冲孔灌注桩试桩专项方案.doc

目 录
一、工程概况 - 2 -
二、编制根据 - 2 -
三、试桩目和试桩位置选取 - 2 -
1、试桩目 - 2 -
2、试桩位置及设备选取 - 3 -
3、试桩数量 - 3 -
4、重要工艺参数 - 3 -
四、重要人员及设备配备 - 3 -
1、人员配备 - 3 -
2、施工设备配备 - 4 -
五、施工办法及技术办法 - 4 -
1、施工准备 - 4 -
2、施工工艺流程 - 5 -
3、施工办法 - 5 -
4、核心工序质量控制 - 10 -
六、安全保证办法 - 10 -
1、项目安全管理组织机构体系 - 10 -
2、组织办法 - 11 -
3、施工安全办法 - 11 -
4、安全用电 - 12 -
七、文明施工管理 - 13 -
八、项目管理组织体系 - 14 -

一、工程概况
1、***管沟,南北走向,共分为南、北2段，南段桩号为K2+994～K2+953，基坑底标高-2.125～-7.675米；北段桩号为K3+092～K3+131，基坑底标高-2.425～-7.675米。依照设计图纸规定，基坑两侧面采用钻孔灌注桩支护形式,钢筋砼钻孔灌注桩为Φ1200、桩间距@1400、桩身砼强度为C30,共计98根桩，桩长为26m。
2、***管沟K2+210～K2+250段场平标高为+1.9米，开挖宽度8.85～11.6米,基坑开挖深度3.924～7.18（排水坑处8.78），坑底土层大某些为淤泥。基坑两侧面采用钻孔灌注桩支护形式,钢筋砼钻孔灌注桩为Φ1200、桩间距@1400、桩身砼强度为C30,共计52根桩，桩长为18m～22m。
二、编制根据
1、施工图纸----***管沟基坑支护设计图纸（11月版）
2、《***管沟工程地质勘察报告》
3、《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）
4、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-99）
5、《建筑基坑支护工程技术规程》（广东省原则）（DBJ/T15-20-97）
6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)
7、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-
8、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
三、试桩目和试桩位置选取
1、试桩目
依照设计及验收原则，施工迈进行工艺性实验,以拟定施工参数，并验证施工工艺用以指引后续钻孔灌注桩施工积累经验，试桩检查和拟定本桩基本施工工艺，涉及泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
试桩应获得详细指标：
1)对不同地质状况机具选型。
2)钻进时参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3)灌注前二次清孔后泥浆指标及清孔办法。
4)成孔质量控制办法（孔径、垂直度、中心偏位等）。
5）地基承载力检测。
2、试桩位置及设备选取
实验桩打设位置选在K1+092～K1+131，Φ1200钻孔灌注桩桩长为26m。
试桩段场平+2.0m，地质状况为：高程-0.92 m～-1.12 m以上为素填土（含块石），高程-1.12 m～－16.22 m之间为淤泥，高程-14.72 m～－28.92 m之间为粘土。
机具选取：依照本场地地质特点结合我单位在同类工程中施工经验，决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，水下导管法灌注。
3、试桩数量
现场筹划试打5根实验桩，
4、重要工艺参数
1)桩径1200mm；桩长26m；桩间距为1.4m；
2)桩身砼强度C30；
3)主筋净保护层厚度为70mm；清孔后泥浆比重不不不大于1.15；砼水灰比宜在0.5～0.55，坍落度180～220mm；导管埋深为2～6米。
四、重要人员及设备配备
1、人员配备
序号
工种或岗位
数量
说 明
1
钻 工
6
钻孔
2
电 焊 工
2
钢筋加工作业
3
混凝土工
5

4
修 理 工
1
机修加工
5
水 电 工
2
供水、供电
6
司 机
5
混凝土运送、起重设备等
7
技术人员
1

8
管理人员
2

合 计
24

2、施工设备配备
设备名称
规格型号
数量
备注
冲击钻机
CZ-6B
1台套

吊 车
25T
1台

发电机
120KW
1台
备用
泥浆泵
3PN
2台

电焊机
BX500
2台

水泵
7.5KW
2台

钢筋弯曲机
GW40A
1台

钢筋切割机
GJ5-40
1台

钢筋调直机
GTJ-4/8
1台

全站仪
±(3㎜+2ppm)2”
1台

水准仪
TD-2
1台

坍落度筒
100×200×300
1套

泥浆车

2辆

泥浆比重测试仪

1套

探孔器

1个

试桩筹划开工日期：12月20日，筹划竣工日期：12月22日。
五、施工办法及技术办法
1、施工准备
1.1熟悉和掌握关于图纸设计和施工规范规定及图纸会审记录、设计变更告知单、岩土工程勘察报告等资料。
1.2依照桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等关于各单位验收合格。
1.3材料、人员、机械设备、各种工具应提迈进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完毕。
1.4做好施工现场排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池解决后，才可排入市政管道。同步，做好施工现场安全、文明施工工作。

