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污水处理工程调试及
试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册
一、 宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、 纲目
手册含以下关键内容：
调试条件、调试准备、试水方法、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改善缺点、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、完工验收。
三、 细则
1、调试条件
（1） 土建构筑物全部施工完成；
（2） 设备安装完成；
（3） 电气安装完成；
（4） 管道安装完成；
（5） 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全方法均已完善。
2、调试准备
（1） 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员和设计和建设方代表共同参与；
（2） 确定调试及试运行计划安排；
（3） 进行对应物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂购置、准备；
（4） 准备必需排水及抽水设备；赌塞管道沙袋等；
（5） 必需检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；
（6） 建立调试统计、检测档案。
3、试水（充水）方法
（1） 按设计工艺次序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节省，可用50%净水或轻污染水或生活污水，二分之一工业污水（通常根据设计要求进行）。
（2） 建构筑物未进行充水试验，充水根据设计要求通常分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检验液面变动及建构筑物池体渗漏和耐压情况。尤其注意：设计不受力双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验建构筑物可一次充水至满负荷。
（3） 充水试验另一个作用是按设计水位高程要求，检验水路是否通畅，确保正常运行后满水量自流和安全超越功效，预防出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
（1） 工艺设计单独工作运行设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
（2） 单机调试应根据下列程序进行：
a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。
b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检验安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、 凡有运转要求设备，要用手开启或盘动，或用小型机械帮助盘动。无异常时方可点动。
d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、 了解单机开启方法，如离心式水泵则可带压开启；定容积水泵则应接通安全回路管，开路开启，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压条件下进行开启、停机。
f、 点动开启后，应检验电机设备转向，在确定转向正确后方可二次开启。
g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h连续运转，此时要检验设备温升，通常设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊要求者，温升异常时，应检验工作电流是否在要求范围内，超出要求范围应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
（3） 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5、单元调试
（1） 单元调试是按水处理设计每个工艺单元进行，如格栅单元、调整池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………不一样要求进行。
（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行，因为每个单元可能有几台不一样设备和装置组成，单元试车是检验单元内各设备连动运行情况，并应能确保单元正常工作。
（3） 单元试车只能处理设备协调连动，而不能确保单元达成设计去除率要求，因为它包含到工艺条件、菌种等很多原因，需要在试运行中加以处理。
（4） 不一样工艺单元应有不一样试车方法，应根据设计具体补充规程实施。
6、分段调试
（1） 分段调试和单元调试基础一致，关键是根据水处理工艺过程分类进行调试一个方法。
（2） 通常分段调试关键是按厌氧和好氧两段进行，可分别参考厌氧、好氧调试运行指导手册进行。
7、接种菌种
（1） 接种菌种是指利用微生物生物消化功效工艺单元，如关键有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言。
（2） 依据微生物种类不一样，应分别接种不一样菌种。
（3） 接种量大小：厌氧污泥接种量通常不应少于水量8-10%，不然，将影响开启速度；好氧污泥接种量通常应不少于水量5%。只要根据规范施工，厌氧、好氧菌可在要求范围正常开启。
（4） 开启时间：应尤其说明，菌种、水温及水质条件，是影响开启周期长短关键条件。通常来讲，低于20℃条件下，接种和开启全部有一定困难，尤其是冬季运行时更是如此。所以，提议冬季运行时污泥分两次投加，以天天6000m3为例，提议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取方法预防无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检验处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果显著或气温显著回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常开启。
（5） 菌种起源，厌氧污泥关键起源于已经有厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥关键来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水活性污泥作为好氧菌种。
8、驯化培养
（1） 驯化条件：通常来讲，微生物生长条件不能发生骤然突出改变，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应该和原生长条件尽可能一致，当做不到时，通常见常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，通常控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这么需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检验微生物生长情况，或依据长久实践经验，根据不一样工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长情况，也可用检验进出水COD大小来判定生化作用效果。
（2） 驯化方法：驯化条件含有后，连续运行已见到效果情况下，采取递增污水进水量方法，使微生物逐步适应新生活条件，递增幅度大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不一样。通常来讲，好氧正常开启可在10-20d内完成，递增百分比为5-10%；而厌氧进水递增百分比则要小很多，通常应控制挥发酸(VFA)浓度小于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。通常来讲，厌氧从开启到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。
（3） 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂过程，每个工程全部会有自己特点，需要依据现场条件加以调整。
9、全线调试
（1） 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
（2） 按工艺单元次序，从第一单元开始检测每个单元PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行问题所在。
（3） 对不能达成设计要求工艺单元，全方面进行检测调试，直至达成要求为止。
（4） 各单元均正常后，全线连调结束。
10、抓住关键检测分析
（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试关键，通常来讲，关键全部是生化单元。
（2） 生化单元调试关键问题
a、 要认真检验查对该单元进出水口位置、布水、收水方法是否符合工艺设计要求。
b、 正式通水前，优异行通气检测，即通气前先将风机开启后，开启风量1/4-1/3送至生化池曝气管道中，检验管道全部节点焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检验时，应涂抹肥皂水进行检验，发觉问题立即修复至要求。
c、 检验管道全部固定处及固定方法，必需牢靠可靠，预防产生通水后管道产生松动现象。
d、 检验曝气管、曝气头安装质量，不仅要求牢靠可靠，而且处于同一水平面上，高低误差小于±1㎜，检验无误后方可通水。
e、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检验各曝气头曝气管是否均衡曝气。不然，应排水进行重新安装，直至达成要求为止。
f、 继续充水，直抵达成正常工作状态，再次开启曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最好状态。
g、 对不一样生化方法要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不许可有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应确保DO大于2--4mg/L。超出上述要求将可能破环系统正常运行。
11、改善缺点、补充完善
（1）连续调试后发生问题，应慎重研究后，采取对应补救方法给予完善，确保达成设计要求。
（2） 通常来讲，改善方法可和正常调试同时进行，直到系统完成验收为止。
12、试运行
（1） 系统调试结束后应立即转入试运行。
（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间通常为10--15天。试运行结束后，则应和建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置保管及运行责任由工程施工承包方自行负担；试运行期，则由施工方、建设方共同负担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方帮助;完工验收后则全权由建设方负责。
13、 自验检测
（1）　由施工方制订自验检测方案，并做好对应统计。
（2）　连续三天，按要求取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，天天进行检测（关键为COD、 PH、 SS）,合格后即认定自检合格。
14、交验检测
（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请汇报，报请当地环境保护监测主管部门前来检测。
（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环境保护主管部门进行检测。
（3）检测汇报完成后，工程技术验收完成。
15、完工验收
（1）由施工方向建设方提交完工验收申请，并向建设方提供完工资料。
（2）由建设方组织，并正式起草完工验收汇报，报请主管部门组织验收。
（3）正式办理完工验收手续。

