haccp前提专项方案.doc

湖北同源甜味制品有限责任企业

前提方案（PRPS）

版本号: A/0
依 据: GB14881-1994
编 制:
审 核:
批 准:

公布日期: -04-23 实施日期: -04-23
中国.湖北.罗田

公布令
为了在我企业落实实施ISO2200:食品安全管理体系，愈加好地实施食品卫生管理法规性、纲领性文件，已经本企业最高领导层审核经过，现公布实施。要求全体职员在工作中全方面落实实施。

总经理签署:
年 月 日

第一章 总 则
1. 适用范围
本规范适适用于本企业环境、设施、设备、和加工贮存运输过程中食品卫生等管理基础要求。
2. 引用标准
2.1. 《中国食品卫生法》
2.2. 食品企业通用卫生规范（GB14881-1994）
2.3. 《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》
2.4. 《基于HACCP食品安全管理体系 规范》SI 52:
2.5. ISO2:食品安全管理体系——对食品链中任何组织要求
3. 术语
3.1技术术语
3.1．1 三氯庶糖:以白砂糖原料为基础,添加适量辅料,并经过酯化、氯化、醇解等工序制成食品添加剂。
3.1．2 原料:在生产过程中所用关键原材料,如白砂糖等。
3. 1．3 辅料:生产加工过程中,除所用关键原料以外其它物料,如原乙酸三甲酯、对甲苯磺酸等。
3. 1．4 GMP车间:指专门用于精制成品生产车间。
3．1．5关键控制点：食品加工过程中一个点，在这个点上控制不好就可能造成或引发危害，或使成品受到杂质污染，或使成品腐败。
3．1．6关键原因：凡稍有改变就会影响杀菌工艺规程和达成商业无菌原因。
3．1．7合适：为达成良好公共卫生规范预期目标所需要满足要求。
3．1．8食品接触面：接触人类食品那些表面和在正常加工过程中会将污水溅在食品上和食品接触表面上那些，“食品接触面”包含用具及接触食品设备表面。
3．1．9批：在某一段时间生产，由具体代号标识食品。
3．1．10微生物：酵母菌、霉菌、细菌和病毒，包含（但不仅限于）对公众健康有影响那些种类微生物。
3．1．11不良微生物：指那些对公众健康有影响微生物、会使食品分解微生物、会使食品受到杂质污染微生物、或使食品成为该规范所指掺杂食品微生物。
3．1．12害虫：任何令人讨厌动物或昆虫，鸟、虮齿动物、蝇和幼虫。
3．1．13厂房：用和人类食品加工、包装、贴标或存放，或和人类食品加工、包装、贴标或存放相关建筑物或设施或其中一些部分。
3．1．14质量控制操作：一个有计划系统作业，采取一切必需行动预防食品成为该规范所指掺杂食品。
3．1．15返工品：因为非卫生原因而被抽离加工过程洁净，未被掺杂食品，或经过重新加工而成再调理好并适适用于消费食品。
3．1．16消毒：用一个方法对接触食物表面进行充足处理，这种方法能有效消亡危害公众健康微生物细胞，并大量降低其它不良微生物数量，但对产品及其安全性却无不利影响。
3．2 HACCP术语
3．2．1控制：预防、消除或降低。
3．2．2控制点：能控制生物、物理、化学原因任何点、步骤或过程。
3．2．3控制方法：预防、降低到可接收水平，或消除危害行动或活动。
3．2．4关键控制点：可实施控制食品加工一个点、步骤或过程，它能预防、消除对食品安全危害或使危害降低至可接收水平。
3．2．5关键限值：为预防、消除已确定食品安全危害发生或使危害降低至可接收水平，必需在关键控制点加以控制生物或化学参数最大值或最小值。