2、施工工艺流程
钢筋笼制作
混凝土运送
平整场地
埋设钻孔桩护筒
钻孔桩定位测量
搭设钻机平台
挖泥浆池
钻机就位
冲孔钻进
终孔、自检、报验
清孔、验孔
下放钢筋笼
安装导管
混凝土搅拌
成桩检测、报监理工程师验收、签认

水下灌注砼
拆除导管、钻机
转入下一根钻孔桩
制作砼试件
原材料进场、见证送检
检查护筒标高
搭设砼灌注工作平台
施工准备
组织准备
材料设备
试件检查

3、施工办法
3.1 测量放样
采用全站仪对桩中心位置进行精确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设立桩中心十字护桩并记录各护桩至桩中心平距；并用水准仪测量地面高程，拟定钻孔深度，测好放入桩位必要复测，误差控制在5mm以内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。
3.2埋设护筒
护筒用8mm钢板制作，其内径为1.6m(桩径为1.2m)，高度为3.0m。为增长刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。其底部埋置在地表下不不大于2.0m中，护筒顶高出地面0.5m，其底脚高于地下水位以上1.5m。
护筒埋设普通采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒土层后，将护筒放入其中。埋设应精确、水平、垂直、稳固，护筒四周应回填粘土并夯实。护筒中心与设计桩位中心偏差控制在50mm；钢护筒垂直度偏差不不不大于1.0%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒就位后与桩中心位校准也是核心，可在护筒下入后四周回填黏土前，从测量放样设立“十”字形控制桩（点）引两条十字线，在十字线中心挂吊一线锤，自然下放，用钢卷尺检查护筒与否与桩中心重叠一致以及护筒垂直度，以此来校核护筒精确安设位置，如果十字控制桩被破坏应用全站仪复测。护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
3.3泥浆制备
本工程使用冲击锥进行搅拌。先将粘土直接投入钻孔内加水，运用钻锥冲击制造泥浆。
泥浆性能指标选取表
钻孔
办法
地层
状况
泥浆性能指标
相对密度
粘度(pa.s)
含砂率（％）
胶体率（％）
失水率mL/30min
泥皮厚mm/30min
静切力（pa）
酸碱度（pH）
冲击
易坍地层
1.20～1.40
22～30
≦4
≧95
≦20
≦3
3～5
8～11
注：①、地质状态较好，孔径或孔深较小取低限，反之取高限；
②、若本地缺少优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改进泥浆性能。
③、对遇水膨胀或易坍塌地层如泥页岩等，其失水率应<（3mL～5mL）/30min。
④、相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比（比重）。
3.4桩机就位
桩机在就位前要检查钻头，其钻头直径不得不大于桩径。桩机采用拖拉就位，人工配合用枕木垫稳，且作业台需平稳，桩基就位后要栓好缆风绳。并依照测量好四个护桩将冲击锥钢丝绳校正于桩位中心。
拼装好钻机拖拉就位后,将钻头对准钻孔桩位,并与钻架上起吊滑轮在同一铅垂线上中心成始终线，，偏差控制在30㎜以内，以保证钻孔桩竖直度≤1%及孔位中心<100mm规定。钻机定位,底座做到平整、稳固，保证在钻进中不发生倾斜和位移。
3.5冲击钻机成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，规定偏差不不不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底如下3～4m后，才可加迅速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定期补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周边冒浆时，应停机。
3.6掏渣
破碎钻渣，某些和泥浆一起被挤进孔壁，大某些靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相称时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外倒渣沟中。
当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣所有悬浮上来，钻锥冲击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸取大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺明显下降，或有冲击成梅花孔、扁孔危险，故必要准时掏渣。
普通在密实硬土层每小时纯钻进不大于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进不大于15cm～30cm时，应进行掏渣。或每进尺0.5m～1.0m时掏渣一次,每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含渣明显减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m～5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏一次。
在松软土层，用十字型冲击锥钻孔快，故掏渣应较勤。普通桩孔内装满钻渣后，应及时提锥掏渣。管锥装满状态，可依照实际测定。
掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。
3.7成孔报验
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
3.8成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性成孔质量检查。成孔后需再次复测桩孔平面位置。终孔后及时告知业主、设计院、地质部门及监理单位联合验收。成孔质量原则见下表
项目
容许偏差
孔中心位置(㎜)
≤50
孔径(㎜)
≥设计桩径
倾斜度
≤1%孔深
孔深
≥设计规定
沉淀厚度(㎜)
≤50
清孔后泥浆指标
泥浆比重：≤1.15
3.9钢筋骨架制作及安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不不不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必要精确。钢筋笼制作应符合图纸设计和建筑地基基本工程施工质量验收规范《GB50202-》规定。
钢筋笼制作容许偏差表（mm）
项 次
项 目
