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类型屠宰场设计专项方案.doc

  • 上传人:快乐****生活
  • 文档编号:2948776
  • 上传时间:2024-06-11
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    屠宰场 设计 专项 方案
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    深圳市中龙食品 屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院 深圳市新环机械工程设备 二〇一二年十月 目 录 目 录 i 1 “新环”企业介绍 1 1.1 企业基础情况 1 1.2 业务领域 1 1.3 取得荣誉 2 1.4 企业特点 3 1.5 本企业部分污水处理项目业绩表 3 2 概况 4 2.1 概况 4 2.2 设计标准 5 2.3 设计依据及标准 5 2.4 设计范围 6 3 废水处理工艺方案 6 3.1 排水水量、水质及治理目标 6 3.2 用地计划 7 3.3 废水水质特征及处理方法分析 7 3.4 处理工艺路线分析 10 3.5 工艺步骤 18 4 污水处理工艺设计参数 19 4.1 关键工艺构筑物和设备 19 4.2 关键工艺设备表 26 5 土建设计 29 5.1 设计依据 29 5.2 土建设计标准 29 5.3 总平面部署 30 5.4 结构设计 30 5.5 防渗 31 5.6 建构筑物一览表 31 6 配电及自动控制 32 6.1 设计依据 32 6.2 设计范围 32 6.3 电源 32 6.4 用电负荷计算表 33 6.5 仪表 34 6.6 自动控制 34 7 工程投资估算 35 7.1 土建部分投资估算 35 7.2 工艺设备电气自控投资估算 36 7.3 总投资估算 38 8 经济分析 40 8.1 运行费用估算 40 8.2 关键经济技术指标 42 9 售后服务 44 9.1 保修期 44 9.2 制造商技术支持 44 9.3 售后服务工作程序 44 9.4 服务内容和方法 44 附图: 总平面部署图 工艺步骤框图 1 “新环”企业介绍 1.1 企业基础情况 “新环”企业是一家以环境保护机电设备制造和成套、环境保护工程设计和总承包两大主业为主,兼营环境保护机电设备进出口、环境保护项目标投资和运行较大规模股份制企业。 企业以发展中国环境保护产业为已任,致力于研究开发优异环境保护产品和工艺技术,致力于生产世界一流环境保护专用设备,致力于设计、建造优异环境保护示范工程,多年来取得了很多殊荣,成为中国“质量兴企,争创名牌”示范企业,成为省环境保护产业关键骨干企业。带式污泥脱水机,沉淀池刮吸泥机和各类拦污机械格栅等环境保护专用拳头产品经过了环境保护产品生产认证并取得中国名牌产品称号。城镇生活污水处理、印染业废水处理、电镀业废水处理、造纸业废水处理、医院废水处理、污染源在线监控系统、废气除臭系统等多项工程取得了用户满意奖和环境保护优异示范工程奖。 “新环”企业现设有深圳市新环机械工程设备、广东新环环境工程装备、中山市新环环境保护工程、中山市新环水务、阳江新环水务、南海新环设备制造,另设河源办事处。企业现在在册职员500多人,大专以上学历职员200多人,其中获中级职称以上职员30多人,包含机械制造、环境工程、给排水、工程概(预)算、电气及自动化控制、建筑工程等专业。 1.2 业务领域 “新环”企业是一家以环境保护机电设备制造和成套、环境保护工程设计和总承包两大主业为主,兼营环境保护机电设备进出口、环境保护项目标投资和运行股份制企业。 1. 环境保护专用设备生产 2. 环境保护工程设计 3. 环境保护工程总承包、BOT项目投资 4. 污水处理厂运行 5. 污染源在线监测、废气除臭系统 1.3 取得荣誉 1. “环境污染治理设施运行资质证书(甲级) 2. 工程设计证书(乙级) 3. ISO9001质量管理体系认证证书 4. 高新技术企业认定证书 5. 全国环境污染治理设施运行50强 6. 实用新型专利证书“滤带对中自动纠编装置”、“生物过滤除臭装置”、“一个单管吸泥机”、“一个旋转式滗水器”、“一个转阀及使用该阀滤带自动纠偏系统” 7. 发明专利证书“滤带对中自动纠编装置”、“一个污泥切割机” 8. 广东省诚信示范企业 9. “新环”品牌被评为、广东省优异自主品牌 10. 中国环境保护产业协会会员单位 11. 