厌氧生物处理调试运行

指导手册

厌氧生物处理、调试、运行指导手册
1、目标：本手册用于厌氧生物降解工艺单元运行管理。
2、内容及对象：手册包含有以下7个内容：即:
厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；开启方法；运行管理；问题及处理方法；
手册适适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。
3、厌氧反应概述：
利用微生物生命过程中代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染过程，称为废水生物处理。依据代谢过程对氧需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于二者间兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物代谢过程，在无需提供氧情况下，把有机物转化为无机物和少许细胞物质，这些无机物包含大量生物气（即沼气）和水。
厌氧是一个低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，尤其适合发展中国家使用。
4、厌气处理技术优势和不足：
优势：
4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统技术，含有良好社会、经济、环境效益。
4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.
4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.
4.4设备负荷高、占地少。
4.5剩下污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.
4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。
4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。
4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性十二个月,适合间断和季节性运行。
4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。
厌氧不足:
1、 出水污染浓度高于好氧，通常不能达标；
2、 对有毒性物质敏感；
3、 首次开启缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。
5、反应机理：
厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解复杂生态系统。其反应过程可分为四个阶段：
5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。比如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
5.2发酵阶段——小分子化合物在发酵菌（即酸化菌）细胞内转化为更为简单化合物，并分泌到细胞外。这一阶段关键产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
5.3产酸阶段——上一阶段产物被深入转化为乙酸、氢、碳酸和新细胞物质。
5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图以下：
复杂有机物