3．2．6危害：食品供人类消费时引发损伤或致病生物学、化学和物理学特征。
3．2．7监控：指实施一个有计划观察或测试，以确定一个生产步骤、一个加工点在控制之中，而且为了检验而作出一个正确统计。
3．2．8必需：用于说明强制性要求。
3．2．9应该：用于表示推荐性、提议性程序。
3．2．10确定：验证要素中搜集评定信息，以确定当HACCP计划被正确落实时，能否有效控制以确定危害。
3．2．11验证：除监控方法以外，用来确定HACCP体系是否根据HACCP计划做或需要修改和再被确定生效使用方法、程序、检测及审核手段。
3．2．12显著危害：极有可能发生，如不控制有可能造成消费者不可接收监控或安全风险维护。
3．2．13危害分析：依据加工每个工序分析是否可能产生显著危害，并叙述对应控制方法。
3．2．14偏离：不符合关键限值要求。
3．2．15纠偏方法：当监控表明已偏离关键限值或不符合关键限制时，而采取程序、行动。
3．2．16连续监控：不间断搜集和统计资料。
3．2．17HACCP计划：在HACCP原理上书写文件，描述必需遵守程序来确保某一特定加工或工序控制。
3．2．18HACCP：危害分析和关键控制点
3．2．19HACCP体系：实施HACCP计划结构。
3．2．20HACCP小组：一组负责制订HACCP计划和监督HACCP计划实施人。
3．2．21风险：一个对可能发生危害评定。
3．2．22严重性：危害严重程度。
3．2．23步骤图：以图解方法进行系统性表示各步骤之间次序及相互作用。

第二章 人员卫生管理

1. 人员
必需采取合理方法和预防方法确保做到下列几点：
1.1. 和食品生产有接触人员，包含全部食品生产操作人员、生产管理人员及业务人员，经体检合格后方可上岗，无健康证者，不得从事任何和生产相关工作。
1.2. 生产、质量管理人员每十二个月进行一次健康检验，工厂对全员进行身体检验，新进企业职员或发觉患有妨碍食品卫生疾病时，必需做临时健康检验，以确定其工作安排
凡患有影响食品卫生疾病者，必需调离生产岗位
注：妨碍食品卫生疾病关键有：
a 肝炎（病毒性肝炎和带毒者）
b 活动性肺结核
c 伤寒和伤寒带菌者
d 细菌性痢疾和痢疾带菌者
e 化脓性或渗出脱屑性皮肤病
f 其它有碍食品卫生疾病
1.3. 操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，不直接接触食品工作
2. 教育和培训
2.1. 生产、质量管理人员经过培训并考评合格后方可上岗；全部从业人员上岗前，要经过卫生培训教育，方可上岗，做到教育有计划，考评有标准，卫生培训制度化和规范化。
2.2. 配置专业人员（学习食品及其相关专业，含有大专以上学历），从事卫生质量管理工作。
2.3. 综合部署制订整体培训计划，各部门制订本部门培训计划，定时培训职员，并有对应统计，提升职员素质和操作水平，使每个职员素质达成企业所要求标准，以确保产品安全性。
3. 清洁卫生
通常在工作中直接接触食品、食品接触面及食品包装材料职员必需遵守《前提方案操作控制程序》（SSOP），不得将和生产无关物品带入车间。
3.1. 进车间前，必需按规程从上到下，依次穿戴口罩－工作帽－工作服－工作鞋，头发不得露于发帽外，洗净并消毒双手，趟过脚消毒盘才能进入车间。
3.2. 全部生产和检验人职员作时一律不准戴耳环、戒指、手镯、项链，手表或其它饰物进入车间，不得化妆、染指甲、喷香水以免污染食品或危害。
3.3. 开始工作之前，每次离开工作台以后，和在双手可能已经弄脏或受到污染任何时间，要在车间洗手设施中按《前提方案操作控制程序》要求根本洗净消毒双手。