广东省环境保护产业骨干企业 12. 广东省环境保护优异示范工程 13. 广东省优异环境保护企业称号 14. AAA级质量诚信会员单位 15. 质量诚信消费者(用户)信得过单位 16. BSD带式污泥浓缩脱水机荣获“第八届中国国际环境保护展览暨会议金奖” 17. 授予程鉴昌董事长“中国环境保护产业优异企业家”荣誉称号 1.4 企业特点 在环境保护领域竭尽全力帮助用户处理面临环境污染问题,并依靠点点滴滴、锲而不舍艰苦追求,使新环成为中国环境保护领域领先企业。 1.5 本企业部分污水处理项目业绩表 序号 名 称 设计处理量 备注 1 中山市小榄镇食品屠宰废水处理工程 600m3/d 运行 2 深圳市南山肉联厂屠宰废水处理工程 600m3/d 运行 3 深圳市肉联厂屠宰废水处理工程 1000m3/d 运行 4 阳江市高新区污水处理厂一期工程 10000m3/d 已建成 5 阳江市江城区银岭污水处理厂一期工程 10000m3/d 在建 6 中山市东凤镇污水处理厂一期工程 0m3/d 已建成 7 中山市横栏镇污水处理厂一期工程 10000m3/d 已建成 8 中山市神湾镇污水处理厂一期工程 10000m3/d 已建成 9 中山市大涌镇污水处理厂一期工程 30000m3/d 已建成 10 中山市东升镇污水处理厂 30000m3/d 已建成 11 中山市板芙污水处理厂二期工程 0m3/d 已建成 12 中山市龙山污水处理电镀废水 7200 m3/d 在建 13 中山市黄圃镇大雁工业园印染废水处理工程 7500 m3/d 已建成 14 中山市启程服装漂染废水 4000 m3/d 已建成 15 福懋兴业(中山)印染废水 6000 m3/d 已建成 16 中山市大涌镇利德制衣洗水厂洗衣废水 5000 m3/d 已建成 17 中山市正茂皮革制品皮革废水 500 m3/d 已建成 18 河源市城市污水处理厂二期工程 40000 m3/d 已建成 19 河源市新丰江污水处理厂 5000 m3/d 已建成 20 广西梧州再生资源工业园东区污水厂 10000 m3/d 在建 现在我企业正在运行管理有阳江市高新区污水处理厂、中山市大涌镇污水处理厂和中山市神湾镇污水处理厂、中山市大雁工业园印染废水处理厂,我企业在污水处理方面有着丰富设计施工经验和运行管理经验。 2 概况 2.1 概况 中龙食品肉类综合加工厂在龙岗坑梓街道,占地约9.2万平方米,是深圳市十件民生实事工程之一。该定点屠宰场总投资2.8亿元,分为牲畜存栏交易区、屠宰加工区、分割边肉交易区、冷库冰鲜肉出口加工区、熟食品深加工区等十大区域。项目建成后将可天天屠宰生猪4000头、活羊1500头、活牛200头、预冷排酸冷鲜肉4000头,日产中西式肉制品10吨,配套5000吨冷库。 其生产过程产生屠宰废水和肉类加工废水,该废水有机物浓度较高,排放量大。废水中关键污染物为肉类加工过程大量血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化食物和粪便等污染物,水呈红褐色并有显著腥臭味,故废水必需经过处理后才能够排入市政管网。 受该企业委托,深圳市新环机械工程设备为其设计屠宰废水处理方案。本企业本着科学求实精神,认真负责态度,并结合我企业已完成同类废水处理工程实例和经验,反复论证比较,制订本方案,供用户决议,敬请审阅、指正。 2.2 设计标准 (1)严格实施国家相关环境保护各项要求,确保出水达成国家及地方相关污染物排放标准。 (2)采取现在中国成熟、实用处理工艺,稳定可靠地达成治理目标要求。 (3)平面合理部署,利于操作管理,降低管路费用及管道阻力损失。 (4)技术路线简单明了,操作管理方便,工艺步骤抗冲击能力强。 (5)在上述前提下,做到投资少,运行费用低。 2.3 设计依据及标准 (1)《中国环境保护法》 (2)中国《污水综合排放标准》(GB8978-1996) (3)业主提供相关资料 (4)《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992) (5)《室外排水设计规范》GB50014- (6)《三废处理工程技术手册》(废水卷) (7)《建筑给水排水设计规范》GB50015- (8)《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90) (9)《建筑结构荷载规范》(GB50009-) (10)《混凝土结构设计规范》(GB50010-) (11)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95) (12)《工业和民用供配电系统设计规范》(GB50052-95) (13)《建筑防雷设计规范》(GB50057-94) (14)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93) 2.4 设计范围 本工程设计范围是:废水进入污水处理站后,从格栅井进水口至流量计槽出水口工程设计,包含工艺设计、建筑结构、电气、自动控制及工程估算等。 