深沟槽开挖专项方案.doc

XXXXXXX一期市政道路工程
沟
槽
开
挖
专
项
方
案

编制人：
审核人： 技术责任人：
编制单位：XXXXX
编制时间：10月18日
目 录
第一章 工程概况 1
一、工程概述 1
二、地质情况 2
三、沟槽开挖设计要求 （设计 P02PO25图） 3
四、设计要求 4
五、本工程管网数量表 5
六、深开挖沟槽分布 6
第二章 施工方案编制依据 6
第三章 稳定性验算 6
一、沟槽开挖稳定性验算（经过路正软件计算，确定1:1边坡） 6
第四章 施工临时排水系统 11
一、深沟槽临时排水系统 11
二、雨天施工采取方法 12
第五章 沟槽施工 12
一、施工准备 12
二、沟槽施工 13
第六章 管道施工 15
一、管道基础处理 15
二、管道铺设 16
第七章 检验井施工 19
一、检验井施工 19
第八章 闭水试验 21
第九章 沟槽回填 23
第十章 施工布署 26
第十一章 施工进度计划 27
第十二章 监护方法 28
第十三章 应急预案 28
第十四章 安全生产方法 31
一、安全目标： 31
二、 安全方法 31
三、技术方法 32
第十五章 文明施工方法 33

第一章 工程概况
一、工程概述
1、本工程为重庆市XXXXXXXXX市政道路工程，由XX路、F路、 C路、H路4条道路及5座桥梁组成，现分别概述以下：
（1）XX路
在永川北部拓展区内东侧一条道路。呈东西走向，为文昌路东段延长段，长180米，其中含桥梁一座，定位为城市主干道Ⅱ级，设计车速50Km/h，双向六车道，标准路幅宽度32m。
（2） F路
在永川北部拓展区内东侧一条道路。F路起于C路，向北侧延伸后，最终止于文昌路东段，全长827.673m。道路为城市次干道Ⅱ级，设计车速30Km/h，双向四车道，标准路幅宽度24m。
（3） C路
在永川北部拓展区内东侧一条道路。C路起于文昌路东段, 向南侧延伸后，在高速公路以北转向东侧，最终止于文昌路东段，全长1380m，其中含桥梁一座。道路为城市次干道Ⅱ级，设计车速30Km/h，双向四车道，标准路幅宽度24m。
（4） H路
在永川北部拓展区内北侧一条道路。H路起于工业大道, 向东延伸依次和C路、D路、E路相交，最终止于F路，全长1094.919m，其中含桥梁三座。道路为城市支路Ⅱ级，设计车速20Km/h，双向两车道，标准路幅宽度16m。
2、本工程全长3482.59 m，每条路全部有雨污水管，全部要进行沟槽开挖。最大挖深为10.99m,分别采取不一样型号和规格HDPE管（SN≥8000N/m2）、HDPE钢带管（SN≥12500N/m2）、DN1000和DN1200钢筋混凝土管。通常埋深大于4 m全部采取机械进行大开挖施工。
二、地质情况
1、依据«岩土工程勘察汇报»可知，该工程开挖范围内地基土层分为四种。
（1）原填筑土：据钻探揭露，该土层关键由砂岩、泥岩碎块、低液限粘土等组成，密实度属松散，变异性大，均匀性差，力学性质差。该层在场地内分布厚度约0.00～4.80m。
（2）低液限粘土：关键由粘土矿物组成，呈可塑状态，该层在场地内分布厚度约0.00～6.80m。
（3）强风化带基岩：基岩岩性关键为泥岩夹砂岩，岩石结构结构不清楚，风化裂隙较发育，破碎。
（4）弱风化带基岩：该带岩石结构结构较清楚，岩体较完整，并对该带基岩（岩性关键为泥岩）岩芯取样进行室内试验。
（5）岩体基础质量等级
依据野外判别岩芯和统计结果表明：强风化带基岩（泥岩）按土石工程划分为坚硬土；弱风化划分为次坚石。
2、不良地质现象及关键工程地责问题
经地面调查，拟建场区内没有发觉滑坡、坍毁、泥石流、溶洞等不良地质现象。依据钻探资料，拟建场区内没有发觉软弱夹层、地下采空区、地下硐室等。依据区域地质资料，场区内没有断裂结构经过。
3、水文地质条件
（1）地下水特征
在钻探范围内，场区地层结构上覆土层为第四系全新统人工填筑土和残坡积低液限粘土，下伏基岩为侏罗系中下统沙溪庙组泥岩夹砂岩。填筑土为松散透水层，透水性强，低液限粘土为不透水层，透水性弱，泥岩为相对隔水层，砂岩为含水层，但分布厚度较薄，赋水条件通常，并据现场水文地质观察，场地内钻孔未见有地下水位，故场地在钻探深度范围内，无地下水位，水文地质条件简单。
（2）地下水类型
地下水类型按其赋存条件可分为第四系孔隙水和浅部基岩裂隙水。（1）第四系孔隙水：赋存于第四系土层中，受大气降水，周围居民生活用水补给，向下入渗，补给浅部基岩裂隙水；（2）浅部基岩裂隙水：赋存于基岩裂隙中，受上部第四系孔隙水补给，顺坡向低洼处排泄。据地面调查及邻近资料表明：场地及周围周围无工业污染，场内地下水及地基土对砼物具微腐蚀性，总而言之：场地内水文地质条件属简单类型。
三、沟槽开挖设计要求 （设计 P02PO25图）