3.4. 全部穿戴工作服工作人员必需每日更换工作服，下班后送到洗衣班统一洗涤、杀菌，生产后工作服要随时更换，用毕即清洗，保持清洁。
3.5. 采取必需预防方法（如紫外线杀菌）预防食品、食品接触面或食品包装材料受到污染。
3.6. 工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其它有碍食品卫生活动。
3.7. 工作服、工作帽和工作鞋不准穿离车间
3.8. 生产车间内不得带入或存放任何个人生活用具
3.9. 进入生产加工车间其它人员（包含参观人员）均需遵守本规范要求。
3.10. 全部生产及其相关人员进入生产区后，要更换工作鞋，根据部门要求穿上对应工作鞋，自己鞋妥善放入自己专用鞋柜或更衣柜中。
4.相关文件
4.1《前提方案操作控制程序》

第三章 建筑物和设施
1. 厂房和场地
1.1. 对周围环境要求
本加工车间相对独立，周围没有粉尘、有害气体、放射性物质及其其它扩散性污染物，没有昆虫大量孳生潜在场所。
1.2. 工厂布局要求
1.2.1. 厂区总面积5000平方米，建筑面积3000平方米，厂区分为隔离生产区和办公区。
1.2.2. 厂房是混凝土框架结构，根据生产要求进行建造，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求。
1.2.3. 原料存放在原料库中，原料分为原料库、包装材料库，并建立对应看板及标识管理。多种原辅材料分别存放、管理，保持其清楚、明了、预防原辅料混用及受到相互污染和掺和。
1.2.4. 生产设备关键采取不锈钢制成，符合本企业要求。
1.2.5. 库房布局合理，和生产能力相适应，清洁卫生、定时清洁消毒，符合卫生要求。
1.2.6. 废物、垃圾暂存设施为密封垃圾箱。
1.2.7. 厂区内生产糕点产品，无任何副产品及有碍食品卫生其它产品
1.3. 多种设施放置良好，便于食品加工及管理，严格管理垃圾和废物，使其不至于成为害虫所喜爱孳生或藏身处，做到日产日清。
1.4. 由生产技术部管理好废物处理工作，废物包含生活垃圾和废料，使其不至于成为食品裸露区域污染源。
1.5. 生产中产生废水、废料排放处理符合国家相关要求。
2. 厂房结构和设计
厂房建筑物大小、结构和设计便于食品生产、设备维修和卫生作业，厂房及多种设施符合以下各项要求：
2.1. 生产车间布局
2.1.1. 参与《车间平面图》
2.1.2. 车间基础为单班生产，每七天六天工作日，周一至周六生产，周六下午打扫卫生结束一周工作。
2.1.3. 车间宽大明亮，设计合理。
2.1.4. 建筑物、设备布局和工艺步骤三者衔接顺畅，车间布局合理，排水通畅，车间面积和生产能力相适应，设备安装、加工操作，生产厂房高度能满足工艺、卫生要求，和设备安装、维护、保养需要。
2.1.5. 墙壁贴有白瓷砖，地面铺设水磨石地面，采取PVC天花板吊顶，这些材料均属不透水，易清洗，表面可消毒材料。
2.1.6. 设置了更衣室、卫生间，更衣室、卫生间根据要求保持清洁卫生，其设施和布局合理，没有对车间造成潜在污染风险。
2.1.7. 车间设计便于卫生管理、便于清洗、消毒，结构合理、坚固、完善，按要求常常进行维修，保养，保持良好情况；车间和设施设计，有效预防蚊、蝇、鼠及其它害虫进入和影匿。
2.1.8. 轻易造成交叉污染工序，设置隔板或采取单向门给予隔离，预防生产过程中交叉污染
2.1.9. 车间布局
2.1.10. 车间供电、供水满足生产需要
