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门站操作标准化手册

场站目录

手动阀门操作规程 3
电 动 球 阀 操 作 规 程 5
过滤器排污及更换滤芯操作规程 9
调 压 器 操 作 规 程 11
安全阀拆装作业操作规程 14
计量设备操作规程 17
东海门站工艺操作规程 19
LHSO系列常压热水锅炉操作规程 24
RL-P1BD11X系列燃气自动加臭装置操作规程 28
放空作业操作规程 31
压力表拆装操作规程 33
双金属温度计操作规程 35
BF-V142S发电机操作规程 39
阀门井作业操作规程 42
含氧量检测仪操作规程 44
SNOOPER mini便携式可燃气体检测仪操作规程 51
SQJ-IA型气体探测器操作规程 54
RB-KY-4C型可燃气体报警装置操作规程 56
便携式洗眼器操作规程 66
智能防盗报警操作规程 68
联动控制柜操作规程 69
消防器材操作规程 71
自给正压式空气呼吸器操作规程 73
清洗排污池操作规程 76
阻火器清洗操作规程 80

手动阀门操作规程

说明：本操作规程要求了手动阀门检验准备、操作步骤和注意事项。适适用于门站手动阀门，包含球阀、截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀使用作业。
（一）熟悉阀门
要领：通常情况下，手轮(手柄)顺时针方向旋转关闭阀门，逆时针方向旋转开启阀门。
提醒：操作前要清楚管路内介质流向，注意检验阀门开关状态标志。
（二）开关阀门
要领：操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
关键点： 操作截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转 1／2～1 圈，以免损坏密封面。
提醒：手轮(手柄)直径(长度)小于或等于 320mm 时，只许可一人操作。手轮(手柄)直径(长度)大于 320mm 时，允很多人共同操作，或借助合适杠杆(通常不超出 0．5m)操作阀门。
注意：
1、操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2、同时操作多个阀门时，要注意操作次序，并满足生产工艺要求。
3、操作球阀、截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀只能全开或全关，严禁作调整用。

电 动 球 阀 操 作 规 程

说明：本操作规程要求了电动球阀检验准备、操作步骤和注意事项。适适用于门站电动球阀操作。
（一）检验和准备
1、检验实施机构及隶属装置处于完好状态。
2、检验电动实施机构状态指示灯正常。
3、检验实施机构和阀门连接法兰螺栓紧固。
关键点：1、检验电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，假如有受潮要作干燥处理；假如发觉有其它问题要立即处理，不得带故障操作。
2、对停用3个月以上电动装置，开启前应检验离合器，确定手柄在手动位置后，再检验电机绝缘、转向及电气线路。
（二）开关阀门
一、现场（远程）控制开关为旋钮式，开（关）阀控制开关为按钮式电动实施机构
第一步：就地电动操作
（1）将实施机构现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至LOCAL（现场、就地）位置，此时显示器上黄色指示灯闪烁。
（2）按下开阀（open）键，显示数值为100%时，阀全开；按下关阀（close）键，显示数值为100%时，阀全关。
（3）将实施机构现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至STOP位置，实施机构停止动作。
（4）检验现场阀位开头指示情况，悬挂开关状态标志牌。
第二步：远程电动操作
（1）将实施机构现场（远程）控制开关旋钮旋转至REMOTE（远程）位置。
（2）在SCADA系统界面显示步骤图上，点击步骤图上对应阀门状态框，在屏幕上显示该阀门操作界面。
（3）依据要求，点击该界面上“开阀”或“关阀”，同时点击“确定”按钮，实现阀门远程开关。
（4）检验现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。
第三步：手动操作
（1）压下离合器手柄同时慢慢旋转手轮直到离合器全部啮合为止。
（2）放开离合器手柄，转动手轮进行阀门开关（顺时针开，逆时针关）。
（3）当阀门全开或全关后，对应将手轮回转半圈。
（4）检验现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。
二、现场（远程）控制开关、开（关）阀控制开关均为旋钮式电动实施机构
第一步：就地电动操作
（1）将实施机构现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至LOCAL（现场、就地）位置。
（2）转动黑色操作旋钮对准“开阀”位置，阀位指示针对准100，阀全开；转动黑色操作旋钮对准“关阀”位置，阀位指示针对准0，阀全关。
（3）转动黑色操作旋钮对准“停”位置，实施机构停止动作。
（4）检验现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。
第二步：远程电动操作
（1）将实施机构现场（远程）控制开关旋转至REMOTE（远程）位置。
（2）在SCADA系统界面显示步骤图上，点击步骤图上对应阀门状态框，在屏幕上显示该阀门操作界面。
（3）依据要求，点击该界面上“开阀”或“关阀”按钮，同时点击“确定”按钮，实现阀门远程开关。
（4）检验现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。
第三步：手动操作
（1）电动实施机构手动、电动操作转换经过静齿圈角色变换完成，没有离合器，也无需切换手柄，实现全自动切换。
（2）转动手轮进行阀门开关。
（3）当阀门全开或全关后，对应将手轮回转半圈。
（4）检验现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。
提醒：提醒：采取现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
注意：
1、行程和超扭矩控制器调整后阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程控制情况，如阀门开、关到位置没有停止，应立即手动紧急停机。
2、在开、关阀门过程中，发觉信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应立即停机检验。
3、同时操作多个阀门时，应注意操作次序，并满足生产工艺要求。
4、操作球阀只能全开或全关，严禁作调整用。
过滤器排污及更换滤芯操作规程