四、设计要求
1、管材：本工程管径d≤800 mm排水管道采取HDPE双壁波纹管，环刚度SN≥8000N/㎡，管径800mm＜d≤1350mm排水管，采取国家标准II级钢筋砼管。管道埋深≥6m，管径d≤800 mm排水管采取HDPE钢带管（SN≥12500N/m2），并用混凝土满包加固。
2、管道基础和接口：钢筋混凝土管接口形式采取钢丝网水泥砂浆抹带接口，双壁波纹管接口采取双橡胶圈承插连接。钢筋砼管管道基础采取C25标号砼180°带状基础，双壁波纹管采取砂垫层基础，埋深<0.7m或>6m排水管基础全部采取满包混凝土加固。
3、 检验井：本工程管道埋深≤6m采取C30预制砼砌块砌筑，管道埋深>6m时采取现浇钢筋混凝土深型检验井。
五、本工程管网数量表
路 段
埋 深
2-4m
4-6m
6-10m
C路雨水
39
826

1411
107

125
21

197

C路污水
119
33
21

1148

H路雨水
432

94
56

199
87

H路污水
45
121
504

191

F路雨水
1527

F路污水
638

XX路雨水
34
16
32

73
40

46
30

81

XX路雨水
143

累计
6351
1528
557

六、深开挖沟槽分布
埋深6-10管沟本施工区域共有557m，分别分布在H路K0+335——K0+537，K0+582——K0+717，K0+786——K0+898，C路K0+535处过街管沟，文昌路东段K1+120段。具体位置见平面部署图。
第二章 施工方案编制依据

1、 业主提供本工程岩土工程勘察汇报和管网工程设计图纸。
2、国家、行业和重庆市颁发相关现行规范、标准、验标及要求。
3、《城市防洪工程设计规范》（CJJ50-92）
4、《工程测量规范》GB50026—93
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—）
6、安全生产相关大开挖深基坑要求。
7、城市道路工程和质量验收验收规范DBJ50-126-
第三章 稳定性验算
一、沟槽开挖稳定性验算（经过路正软件计算，确定1:1边坡）
计算项目： 等厚土层土坡稳定计算 9
[计算简图](适用整个施工区域)

[控制参数]:
采取规范: 堤防工程设计规范
计算工期: 施工期
计算目标: 安全系数计算
滑裂面形状: 圆弧滑动法
地震烈度: 6度
水平地震系数: 0.100
地震作用综合系数: 0.250
地震作用关键性系数: 1.000
地震力作用位置: 质心处
水平加速度分布类型：矩形
[坡面信息]
坡面线段数 6

坡面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 超载数
1 2.000 2.000 0
2 6.000 0.000 0
3 2.000 2.000 0
4 6.000 0.000 0
5 2.000 2.000 0
6 10.000 0.000 0

[土层信息]上部土层数 1
层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 水下粘聚 水下内摩 十字板 强度增 十字板羲 强度增加系 全孔压
(m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 力(kPa) 擦角(度) (kPa) 长系数 下值(kPa) 数水下值 系数
1 10.000 18.100 19.000 8.900 7.800 8.900 7.800 --- --- --- --- ---
下部土层数 1
层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 水下粘聚 水下内摩 十字板 强度增 十字板羲 强度增加系 全孔压
(m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 力(kPa) 擦角(度) (kPa) 长系数 下值(kPa) 数水下值 系数
1 10.000 18.400 19.000 21.000 19.800 10.000 25.000 --- --- --- --- ---

