
8.1合同生效后，供方在7日内提供设计方案及资料，供需方审查；
8.2 所提供除尘器若涉及到机组关于系统和设备需要变动，应提供详细变动规定或设计；
8.3 提供本项目现场负责人及技术人员状况简表及联系方式；
8.4 中标方提供招标方工程技术人员10人2周、运营操作人员20人1周培训，中标方应保证受训人员应能达到运营和维护手册（规程）编制以及纯熟操作、检修限度；
8.5 设计联系会待拟定中标方后双方商定。
9设备性能考核实验
9.1 实验规定及办法
按国家实验原则（《袋式除尘器性能测试办法》GB12138-89、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》JB8471-96、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法》GB/T16157、《烟气采样器技术条件》HJ/T47-1999）进行、《火电厂烟气排放持续监测技术规范》HJ/T75—进行实验。
9.2 除尘器运营条件、测试仪器、需要测定参数、实验初始条件，由双方依照国标在实验前协商；
9.3 考核实验负责单位：招、投标双方均承认有资质单位进行。
9.4 实验日期
9.4.1 初次性能实验在除尘器投入运营后第3~6个月内进行，详细时间由双方协商；
9.4.2 如果初次性能实验不合格，中标方进行必要调节、修复，直至性能实验合格；实验合格后，进入初步验收。
9.4.3最后考核实验在性能实验验收合格后第10个月内进行。
9.4.4最后考核实验合格后，进入最后验收。
10 附件
10.1 附件1 除尘器重要技术参数
除尘器重要技术参数（供方必要填写）
序号
项目
单位
参数
1
每台炉配备除尘器数目
套

2
最大解决风量
m3/h

3
除尘器容许入口烟气温度
℃

4
除尘器正常入口粉尘浓度
g/Nm3

5
除尘设计效率
%

6
保证效率
％

7
出口烟尘浓度
mg/m3

8
本体漏风率
%

9
仓室数
个

10
滤袋数量
条

11
过滤面积
m2

12
滤袋规格
mm

13
滤袋材质

14
滤袋间距
mm

15
滤袋滤料单位重量
g/ m2

16
滤袋滤料厚度
mm

17
滤袋产地

18
滤袋容许持续正常使用温度
℃

19
滤袋瞬时最高工作温度
℃

20
除尘器气布比
m/min

21
脉冲阀规格

22
脉冲阀数量
只

23
喷吹气源压力
MPa

24
气源品质

25
耗气量
M3/阀次

26
每台除尘器灰斗数
个

27
除尘器每个灰斗容积
M3

28
灰斗接口尺寸
mm

29
保温层和保护层材料