说明：本操作规程要求了过滤器运行准备检验、操作程序和注意事项。本操作规程适适用于门站过滤器排污和更换滤芯等作业。
第一步：作业前准备工作
熟悉过滤器排污操作工艺步骤。
要领：熟悉掌握过滤器性能、原理及作用；检验过滤器进、出口阀及排污阀应转动自如。观察过滤器压差表读数，当压差达成5 KPa时，应对过滤器进行排污；当压差达成30 KPa时，应清洗或更换滤芯。
提醒：日常巡检应注意过滤器差压表读数，立即做好统计工作。定时检验及排污，预防污物积余过多进入燃气管线。
第二步：排污或更换滤芯
（一）排污
1、过滤器排污时须关闭其进、出口阀，缓慢开启排污阀。
2、当排污管内气体流动声音发生改变时，关闭排污阀门，排污结束。
关键点：过滤器应定时排污，做好对应排污统计。
提醒：排污时应平稳缓慢，以确保管线压力稳定，避免阀门损坏。
（二）更换滤芯
1、清洗或更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。
2、根据过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况，当压力显示为零时，依次打开管线放空阀对工艺管线放空，确保过滤器内没有剩下压力。
3、使用便携式可燃气体检测仪进行气体检测，确保无天然气浓度后，使用防爆工具拆卸过滤器，在非生产区域内进行清洗。
4、清洗后，根据拆卸逆次序依次安装并更换过滤器密封圈。
5、通气前，关闭压差表两端进出气阀及2操作中放空阀门，开启过滤器进口阀和出口阀。
6、用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表进出气阀。
要领：步骤2操作后要确保过滤器内没有剩下压力。
提醒：更换滤芯同时，对过滤器密封圈等配件进行清理。
注意：
1、过滤器排污操作，选择在停气状态下进行，将排污压力控制在0.3 MPa以下。
2、过滤器更换滤芯操作按管线打开作业，应制订更换方案，办理特种作业票、管线打开作业票，开展工艺操作前安全分析，确保安全作业。
调 压 器 操 作 规 程

说明：本操作规程要求了燃气调压器运行检验准备、操作程序和注意事项。本操作规程适适用于门站调压器投用、压力设置和系统运行切换等作业。
（一）检验和准备
1、检验所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用具。
2、设定操作压力应遵照由高到低标准，按步骤逐项进行。通常设置压力次序为：切断压力、工作压力。
提醒：操作人员要明确所操作燃气系统压力等工艺参数设置要求。
（二）操作程序
第一步：开启调压装置前准备工作
1、首次使用或阀前工艺实施焊接作业，应吹扫工艺系统并置换，无20微米以上异物，方可进行调压操作。
2、上下流工艺阀门处于关闭状态，各压力表阀门处于开启状态。
第二步：设定紧急切断阀切断压力
1、根本松开监控、工作调整阀调整螺栓，旋紧紧急切断阀调整螺栓，使调整阀处于关闭状态，切断阀处于开启状态。
2、开启工艺上游阀门。
3、调整监控调压器，使其全开，调整工作调压器，输出压力等于切断压力，是工作压力1.10倍。
4、缓慢松开切断阀，调整螺栓直至切断阀关闭，再将调整螺旋紧一圈并锁死，此时切断压力设定完成。
第三步：设定监控调压器压力
1、按工艺要求设定监控调压器输出压力。
2、工作调压阀工艺系统压力低于设定压力才能开启调压装置。
3、调整调整螺栓，使监控调压器全关，工作调压器全开，开启切断阀，上游阀门，下游阀门。
4、缓慢调整监控调压器调整螺栓，使输出压力等于1.05倍工作压力，因工艺管线容积较大，需经过三次反复调整，输出压力最终才能处于稳定，此时可锁死调整螺栓，调压器设定完成。
第四步：设定工作调压器压力
缓慢调整工作调压器调整螺栓，使输出压力为所需要设定工作压力,需经过三次反复调整，输出压力最终才能处于稳定，此时可锁死调整螺栓，工作调压器压力设定完成。
第五步：停运
调压器不用时将前后工艺阀门关闭，将工艺系统中压力进行放散。
注意：
1、 应按时统计调压器进出口压力，了解调压器工作情况。
2 、 操作现场严禁烟火，预防静电产生，严禁碰撞、敲击管道及设备。
3 、操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得快开快关以防压力波动过大，损坏仪表。