2.1.11. 依据产品加工需要，车间物品入口处有界线区分
2.1.12. 生产车间人员进口、出口分离，人流从清洁区到非清洁区，预防人流有交叉，避免交叉污染。
2.2. 结构合理
2.2.1. 生产车间地面使用不渗水，不吸水，无毒，防滑水磨石地面，有一定坡度，在地面有需要地方设置地漏见《车间排水图》，以确保不积水。
2.2.2. 生产车间天花板选择不吸水，边面光洁，耐腐蚀，耐温材料，有一定坡度，在结构上降低冷凝水滴落产品中，预防虫害和霉菌等有碍物食品卫生物质孳生，也便于洗刷，消毒且能够适应高温，高湿环境
2.2.3. 生产车间墙壁贴有白瓷砖，表面平整光滑，预防了污垢积存，瓷砖表面便于清洁消毒，耐高温高湿。
2.2.4. 车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀铝合金及钢材制作，结构严密。
2.2.5. 窗台距地面1m以上，车间窗户内窗户，下斜45度，预防积水，积尘，便于清洗。
2.2.6. 车间、门、窗设有防蚊蝇、防尘设施，如：车间窗为不可开固定窗，外门为双重门，并有防虫帘。
2.2.7. 车间通道宽大，适合于食品成品和半成品运输和卫生防护设施设置。
2.2.8. 建造、安装不锈钢及适应车间环境平台及其它辅助装置，从结构及安装使用上均预防了其对食品污染；架空构件便于清洗、防尘积尘、凝水和生长霉菌并由生产部定时清洗。
2.2.9. 多种管道、管线集中走向见《车间给水图》生产设备在生产中均需加盖作业，预防其暴露在空气中，受到污染
2.3. 通风和采光
2.3.1. 生产车间采取通风置屋顶，并远离污染源和排风口，开口处设置防护过滤网，并定时清洗，仓库采取自然通风，通风面积和地面面积之比大于1：16
2.3.2. 加工车间安装机械通风设备－排风扇，保持了车间内空气新鲜及车间需要，风扇、风机、管道安装在合适地方，操作合适。
2.3.3. 车间内在食品生产线上风照明设施装有防护罩，工作场所和检验台照明度符合生产、检验要求，光线不改变被加工物本色，车间光系数符合国家相关要求。
2.3.4. 洗手间、更衣室、卫生间和食品检验、加工或储存设备或用具清洗一切区域全部有充足照明。
3. 卫生操作
3.1. 通常保养
厂房、设备、排水系统和其它机械设施，必需保持良好状态，正常情况下，每十二个月最少进行一次全方面大修，发觉问题立即检修，车间内常年保持无显著水汽、无积水良好情况。
工厂建筑物、固定装置及其它有形设施必需在卫生条件下进行保养，而且保持良好状态，预防成为食品掺杂食品，食品接触面或食品包装材料受到污染。
3.2. 用于清洗和消毒物品，有毒物质存放
严格实施有毒有害物品贮存和使用管理要求，确保厂区、车间和化验室使用洗涤剂、消毒剂、机油、润滑剂和化学试剂等有毒有害物品得到有效控制，避免对食品、食品接触面和食品包装物料造成污染。
3.2.1. 使用清洗剂和消毒剂或其它药剂时，做好对人身、食品、设备工具污染和中毒预防方法，用药后将全部工具根本清洗，消除污染。
3.2.2. 清洗剂、消毒剂，全部有固定包装，并在显著处进行标识，工厂各使用部门均建立有毒有害使用制度，设置专用化学品橱柜、专员包管，上锁存放部分有毒、有害物品，这些物品必需贴有醒目标标识，工厂制订多种危险品使用规则。
3.2.3. 不得在生产车间使用和存放可能污染食品任何种类药剂，若生产需要则必需有明确标识，使用时应由经过培训人员根据使用方法进行，消毒剂必需量足且安全，预防污染和人身中毒。
3.2.4. 多种药剂使用具种和范围，必需符合国家相关要求。