允 许 偏 差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0.5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼外侧设立控制保护层厚度垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得不大于4处，顶端应设立吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不不大于10d，钢筋搭接头应互相错开35d，且不不大于50cm，同一截面接头数受拉区不不不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运送和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应及时固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固构成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
3.10安放导管
导管采用壁厚7.5mm无缝钢管制作，直径Ф280，导管必要具备良好密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，进行水密实验水压不应不大于孔内水1.3倍压力，也不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注时最大压力1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应不不大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣迅速接头。
3.11清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔减少泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，运用导管进行，二次清孔泥浆比重控制1.03～1.15，在孔底沉淀土厚度≤50mm，含砂率2%，相对密度粘度17～20s。泥浆指标以孔流出泥浆测量值为准。清孔过程中，必要及时补给足够泥浆，并保持孔内浆液面稳定和高度。清孔完毕后，必要在30分钟内进行灌注砼。
3.12水下灌注桩基本砼
3.12.1对材料规定
本工程桩基混凝土均设计为C30水下灌注砼并且均采用商品混凝土。
3.12.2导管埋深控制
灌注砼时，导管埋入砼深度普通宜控制在2m～6m范畴之内。拔管前需仔细测试砼面深度。用测深锤测深时，需由2人用2个测锤测深并互相校对，防止误测。
3.12.3水下混凝土灌注
水下砼灌注是成桩过程核心工艺，施工人员应从思想上高度注重，在做好准备工作和技术办法后，才干开始灌注。
本工程采用商品砼，混凝土强度为C30，用砼搅拌运送车运至现场，导管水下砼灌注。砼必要具备良好和易性，坍落度控制在18～22cm。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算精确，保证导管埋入砼中不不大于0.8～1.2m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注上升速度不得不不大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，以保证砼均匀性，间歇时间普通应控制在15min内，任何状况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，立即清除0.3～0.4m，余下待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
3.13成品保护
3.13.1已完毕桩，不容许车辆或钻机从邻近通过，以免导致断桩或桩位偏移状况。
3.13.2桩芯砼浇筑完毕，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
3.14桩检测及验收
依照设计图纸规定，检测内容如下：
3.14.1预留混凝土试块检测：重要是检测桩身砼强度（养护28天后）。
3.14.2桩身完整性检测：检测比例为总桩数10%，且不少于3根。
4、核心工序质量控制
4.1施工中所用计量器具如经纬仪、水准仪必要通过计量部门检查并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量成果应精确可靠。
4.2成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应精确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心容许偏差应不不不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完毕，不得无端停机，施工过程应做好施工原始记录。
4.3钢筋笼制作严格按图纸设计和规范规定加工，下放前，须加砼保护块，保证钢筋保护层。焊接用电焊条必要有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应持续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范规定，同步做隐蔽工程验收。
4.4钢筋笼在起吊、运送和安装中应采用办法，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明因素，酌情解决后再继续下笼。
4.5灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后泥浆浓度控制在1.10如下，同步运用测绳测量沉渣厚度，保证沉渣厚度不大于5cm。
4.6混凝土灌注是保证成桩质量核心工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土初灌量规定，混凝土灌注要持续紧凑地进行，禁止将导管提出砼面，导管埋入砼面深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升状况，在灌注将近结束时，应核对砼灌入数量，以拟定所测混凝土灌注高度与否对的，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合规定方可停止灌注，同步做好水下灌注砼隐蔽工程验收。
4.7为保证工程质量，核心工序及重要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度拟定；c、护筒埋设、桩位对中；d、钻孔e、第一次清孔f、测量孔深；g、浇桩架就位j、钢筋笼安装；k、第二次清孔后沉渣测定；l、水下砼灌注。o、起拔护口管；m、钻机移位