安全阀拆装作业操作规程

说明：本作业操作规程要求了东海场站安全阀拆装作业操作步骤和注意事项。
（一）准备工作
1、准备聚四氟乙烯垫或金属缠绕垫，可燃气体检测仪，黄油适量。
2、250mm 活动扳手一把，梅花扳手一套，25mm 毛刷一把。
（二）拆卸安全阀
第一步：安全阀隔离
要领：关闭安全阀根部球阀。
关键点：严禁其它已连接放散管设备有放散作业。
第二步：安全阀拆卸
要领：选择适宜尺寸梅花扳手，套住安全阀法兰盘螺母，对角均匀旋松螺栓，拆除螺栓后使安全阀和放空管、安全阀根部阀分离。
提醒：拆卸安全阀过程中，应在放空管并联放散阀上放置严禁操作牌，停止使用放散管相连其它设备并悬挂严禁操作牌，周围环境不得有明火或其它火种。
注意：安全阀最终 2 个螺栓取出时，预防安全阀转动、跌落造成人身伤害。
第三步：安装盲板
要领：选择适宜盲板，在法兰间放置密封垫，穿好螺栓，手工上紧螺母，用扳手对角均匀拧紧固定螺丝，直至上紧安全阀。
关键点：水平安装密封垫可先放置好，侧面安装密封垫应先穿好一部分螺栓后再放置，避免垫片挤伤和跌落。
提醒：工具使用正确，不得敲打盲板；扳手开口程度和螺栓匹配，预防扳手打滑。
第四步：安全阀维护
要领：清除安全阀法兰面水纹上污渍、密封胶或铁锈，用布涂少许黄油在法兰盘面上。
提醒：运输送检或保留过程中应保护好法兰面不受损伤。
（三）安装安全阀
第一步：检验和准备
要领：检验校验日期、整定压力是否相同。清理安全阀连接密封面，涂抹少许黄油，并在垫片上涂抹少许黄油。
第二步：拆卸盲板
要领：选择适宜尺寸梅花扳手，套住盲板上螺母，对角均匀旋松螺栓，拆除螺栓后使盲板和放空管、安全阀根部阀分离。
提醒：拆卸盲板过程中，应在放空管并联放散阀上放置严禁操作牌，停止使用放散管相连其它设备并悬挂严禁操作牌，周围环境不得有明火或其它火种。
注意：盲板最终 2 个螺栓取出时，预防盲板转动、跌落造成人身伤害。

第三步：法兰清理和吹扫
要领：清理根部阀法兰平面水纹，缓慢打开根部阀，吹扫管内污物，法兰平面涂上少许黄油。
提醒：吹扫作业时吹扫口前不准站人。
第四步：螺栓处理
要领：清除螺栓上铁锈及污渍，在螺纹上均匀涂抹少许黄油。
第五步：安全阀安装
要领：将安全阀法兰对准根部阀短管和放散管，在法兰间放置密封垫，穿好螺栓，手工上紧螺母，用扳手对角均匀拧紧固定螺丝，直至上紧安全阀。
关键点：水平安装密封垫可先放置好，侧面安装密封垫应先穿好一部分螺栓后再放置，避免垫片挤伤和跌落。
提醒：工具使用正确，不得敲打安全阀；扳手开口程度和接头匹配，预防扳手打滑。
第六步：通气检漏
要领：缓慢打开根部阀，待压力稳定后用检测仪进行检漏，如有泄漏，需卸压后再用扳手拧紧泄漏处螺丝，再次通气检漏。
第七步：清理现场并填写相关统计
注意：
1.安全阀拆卸安装作业属于危险作业，要严格实施管道打开作业许可。
2.校验期间需用盲板对管道采取隔离方法。

