MVR蒸发器专项方案要点.doc

MVR蒸发结晶系统

设计方案

设计单位：广州市捷晶能源科技
委托单位：浙江卓锦工程技术
编 号：CE-0425
编制日期：二0一二年十二月二日

目 录
一、 企业介绍
二、 技术背景
三、 浓缩介质
四、 设计思想
五、 蒸发工艺比较和选择
六、 工艺说明
七、 设备材质选择
八、 整套系统步骤方框图
九、 设备设计关键工作技术参数
十、 配套设备关键技术特点
十一、 安装和调试
十二、 关键设备设计参数
十三、 设备制造周期
十四、 随机文件
十五、 甲方提供必备条件
十六、 设备使用期限
十七、 设备总造价
十八、 设备关键配置
十九、 制造商承诺
二十、 设计分工及资料交付
二十一、 保密义务

一、 企业介绍：
广州市捷晶能源科技（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生提议创建专业系统节能和提供全步骤零排放企业(以蒸发器为关键产品)，企业在广州创新基地科学城创新大厦。

企业成立以来，整合中国外多方资源，企业聚集了国外留学人才、中国专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为企业现在、和未来发展奠定了坚实基础。企业技术实力雄厚，拥有优异试验室，中试设备，为用户提供切实可行全程处理方案。

企业以MVR/MVC蒸发器、离子交换、膜技术为企业实施工艺蒸发浓缩和高浓度废水零排放方案支点，以切实可行完整工艺处理方案为基础，为企业提供全方位节能和废水零排放服务，企业其关键业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MVC蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器企业，提供专业MVR/MVC蒸发器处理方案，为用户提升产品品质和降低产品能源成本，提升企业竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MVC蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、和相关高浓度有机、无机废水，我企业提供全程零排放方案，经过合理应用MVR/MVC蒸发技术、离子交换和膜技术各自优势，不仅可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达成国家一级排放标准。

企业提供小试、中试、交钥匙工程等服务。企业以诚信、创新、公平为经营理念，以知必行，行必果为服务理念，共同发明双赢合作模式。

二、 技术背景：
蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环境保护工程等领域一个蒸发浓缩设备。现在中国生产蒸发设备关键为传统蒸发器，该种蒸发器含有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我企业研发机械式蒸汽压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生二次蒸汽，提升二次蒸汽压力和温度，被提升热能二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现连续蒸发状态。因为本系统循环利用二次蒸汽已经有热能，从而能够不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统能耗。经过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上能源，节省95%以上冷却水，降低50%以上占地面积。设备原理意图以下：

红色标示物料流向
粉色表示蒸汽流向
绿色表示蒸馏水流向
三、 原液性质介绍（由甲方介绍，验收以甲方提供物料成份作为验收标准）
1. 物料名称：糖蜜发酵废液母液；
2. 进料总量：8500kg/h；
3. 进料密度：1.02；
4. 出料含固量：微量
5. 进料温度：20℃
6. 溶液沸点升高：按3℃计算
四、 设计思想
系统首要重视工艺和设备必需适应原液水量及负荷改变冲击。

1. 设备稳定性成熟、安全可靠、故障率低--------------系统稳定性高
2. 检测维护简单轻易------------------------------------检测维护简易
3. 运行管理方便, 避免对运行管理人员素质要求过高----人员要求低
4. 热能利用效率高--------------------------------------热效率高
5. 耗能低, 运行和维护成本------------------------------能耗率低
6. 噪音达成环境保护标准------------------------------------噪音低
7. 预防设备和系统管路结垢、需确保连续运转-----------防垢/除垢轻易
8. 运行应含有较大灵活性、自动性----------- -------灵活性好
9. 排放蒸馏水质高, 能回收作锅炉补充用--------- -----排放水质达标
10. 部署紧凑占少地面积，节省土地资源----------------占地面积小
11. 充足利用工艺系统中每一份能源------------------合理利用能源
五、 蒸发工艺选择
我企业选择降膜蒸发工艺，经过这种蒸发工艺对糖蜜发酵废液母液进行蒸发浓缩，达成蒸发浓度后进入下端工艺处理，广州捷晶能源企业对这些工艺有深刻了解及丰富经验：
l MVR列管降膜蒸发系统。
l MVR列管升膜蒸发系统
升膜蒸发器和降膜蒸发器比较：
升膜蒸发器：是一个将加热室和蒸发室（分离室）分离蒸发器。加热室实际上就是一个加热管很长立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后快速汽化；蒸汽在管内快速上升，料液受到高速上升蒸汽带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。