六、安全保证办法
1、项目安全管理组织机构体系
建立以项目经理为组长安全生产领导小组，形成有效、完善管理体系：

横琴非示范区第2工程段

工段负责人

项目经理：***

***基本设施建设投资有限公司
***基本设施工程项目经理部
安全保卫部
***
监理有限公司
工程经理：***

总工程师：***

各专业协作队伍

工程部

物资设备部

经营筹划部

安全保卫部
综合办公室
技术部

安全经理：***

项目安全管理组织机构体系

2、组织办法
2.1加强对进场职工安全生产教诲，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工安全意识，自觉执行我公司制定各项安全规章制度；
2.2、实行逐级安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好初次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；
2.3、桩机手等有关操作人员必要持证上岗，进行安全教诲培训与班前安全教诲。
3、施工安全办法
3.1钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必要牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
3.2搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。
3.3钻孔应一次成孔，不得半途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。 成孔后孔口要设盖，成桩后负孔要及时回填，防止人、物掉入孔中
3.4拆、安钻杆，人工操作过程中要注意安全，禁止用机械动力拆安钻杆。
3.5钻机及有关器械应符合设计规定，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。
3.6钻机卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整洁，卷绕钢丝绳时，工作人员不得在其上跨越。卷扬机卷筒上钢丝绳不得放完，至少保存三圈，禁止人拉钢丝绳卷绕。
3.7施工附近行人较多，注意泥浆池围挡、夜间照明及警示标志等设施完善和完好，防止人、物掉入池中。
3.8试桩施工前要对打桩地段得地下管线，地上及高空电线等设施进行探明，拟定无影响后在进行试桩施工。
4、安全用电
4.1电源电线，电动机和闸刀接线对的，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同操作时，应隔一定期间再启动。
4.2轨道接地电阻不不不大于10Ω；在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。
4.3工作停止时，应将桩锤落到地面上垫好方木，拉开电源闸门，锁好开关箱。
4.4机电设备维修时必要要切断电源后无电方能操作。
4.5因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。保证用电作业安全；
4.6所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责寻常检查和维修保养，禁止其她人员擅自乱接、乱拉电线。
4.7现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查保证电缆无裸露现象。地上线路架空设立，以绝缘固定。
4.8现场合有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
七、文明施工管理
为保证我公司良好公司形象，进一步提高我司文明施工管理水平，搞好现场文明施工管理，保证各项工作顺利进行，达到文明施工目的，制定如下文明施工办法：
1、设立文明施工管理常设机构，做到领导注重，逐级贯彻。设立文明施工投诉电话，及时解决关于投诉。
2、施工场地按施工总平面图设立各项暂时设施和材料堆场、停置机械场地等。现场材料堆放，要按照施工组织设计指定区域范畴分类堆放。材料转运堆放要有专人管理，场内废料和余泥及时清运，保持场内整洁。施工现场应符合环境卫生、市容、安全、保卫等各项规定，做到整洁、清洁、安全、美观。
3、做好文明施工宣传工作，在现场张贴文明施工详细规定和办法，增强施工人员文明施工意识。
4、现场施工人员一律要戴好安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
5、施工现场必要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内要设立持续排水系统，合理组织排水。
6、做好现场治安、保卫工作，现场设立各种安全设施和配备劳动保护用品。在施工范畴和生活区内不得有不文明行为，搞好宿舍卫生，在宿舍区不可大声喧哗，禁止"七害"及违法行为。
7、施工范畴设立施工标志，告请车辆小心慢行和告请公众注意安全，施工范畴坑、沟、挖掘路面等危险部位设立护拦，加盖防护设施，并设立警示标志，夜间加强照明和设立警示灯，同步施工时在所占路段应设交通导向标志，保证施工现场道路畅顺。
8、施工现场设立保证施工安全夜间照明和保证行人、车辆交通安全路灯照明，夜间施工要尽量减少噪音，对噪音较大施工作业工艺尽量安排在日间进行，尽量地减少噪音对附近单位、居民影响。
八、项目管理组织体系
成立施工现场管理体系，以项目经理为首，把施工进度、安全、质量办法切实贯彻到施工全员、全方位和全过程中。管理组织机构体系如下：
项目管理组织机构体系
***监理有限公司
***基本设施工程项目经理部
***基本设施建设投资有限公司

项目经理：***

安全经理：***

经营经理：***

总工程师：***

工程经理：***

物质设备部
物质设备部
经营筹划部
安全保卫部
施工部

横琴非示范区第2工程段

工段负责人

各专业协作队伍

工程部

物资设备部

经营筹划部

安全保卫部
综合办公室
技术部