3 废水处理工艺方案 3.1 排水水量、水质及治理目标 3.1.1 废水水量 依据业关键求,设计水量为Q=2500m3/d。 因为屠宰场通常集中在凌晨屠宰生猪,所以屠宰废水关键集中在凌晨排放,集中排放时间约6~8h,取改变系数为6。 3.1.2 进水水质 依据同类废水水质,确定本项目设计进水水质,见表2-1。 表31 屠宰废水进水水质水量表 水量 (m3/d) CODcr ( mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 动植物油 (mg/L) 氨氮 (mg/L) pH值 2500 ≤3000 ≤1800 ≤1000 ≤200 ≤110 6~9 3.1.3 出水水质 出水水质指标达成广东省《污染物排放限值》(DB44/26-)第二时段一级标准及地方标准,见表2-2。 表32 废水出水水质表 CODcr ( mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 动植物油(mg/L) 氨氮 (mg/L) 大肠菌群数 (个/L) pH值 ≤70 ≤20 ≤60 ≤10 ≤10 ≤3000 6~9 3.2 用地计划 废水站占地面积约3855.5m2。 3.3 废水水质特征及处理方法分析 3.3.1 废水水质特征 本工程进入废水处理系统废水关键来自各屠宰车间,包含屠宰废水、圈栏冲洗废水、洗车场废水等。肉类加工综合废水是上述废水混合废水。肉类加工综合废水含有以下特点: (1)水质、水量在一天内改变比较大。因为肉联厂屠宰过程集中在夜间至凌晨,这一时段为排水高峰期,白天相对较少; (2)有机污染物含量高。废水关键成份有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐类等,COD通常在1500~ 4000 mg/L,最高时达6000 mg/L; (3)可生化性很好,BOD/COD大于0.6; (4)废水中含有大量毛、内脏残屑和食物残渣等,悬浮物含量高。 3.3.2 针对废水特征处理方法分析 3.3.2.1 水质水量波动处理方法 依据厂区废水性质、特点,其废水关键为屠宰废水,排出废水中关键含有大量血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化饲料和粪便等污染物,外观呈暗红色,有腥臭味,废水CODcr、BOD5、SS和氨氮浓度高、水质水量波动大。后续处理工艺受水质水量冲击影响较大为生化工艺,故设置初沉调整池以调整水质水量以确保后续工艺稳定运行。 3.3.2.2 污染物COD、BOD浓度高处理方法 屠宰废水其BOD/COD在0.5左右,属易生化降解废水类型,以下关键以COD去除方法进行分析。屠宰废水COD以两种形式存在,一个为可溶性COD,另一个为不溶性COD。因为屠宰废水中含有较多悬浮物,部分含有COD为不溶性COD(但经微生物作用可转化为可溶性COD),不溶性COD部分沉积在调整池底经过排泥去除,废水中COD约有3000mg/L左右,COD需设置完全厌氧+好氧生化方法去除。完全厌氧经过水解、酸化、产乙酸、产沼气等四个阶段可将COD最终转化为沼气,此处理单元可去除大部分COD,去除效率可达90%以上。经完全厌氧处理出水COD仍极难达成排放标准,需后续好氧处理甚至深度处理才能达标排放。 3.3.2.3 氮去除方法 在废水中,氮以氨氮及有机氮形式存在,这两种形式氮合在一起称为凯氏氮(TKN)。氨氮去除有多个方法,关键方法有:物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤浇灌等处理技术;化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术;生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。