降膜蒸发器：和升膜蒸发器结构基础相同，关键区分在于原料液是从加热室顶部加入，在重力作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。因为二次蒸汽流向和料液流向一致，所以能促进料液向下运动并形成薄膜。这种蒸发器适适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫溶液，不适于粘度很大，轻易结晶或结垢物料。

升膜蒸发器因物料向上爬膜不易控制，在蒸发器上部易出现干壁现象，所以采取布膜更易控制降膜蒸发器。降膜蒸发器适于处理浓度低、量较大热敏性物料。
在本方案中我们设计采取降膜MVR蒸发系统。

1. MVR列管降膜蒸发系统
1) 基础原理：
MVR列管降膜蒸发工艺，需蒸发糖蜜发酵废液母液走蒸发管内（管程）。经过循环泵将糖蜜发酵废液母液溶液送到降膜蒸发器主体顶部，糖蜜发酵废液母液溶液经过布膜器以膜状分布到换热管内，糖蜜发酵废液母液溶液在凭借引力流下管腔时被管外蒸汽加热，达成蒸发温度后产生蒸发，糖蜜发酵废液母液溶液连同二次蒸汽从管内流下以薄膜形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程. 降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不能够冷凝气体。 而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中糖蜜发酵废液母液溶液，经过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。降膜加热室采取一效三段式设计，降膜加热室为一体，换热管经过挡板分为三段步骤，以来降低蒸发面积，降低设备成本。（请参看图2）

图 1 MVR降膜蒸发器示意图
2) 列管降膜蒸发系统特点：
l 溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，所以对流传热系数大为提升，物料停留时间短，易于处理热敏性，不结晶物料。
l 二次蒸汽走列管外，浓液走列管内，管高数米(m)有高达6到30米之间，管束经调教垂直，浓液很轻易在管内分布均匀成下降薄膜。
l 降膜加热室上方管头必需用布膜器均匀地分配浓水到每一根管，以确保每根管子内壁全部能为料液所湿润，并不停有液体缓慢流过。
经过以上分析，即使降膜蒸发器含有传热系数高，物料停留时间较短等优点，但对于糖蜜发酵废液母液溶液蒸发浓缩来说，因在本项目中糖蜜发酵废液母液需要蒸发浓度不高，且不结晶。所以在本项目中我企业提议采取MVR列管式降膜蒸发工艺。
六、 工艺说明：
为响应蒸发系统工艺和设备必需适应糖蜜发酵废液母液在满足低能耗、易维护、长久稳定运行基础要求标准上，本企业有针对性推荐MVR降膜蒸发系统作为糖蜜发酵废液母液溶液蒸发浓缩上使用。因为被浓缩物料沸点升高不超出3℃，蒸发量为8t/h，在本方案中我们选择离心压缩机，这种压缩机能提供10℃以上温差，正常使用寿命为，和二次蒸汽接触部分不含油。

本低能耗蒸发工艺是现在现有蒸发工艺中能耗效率最高蒸发工艺，该蒸发工艺关键是利用蒸汽特征，当蒸汽被压缩机压缩时，其压力和温度得到提升。当较高温度蒸汽进入蒸发器里，蒸汽热焓传给换热管内糖蜜发酵废液母液溶液，这么连续进行蒸发。在整个系统中能量输入只有压缩机和泵所消耗能耗。
其工艺步骤图以下：
红色标示蒸汽流向
蓝色表示物料流向
绿色表示蒸馏水流向

3．产生浓缩液为800Kg/h
7．冷凝水
8000kg/h,80℃
分离器
蒸汽压缩机
4．产生二次
蒸汽为8000Kg/h
5．经过压缩机压缩使二次蒸汽从70℃升到80℃
1．原料液进料量8500kg/h，温度20℃，
6． 800kg/h浓缩液
原液池
多级预热器
降膜加热器
8．冷凝水
8000kg/h,80℃