3.2.5. 用于清洗和消毒作用消毒剂和清洗剂经检验不能带有不良微生物且经实践证实在现场使用条件下绝对安全。
3.2.6. 在食品加工车间及库房、试验室里，只有系列有毒物质能够使用或存放：
a 为保持清洁和卫生情况所需要物质
b 化验室进行化验而必需物质
c 厂房和设备保养及运转所需要物质
d 工厂作业必需使用物质
3.2.7. 长久使用证实，使用巴士消毒液能够令生产设备和用具保持清洁
3.3. 虫害控制
生产车间任何区域不得存在动物或害虫
建筑无及各项设施依据工艺卫生要求和原料贮存特点，对应设置了有效防鼠设施（如：鼠夹等）；防蚊蝇、防尘设施（如：封闭生产车间、扑虫灯、软门帘）；粘虫纸、防飞鸟、防昆虫设施（如：过滤网、预防受其危害和污染）。厂区每星期一次或在必需时进行除虫灭害工作，并采取天天各相关部门均要检验虫鼠害活动情况等方法预防鼠类、蚊、蝇、昆虫等聚集和孳生。
3.4. 食品接触面卫生
全部食品接触面，包含用具及接触食品设备表面，全部必需尽可能常常进行清洗，以免食品受到污染。
3.4.1. 在食品加工过程中，为了预防微生物进入食品，对于全部可能和功效被污染食品接触面，如使用该设备和用具进行连续生产作业时，对这些设备、用具表面定时及必需时进行检验、清洗消毒。
3.4.2. 用于生产不和食品接触设备表面也要尽可能常常尽心清洗以预防食品受到污染。
3.4.3. 加工车间设备、工器具、操作台应常常清洗和消毒。
3.4.4. 设备、工器具、操纵台用洗涤剂或消毒剂处理后，必需根本冲洗三遍，除去残留物方可接触食品。
3.5. 已经清洗洁净可移动设备及用具存放和处理
带有食品接触面、和功效清洗洁净并消毒可移动设备和用具，以合适方法存放在合适地方，预防食品接触面再次受到污染。
3.6. 工器具和设备清洗和消毒
3.7. 必需小心，预防食品、食品接触面或食品包装材料受到污染。
4. 卫生设施及管理
工厂配置足够卫生设施及用具
4.1. 供水
供水满足作业使用要求见《车间给水图》，通常需要用水来加工食品，用水清洗设备，用具及食品包装材料，或需要用水卫生设施等一切地方全部提供了合适压力自来水。
4.1.1. 给水系统能适应生产需要，设施合理有效，保持常常通畅，水源出口密闭，预防污染。
4.1.2. 将充足水送到车间需要用水地方，供水方向逆加工过程进行，由清洁区到非清洁区。
4.1.3. 生产用水卫生要求：
a 加工用水充足并符合国家生活饮用水卫生标准
b 区级以上卫生防疫站每十二个月两次对水质卫生检测，本企业保留统计两年
4.2. 输水设施
排水系统适应生产需要，设施合理有效，见《车间排水图》，保持常常通畅，明地沟底呈弧形，排水口需设网罩。
4.2.1. 输水设施尺寸、设计级安装必需适当，并提供了足够地板排水设备，确保工厂车间和厂区地面无积水、污水、废液能顺畅排除。
4.2.2. 输水设施对食品、供水、设备没有组成污染源。
4.2.3. 排放废水或污水管道系统不会回流，排放废水或污水管道系统和食品或食品加工用水管道系统之间没有任何交叉连接。
4.3. 污水处理
排放设施没有在生产车间主风上风，见《厂区平面图》
4.4. 卫生设施
工厂设有和生产需要相适应更衣室、卫生间。
4.4.1. 更衣室
加工车间设有更衣室，室内通风良好，卫生清洁，并配足够数量更衣柜。
4.4.2. 卫生间
a 为职员提供足够，方便进出卫生设施，卫生保持设施清洁卫生
b 在任何时候全部处于良好使用状态
c 车间卫生间有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀白瓷砖修建，并常常保持清洁。
