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有关锌合金压铸件常见生产问题及解决专项方案.docx
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1、相关锌合金压铸件常见生产问题及处理方案-量立方压铸起源:本站 作者: 更新日期:-10-23 浏览次数:1526相关锌合金压铸件及其它材质压铸件常见生产问题,其关键问题离不开压铸模具。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合利用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好、尺寸符合图样或协议要求要求合格铸件,甚至优质铸件过程。压铸模具表面温度控制对生产高质量压铸件来说,是很关键。不平均或不合适压铸模具温度亦会造成铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺点。模温差异较大时,对生产周期中变量,
2、如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不一样程度影响。以下是常见压铸模具、原料、压铸件问题及调整方案。压铸模具常见问题包含:1.冷纹。产生原因:熔汤前端温度太低,相叠时有痕迹。2.裂痕。产生原因:(1)收缩应力。(2)顶出或整缘时受力裂开。3.气孔。产生原因:(1)空气夹杂在熔汤中。(2)气体起源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。4.空蚀。产生原因:因压力忽然减小,使熔汤中气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤等等技术问题全部会影响铸件品质。5.缩孔。产生原因:当金属由液态凝固为固态时所占空间变小,若无金属补充便会形成缩孔通常发生在较慢凝固处。6.脱皮。产生原因:1充填模式不良,造成熔汤重合。
3、7.在分模面孔。产生原因:可能是缩孔或是气孔。8.毛边。产生原因:(1)锁模力不足(2)模具合模不良(3)模具强度不足(4)熔汤温度太高。9.粘模。产生原因:(1)锌积附在模具表面(2)熔汤冲击模具,造成模面损坏锌合金原料厂家问题包含:1.压铸原料是否为废料回收处理熔炼原料,如是废料熔炼锌锭,铸件表面轻易产生砂孔、杂质等不良。2.原材料厂家生产熔炼锌锭时生产是否工序正常操作,熔炼时间温度是否合理。3.原料厂家生产材料是否符合ROSH、SGS等相关测试。锌合金压铸件常见问题及处理方案:1.锌合金压铸件表面有花纹,并有金属流痕迹。产生原因:1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大,致使金属流速
4、过高,引发金属液飞溅。调整方法:1、加深浇口流道。2、降低压射比压。2.锌合金压铸件表面有细小凸瘤。产生原因:1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法:1、抛光型腔。2、更换型腔或修补。3.铸件表面有推杆印痕,表面不光洁,粗糙。产生原因:1、推件杆(顶杆)太长;2、型腔表面粗糙,或有杂物。调整方法:1、调整推件杆长度。2、抛光型腔,清除杂物及油污。4.锌合金压铸件表面有裂纹或局部变形。产生原因:1、顶料杆分布不均或数量不够,受力不均:2、推料杆固定板在工作时偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄,收缩后变形。调整方法:1、增加顶料杆数量,调整
5、其分布位置,使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。5.锌合金压铸件表面有气孔。产生原因:1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死,气孔排不出来。调整方法:1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔,使其排气通畅。6.铸件表面有缩孔。产生原因:压铸件工艺性不合理,壁厚薄改变太大。金属液温度太高。调整方法:1、在壁厚地方,增加工艺孔,使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。7.铸件外轮廓不清楚,成不了形,局部欠料。产生原因:1、压铸机压力不够,压射比压太低。2、进料口厚度太大;3、浇口位置不正确,使金属发生正面冲击。调整方法:1、更换压铸比压大压铸机;2、减小进料口流道厚度;3、改变浇口位置,预防对铸