水解、发酵

脂肪酸（﹥C2） 硫酸盐还原

产乙酸
H2+CO2 乙酸
产甲烷 产甲烷
CH4+CO2
硫酸盐还原 硫酸盐还原
H2S+CO2
a、 水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
b、 发酵酸化阶段——包含氨基酸和糖类厌氧氧化，和较高级脂肪酸和醇类厌氧氧化。
c、 产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，和氢气和二氧化碳形成乙酸。
d、 产甲烷阶段——包含从乙酸形成甲烷，和从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所表示。
6、厌氧反应器类型：
6.1一般厌氧反应池
6.2厌氧接触工艺
6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器
6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)
6.5厌氧滤料(AF)
6.6厌氧流化库反应器
6.7厌氧折流反应器(ABR)
6.8厌氧生物转盘
6.9厌氧混台反应器等.
7、厌氧反应工艺控制条件：
7.1温度：按三种不一样嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为关键，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃微小波动，对厌氧反应影响不显著，但温度改变过大（急速改变），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
7.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最好范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段最优氧化还原电位为-150～-400mv。所以,应控制进水带入氧含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
7.4营养物：厌氧反应池营养物百分比为C:N:P=(350-500):5:1。
7.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应有害物有三种：
7.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，尤其硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；
7.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
7.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。
7.6工艺技术参数：
7.6.1水力停留时间:HRT
7.6.2有机负荷
7.6.3污泥负荷
8、厌氧反应器开启:
8.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成污泥时,应用最多是污水处理厂污泥池消化污泥.稠消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便全部可利用作菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但开启周期较长。
污泥接种浓度最少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量小于反应器容积60%。污泥接种中应预防无机污泥、砂和不可消化其它物进入厌氧反应器内。
8.2接种污泥开启：开启分以下三个阶段进行：
1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水混合液浓度小于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制全部工艺参数，但应尤其注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采取间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，以后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增加20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
2、开启第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。通常讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷50%。
3、开启第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采取逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA小于500mg/L，当VFA超出500-1000mg/L，厌氧反应器展现酸化状态，超出1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取方法停止进料，进行菌种驯化。通常来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
8.3开启关键点
1、开启一定要逐步进行，留有充裕时间，并不能期望很短时间进入加料运行达成厌氧降解目标 。因为开启实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化过程。开启中细菌选择、驯化、增殖过程全部在进行，原厌氧污泥中浓度较低甲烷菌增加速度相对于产酸菌要慢多。所以，这时负荷通常不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，通常COD浓度为1000-5000mg/L，当超出5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。
4、负荷增加操作方法：开启早期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达成80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检验消化降解关键指标测量VFA浓度，开启阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。
5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超出20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不停增大进液间隔才能不停降低。
9、 厌氧生物处理中存在问题及处理方法

存在问题
原 因
处理方法
1、污泥生长过慢
1营养物不足，微量元素不足；
2进液酸化度过高；
3种泥不足。
1增加营养物和微量元素；
2降低酸化度；
3增加种泥。
2、反应器过负荷
1反应器污泥量不够；
2污泥产甲烷活性不足；
3每次进泥量过大间断时间短。
1增加种污或提升污泥产量；
2降低污泥负荷；
3降低每次进泥量加大进泥间隔。
3、污泥活性不够
1温度不够；
2产酸菌生长过快；
3营养或微量元素不足；
4无机物Ca2+引发沉淀。
1提升温度；
2控制产酸菌生长条件；
3增加营养物和微量元素；
4降低进泥中Ca2+含量。
4、污泥流失
1气体集于污泥中，污泥上浮；
2产酸菌使污泥分层；
3污泥脂肪和蛋白过大。
1增加污泥负荷，增加内部水循环；
2稳定工艺条件增加废水酸化程度；
3采取预处理去除脂肪蛋白。
5、污泥扩散颗粒污泥破裂
1负荷过大；
2过分机械搅拌；
3有毒物质存在。
4预酸化忽然增加
1稳定负荷；
2改水力搅拌；
3废水清除毒素。
4应用更稳定酸化条件