d 生产车间卫生间，一律为冲水式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口没有正对车间门；其排水管道和车间排水管道分设；地面平整，使用便于清洗、消毒材料；墙裙砌成浅色瓷砖。
4.5. 洗手设施
4.5.1. 在车间内合适地点设置了足够数量洗手、清洁消毒、干手设备或用具，洗手水龙头为非手动开关，见《车间平面图》
4.5.2. 洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内合适地点，其开关采取非手动式，洗手设施包含洗手、消毒设施。
4.5.3. 告诉负责处理未受保护食品、食品包装材料及食品接触面职员，在她们开始工作之前，每次离开工作岗位以后，和她们手可能已经弄脏或被污染时，一定要洗手，并在合适地方对手进行消毒，这些标牌语，贴在加工间、及职员可能接触上述食品、材料或表面一切领域
4.6. 垃圾及废料处理
4.6.1. 垃圾及污物存放生产车间之外，便于清洗、消毒，做到日产日清，预防有害动物集聚孳生。
4.6.2. 垃圾及废料运输时要细心确定，存放和清除时，以尽可能不发生臭气为标准尽可能不使其吸引而且成为害虫藏身处，而且预防食品、食品接触面、供水及地面受到污染。提供足够场地安放设备，存放垃圾以利于进行卫生作业和食品安全生产。
4.6.3. 盛装废弃物容器不得和盛装食品容器混用，并有显著识别标志
4.6.4. 垃圾箱结构及其维护以达成预防食品受污染要求。
5.相关文件
5.1《前提方案操作控制程序》

第四章 设备
1. 设备及用具
1.1. 凡接触食品物料设备、工具、管道，均采取无毒、无味、抗腐蚀、不生锈、不吸水、不变型、坚固材料制作。设备、工具管道边面清洁，边角圆滑，无死角、不易积诟、无漏隙、便于拆卸、清洗和消毒。
1.2. 设备设置依据工艺要求，布局合理。安装符合工艺卫生要求，和屋顶、墙壁等有合适距离，设备用合适方法固定，和地面应有合适距离。
1.3. 工厂全部设备和用具，其设计、采取材料和制作工艺，便于充足清洗和合适维护。这些设备和用具设计、结构和使用，能有效预防在食品中掺入润滑剂、燃料和金属碎片、污水或其它污染物。接触食品表面均用耐腐蚀、无毒 不锈钢等材料制成，能经受高温高湿加工环境、食品本身和清洁剂、消毒剂侵蚀作用。
1.4. 接触食品表面接缝平滑，而且维护适当，能尽可能降低食物颗粒、脏物及有机物堆积，从而将微生物生长繁殖机会降低到最低程度。
1.5. 食品存放、输送和加工系统，其设计及结构能使其常常保持良好卫生状态
1.6. 工器具及设备卫生控制
生产设备、工具、容器、场地等严格实施清洗消毒制度，盛放食品容器不得直接接触地面。
1.6.1. 生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应根本清洗、消毒。必需时，必需拆卸设备进行根本清洗，维修、检验设备时，不得污染食品
1.6.2. 车间内设有工器具、容器和固定设备清洗、消毒耐腐蚀、易清洗不锈钢制作，车间内有充足水源。
1.6.3. 加工车间内所用设备、工器具结构和固定设备安装便于根本清洗、消毒。
1.7. 带有食品接触面、已经清洗洁净并消毒可移动设备和用具立即放回原位，预防食品接触面受到污染。
1.8. 食品加工、处理区域内不和食品接触设备结构合理，便于保持清洁卫生。
2.相关文件
2.1《前提方案操作控制程序》

第五章 生产和加工管理
1. 原料和奇特配料