6、件正面冲击。8.铸件部分未成形,型腔充不满。产生原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小,4、金属液不足,压射速度太高;5、空气排不出来。调整方法:1、提升压铸模,金属液温度;2、更换大压力压铸机。3、加足够金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。9.压铸件锐角处充填不满。产生原因:1、内浇口进口太大;2、压铸机压力过小;3、锐角处通气不好,有空气排不出来。调整方法:1、减小内浇口。2、改换压力大压铸机。3、改善排气系统10.铸件结构疏松,强度不高。产生原因:1、压铸机压力不够;2、内浇口太小;3、排气孔堵塞。调整方法:1、改换压力机。2、加大内浇口。3、检验排气孔,给以修整
7、通气。11.铸件内有气孔产生。产生原因:1、金属液流动方向不正确,压铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产生气泡。2、内浇口太小,金属液流速过大,在空气未排出前过早地堵住了排气孔,使气体留在铸件内。3、动模型腔太深,通风排气困难。4、排气系统设计不合理,排气困难。调整方法:1、修正分流锥太小及形状预防造成和金属流对型腔正面冲击。2、合适加大内浇口。3、改善模具设计。4、合理设计排气孔,增加空气穴。12.铸件内含杂质。产生原因:1、金属液不清洁,有杂质。2、合金成份不纯。3、模具型腔不洁净。调整方法:1、浇注进,把杂质及渣清掉。2、更换合金。3、清理模具型腔,使之洁净。13.压铸过程中,
8、金属液溅出。产生原因:1、动、定模间密合不严密,间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。调整方法:1、重新安装模具。2、加大锁模力。3、调整压铸机,使动、定模相互平行。以上信息版权所属为量立方金属,量立方金属专业东莞压铸厂家、铝合金压铸厂家、锌合金压铸厂家。铝合金压铸中加入硅作用起源:本站 作者: 更新日期:-10-24 浏览次数:2961、能降低“液固”相相变体积收缩率,依据很多试验判定,含硅量到20%左右铝合金,能达成相变体积几乎没有改变。所以,假如是使用在高温场所铝活塞,通常会是含硅比较较高合金。因为压铸工艺本质特征,属单方向高压强充型铸造,不含有反向补缩功效,这是它和低压铸
9、造、重力铸造含有反向补缩充型工艺特征完全不一样地方。正是这个原因,行业上才特意配制相变收缩率比较低,含硅量尽可能去到最高,专门为了压铸工艺不能反向补缩铝合金牌号。 2、加硅能增加流动性。这个作用关键是针对重力铸造等很低压强下充型。实际上,加或不加硅在超出1MPa充型压强下充型合金,并没有多少差异。现在压铸工艺,充型压强能够超出100MPa,最差流动性合金也没有充型不足困难。 在合金中加入硅有缺点同时也伴伴随缺点,这么代价是很大程度上降低了合金强度,且愈加脆弱,其延伸率也显著下降。锌合金压铸温度控制方法起源:本站 作者: 更新日期:-10-24 浏览次数:672温度偏低,易展现缺料,冷纹,冷料等
10、缺点; 偏高,易展现气孔,晶粒粗大,冷却时间长功率低易粘模易缩短发生缩孔等缺点功率低,易粘模,易缩短,发生缩孔等缺点。锌合金压铸厂对锌合金压铸件温度控制。锌本身熔点低、沸点低。易挥发又易氧化。常温下锌和空气不怎么反响,但高于200度时,则会被灵敏氧化;在熔炼温度下,锌氧化会愈加猛烈。所以,通常挑选操控锌合金熔炼温度在410-480之间,并在熔体外表掩盖木炭,使熔体和空气离隔,首先可坚持熔体上方复原性气氛,其次还能够使有些氧化锌复原,下降渣含锌。另外,熔炼进程完成以后浇铸进程也要尤其注意避免合金液体因活动间隔太长、落差太大而增加被空气氧化时机。压铸温度以保温炉金属液温度来计量,它断定受多方面要素
11、影响:1)产品质量出产功率2)合金本身熔点;3)产品质量,出产功率,通常铝合金压铸温度在650680 C;4)零件厚薄及杂乱程度; 所以,锌合金压铸应该在420440 C;锌铝合金压铸应该在620650 C.压铸模具常见问题及处理方法起源:本站 作者: 更新日期:-10-26 浏览次数:233压铸模具常见问题:1)裂痕:原因:1收缩应力2頂出或整缘时受力裂开改善方法:4增加或缩短合模时间5增加拔模角6增加頂出銷7检验模具是否有錯位、变形压铸模具8检验合金成份1加大圆角2检验是否有热点3增压时间改变(冷室机)2)气孔:原因:1空气夾杂在熔汤中2气体起源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂压铸模具