浓缩液罐
2．利用工厂废热和蒸发冷凝水热量，将原液预热到70℃

工艺步骤具体介绍：
1. 物料步骤：8.8t/h、温度为20℃原液经进料泵送至预热器预热后，温度上升到70℃，再进入到循环泵，然后进入到加热器，和蒸汽进行热交换。
2. 蒸发温度设定为70℃，其蒸汽温度870℃，经过分离器分离除沫后进入压缩机，经过压缩后温度上升到80℃，压缩机提供温差为10℃，压缩后蒸汽即为加热蒸汽。
3. 压缩后蒸汽和物料换热后，蒸汽发生相变冷凝成水，其热量传输给物料，使物料温度升高到其沸点，进入分离室物料产生蒸发。蒸汽冷凝水进入到预热器深入回收热量，然后进入冷凝水罐。蒸发冷凝水最终经过蒸馏水泵排出。此泵开闭由控制系统来控制。
4. 达成预定浓度浓缩液经过控制系统控制出料泵排料。
5. 整个系统从进料到出料、清洗全部由自控系统自动完成。

MVR蒸发系统需要经过鲜蒸汽预热开启，约45分钟整个系统就完全进入蒸发状态。产生蒸发。蒸发产生二次蒸汽夹带部分飞沫，进入分离器后在离心作用下使液体飞沫附着在器壁上，部分泡沫经过高效除沫器去除。洁净蒸汽从分离室出汽口进入到压缩机入口。
本方案MVR蒸发器采取单台离心压缩机对二次蒸汽进行压缩，使二次蒸汽温度提升10℃，用作系统蒸发烧源。MVR使二次蒸汽热源循环利用。蒸发能源只消耗提供蒸汽温升所消耗电能。和通常蒸汽热源蒸发器比较能源消耗大幅度降低。

工艺步骤中压力、温度、转速等参数均设有现场显示或参数变送器，由控制系统集中控制，经过人机界面和上位工控机组态软件进行监视、报警和自动控制。

如系统发生紧急停车，蒸发器内物料经过排尽装置全部排出，以预防堵塞设备和对物料造成破坏。

清洗步骤：
1. 蒸发器加热表面在长时间使用总是会产生污垢，结垢组成可分为水溶性垢和不溶性垢。设备清洗时，先经过蒸发器底部排污管将设备中滞留料液排净，整个清洗过程能够利用原液蒸发原理进行。
2. 钙、镁、硅等低溶解度盐类，和大分子有机聚合物等，是最轻易产生不溶性结垢物质，要定时停车用酸、碱清洗，或用机械方法将结垢去除。不管是水溶性垢还是非水溶性垢，全部要依据具体情况定时进行清洗，而且清洗周期要定在结垢早期前。
3. 形成清洗周期短于常规清洗周期原因有：a.操作压力或蒸发室液面急剧改变；b.循环速度过低；c.在清洗、冲洗或轴封水中引入了硬水或其它污染物；d.传热温差过大；e.不正确清洗程序。

本方案工艺特点和优势 :