计量设备操作规程

说明： 本指导书要求了流量计检验准备及注意事项。
本指导书适适用于门站流量计运行管理。
（一） 检验和准备
1、流量计投用前应首先检验流量计外观和各参数状态是否正常，加油润滑。
2、检验流量计确实定标识，是否在检定使用期内使用。
（二） 操作程序
1、在开启阀门时，要注意缓慢开阀，以免冲击流量计造成损坏。
2、流量计巡检要求值班人员每两小时巡检1次。
3、检验仪表指示、统计是否正常，现场仪表指示和监控室显示指示值是否一致。
4、检验流量计算机显示瞬时流量、累计流量、压力、温度等参数是否正常。
5、检验电源供电是否正常。
6、定时调校流量计配套仪表，确保测量精度。
7、检验流量计本体和连接件有没有损坏和腐蚀情况。
8、近听是否有异响。
9、检验流量计工艺接口有没有泄漏情况。
注意：
1、流量计安装
（1） 流量计应水平安装，安装时流量计轴线应和管道轴线重合，密封垫不得突入管道内部。
（2）流量计安装时管道内介质流向应和流量计所标流向一致。
（3）依据气质情况在流量计前选择气体过滤器。
（4）新建工艺管道必需吹扫洁净后方可安装流量计，以免管道中杂物损坏流量计内零部件。
（5）流量计设计安装时应确保流量计大于前5D后2D直管段要求。
（6）流量计现场应避免强磁场干扰和强烈机械震动，以免影响流量计计量精度和使用寿命。
（7） 流量计安装前应检验其各部位是否完好，显示是否正常，叶轮旋转是否滑快平稳，以确保安装后能够正常使用。
（8） 流量计投运时前后阀门应缓慢开闭，以防气流强烈冲击损坏仪表。
2、 巡检
（1）值班人员在抄取流量计读数时，要做到一闻、二听、三观察，先闻是否有异味；二听流量计是否有异响；三观察流量计读数是否正常，是否有燃气泄漏。
（2）注意观察液晶显示器所显示累计流量、瞬时流量、温度、压力等读数每个改变周期间是否一致。

东海门站工艺操作规程

说明：本规程要求了东海门站输气、支路切换、汇管排污、过滤器排污操作规程。
（一）输气步骤
工艺区调压撬阀门状态：FJQ-01、DQ-01、CQ-01、CQ-02、 FCQ-02阀位为常开状态；FCQ-01、 CQ-03、PW-01、PW-02、PW-03、PW-04、PW-05、PW-06、PW-07、 PW-08、PW-09、PW-10、SF-01、SF-02、SF-03、SF-04、SF-05、SF-06阀位为常关状态。
（二）计量支路A路(西路)输气
第一步：确定阀门B-01、B-02关闭；
第二步：确定阀门A-01、A-02、A-03、A-04 、A-05、A-06、A-07、A-08、A-09开启。
（三）计量支路B路(东路)输气
第一步：确定阀门A01、A02关闭；
第二步：确定阀门 B-01、B-02、B-03、B-04、B-05、B-06、B-07、B-08、B-09开启。
（四）计量支路A路（B路）切换到计量支路B路（A路）,以计量支路A路切换到计量支路B路为例
第一步：开启阀门B-01，缓慢开启阀门B-02调整流量，直至流量稳定；
第二步：关闭阀门A-01、A-02；
第三步：依次开启阀门B-05、B-06、B-07；
第四步：顺时针调整B路二调指挥器螺杆至出口压力稍大于A路二调出口压力，此时一级、二级调压器自动切换，并观察B路二级调压器指针确保调压器开启，注意调整压力要在二调压力设定范围内1.2-1.6MPa,并注意一调压力在设定范围内2.0-4.0MPa，若此时B路一调、二调均在设定范围内，则此时切换成功。
第五步：关闭阀门A-05、A-06、A-07；
第六步：切换完成后逆时针调整B路二调出口压力和A路出口压力一致；
第七步：依次开启阀门B-08、B-09；
第八步：顺时针调整B路三调指挥器螺杆至出口压力稍大于A路三调出口压力，此时三级调压器自动切换，并观察B路三级调压器指针确保调压器开启，注意调整压力要在三调压力设定范围内0.25-0.38MPa,若此时B路三调均在设定范围内，则此时切换成功；
第九步：关闭阀门A-08、A-09；
第十步：切换完成后逆时针调整B路三调出口压力和A路出口压力一致；此时A路切换B路全部工作完成。