12、改善方法:1检验逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最终充填地方2检验离型剂是否噴太多,模温是否太低3使用真空4合适慢速5检验流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減3)冷紋:原因:熔汤前端温度太低,相叠时有痕迹改善方法:1检验壁厚是否太薄(設計或制造) ,较薄区域应直接充填2检验形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填並注意是否有肋点或冷点3缩短充填时间缩短充填时间方法:4改变充填模式5提升模温方法:6提升熔汤温度7检验合金成份8加大逃气道可能有用压铸模具9加真空裝置可能有用锌合金压铸会受哪些影响起源:本站 作者: 更新日期:-1
13、0-29 浏览次数:189 锌本身熔点低、沸点低。易挥发又易氧化。常温下锌和空气不怎么反应,但高于200度时,则会被灵敏氧化;在熔炼温度下,锌氧化会愈加猛烈。所以,通常挑选操控锌合金熔炼温度在410-480之间,并在熔体外表掩盖木炭,使熔体和空气离隔,首先可坚持熔体上方复原性气氛,其次还能够使有些氧化锌复原,下降渣含锌。 另外,熔炼进程完成以后浇铸进程也要尤其注意避免合金液体因活动间隔太长、落差太大而增加被空气氧化时机。 压铸是一个利用高压强制将金属熔液压入形状复杂金属模内一个精密铸造法。锌合金压铸厂对锌合金压铸件温度控制有以下多个方面: 锌合金压铸温度以保温炉金属液温度来计量,它断定受多方面
14、要素影响:合金本身熔点;零件厚薄及杂乱程度;产品质量出产功率。 通常铝合金压铸温度在650680 C,所以,锌合金压铸应该在420440 C;锌铝合金压铸应该在620650 C。压铸模具加工对材料要求起源:本站 作者: 更新日期:-10-30 浏览次数:189 在压铸模具中假如材料质量差话,会出现多种多样质量问题,要处理压铸模具这些问题,我们需要从根本上入手。只有处理了压铸模具材料质量问题,我们所生产压铸模具质量才会提升。 压铸模具加工不能避免承受冲击力、振动、摩擦力等部分外力。那么这就要那些材料能够撑住这些外力而不受到损伤,所以,对于压铸模具加工材料要求是必需。1、拉深模材料要求1材料要求:
15、 (1)含有优良抵御粘合吸附特征; (2)较高耐磨特征; (3)较高硬度; (4)对应强韧特征; (5)比较优越切削处理特征;2、冷挤压模材料要求 板块比较薄冲裁模具使用材质要有较高耐磨特征和硬度性能。板块厚冲裁模要含有较高耐磨特征、抵御压强屈服点和较高断裂抵御能力、较高抵御弯曲强度和韧性。 3材料要求: (1)较高强度; (2)较高硬度; (3)较高耐磨特征; (4)很好耐热疲惫性; (5)很好热硬性。模具真空热处理技术起源:本站 作者: 更新日期:-10-31 浏览次数:372模具表面处理技术 模具在工作中除了要求基体含有足够高强度和韧性合理配合外,其表面性能对模具工作性能和使用寿命至关关
16、键。模具表面处理技术,是经过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面形态、化学成份、组织结构和应力状态,以取得所需表面性能系统工程。现在在模具制造中应用较多关键是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。 模具渗碳是为了提升模具整体强韧性,即模具工作表面含有高强度和耐磨性。硬化膜沉积技术现在较成熟是cvd、pvd。模具自上个世纪80年代开始采取涂覆硬化膜技术。现在技术条件下,硬化膜沉积技术(关键是设备)成本较高,仍然只在部分精密、长寿命模具上应用,假如采取建立热处理中心方法,则涂覆硬化膜成本会大大降低,更多模具假如采取这一技术,能够整体提升中国模具制造水平。因为渗氮技术可形成优良性能表面,而且渗氮工艺和模
17、具钢淬火工艺有良好协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需猛烈冷却,模具变形极小,所以模具表面强化是采取渗氮技术较早,也是应用最广泛。 真空热处理技术是近些年发展起来一个新型热处理技术,它所含有特点,正是模具制造中所迫切需要,比如预防加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提升材料(零件)塑性、韧性和疲惫强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等原因,决定了真空热处理工艺造成零件变形小等。 热处理过程计算机模拟技术成功开发和应用,使得模具智能化热处理成为可能。因为模具生产小批量(甚至是单件)、多品种特征,和对热处理性能要求高和不许可出现废品特点,又使得模具智能化热处理成为必需。国外工业发达国家,