活性污泥系统管理手册

活性污泥系统管理手册
一、 原理：
活性污泥好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物生力军，其原理是生物降解。
二、活性污泥形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。
三、培菌前准备工作：
1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；
2、检验熟悉系统装备及管线阀门，指示统计仪表；
3、清理施工时遗留在池内杂物；
4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。
四、培菌方法：
1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥微生物提供一定生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试通常认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
（3）温度：任何一个细菌全部有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，通常为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度改变对运行影响不大。
（4）酸碱度：通常PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超出上述要求值时，应加酸碱调整。
2、培菌法：
（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐步调整，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐步增多。为加紧培养进程，在培菌早期投加部分浓质粪便水或米泔水等，以提升营养物浓度。尤其注意，培菌时期（尤其早期）因为污泥还未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。
（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行污水系统脱水后干污泥作菌种源进行接种培养。通常按曝气池总溶积1％干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。
（3）数级扩大培菌法：依据微生物生长繁殖快特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少许接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。
（4）工业废水直接培菌法：一些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成份尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加紧培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不一样水质而定。
（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化方法进行。
（6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。
3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐步降低，工业废水百分比逐步增加，最终全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必需有酶参与，而且每种酶全部要有足够数量。驯化时，每改变一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未降低，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。
五、运行管理
1、巡视：指每班人员必需定时四处理装置要求位置进行观察、检测，以确保运行效果。
2、二沉池观察污泥状态：关键观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有没有漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不根本；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，造成污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因造成污泥解絮。
3、曝气池观察：曝气池全方面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷合适。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强“活性“，除含有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后根本进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。
（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能和絮粒直径大小相关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还和污泥中丝状菌数量相关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。
（2）污泥沉降性能还和其它多个指标相关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。
（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性关键指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD改变不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。
5、曝气池控制关键原因：
（1）维持曝气池适宜溶解氧，通常控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。
（2）保持水中适宜营养比，C（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1
（3）维持系统中污泥适宜数量，控制污泥回流比，依据不一样运行方法，回流比在0－100％之间，通常不少于30－50％。
六、污泥性状异常及分析：
异常现象症状
分析及诊疗
处理对策
曝气池有臭味
曝气池供O2不足，DO值低，
出水氨氮有时偏高
增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l
污泥发黑
曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其和Fe生成FeS
增加供氧或加大污泥回流

污泥变白
丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖
如有污泥膨胀，参考污泥膨胀对策
进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成
提升进水PH
沉淀池有大快黑色污泥上浮
沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高
预防沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗
二沉池泥面升高，早期出水尤其清澈，流量大时污泥成层外溢
SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。
投加液氯，提升PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提升DO；间歇进水
二沉池泥面过高
丝状菌未过量生长MLSS值过高
增加排液
二沉池表面积累一层解絮污泥
微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。
停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种
异常现象症状
分析及诊疗
处理对策
二沉池有细小污泥不停外漂
污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不适宜；池温超出40˚ C；翼轮转速过高使絮粒破碎。
投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。
二沉池上清液混浊，出水水质差
OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全
降低进水流量，降低排泥
曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面
浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量
清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥
污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多
水质成份浓度改变过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足
使废水成份、浓度和营养物均衡化，并合适补充所缺营养。
污泥过滤困难
污泥解絮
按不一样原因分别处理
污泥脱水后
泥饼松
有机物腐败
立即处理污泥
凝聚剂加量不足
增加剂量
曝气池中泡沫
过多，色白
进水洗涤剂过量
增加喷淋水或消泡剂
曝气池泡沫不易破碎，发粘
进水负荷过高，有机物分解不全
降低负荷
曝气池泡沫
茶色或灰色
污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上
增加排泥
进水PH下降
厌氧处理负荷过高，有机酸积累
降低负荷
好氧处理中负荷过低
增加负荷
出水色度上升
污泥解絮，进水色度高
改善污泥性状