l 占地面积小，换热效率高，维护方便：蒸发器系统设计为MVR降膜蒸发系统，占地面积小，换热效率高，维护方便。
l 对能耗和设备成本做到很好平衡：为了达成设计8000kg/h蒸发量，糖蜜发酵废液母液浓缩到结晶，我们采取了单级离心压缩机提供10℃温差，在确保达成以上两项参数同时，设计时同时考虑到运行成本，确保压缩机蒸发每吨水能耗低于35kwh，极大降低了处理每吨水能耗。
l 两级除雾实施确保除雾效果：在本项目中，为了预防大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去，在分离器内及二次蒸汽出口设置了折流式、旋流式并连曲折通道除雾装置，可将上升蒸汽中较大液滴分离下来，同时在分离器上端采取玻璃纤维浸蘸氟硅油烛式除雾器，除雾器能够分离二次蒸汽中夹带微小液滴（≤2um液滴），二次蒸汽经过分离器里两级除雾分离，蒸汽中液滴夹带可降低到0.1%，这将极大提升蒸馏水品质，延长了设备使用寿命，确保压缩机长久稳定运行。
l 设备使用寿命长：关键零配件全部采取进口品牌（包含压缩机、电机、变频器、传感器、PLC CPU等），其中压缩机转子材质为316L不锈钢，抗腐蚀性强；其控制柜零配件均采取一线品牌；和原液接触部分使用316L不锈钢，确保其足够强度和换热效果，主体设备保用以上。
l 系统智能化程度高：系统具HABS(热量自动平衡系统)；ADS(自动排料系统，不需要传感器，经过数据库分析自动出料)；AES(教授系统，经过对数据库分析，综合得出系统参数报表)；SPS(系统自保护功效，能够依据系统传感器信号，感知问题，提出处理问题方案)；FD(安全模式,当系统出现较小问题，且可在短时间内得四处理，系统可在不停机情况下进入安全模式，待系统处理问题后，系统即可进入征程蒸发状态)。
l 系统含有良好稳定性：经过大量MVR蒸发器运行得到数据分析可知，造成系统不稳定最大原因就是系统热量不平衡，即压缩机提供热量不足以提供所蒸发水量能耗，造成系统蒸发水量达不到设计蒸发量，蒸发每吨水能耗高于设计值，所以本方案中加入了HABS(热量自动平衡系统)，经过温度、流量、压力、液位等传感器回传信号，PLC控制系统自动保持系统热量平衡，确保系统能够连续稳定运行。
l 自动清洗系统：在进入蒸发器前，因为本系统实施低温、低温差蒸发，降低了设备结垢可能性。但设备经过长久（依据物料是否含有、或含有结垢物质多少来定）运行，不可避免会有结垢现象出现，当出现结垢现象而造成设备蒸发能力下降时，能够使用本系统自动清洗系统，系统会依据系统设定定时清洗时间从清洗罐泵入清洗液（可依据实际要求，可为弱酸弱碱、或直接为清水），其清洗过程同蒸发过程一样，清洗后清洗液泵入原液混合一起蒸发处理。

压缩机采取变频控制电机驱动。变频控制能够让风机在最好转速下运行，消除入口导叶损失；经过软开启，降低对整个系统冲击，延长压缩机和电机使用寿命。当需要在低于系统设计能力情况下运行时，经过调整变频器能够确保系统经济运行。
夹带部分飞沫蒸汽进入分离器后在离心作用下使液体飞沫附着在器壁上，部分泡沫经过高效除沫器去除。蒸汽从分离室出汽口进入到压缩机入口。如系统发生紧急停车，蒸发器内原液经过排尽装置全部排出，以预防堵塞设备和对原液造成破坏。本方案设计中充足考虑不凝气体排除问题，在气体出口端有集气空间，不凝气由自控系统依据压力来排出。

原液衡算：原液进料量为8800kg/h，蒸发量为8000kg/h，浓缩液为800kg/h。

原液步骤：料液和返回母液经进料泵送至预热器预热后再进入蒸发器，和加热蒸汽进行换热，达成蒸发温度后，进入到分离器进行蒸发，其蒸发量为：8000kg/h，其蒸发温度为：80度。

七、 设备材质选择：
1. 加热室：
加热器采取降膜换热器，在本方案中配合循环泵，可实现循环蒸发，达成最高蒸发浓度，它还含有原液流速高、不易结垢、传热系数大优点。
设备材质：采取316L不锈钢材质。
2. 分离室：
分离室采取了我企业自主设计高效除沫器。它是汽液两相旋转式成膜和二级喷淋式分离器。能使汽、液相快速、充足得到分离，有效预防原液成雾泡沫随二次蒸汽夹带，确保产品不流失，以免给用户带来额外经济损失或造成二次污染，同时根本处理了易起泡沫原液造成降低分离效率等现象，深入优化了整个分离工艺技术。
分离器外带70mm保温层及外包2mm钢板，外表涂防锈漆。设有些人孔、视孔、灯孔、温度计、压力表、除沫器装置，材质为316L不锈钢。
3. 循环泵：
本泵密封良好，耐温，确保在负压状态下，能使高浓度原液连续循环工作。材质为：316L不锈钢。该系列泵特征曲线平坦，汽蚀值低，效率高，在不满负荷时，也能保持这些特征。依据介质腐蚀性，叶轮、泵体、泵盖等过流部件材料为316L，耐腐蚀性好，延长了使用寿命。机械密封选择双端面机械密封，介质不易泄漏，发明了良好工作环境。
4. 进料泵：
进料泵为双机械密封离心泵，外购设备，密封良好，耐温，能使高浓度原液连续进料工作，材质为：316L不锈钢。
5. 出料泵
本泵密封良好，耐温，确保在负压状态下，能使高浓度原液连续出料工作。材质为：316L不锈钢。该系列泵特征曲线平坦，汽蚀值低，效率高，在不满负荷时，也能保持这些特征。依据介质腐蚀性，叶轮、泵体、泵盖等过流部件材料为316L，耐腐蚀性好，延长了使用寿命。机械密封选择双端面机械密封，介质不易泄漏，发明了良好工作环境。