现在比较实用方法有:折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法。 折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中NH3-N氧化成N2化学脱氮工艺。当氯气通入废水中达成某一点时水中游离氯含量最低,氨浓度降为零。当氯气通入量超出该点时,水中游离氯就会增多。所以该点称为折点,该状态下氯化称为折点氯化。处理氨氮污水所需实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化每克氨氮需要9~10mg氯气。折点加氯法处理后出水在排放前通常需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化,以去除水中残留氯。 离子交换法选择对NH4+离子有很强选择性沸石作为交换树脂,从而达成去除氨氮目标。 空气吹脱法是将废水和气体接触,将氨氮从液相转移到气相方法。 u 生物脱氮 生物脱氮是利用自然界氮循环原理,采取人工方法给予控制。 生物脱氮包含好氧硝化和缺氧反硝化两个过程。 污水中有机氮,在好氧条件下转化为氨氮,以后在硝化菌作用下变成硝酸盐氮;在缺氧条件下,由反硝化菌作用,并有外加碳源提供能量条件下,使硝酸盐转变成氮气逸出。另有部分硝酸盐氮、亚硝酸盐氮随剩下污泥一起排出系统,达成脱氮效果。 影响脱氮效率原因关键有温度、溶解氧、pH值和反硝化碳源;生物脱氮系统中,硝化菌增加速度较缓慢,所以,要有足够污泥龄,也就是要求系统必需维持在较低污泥负荷条件下进行,通常设计污泥负荷在0.10kgBOD5/kgMLSS.d以下时,就可使硝化和反硝化顺利进行。所以要进行生物脱氮,必需要含有缺氧—好氧过程。 以上方法中,折点氯化法和离子交换法相对生物法运行费用较高,而空气吹脱法适宜用于高浓度氨氮废水处理。 本项目氨氮浓度约110mg/L,可采取生物脱氮方法处理达标。 3.4 处理工艺路线分析 3.4.1 预处理 废水中含有较大肉屑、内脏杂物、未消化饲料和粪便等污染物,如先不处理会对后续设备造成堵塞,故要先用破碎机把原水中较大固体物质绞碎到6-10mm大小;然后经过细格栅,转筒过滤筛深入去除废水中悬浮物,以减轻后续设备工作负荷;屠宰场大全部是间歇性生产,废水量也随之变动,轻易造成较大冲击负荷。所以,为使废水以较均衡浓度进入后续生化处理系统,预防对生化处理系统造成冲击,在系统前端设置初沉调整池,用来调整水质水量,并可去除部分悬浮物及油类污染物,调整池中设置刮泥机,以预防污泥沉积在调整池底部。 3.4.2 生化处理 屠宰废水属BOD/COD为0.6,可生化性很好。采取厌氧、好氧联合处理工艺是一个较为合理设计方法。 3.4.2.1 厌氧技术选择 水解酸化工艺 物料厌氧生物降解过程分为四个阶段。一是水解阶段,微生物经过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上固定酶来完成生物催化氧化反应(关键指大分子物质分解为小分子及其水溶物);二是发酵(或酸化)阶段,酸化菌将上述小分子转化为更为简单化合物并分泌到细胞外,关键产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等;三是产乙酸阶段,指上一阶段产物被深入转化为乙酸、氢气、碳酸及新细胞物质;四是产甲烷阶段,指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新细胞物质。水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌和水解产酸菌生长速度不一样,将厌氧处理控制在反应时间较短厌氧处理第一和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化细菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难降解大分子物质转化为易生物降解小分子物质过程。水解酸化阶段关键利用兼性厌氧菌。兼性厌氧菌含有繁殖速度快,代谢强度高,对外界环境适应能力强和对有毒物资不敏感特点。 水解酸化反应器是一个高负荷厌氧生物处理单元,其结构简单,作为一级独立厌氧生物处理装置,其目标是调整、酸化、去除有毒污染物、改善污水可生化性,降低后续生物处理装置负荷,提升后续处理设施稳定性和效果,发明一个稳定高效厌氧处理系统,该工艺关键应用于有机物浓度较低废水。有机物去除不根本,去除率仅占20-30%,不适合高浓度废水。 