（六）汇管排污
1、进站汇管H01排污
第一步：确定排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；
第二步：确定DQ-01、A-01、B-01、PW-01、PW-02、SF-06关闭；
第三步：缓慢开启SF-06放空，将压力降至0.3MPa以下；
第四步：关闭SF-06；缓慢开启PW-01、PW-02进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-02，最终关闭PW-01；
第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。
2、二调后汇管H02排污
第一步：确定排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；
第二步：确定A-07、A-08、B-07、B-08、PW-07、PW-08、SF-03关闭；
第三步：缓慢开启SF-03放空，将压力降至0.3MPa以下；
第四步：关闭SF-03,缓慢开启PW-07、PW-08进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-08，最终关闭PW-07；
第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。
3、出站汇管H03排污
第一步：确定排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；
第二步：确定A-08、B-08、PW-09、PW-10、SF-04 、SF-05、CQ-01、CQ-02关闭；
第三步：缓慢开启SF-04、SF-05放空，将压力降至0.3MPa以下；
第四步：关闭SF-04、SF-05,缓慢开启PW-09、PW-10进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-10，最终关闭PW-09。
第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。
4、GL01、GL02排污
第一步：确定排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；
第二步：确定DQ-01、A-02、B-02、PW-03、PW-04、PW-05、PW-06、SF-06关闭；
第三步：缓慢开启SF-06放空，将压力降至0.3MPa以下；
第四步：关闭SF-06；缓慢开启PW-03、PW-04或PW-05、PW-06进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-04或PW-06，最终关闭PW-03或PW-05。
第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。
注意：
1、排污池50米内不得有易燃物和燃烧，并划定警戒线不得随意出入；
2、专员看护排污池，观察排污池情况及预防无关人员入内；
3、检验排污池消防设施，准备必需灭火器材，使用劳动防护用具，使用防爆工具，配置可燃气体检测仪；
4、选择适宜天气，避免恶劣天气。

LHSO系列常压热水锅炉操作规程
说明：本操作规程要求了常压热水锅炉检验准备、操作程序和注意事项。本操作规程适适用于山东泰锅锅炉生产LHSO系列常压热水锅炉运行等作业。
锅炉运行前应确定周围环境无火源等安全隐患，电源是否符合工作要求，检验锅炉排烟管道是否正常。软水器已调试至工作要求参数，循环水泵已准备就绪，燃气管道及燃烧器是否符合工作要求。
锅炉工艺系统共有两套，一用一备。当启用主路时，主路阀门应处于开启状态。备用路全部阀门应处于关闭状态。
（一）检验和准备
要领：正确穿戴劳保防护用具，做好人员分工，检验所用通讯工具、物品是否齐全。
（二）操作程序
1. 打开主路生水进口阀门J-01，J-02，使生水进入软水器软化。
2. 待水充满软水器后，开启软水器电源。
3. 打开水箱进水阀门J-04，使已经软化后水注满水箱。
4. 打开锅炉进水阀门GJ-01（A路）或GJ-02（B路）使水注满锅炉，并依次打开锅炉出水阀门GC-01（A路）或GC-02（B路），循环泵前进水阀门XJ-01（A路）或XJ-02（B路），、循环泵后出水阀门XC-01（A路）或XC-02（B路）。
5. 依次打开锅炉房后伴热进水阀门JS-02,撬座进水阀门JS-01，然后打开撬座回水阀门HS-01，伴热回水阀门HS-02，锅炉房回水阀门HS-04。冬季办公楼需要供暖，需依次打开地暖进水阀门JS-03，JS-04，JS-05，地暖回水阀门HS-05，HS-03，地暖不使用时阀门处于关闭状态。
6. 水充满泵体后，按下循环泵电源按钮，使循环水进入工作状态。观察这时水压情况，是否在工作要求范围内，出水压力≤0.3MPa，回水压力≤0.05MPa。
7. 缓慢打开燃气进口阀门JQ-04（A路）或JQ-05（B路），对其进行检漏并观察这时压力情况是否为3-5 KPa。
8. 若这时全部工艺系统均在设定要求范围，按下锅炉控制器上“电源”按钮，并将温度调到所需温度，按下“运行”按钮锅炉进入自动控制状态。
注意：
1、因为我们用是热水锅炉，所以锅炉内必需注满水，注意观察水箱液位是否正常，锅炉运行时，水箱前阀门要保持“常开”状态。
2、即使锅炉含有完备自动控制系统，操作人员也要按时巡检监视其运行情况。
3、检修锅炉时，须先关闭电源开关和燃气配管上阀门。
4、同时操作多个阀门时，应注意操作次序，并满足生产工艺要求。