6. 工艺配件：
原液工艺管道整体材质采取：316L，二次蒸汽管道采取316L不锈钢，阀门采取316L材质。
7. 仪表仪器：
真空表、压力表、温度计、安全阀、流量计、电器控制柜等（本系统内装置）。
8. 自动控制系统：
l 蒸发控制关键对进料、出料、蒸汽、进行自动监控和保护，并能够做到一键开启。
l 进料由液位自动控制，使液位稳定在一定范围内，确保原液平衡，提升换热效果和整个系统稳定性。
l 出料流量控制出料调整阀，确保出料量衡定。
l 原液温度、蒸馏水温度、不凝气温度、换热器进出口温度、进料流量、蒸馏水流量引入计算机，便于监控和报警。
l 每个泵启、停可完全自动控制，并有紧急停车控制。

9. 高效除沫装置
因为在蒸发过程中，会有少许泡沫及液滴产生。蒸发所产生二次蒸汽中，往往携带着大小不等液滴或泡沫。如不采取高效除沫装置，首先引发产品损失，另方面还将使下一步骤设备在腐蚀、结垢、传热系数降低等不良条件下工作。
为了预防大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去。本装置采取独有高效除沬装置，在分离器内及二次蒸汽出口设置了折流式、旋流式并连曲折通道除雾装置。所产生泡沫群随分离器内气速上升，上升泡沫群和折流式除沫器多层三角型丝网产生表面撞击，使较大泡沫液滴在重力作用下返回液面，作初步分离。然后借用气液传质塔设备外向多叶片数旋流式并连曲折通道板，使带液汽流作螺旋上升运动，液滴被离心力甩到分离室室壁产生碰撞，集积后在重力作用下下流，除沫效率高。本装置确保有效预防了泡沫夹带料液现象，同时也大大降低了蒸发出蒸馏水中含低沸点有机物(COD)量，以延长了设备使用寿命，确保设备正常运行。
10. PLC选型
CPU模块：选择西门子品牌，其型号为S7-200，本机集成14 输入/10 输出共24 个数字量I/O 点。可连接7 个扩展模块，最大扩展至168 路数字量I/O 点或35 路模拟量I/O 点。16K 字节程序和数据存放空间。6 个独立30kHz 高速计数器，2 路独立20kHz 高速脉冲输出，含有PID 控制器。1 个RS485 通讯/编程口，含有PPI 通讯协议、MPI 通讯协议和自由方法通讯能力。I/O 端子排可很轻易地整体拆卸。
八、 整套系统步骤图：
见设备步骤图。

九、 设备设计关键工作技术参数：
序号
项 目
参数
1
进料
流量（kg/h）
8800
温度（℃）
20
质量分数%
1.02
2
蒸馏水
流量（kg/h）
8000
温度（℃）
80
3
出料
流量（kg/h）
800
温度（℃）
73
质量分数%
11.22
4
蒸发温度(℃)
70
5
压缩机进口/出口温度(℃)
70/80
6
压缩机提供压差(mbar)
162
7
压缩机类型
离心压缩机
8
热损失(%)
3.0%
9
料液沸点温升（℃）
3
10
总温差损失（℃）
1
11
有效传热温差（℃）
6
12
蒸发器类型
列管式降膜蒸发器
13
蒸发器设计加热面积（m2）
750
14
预热器加热面积（m2）
30
15
设计分离器（直径*高度）mm
3200*7000
16
装置功率kw
压缩机：220
泵：20
17
MVR蒸发器电耗比
30kwh/吨水
18
物料流动方向
原料液→预热器→列管式降膜蒸发器→分离器
19
装机总功率(kw)
240
20
循环冷却水量（t/h）
1（冷却泵用）
21
循环冷却水温度(℃)
≤26
22
循环冷却水压力（MPa）
≥0.3
23
设备关键材质
除特殊说明外皆采取316L不锈钢，外带50mm保温层及外包铝皮。根据不一样功效区外表涂不一样颜色油漆。压缩机过流材质不锈钢。