厌氧接触法 厌氧接触法属于传统厌氧消化技术发展,它采取完全混合式消化反应器,适合于处理含悬浮物固体较高废水.对预处理要求低,需要设置池内完全混合搅拌装置,池外设消化液沉淀池。其处理效率比传统厌氧消化技术有所提升,其水力停留时间较长,要求消化池容积大。存在问题是厌氧消化池排出混合液中污泥附着大量气泡,在沉淀池中易于浮于水面而被带走.进入沉淀池污泥仍有产甲烷菌在活动并产生沼气,使已下沉污泥上翻,结果固液分离不佳,出水SS、COD、BOD等指标较高,本方案不提议采取厌氧接触法。 厌氧过滤器 厌氧过滤器采取附着型厌氧生物处理技术,在反应器内安装生物填料,使厌氧生物菌附着在填料上生长,不宜随出水流失,且填料对改善水流均匀性有利,起到过滤截留作用。当废水经过生物床时,有机物被降解。它是一个高速厌氧反应器,但反应器内易发生堵塞或沟流现象,适适用于浓度较低废水。 厌氧流化床 厌氧流化床以粒径小惰性填料为生物载体,经过填料表面形成生物膜来保留厌氧污泥,废水和污泥混合、物质转递依靠带生物膜微粒形成流态化来实现,其特点是液态化使厌氧污泥和废水充足接触;颗粒和液体相对速度高,液膜扩散阻力小,传质作用强,生物化学过程快;容积负荷高。但工艺操作复杂,操作和控制技术较高。 UASB反应器 上流式厌氧污泥床(UASB) 采取了滞留型厌氧生物处理技术,属于高速厌氧反应器,由污泥床、污泥悬浮层、布水系统、三相分离器组成。反应器中废水依次流过污泥床、污泥悬浮层、三相分离器,水流呈推流形式,进水和污泥床、污泥悬浮层微生物充足混合接触进行厌氧分解,厌氧分解产生沼气上升引发污泥床表面沸腾和流化状态,依靠进水和污泥高效接触而取得高去除率,依靠池顶部三相分离器,进行气、固、液分离,使污泥维持在污泥床内而极少流失,污泥保持很长停留时间,使反应器中含有足够污泥量,所以,生物污泥停留时间长,处理效率高适合于处理浓度较高有机废水。 各厌氧工艺比较和本方案选择 现在常见厌氧技术有水解酸化、厌氧接触法、厌氧生物滤池、UASB法、ABR法、EGSB反应器、厌氧流化床法等技术,水解酸化法反应不够充足,有机物去除效果有限,但其水解菌适应能力强,有较高耐毒物浓度;厌氧接触法其反应器中微生物和废水混合在一起,污泥在反应器中停留时间短,污泥浓度低。厌氧滤池其处理效率高于厌氧接触法,易引发堵塞,尤其是含悬浮物较高更易发生堵塞现象,给管理带来很大麻烦,只适应于低相对分子质量溶解性废水。厌氧流化床以微粒状填料作为微生物固定材料,反应器内形成比表面积大生物膜,流态化改善传质速率,流态化真正形成依靠于所形成生物膜厚度、密度、强度等相对均一,实际上生物膜形成、剥落难于控制,没有形成生物颗粒沉于池底,而轻絮状会被冲出反应器,流化态难于掌握、控制;UASB是一个集生物反应、沉淀为一体高效厌氧反应器,含有很高容积负荷率,抗冲击能力强,pH缓冲能力强,处理效果稳定可靠,全部有很高有机物降解能力,是现在应用较多厌氧技术,故本方案选择UASB反应器。 3.4.2.2 好氧技术选择 有机废水好氧处理工艺向废水中鼓入空气,发明出微生物生长、繁殖良好环境,加速微生物增殖及新陈代谢能力,而使废水中呈溶解状态、胶体状态有机物得以降解、去除,好氧生物技术关键有传统活性污泥法、氧化沟及改良工艺、序批式活性污泥法(SBR)及改善工艺(如CASS等)、生物膜法等技术及其改良工艺。 传统活性污泥法 活性污泥法自20世纪初于英国开创以来,在长久工程实践中,依据水质改变、微生物代谢活动特点、运行管理、技术经济、排放情况,又发展成多个运行方法和池型。其中,按运行方法可分为标准曝气法、阶段曝气法、吸附再生法、延时曝气法、高负荷曝气法等,按池型可分为推流式曝气池、完全混合式曝气池。活性污泥法利用机械设备向污水充氧,使曝气池内废水、活性污泥处于猛烈搅动状态,形成混合液。废水和活性污泥相互混合、充足接触,使活性污泥反应得以进行,废水中有机污染物得以去除,活性污泥本身得以繁衍增加,废水得以净化。活性污泥法处理出水质量好,运行稳定,技术成熟,但传统工艺轻易出现泡沫、污泥膨涨等问题。 序批式活性污泥法 序批式活性污泥法(SBR法)运行工况以间歇操作为关键特征。一是运行操作在空间上按序列、间歇方法进行,因为废水大多是连续排放且流量波动较大,此时SBR池最少为两个或两个以上反应池,废水连续按序列进入每个反应期,运行时相对关系是有次序、也是有间歇;二是在时间上按次序排列间歇运行,经历进水、反应、沉淀、排水、排泥至闲置五个阶段。在一个运行周期各个阶段运行时间、反应器内混合液体积改变及运行状态等全部能够依据废水具体性质、出水性质、运行功效要求等灵活控制。 