18、如美国、日本等,在真空高压气淬方面,发展也很快,关键针对目标也是模具。 模具真空热处理中关键应用是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热优良特征,冷却剂和冷却工艺选择及制订很关键,模具淬火过程关键采取油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工模具工作面,淬火后尽可能采取真空回火,尤其是真空淬火工件(模具),它能够提升和表面质量相关机械性能,如疲惫性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。铝合金压铸件轻易产生针孔缺点。它和铝合金本身特征相关系,也和一系列外界原因相关。为了避免或降低铝合金在熔炼时产生针孔,确保铝合金压铸件含有优良品质,可针对性地采取合适预防方法给予预防。严格按工艺规
19、程要求,正确处理好炉料。炉料使用前应用吹砂或其它方法去除炉料表面锈迹、泥沙等污物,并进行炉料预热,预热温度:350-450,保持3h以上,严防带入水分和油污等。按QJ169-75要求I类铸件,只许可使用一级回炉料,、类铸件许可使用二级回炉料,但类铸件回炉料总量不许可超出70%,三级回炉料不许可用于基础产品生产。坩埚、锭模、熔炼工具,使用前应将表面油污、脏物等清除洁净。并预热至120-250,涂以防护涂料。新坩埚、新砌炉子、有锈蚀旧坩埚,使用前应用吹砂其它方法将表面清除洁净,并进行烘炉处理。通常应加热至700-800,保温2h-4h,以去除坩埚所吸附水分及其它化学物质。已经涂料坩埚 、锭模、熔炼
20、工具使用前,均须预热,坩埚应预热至暗红色(500-600);熔炼工具应预热至200-400,保持2h以上(除使用感应炉熔炼合金时,坩埚可不预热外。)严格实施工艺规程,努力争取做到快速熔炼铝合金在熔炼时,要努力争取做到快速熔炼,缩短高温下停留时间。Al-Mg合金和其它铝合金熔化后保持时间过长时,需要用熔剂覆盖铝合金液面,以预防铝合金吸气,一旦在生产过程中出现异常,要立即和现场技术人员取得联络,采取果断方法给予处理。依据QJ1182-87标准,每一炉合金从开始熔化到浇注完成时间,砂型铸造不得超出4h;金属型铸造不得超出6h;压铸不得超出8h;合金最高温度通常不超出760,坩埚底部涂料厚度不得小于6
21、0mm。加强潮湿季节预防方法在雨季或空气潮湿时节铸造铝合金,我们更应加注意采取预防去气防护方法,对熔炼用具、锭模、坩埚、炉料等全部要严格按规范进行预热处理,以防带入过多水分和油污等,引发各类针孔产生。为了消除铝合金铸件针孔,最常见措施是在熔化过程中用氯盐和氯化物除气,用氯气、氮气除气,用真空除气,用超声波除气,过滤除气等方法铝合压铸件气孔产生原因作者:起源:日期:-8-29 10:22:28人气:6评论:0标签:铝合压铸件原因气孔铝合压铸件是我们日常生活中常见一个铝合金压铸产品,如常见汽车零件、钟表、电脑组件、部分家电等全部能够看到部分合金压铸件,那么有些铝合金浇铸件上面会出现很多气孔,这是怎
22、么回事呢?这影响质量吗?铝合金压铸件上孔洞关键是气孔和收缩造成,气孔呈圆形,而收缩多数是不规则形。当金属液在冲型、凝固过程中,因为气体侵入,造成铝合金浇铸件表面或内部产生圆孔洞。涂料挥发出来气体侵入产生圆孔。合金液含气量过高,凝固时析出也会产生圆孔。铝合金铸件针孔形成关键原因,针孔是铝合金铸件中轻易出现且对铸件品质造成一定影响一个铸造缺点,氢是造成针孔关键原因,而氢关键起源是水蒸气分解所产生。所以,铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生原因,也就是直接影响针孔形成关键原因。影响针孔形成关键原因有:原材料、辅助材料影响在铝合金熔炼浇注过程中,所使用原材料、辅助材料、部分材料中结晶水和铝锈AL(OH)2
23、分解会产生水分,造型材料中有多个有机和无机辅料带有水分,铸型材料中辅料、涂料等因为预热不良含有水分等等,在铝合金熔炼浇注时,会因水蒸气分解而产生大量气体,这些气体全部有可能造成铸件产生气孔。涂料中粘结剂,即使能够增加涂层厚度,但也对应增大了发气量。熔炼设备及工具影响不一样熔炼设备熔化铝合金时,铝合金吸气量和形成气孔程度是不一样。新坩埚及有锈蚀、污物旧坩埚,使用前应吹砂或用其它方法清除洁净,并加热至700-800,保温2h-4 h,以去除坩埚所吸附水分和其它化学物质,不然会因含有水分而在熔炼浇注时产生水蒸气而造成形成气孔。新砌炉子,通常也需要使用几天或几周时间进行烘炉干燥处理,不然耐火材料中含有
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