LHSO系列常压热水锅炉切换操作规程

说明： 本操作规程要求了锅炉及循环水泵切换及排污检验准备、操作程序及注意事项。
（一） 检验和准备
要领：正确穿戴劳保防护用具，做好人员分工，检验所用通讯工具、物品是否齐全。
（二） 操作程序
1.切换操作时首先关闭停用路燃气进口阀门JQ-04（A路）或JQ-05（B路），锅炉电源，循环水泵电源。
2.关闭停用路锅炉进水阀门GJ-01（A路）或GJ-02（B路）, 锅炉出水阀门GC-01（A路）或GC-02（B路）, 关闭停用路循环水泵进水阀门XJ-01（A路）或XJ-02（B路）, 出水阀门XC-01（A路）或XC-02（B路）,打开在用路锅炉进水阀门GJ-02（B路）或GJ-01（A路）, 锅炉出水阀门GC-02（B路）或GC-01（A路）,打开在用路循环水泵进水阀门XJ-01（B路）或XJ-02（A路）, 出水阀门XC-01（B路）或XC-02（A路）。
3.打开在用路B路或A路锅炉电源，循环水泵电源，使循环水进入工作状态。观察这时水压情况，是否在工作要求范围内，出水压力≤0.3MPa，回水压力≤0.05MPa。
4.缓慢打开在用路燃气进口阀门JQ-05（B路）或JQ-04（A路），对其进行检漏并观察这时压力情况是否为3-5 KPa。
5.若这时全部工艺系统均在设定要求范围，按下锅炉控制器上“电源”按钮，并将温度调到所需温度，按下“运行”按钮锅炉进入自动控制状态。
6.切换完成后对停用路锅炉A路或B路进行排污，缓慢打开排污阀PW-01或PW-02，锅炉排污完成后对缓慢打开排污阀PW-03水箱进行排污，排污完成后，锅炉切换及排污工作完成。排污时短促间断运行，同时适宜控制排污时间。

注意：
1.切换步骤操作遵照先确定后操作标准。
2.锅炉及循环水泵每个月切换运行，切换时循环水泵和锅炉一起切换，切换完成后对停用路锅炉及水箱进行排污。
3.排污时短促间断运行，同时适宜控制排污时间造成渣垢扰动，然后集中排出，排污时间过长水中污垢会逐步降低，排污效果变差，排污量增大，既浪费热能，又影响锅炉水循环。
4.操作阀门时要缓开缓关，预防快速操作对设备产生冲击。
5.现场值班人员实施工艺步骤操作，站内关键责任人监护，避免误操作。
6.做好相关统计填写工作。

RL-P1BD11X系列燃气自动加臭装置操作规程

说明： 本指导书要求了燃气自动加臭装置检验准备、操作程序和注意事项。
本指导书适用沈阳科技发展生产RL-P1BD11X-1系列燃气自动加臭装置运行等作业。
（一）检验和准备
1、 正确穿戴劳动保护用具，熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺步骤。
2、检验臭剂储罐液位，应在液位计标识刻度20以上，如液位高度不足，应立即添加。
（二）操作程序
第一步：设备调试
1、控制系统设定：参考《加臭控制系统使用说明书》，在运行监控状态进入设置菜单（密码：0000），文本编辑器进入泵频率设置画面，按ENTER键，光标定位到B1泵工作频率后数值处，再按▲键来增大，当数值达成预设值后，按ENTER，光标又重新定位到B2泵工作频率后数值处，继续按▲键来改变数值大小，直到满意为止，这时再按ENTER键，文本编辑器进入计量罐液位设置画面，如上所述，设置好每一个画面内参数后，换ESC键重新回到监控状态。
2、确定单次注射量：关闭臭剂输出阀门,打开回流阀门、液面计阀门及管路各阀门，使设备处于回流状态，这时能够调整计量泵补油系统、柱塞行程、确定单次注射量。单次注射量确实定方法是：关闭液面计阀门，观察液面计管中液面下降刻度，一大格是500mg，配合柱塞行程调整能够得出理想单次注射量。（行程调整时，要使排气阀一直充满机油！）
3、依据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量调整。
4、 压力试验
1. 关闭回流阀门，开启设备，观察压力表示值高于燃气压力以后，关断防爆开关既关闭计量泵，检验管路是否泄漏。
2. 关闭汽化器截止阀，打开臭剂输出阀，观察压力表示值高于燃气压力以后，关闭计量泵，检验外管路密封性，确定正常后，能够投入运行。
第二步：开机
1、打开加臭控制柜电源开关。
2、在任何界面按Esc键，然后按数字键3或6将A或B泵设定为自动方法。
3、关闭B或A泵进出口阀门和回流阀门，打开A或B泵进出口阀门，然后打开加臭机电源。
4、当臭剂输出压力达成外输气体压力时，打开臭剂输出阀门。
第三步： 关机
加臭完成时，关闭臭剂输出阀门，打开回流阀门，然后切断加臭机电源，回到主控室，在任意界面下按Esc，然后按1(4)键停止加臭。
第四步：加臭剂补充
1、加臭剂通常使用四氢噻吩（THT），使用氮气输送加臭剂。
2、将氮气瓶运至指定位置后，将连接件连接好，输液管一端探至臭剂桶底,另一端经过上料球阀插入储罐内。
3、先将氮气瓶出口处球阀慢慢打开，调整压力到0.3MPa，再将四氢噻吩储桶处阀门打开。
4、输送氮气将加臭剂压入储罐内，观察储罐液位,待桶内臭剂加完以后，关闭氮气瓶口阀门，继而拆卸下连接件，整理好上料装置，封闭臭剂桶。
4、填写臭剂装填统计。
注意：
1、 常常检验计量泵润滑油面，确保润滑充足。
2、 妥善保管加臭剂,以防泄漏。
3、加注加臭剂，注意臭剂储瓶改变，以调整压力。
放空作业操作规程