SBR池在流态上属完全混合型,在有机物降解方面却是时间上推流,有机物是伴随时间而进行降解。SBR作为一项新技术,因为其工艺特殊净化机制,比传统活性污泥法含有更高净化效果,可省去二沉池、污泥回流设施;污泥不膨涨易于沉淀、脱水性好而在工业企业及城市污水处理上均得到广泛应用,但该工艺需配置专用排水装置及自动控制系统,在现在因为资金等问题限制了SBR高效稳定运行。因为其间歇运行,空气扩散器堵塞可能性较大,设施、设施闲置率较高等问题使其应用受到一定限制。 生物膜法 生物膜法是微生物附着生长一类好氧生物技术,包含生物滤池、生物转盘、生物流化床、接触氧化法。和活性污泥法相比,生物膜法含有净化效果好、抗冲击能力强、能耗低、污泥量少且易于沉淀分离等优点,尤其是其新型生物填料开发应用,使其在城市污水、工业废水得到广泛应用。生物滤池工艺在污水浓度较高时,其填料易于堵塞环境卫生条件差、占地面积大、低温时处理效果差等缺点应用较少,其适适用于低悬浮物、低浓度废水处理。生物转盘工艺结构简单、动力消耗低、抗冲击负荷能力强、操作管理简单、污泥净生长量小、不宜发生污泥膨涨、不需污泥回流,含有脱氮除磷能力。其盘片数量多、材料贵、占地面积大、基建投资高,处理效率易受环境影响,卫生条件差,适适用于气候温和地域、处理量小污水厂。生物接触氧化是活性污泥和生物滤池复合生物膜法。曝气池中设有填料,采取机械曝气设备进行充氧,微生物部分固着,部分悬浮。含有以下优点: (A)因为填料比表面积大,池内充氧条件好,氧化池内单位容积生物量高于活性污泥及生物滤池,所以,它能够达成较高容积负荷; (B) 因为相当一部分微生物固着生长在填料表面,不需要设污泥回流系统,也不存在污泥膨胀问题,运行管理方便; (C) 因为池内生物固着生长量多,水流属完全混合型,所以它对水质水量骤变有较强适应能力; (D) 污泥浓度高,当有机容积负荷较高时,其F/M仍保持在一定水平,所以污泥产量较低。 但生物接触氧化池中设备维修不方便。 好氧工艺比较结论 综合上述分析及这类废水水质特点,本方案选择活性污泥法作为好氧工艺,活性污泥法去除污水中有机物(BOD)过程以下: (1)早期去除和吸附 因为活性污泥表面积很大,而且含有多糖类粘质层,可使污水中悬浮胶体物质被絮凝和吸附,使之快速从水中得到去除。其去除量和污水中悬浮胶体数量相关,如污水中悬浮胶体有机物多则去除率高,如可溶解性有机物高则去除率低。这种早期去除只是在一个短短时间里完成,有机物像一个备用食物一样,吸附在微生物细胞表面,经过多个小时后才慢慢摄入进行代谢。 (2)微生物代谢作用 活性污泥微生物以污水中有机物作为营养,在有氧情况下,将其中一部分有机物合成新细胞物质,对另一部分有机物则氧化分解提供给合成新细胞所需能量,并最终形成CO2和H2O等稳定物质。在这个过程中,当新细胞合成增加过程中同时也有一部分微生物细胞物质进行氧化分解,并供给能量,这种细胞物质氧化称为本身氧化或内源呼吸。 (3)絮凝体形成和絮凝体沉降性能 污水中有机物经过生物降解,一部分氧化分解形成CO2和H2O,另一部分合成细胞物质成为微生物菌体,假如微生物菌体不从污水中分离出去,即有机物仍留在水中,则经过重力沉降法将微生物和污水分离。微生物菌体在合适污泥负荷、pH值、溶解氧等原因作用下,会形成很好絮凝体在沉淀池中沉降分离。 工艺特点: (1)工艺成熟,含有成熟理论和操作经验; (2)能将废水中有机物降低到较低水平。 为预防活性污泥出现污泥膨胀等现象,在好氧前设置生物选择池。利用生物竞争机理,人为在曝气池中造成某种有利于选择性发展菌胶团环境,使菌胶团快速增加,抑制丝状菌过渡增殖,从而控制污泥膨胀。在选择池中,污水中基质浓度较高,菌胶团优先吸附、转化并储存污水中大部分可溶性有机物,夺取了丝状菌营养源,成为优势菌,在后续曝气池中,因为丝状菌缺乏营养而受到抑制,菌胶团却能够继续氧化内源储物而得到增值,从而抑制了丝状菌生长,控制了污泥膨胀发生。 3.4.3 污泥处理系统 初沉调整池沉积污泥、UASB池物化污泥,二沉池剩下污泥,一并进入污泥浓缩池浓缩。浓缩污泥泵送到带预脱水带式污泥脱水机进行脱水。从污泥浓缩池排出上清液和污泥脱水机排出水经管道自流回流到前端集水池。 浓缩污泥在带式压滤机上被压成固体状泥饼,泥饼外运处最终处理。 3.4.4 二次污染问题 臭味: 屠宰废水因为含有粪便等污染物,故废水处理站臭味是客观存在。臭气关键起源为预处理、污泥浓缩池、污泥脱水间等,臭气处理应将臭气源设封闭罩,并设置通风系统,经过引风机将恶臭气体引入净化装置进行脱臭处理。