1.1. 采购原材料时根据验收标准进行，购入原料，确保含有该品种应有色、香、味和组织状态特征，不含有毒有害物，没有受其它污染物污染；超出保质期原料和辅料不得用于食品生产
1.2. 原材料在采购前，为便于生产，运输和贮存，应符合卫生要求，没有造成对食品污染潜在危害，不然不得购入
1.3. 盛装原材料容器，无毒无害，不受污染，符合卫生要求，对周转用不锈钢盆等加强管理，有污染者未经处理不得使用。
1.4. 原辅材料必需经过检验合格后方可使用，不符合质量卫生标准和要求，不得投产使用，和合格品严格区分开，预防混淆和污染食品。装原辅材料容器及运载工具，必需进行检验，确保她们处于良好情况，不使食物变质而受到污染。
1.5. 原料和配料决不能含有过量微生物，和使人食物中毒或患有其它疾病任何原因，检验不合格原辅材料，一律退货处理。
1.6. 原料、其它配料放入能预防污染专用容器或包装中，存放在常温库中，预防食品成为掺杂品。
1.7. 凡被寄生虫，有害微生物或其它外来杂质污染原材料，经过正常检验达不到标准要求时，不得投产，退货处理。
1.8. 加工使用多种原料，所设计农残、有毒有害物污染，必需符合相关进口国家卫生限量要求
2. 加工作业
2.1. 对加工过程中产生不合格品，在固定地点用显著标志专用容器搜集盛装，其容器和运输工具立即消毒。
2.2. 对不合格品产生原因定时进行分析，并立即采取纠正方法
2.3. 按生产工艺前后次序和产品特点，将原料处理、半成品处理和容器清洗、消毒、成品包装和检验、成品储存工序分开设置，预防前后工序相互交叉污染。
2.4. 各项工艺操作在良好情况下进行，各工序严格避免积压原料和半成品，预防变质和受到腐败微生物及有毒有害物污染。
2.5. 发觉加工过程中半成品、产品被有害、有毒物质污染，加识别标志，单独存放并在经理及卫生监督员监督下立即处理。
2.6. 原料、辅料、半成品、产品分别存放在不会受到污染区域。
2.7. 在处理掺杂食品、原料及配料时必需预防其它食品因其受污染，而且需检验证实它不是掺杂食品后才能加入其它食品中。
2.8. 进行清洗、检验等加工步骤时必需预防食品受污染，一切接触食品表面必需进行根本清洗和消毒，在每个加工步骤及各步骤之间进行时间和温度控制。
2.9. 同一车间内只生产同一类产品
2.10. 食品加工一切工序，对时间、温度、压力等物理原因和热加工作业进行仔细监控。确保机器无障碍、温度波动及其它原因不至于造成食品污染，尽可能降低微生物生长繁殖可能性，预防食品受污染。
2.11. 正在进行工作必需认真细心，预防交叉感染
2.12. 在加工、运输、贮存过程中，预防食品受到原料、其它配料或废料污染。
3. 包装、仓储和运输
食品贮存和运输有一定条件，以预防食品物理、化学和微生物污染和食品腐败变质。
3.1. 车间贮存、运输卫生控制
3.1.1. 使用运输工具和容器常常清洗、消毒、保持清洁卫生
3.2. 原辅材料运输、储存
3.2.1. 多种原料应按品种分类分批储存，每批原料全部有显著标志，同一库内不储存相互影响原材料，原材料离地20-25cm、离墙30cm并和屋顶保持距离，垛和垛之间也应有合适间隔。
3.2.2. 优异先出，立即剔除不符合质量和卫生标准原料，预防污染
3.3. 包装卫生控制
3.3.1. 成品有固定包装，经检验合格后方可使用；成品包装完成，按批次入库、贮存、预防差错，包装应在良好状态下进行，防护异物带入食品，使用包装容器和材料，应完好无损，符合卫生标准
3.3.2. 用于包装食品物料符合卫生标准而且保持清洁卫生，不得含有有毒有害物质，不易退色