说明：本操作规程要求了燃气放空时检验准备、操作程序和注意事项及适适用于门站放空作业。
（一）检验和准备
要领：正确穿戴劳保防护用具，做好人员分工，检验所用通讯工具、物品是否齐全，检验放空管拉绳是否松动，如有松动对其进行紧固。
提醒： 放空管外表面应保持清洁卫生，周围无火源、易燃易爆物品，疏散无关人员。
注意：应搞清需放散管道及作用
（二）放空操作
第一步：计量支路A路放空
1、确定A-01、A-02、PW01、PW02、PW03、PW04、PW05、PW06、SF06关闭；
2、缓慢开启SF06控制气体排出量；
3、待管内压力达成要求后，关闭SF06。
第二步：计量支路B路放空
1、确定B-01、B-02、PW01、PW02、PW03、PW04、PW05、PW06、SF06关闭；
2、缓慢开启SF06控制气体排出量；
3、待管内压力达成要求后，关闭SF06。
要领：切断放空管段两端气源，缓慢开启放空阀，不宜过大，操作人员远离放空口，结束后，关闭放空阀，恢复步骤。
提醒：操作人员远离放散口
注意：
1、气压低或雨、雾天，不宜进行放空。
2、放空注意观察风向，应站在放空区域上风位。
3、放空亲密注意周围情况，在放空范围内不得有明火。
4、放空过程中要亲密注意压力改变。
5、定时检测放空管内可燃气体浓度，如发觉管内有可燃气体泄漏，应停止作业且立即对内漏阀门进行维修或更换。

压力表拆装操作规程

说明：本操作规程要求了压力表检验、拆除、安装作业和注意事项，适适用于标准站压力表作业。
（一）拆压力表
第一步：关闭压力表根部阀
要领：顺时针旋转紧根部针阀阀柄。
第二步：打开放空阀
要领：逆时针旋松放空阀阀柄（无放空阀则先轻微松开压力表连接丝扣泄压，待压力表指针回零）。
第三步：拆卸压力表并安装丝堵
要领：选择符合规格扳手卡住压力表接头和连接管接头丝扣处，逆时针用力旋转，压力表一起旋转，直致丝扣脱开。
提醒：待丝扣很松时，左手扶表，右手旋松，预防压力表跌落。拆卸压力表后安装和连接件管螺纹规格一致丝堵，丝堵丝扣对准连接管，再以扳手卡住连接管和丝堵接头，适度用力扳紧。
（二）安装压力表
第一步： 检验压力表并拆卸丝堵
要领：检验压力表玻璃罩内是否有水汽存在，量程、精度符合要求，压力表螺纹和连接管螺纹规格一致，检验合格并在使用期内。选择符合规格扳手卡住丝堵接头和连接管接头丝扣处，逆时针用力旋转，丝堵一起旋转，直致丝扣脱开。
提醒：应正常正确穿戴劳保防护用具。
注意：使用防爆工具规格正确，辅助物品（垫片、密封胶或胶带等）准备齐全。
第二步：吹扫
要领：关闭放空阀，打开根部阀进行吹扫安装丝扣；吹扫结束后，检验连接管内垫片存在、完好。
第三步：安装
要领：压力表丝扣对准连接管，左手扶表盘，右手顺时针轻轻旋转压力表至稍紧，再以扳手卡住连接管和压力表接头，适度用力扳紧。
第四步：通气
要领：缓慢打开根部进气阀，给压力表充压直到示值稳定，观察压力表示值和工艺相通压力表或站控远传数值相符。
第五步：检漏
要领：用泡沫水涂抹丝扣处检漏，观察１分钟内无气泡产生，再用可燃气体检测仪对丝扣处进行检漏，若无燃气浓度数据显示表示合格。发觉漏点立即处理。
提醒：开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表零部件，应观察仪表有没有卡住现象。
第六步：清理现场
注意事项：压力表不用时，应放空仪表内管存气，关闭仪表阀门。