净化装置可采取生物滤塔或除臭剂等。因为包含投资问题,本方案暂不考虑设置除臭设施。对废水处理站防臭方法以下: (1)即时处理清捞出固体废弃物。 (2)工艺设计中尽可能避免构筑物内废水形成死区而造成局部厌氧产生臭味; (3)工艺设计中采取完全厌氧处理工艺,产生沼气搜集燃烧排放; 噪声: 处理站噪声关键来自于鼓风机,消声方法为: (1)引风机进出口安装消声器,风机和风管采取软接头连接; (2)整台风机采取密闭隔声罩; (3)在鼓风机房内部墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃等。 本方案暂按方法(1)设置,方法(2)或(3)如业关键求再增设。 3.5 工艺步骤 3.5.1 工艺步骤图 污水处理步骤: 污水-破碎机-细格栅-集水池-(提升泵)-转筒过滤筛-配水池-初沉调整池-初沉出水池及污泥池-UASB-生物选择池-好氧池-二沉池-消毒池-排放 污泥处理步骤: 污泥-污泥浓缩池-泵-带式脱水机-干污泥外运 详见后附工艺步骤框图。 步骤说明: 屠宰废水首先经过破碎机把较大固体绞成细小颗粒物,再经过细格栅,拦截掉漂浮杂质和猪毛、碎肉等杂质后自流到集水池内;污水在集水池经过提升泵提升至转筒过滤筛进行深入过滤,以后进入初沉调整池,初沉池设置上带刮浮渣,下带刮泥刮泥机,能够去除大颗粒悬浮物和表面浮油,出水经过二级提升泵站进入UASB池进行厌氧处理,除去部分BOD和COD后进入生物选择池,以后出水进入好氧接触氧化池内,经过好氧菌作用对有机物进行分解,出水进入二沉池泥水分离,上部清水进入消毒池消毒后达标排放。 初沉池、UASB池和二沉池底部污泥进入污泥浓缩池浓缩,浓缩后污泥进入污泥压滤机进行压滤,干泥饼外运。浓缩池上清液、污泥脱水机冲洗水均回流到集水池中再次进行处理。 4 污水处理工艺设计参数 污水处理设计水量:Qd=2500m3/d;Qh=104.2m3/h; 4.1 关键工艺构筑物和设备 4.1.1 格栅井及一级提升泵站 数 量:1座。 关键功效:去除较大悬浮物。 结构类型:钢筋混凝土。 设计参数:处理水量:Q=2500m3/d; Qmax=625m3/h u 关键工艺设备: Ø 破碎机 设备参数:流量Q=625m3/h,粉粹物颗粒6-10mm,功率1.5kW。 Ø 机械细格栅 设备参数:回转耙齿式机械细格栅RAG,N=0.75kW,栅宽B=1000mm,栅隙e=2mm,2台,1用1备。 Ø 螺旋压榨机 设备参数:型号RLG-225,螺旋直径d=225mm,转速n=5.5rpm,处理能力1.0m3/h,功率N=1.5kW,1台。 Ø 一级提升泵 设备参数:CP515-200,流量Q=313m3/h,扬程H=10m,转速n=1450rpm,功率N=15kW,3台,2用1备。 Ø 镶铜铸铁闸门 设备参数:FXZ-800×800,BXH=800X800mm,正向最大渗漏量≤1.25L/min.m。 4.1.2 配水池及转筒过滤筛平台 数 量:1座。 关键功效:为初沉池配水,去除较大悬浮物。 结构类型:钢筋混凝土。 设计参数:处理水量:Q=2500m3/d Qmax=625m3/h u 关键工艺设备: Ø 转筒过滤筛 设备参数:RFG-1532,筛筒缝隙=0.5mm规格Φ1500mm×3200mm,转速n=4~6rpm,功率N=3.0kW,2台,1用1备。 Ø 螺旋输送机 设备参数:型号RLG-225,螺旋直径d=225mm,转速n=5.5rpm,处理能力1.0m3/h,功率N=1.5kW,1台。 4.1.3 初沉调整池 数 量:2座。 关键功效:去除大颗粒悬浮物和表面浮油,调整废水水质和水量。 结构类型:钢筋混凝土。 设计参数:处理水量:Q=2500m3/d; 总停留时间:16h 单座池直径:φ14m u 关键工艺设备: Ø 周围传动刮泥机 设备参数:CZG-14,池直径=14m,线速度1.5~3m,功率N=0.37kW,2台。 4.1.4 初沉出水池和污泥池 数 量:1座。 关键功效:搜集初沉调整池污泥和为后续构筑物配水 结构类型:钢筋混凝土。 设计参数:处理水量:Q=2500m3/d; u 关键工艺设备: Ø 初沉污泥泵 设备参数:G-31-50,流量Q=16m3/h,扬程H=9.5m,转速n=2900rpm,功率N=0.75kW,2台,1用1备。 Ø 二级提升泵 设备参数:CT53.7-80,流量Q=53m3/h,扬程H=12m,转速n=1450rpm,功率N=3.7kW,3台,2用1备。 