出水BOD
COD升高
污泥中毒
污泥复壮
进水过浓
提升MLSS
进水中无机还原物（S2O3 H2S）过高
增加曝气强度
COD测定受Cl¯影响
排除干扰

污水处理站操作规程

污水处理站操作规程
一、 总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行技术文件和依据，它包含职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。因为各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关要求制订实施细则和岗位职责，做为本规程细化和补充。
2、本规程适适用于污水处理站水处理操作运行职员，也适适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供相关专业人员参考。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位培训，应达成懂原理、会操作、能诊疗、可排故，同时还可进行简单维护管理，确保处理效果。
4、尤其提醒：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、 职责
1、污水处理站职员应确保站内全部设施完好，并处于良好运行工作状态，发觉故障立即排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格实施本规程和企业相关要求，尽职尽责搞好本职员作，实现安全运行，达成废水处理要求效果。
3、做好营运工作统计和水质检测报表，接收企业主管和相关部门检验。
4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。
三、 管理范围
从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详见工艺原理介绍）。
四、 工艺过程和功效原理
1、工艺：采取物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导工艺步骤，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调整、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩下污泥，使污水得到净化。
2、工艺步骤框图（见附页）
3、水位高程图（见附页）
4、各单元功效介绍
序号
名称
规格
数量
功效
1
人工格栅

1
利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。
2
机械格栅

1
利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分离。
3
提升水池

1
对污水进行提升，实现污水连续运行。
4
微滤机

1
对颗粒粒径≥0.3～0.5mm固形物进行分离去除㎜
5
调整水池

1
对水质水量进行均化，预曝气可促进消毒剂挥发和降解，确保生化工艺正常开启。
6
厌氧消化或
厌氧水解

1
利用厌氧菌特殊功效使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同时还可BOD/COD比值得到改善，使有机物得到充足（厌氧）降解或初步（水解）降解。
7
好氧

1
利用好氧菌快速增殖降解功效，对有机物进行充足降解硝化，实现污水净化。
8
沉淀系统

1
利用不一样水处理机理使固液两相过滤分离，使水达成净化，污泥回流或剩下污泥外排或干化。
9
气浮系统

1
利用专门技术将污水中微细颗粒、污染物深入深度净化。
10
清水池

1
作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。
11
污泥处理
系统

1
将污水处理过程中产生污泥进行脱水、干化和外运。包含浓缩、进泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场等设施。
12
电气控制
系统

1
完成各工艺单元运行，显示报警和手动、半自动（全自动）运行控制功效。
5、设备一览表（见附页）
五、 安装、调试、开启运行
详见《调试、开启运行指导手册》
六、 工艺单元操作规程
1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（通常兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不一样职责，分工明确，各负其责，合作运行。
2、班前工作：
a、穿工作服做好上班准备；
b、认真进行交接班，并做好交接班统计；
c、在控制室对运行各单元情况进行查对，尤其查清运行不正常单元；
d、首先对存在问题单元进行一次检验，排除故障，恢复正常运行；
e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检验，检验运转设备润滑情况。尤其注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。
3、操作规程
a、每间隔2小时，应清理一次人工格栅，预防污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。
b、机械格栅应根据设定时间运转，开机停机时间按工程实际情况设定。
c、污水提升泵为液位控制自动运行方法，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设置两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，预防无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。
d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每8小时应进行一次反冲清洗或检验。
e、调整池设有多个不一样形式，若为平流式结构时，应在池底安装有潜水推流器，按设定方法（通常为间开间停方法）运行，预防污泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定时将污泥外排；若作为预曝调整池时，则在池底均布安装有穿孔预曝气装置，通常按气水比5：1或10：1进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同时充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若含有生化条件时，则利