十、 关键设备配置：
序号
设备大项
设 备 名 称
型号规格
品牌/产地/材质/厚度
制造商名称/国籍
数量
1
蒸发器
分离器
Φ3200*7000
广州捷晶/广州/316L/6mm
广州捷晶
1套
2
蒸发器加热器
750㎡
广州捷晶/广州/316L
广州捷晶
3
预热器
30㎡
广州捷晶/广州/316L
广州捷晶
1台
4
蒸汽管道

广州捷晶/广州/316L/4mm
广州捷晶
1台
5
操作平台
依据现场条件确定
捷晶/广州/Q235-B
广州捷晶
1套
6
压缩机系统
压缩机
8000kg/h
离心式
广州捷晶
1台
7
压缩机监控系统

广州捷晶
1套
8
电机
220KW
西门子
德国
1台
9
赔偿器
G500-N
广州捷晶/广州
中国
2只
10
联轴器
梅花型
广州捷晶/广州
中国
1只
11
变频器
280KW
英威腾
中国
1台
12
连接管道、法兰、
快装接头、螺栓等
连接管道、法兰、快装接头、变径
同工艺管道、配件
捷晶/广州/316L
广州捷晶
1台
13
泵组
循环泵
400HW-12
南方/安徽/混流泵
南方泵业
3台
14
进料泵
IH80-65-125
南方/安徽/化工离心泵
南方泵业
1台
15
真空泵
ZSK-3
四方/无锡/水环真空泵
无锡四方
1台
16

17
冷凝水泵
CHL-60
南方/杭州/316L
南方泵业
1台
18
出料泵
YBD65
南方/安徽/盐浆泵
南方泵业
1台
19

自控系统
PLC软件
广州捷晶
广州捷晶/广州
广州捷晶
1套
20
PLC硬件
S-200系列
西门子/德国
西门子/德国
1台
21
电缆和电气安装辅料
广州捷晶
广州捷晶/广州
广州捷晶
1批
22
PLC控制柜
广州捷晶
广州捷晶/广州
广州捷晶
1个
23
电柜
广州捷晶
广州捷晶/广州
广州捷晶
1个
24
触摸屏
10英寸
威伦/台湾
威伦/台湾
1个
25
阀门、
传感器
开关型气动球阀
D641F系列
上海耐腐/上海/316L
上海/中国
一批
26
开关型气动蝶阀
D641F系列
上海耐腐/上海/316L
上海/中国
一批
27
调整型气动蝶阀
D941F系列
上海耐腐/上海/316L
上海/中国
一批
28
调整气动蝶阀
D941F系列
上海耐腐/上海/316L
上海/中国
一批
29
安全阀
A21H系列
上海耐腐/上海/316L
上海/中国
一批
30
手动球阀
Q41F系列
上海耐腐/上海/316L
上海/中国
一批
31
手动蝶阀、闸阀
D371F系列
上海耐腐/上海/316L
上海/中国
一批
32
止逆阀
D371F系列
上海耐腐/上海/316L
上海/中国
一批
33
针阀

上海耐腐/上海/316L
上海/中国
一批
34
压力传感器
WD-PBG4C2H
万达
万达
一批
35
耐震压力表
ZYJTFN-100
万达
万达
一批
36
Pt100温度传感器
WZPK-231
万达
万达
一批
37
温度表
WSS-401
万达
万达
一批
38
玻璃转子流量计
LZB-25F
万达
万达
一批
39
面板流量计
LZM-15ZT
万达
万达
一批
40
电磁流量计(进料)
MFE-S
天津仪表
天津仪表
一台
41
电磁流量计(进料)
MFE-S
天津仪表
天津仪表
一台
42
涡街流量计

天津仪表
天津仪表
一台
43
双法兰差压液位计
FQ/40
天津仪表
天津仪表
一批
44
磁翻板液位计
UHZ-99A23L1AOR100AB
万达
万达
一批
45
液位开关
NBP系列
天津仪表
天津仪表
一批
46
保温
保温
广州捷晶
广州捷晶/广州
广州捷晶
1套