Ø 镶铜铸铁闸门 设备参数:YXZ-Φ300m,正向最大渗漏量≤1.25L/min.m,带2T手电两用启闭机,功率0.55kW。 4.1.5 UASB池 数 量:2座。 关键功效:废水在此进行厌氧处理。 结构类型:钢筋混凝土。 设计参数:处理水量:Q=52m3/h; 厌氧池有效容积:625m3 厌氧区有效水深:6m 容积负荷:3.19kgCOD/m3.d 停留时间:12h u 关键工艺设备: Ø 布水器 设备参数:服务面积105m2,2套。 Ø 三相分离器 设备参数:服务面积105m2, 2套。 Ø 沼气燃烧装置 设备参数:沼气流量Q=32m3/h,配水封、燃烧器等,耐腐蚀管道,1套。 Ø 排泥泵 设备参数:G-31-50,流量Q=16m3/h,扬程H=9.5m,转速n=2900rpm,功率N=0.75kW,2台。 4.1.6 生物选择池及好氧池 数 量:2座。 关键功效:生化处理。 结构类型:钢筋混凝土。 设计参数:处理水量:Q=52m3/h; 单座有效容积:880m3 有效水深:5.5m MLVSS:3000mg/L 污泥负荷:0.13kgBOD/MLVSS.d 水力停留时间:HRT=17h u 关键工艺设备: Ø 潜水搅拌器 设备参数:叶轮直径400mm,n=680rpm,N=4.0kW。 Ø 微孔曝气器 设备参数:2m2/h.个,氧利用率≥25%,动力效率≥7.5kgO2/kW.h,阻力损失≤3kPa,池内水深5.5m,675个。 4.1.7 二沉池 数 量:1座。 关键功效:泥水分离。 结构类型:钢筋混凝土。 设计参数:单池设计水量:Q=52m3/h; 池内径:13m 表面负荷:0.8m3/m2.h; u 关键工艺设备: Ø 周围传动刮泥机 设备参数:直径13m,H=4.0米,线速度1.2-3m/min,功率N=0.75kW,2台。 Ø 污泥回流泵 设备参数:G-37-150,流量Q=156m3/h,扬程H=9m,转速n=1450rpm,功率N=7.5kW。 4.1.8 消毒池 数 量:1座。 结构类型:钢筋混凝土。 设计参数:设计水量:Q=2500 m3/d; 停留时间:0.5h 有效容积:52 m3 4.1.9 计量槽 数 量:1座。 结构类型:钢筋混凝土。 设计参数:设计水量:Q=2500 m3/d; u 关键工艺设备: Ø 超声波明渠流量计 设备参数:Q=10~150L/s,电压220V,功率4W,4~20mA输出,喉道宽度b=0.15m。 4.1.10 污泥浓缩池 数 量:1座。 关键功效:初沉、UASB、剩下、二沉池污泥在此浓缩减容。 结构类型:钢筋混凝土。 u 关键工艺设备: Ø 污泥浓缩机 设备参数:直径D=6m,池边深D=4.5m,功率N=0.37kW,1台。 4.1.11 污泥脱水机房(含卸泥库) 关键功效:污泥在此脱水。 u 关键工艺设备: Ø 污泥输送泵 设备参数:XL008B06JQ,Q=4~14m3/h,N=3kW,压力0.3MPa,1台。 Ø 带式浓缩脱水机 设备参数:带宽1m,Q=180kgDS/h,N=1.5kW,1套。 Ø 冲洗泵 设备参数:IS50-32-250NE1.0,Q=10.5m3/h,H=60m,N=5.5kW,1台。 Ø 空压机: 设备参数:LB30100,Q=0.37m3/min,H=0.8MPa,N=2.2kW,1台 Ø 文丘里混合器 设备参数: DN80,1台 Ø 电动泥斗 设备参数:容积6m3,N=0.55×2kW,1台。 Ø PAM制备装置 设备参数:PI0.5×3,溶解能力3m3/h,储药体积1.5m3,电机功率0.37+3×0.37kW,1套 Ø PAM投加泵 设备参数:XL001B06JQ,单螺杆泵 Q=0.8-3.5m3//h 压力0.6MPa,N=1.1kW,变频调速,1台。 4.1.12 鼓风机房 关键功效:放置鼓风机。 u 关键工艺设备: Ø 鼓风机 设备参数:风量:11.51m3/min,风压58.8kPa,功率18.5kW,3台,2用1备。 4.1.13 二氧化氯间 关键功效:制备二氧化氯。 u 关键工艺设备: Ø 二氧化氯发生器 设备参数:OTH-,有效氯产量g/h,功率1.0kW,1套。 Ø 动力泵 设备参数:KQDP32-4S,6级,流量Q=4m3/h,扬程H=46m,功率N=1.1kW,2台。 4.2 关键工艺设备表 序号 名称 型号及规格 单位 数量 材质 备注 一、格栅井及一级提升泵站         1 破碎机
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