双金属温度计操作规程

说明：本操作规程要求了双金属温度计日常检验、校验及更换检验准备、操作程序和注意事项。本操作规程适适用于门站双金属温度计。
（一）检验和准备
1、正确穿戴劳保防护用具。
2、检验所用防爆工具、物品是否齐全。
3、检验阀门开启位置是否正常。
4、检验双金属温度计玻璃罩内是否有水汽存在。
（二）操作程序
第一步：双金属温度计日常检验
1、双金属温度计各部件装配要牢靠，不得松动，不得有锈蚀。
2、温度计所用表头玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍读数缺点或损伤。
3、温度计上刻线、数字和其它标志应完整、清楚、正确。
第二步：双金属温度计校验
1、拆下需校验双金属温度计。
2、每十二个月到所在地计量测试所对温度计进行校验。
第三步：更换双金属温度计
1、拆下需更换双金属温度计。
2、清洁温度计套管,加注适量液压油。
3、安装双金属温度计。
注意：1、不能随意敲击仪表，应检验仪表接头是否泄漏。
2、安装双金属温度计时，不得直接拧表头。 UPS操作规程

说明：本操作规程要求了UPS操作运行和注意事项。本操作规程适适用于山特企业生产UPS电源。

（一） UPS系统
本UPS是一个优异在线式正弦波不间断供电系统，并带有维修开关及并联冗余功效。它能够为设备提供可靠、优质交流电源，其适用范围很广，从电脑设备、通信系统到工业自动控制设备全部能够使用。因为它在线式设计，不一样于后备式UPS，它对输入电压不停调整、滤波，在市电中止时，会无时间中止地从备用电池上提供后备电源。在过载或逆变失败情况下，UPS会转换到旁路状态，由市电供电。若过载情况消除，UPS会自动转回到逆变器供电状态。
（二）操作和运行
1.接市电UPS开机
（1）确定电源配接正确后，先将输入开关置“ON”，此时风扇会转，UPS经由旁路对负载供电，此时UPS工作于旁路模式下。
（2）连续按开机键1秒以上，UPS开机，即开启逆变器。
（3）开机时UPS会优异行自检，此时面板上负载 / 电池指示灯会全亮，从下到上逐一熄灭，几秒钟后逆变指示灯亮，UPS已处于市电模式下运行。若市电异常，UPS将工作在电池模式下。
2.未接市电UPS直流开机
（1）无市电输入，连续按开机键1秒以上，UPS开机（长久有效机请先确定电池开关置于ON位置）。
（2）开机过程中UPS动作和接市电时相同，只是市电指示灯不亮，电池指示灯会亮。
3.有市电时UPS关机
（1）连续按关机键1秒以上，进行关机。
（2）关机时UPS进行自检，此时负载 / 电池指示灯会全亮，并逐一熄灭，逆变指示灯熄灭，此时UPS工作于旁路模式下。
（3）以上实施完关机后，UPS 仍有旁路输出，若要使UPS无输出，只要将输入开关断开即可。此时UPS会优异行自检，负载 / 电池指示灯会全亮并逐一熄灭，最终面板无显示，UPS无输出电压。
4.无市电时UPS直流关机
（1）连续按关机键1秒以上，UPS关机。
（2）关机时，UPS会优异行自检，此时负载 / 电池指示灯全亮并逐一熄灭，最终面板无显示，UPS无输出电压。

注意：
（1）开启UPS前，请将所带负载关掉，待UPS转逆变工作后，再开启负载电源。关掉UPS前，也请关掉全部负载电源，再关UPS。
（2）UPS电源场所摆放应避免阳光直射，并留有足够通风空间，同时，严禁在UPS输出端口接带有感性负载。
（3）严格根据正确开机、关机次序进行作，避免因负载忽然加上或忽然减载时，UPS电源电压输出波动大，而使UPS电源无法正常工作。
（4）严禁频繁地关闭和开启UPS电源，通常要求在关闭UPS电源后，最少等候6秒钟后才能开启UPS电源，不然，UPS电源可能进入"开启失败"状态，即UPS电源进入既无市电输出，又无逆变输出状态
（5）严禁超负载使用，厂家提议：UPS电源最大开启负载最好控制在80%之内，假如超载使用，在逆变状态下，时常会击穿逆变三极管。实践证实：对于绝大多数UPS电源而言，将其负载控制在30%～60%额定输出功率范围内是最