十一、 安装和调试：
该整套设备出厂为分装，乙方负责安装调试，负责培训甲方操作人员
十二、 设备关键设计参数：
蒸发器蒸发出水量：≥8T/h、蒸发温度：70℃及双方约定材质为甲方指定材质。
十三、 设备制造周期：
甲乙双方协议生效后，乙方在130天内完成整套设备生产和采购，设备交货地为乙方厂内。设备运输工期5天，安装工期20天，调试工期15天，总完成工程期限为170天。不过甲方必需提供已经含有能源设施和供给参数值。

十四、 随机文件：
产品说明书、工艺步骤图、安装图、完工图、使用手册、产品合格证、产品检测汇报单、材质确保书、电器原理图和相关资料等。

十五、 甲方提供必备条件：
1. 甲方提供装机总功率为： 240Kw/h，380V，50Hz三相四线制动力配电电缆线到设备现场，接入乙方总控制柜及各动力设备分线电缆。
2. 甲方提供循环冷却水：0.2t/h，水温：≤25℃，水压：≥0.20MPag到设备现场，接入乙方泵冷却水进口管。
3. 提供设备占用场地：9000*8000*1mm，要求水平光滑。
4. 设备安装：甲方提供起重设备和对应帮助工作。
5. 设备基础：乙方提供设备土建基础图纸、工作平台图纸，甲方自行现场施工。
十六、 设备使用期限：
整套设备使用期以上，乙方负责对设备保质期为1年，在保质期内出现质量问题，乙方负责包换、包修（假如是甲方操作不妥造成质量问题或物料造成设备腐蚀，乙方不负担任何责任）。动力设备运行期为6个月内乙方无偿供给配件，乙方常年供给配件和售后服务工作。设备运行发生故障，乙方接到甲方通知后48小时内派技术人员抵达设备现场进行售后服务工作。
十七、 设备总造价：（最终版方案中提供）
1. 整套设备总制造价格：￥元（）。
2. 整套设备总价是依据目前市场材料价格所报，使用期为20天，如超出20天后设备价格随材料价格同时浮动。

十八、 制造商承诺：
1、 制造标准：
l 热交换器制造标准参考GB151-1998制造。
l 钢制焊接压力容器制造标准参考GB150-1998制造。
l 钢制焊接常压容器制造标准参考JB/T4735-1997制造。
l 钢制塔容器制造标准参考JB4710-1997制造。
l 全套设备制造完成后符合GMP卫生标准。
l 严格根据ISO9001:质量体系规章制度管理制造。
产品安装验收标准:
l 中低压化工设备施工规范参考HGJ209-1983。
l 工艺金属管道工程施工及验收规范参考GB50235-1997。
l 其它根据双方约定标准验收。
l 设备运行发生故障，乙方接到甲方通知后48小时内派技术人员抵达设备现场，进行售后服务工作。

十九、 设计分工及资料交付：
1. 接点位置：乙方蒸发器出料泵出口、进料泵入口、冷凝水泵出口、生蒸汽入口、冷却水进出口为甲方和乙方能源介质交接点。甲方将动力电缆接至乙方总电控制柜及各动力设备分线电缆。
2. 乙方设计内容：
l 能源介质接点至蒸发器中间配管具体设计。
l 蒸发器整套系统具体设计。
l 设备土建基础和钢构平台初步设计。
3. 甲方：负责提供设备所需能源和设施供给值，设备土建基础及钢构工作平台。
4. 资料交付：乙方在协议生效4周内向甲方提供设备基础初步设计图
纸、钢构工作平台图纸。
5. 甲方在协议生效3周内向乙方提供能源介质接点资料。

二十、 保密义务：
我企业提供蒸发设备各类技术和商业资料、技术规格、图纸、文件及“专有技术”视为我企业专有财产。除我企业授权实施行为外，贵企业应将“保密资料”作为商业秘密对待并给予保护，且不得将该保密资料部分地或全部地复制向她方披露。贵企业可仅为本技术文件向其确有知悉必需雇员披露我企业提供保密资料，但同时须指示其雇员遵守保密及不披露义务，一旦我企业发觉贵企业已向她方披露我企业“保密資料”我企业依据相关法律法规，向本企业所在地法院提起诉讼。我企业一样也对贵企业提供产品性能作保密义务。

中国·广州市捷晶能源科技
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