3.3.3. 包装物料间干燥通风，内、外包装物料分别存放，不得有污染。
3.3.4. 包装：按用户包装要求制作
3.4. 贮存、运输卫生控制
3.4.1. 经检验合格包装成品贮存和成品库，其容量和生产能力相适应。按品种、批次分类存放，预防相互混杂，成品库不得储存有毒有害物品或其它易腐、易燃品
3.4.2. 成品码放时，和地面20-25cm、墙壁30cm距离，便于贮藏。留出通道，便于人员车辆通行，设有温度、湿度监测装置，定时检验和统计。依据原辅材料、成品等性质不一样分别设置，堆放物品距离地面不少于20cm，距离墙壁不少于30cm。
3.4.3. 设有防鼠、防虫等设施，定时清扫、消毒，保持卫生
3.4.4. 运输工具符合卫生要求，依据产品特点配置防雨、防尘、冷藏等设施
3.4.5. 运输作业避免强烈震荡、撞击，轻拿轻放，预防损伤成品外形，且不得和有毒有害物品混运，作业终了，搬运人员撤离工作地，预防污染食品
3.4.6. 原料、成品堆放要整齐合理，保持清洁卫生，储存仓库内保持清洁、干燥，有预防昆虫、鼠类及鸟类进入方法
3.4.7. 库内不得存放有碍卫生物品，同一库内不得存放可能造成相互污染食品。
4.相关文件
4.1《前提方案操作控制程序》

第六章 检验
1. 企业设有和生产能力相适应检验机构－质检部和含有对应资格人员
2. 质检部含有检验工作所需要标准资料、国家标准、检验设施（分为理化、微生物、留样品、仪器室）和对应仪器设备，检验仪器按要求精心计量检定，检验有检验统计
3. 本试验室不能进行检测项目，委托社会上专业检验机构或科研单位进行检测出对应检测汇报。
4. 建立了健全得检测制度和检验方法见《化验室操作规程》。原始统计齐全，并妥善保留，以备查核。
5. 按国家要求得卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前原材料半成品和出厂前成品进行检验，并签发检验结果单。
6. 检验用仪器设备应按期检定，立即维修，使常常处于良好状态，以确保检验数据正确。
7. 检验室根据国家要求检验方法（标准）抽样，做物理化学微生物等方面检验，凡不符合标准产品一律不得出厂。
8. 各项检验统计保留三年，备查。
9. 质检部得检验按计划进行。
10. 相关文件：《化验室操作规程》。

第七章 确保质量卫生体系有效运行
1. 建立并实施卫生标准操作程序并做好统计，有效实施原料、辅料、半成品、成品及生产过程中卫生控制程序，做好统计，确保加工用水、食品接触面，有毒有害物质，虫害防治等处于受控状态
2. 对影响食品卫生关键工序（CCP点），要制订明确操作规范并得到连续监控，同时必需有监控统计
3. 制订并实施对不合格品控制制度，包含不合格品标识、统计、评价、隔离处理和可追溯性等内容
4. 不合格品就地销毁
5. 制订并实施加工设备、设施维护程序，确保加工设备、设施满足生产加工需要。
6. 制订并实施职员培训计划并做好培训统计，确保不一样岗位人员熟练完成本职员作。
7. 建立内部审核制度，通常每六个月进行一次内部审核，每十二个月进行一次管理评审，并作好统计
8. 对反应产品卫生质量情况相关统计，制订并实施标识、搜集、编目、归档、存贮、包管和处理等管理要求。全部质量统计必需真实、正确、规范，含有卫生制订可追溯性，保留期两年。
9. 相关文件
9.1. 《不合格品控制程序》 （文件编号：）
9.2. 《人力资源控制程序》 （文件编号：）
9.3. 《文件控制程序》 （文件编号：）
9.4. 《统计控制程序》 （文件编号：）