[水面信息]
采取总应力法
孔隙水压力采取近似方法计算
不考虑渗透力作用
考虑边坡外侧静水压力

水面线段数 6 水面线起始点坐标: (0.000,-0.500)
坝坡外水位: 2.000(m)
水面线号 水平投影(m) 竖直投影(m)
1 1.000 0.500
2 2.000 0.500
3 3.000 0.500
4 4.000 1.000
5 5.000 1.000
6 6.000 0.500
[计算条件]
圆弧稳定分析方法: 瑞典条分法
土条重切向分力和滑动方向反向时: 当下滑力对待
稳定计算目标: 自动搜索最危险滑裂面
条分法土条宽度: 1.000(m)
搜索时圆心步长: 1.000(m)
搜索时半径步长: 0.500(m)
计算结果:
坝坡外水位按2.000(m)计算
最不利滑动面:
滑动圆心 = (0.360,3.320)(m)
滑动半径 = 3.319(m)
滑动安全系数 = 1.760

起始x 终止x li Ci 謎 土条 孔隙水 地震力 高度Z 附加力X 附加力Y 下滑力 抗滑力
饱和重 压力 (静水压X)(静水压Y)
(m) (m) (度) (m) (kPa) (度) (kN) (kPa) (kN) (m) (kN) (kN) (kN) (kN)
---------------------------------------------------------------
0.018 1.000 2.603 0.986 8.900 7.800 8.33 0.00 0.21 1.96 0.00 0.00 0.57 9.92
1.000 2.000 20.362 1.071 8.900 7.800 22.65 0.00 0.57 1.75 0.00 0.00 8.30 12.42
2.000 2.500 34.875 0.610 8.900 7.800 12.60 0.00 0.31 1.39 0.00 0.00 7.39 6.82
2.500 3.000 46.413 0.727 8.900 7.800 8.64 0.00 0.22 0.95 0.00 0.00 6.38 7.26
3.000 3.406 59.626 0.804 8.900 7.800 2.54 0.00 0.06 0.35 0.00 0.00 2.22 7.33

总下滑力 = 24.860(kN)
总抗滑力 = 43.747(kN)
土体部分下滑力 = 24.860(kN)
土体部分抗滑力 = 43.747(kN)
筋带在滑弧切向产生抗滑力 = 0.000(kN)
筋带在滑弧法向产生抗滑力 = 0.000(kN)
结论：计算结果满足稳定性要求

第四章 施工临时排水系统
一、深沟槽临时排水系统
1、地面截水沟：为预防雨水冲刷坡面，管道施工期间设置临时截水设施。临时截水沟设置在沟槽两侧外，并在正式施工前完成临时排水通道设置。
2、沟槽内排水：在管道底部设0.3m×0.3m排水边沟且每隔50m设一个集水井用（若无电，就用30KW发电机发电）直径100污水泵抽排水。

二、雨天施工采取方法
1、购置大量彩条布，若下雨，就用彩条布进行覆盖（两侧边坡），将雨水集中到沟槽排水沟排出或用污水泵抽出，避免边坡因下雨而垮塌。
2 、在雨期施工，尽可能缩短开槽长度，并作好防排水方法，假如雨水泡槽以后，就立即采取方法，抽排积水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达成稳定即可，不要铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不能被积水泡槽过久，不然极易塌方，危及其它。基坑（槽）底部开挖宽度，除基础底部宽度外，应依据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。

第五章 沟槽施工
一、施工准备
1、挖槽前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充足了解挖槽段土质、地下水位、地下结构物、沟槽周围地上结构物和施工环境等情况，选择PC300型反铲挖掘机进行挖掘，制订必需安全方法，确保施工质量及安全。
2、测量放线：管道工程开工前，测量人员认真复核图纸，根据图纸要求，正确放出管道中线位置，并施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
3、采取人工配合挖掘机挖槽,挖槽前，技术人员向挖掘机司机具体交底，并设专员指挥，立即测量槽底高程和宽度，预防超挖和亏挖。
二、沟槽施工
相关沟槽开挖施工方法： 因本工程开挖段地形空旷，地下管线较少，无机动车辆进入，地质条件满足，本企业计划对各段沟槽采取大开挖施工。为确保工程施工顺利进行，杜绝安全事故发生，本企业针对开挖段土体许可承载力、内摩擦角，空隙水压力，渗透系数等进行了计算，边坡开挖严格根据设计图纸上要求进行开挖，因挖机施工不能一次成型，在施工时分成几层台阶进行开挖，每层台阶开挖深度为2米，台阶宽度为6米，详见沟槽开挖断面图（附图见后）。
1. 本工程沟槽开挖采取分段施工，出来一段，就开挖一段，首先对埋深≥6m段进行开挖，然后对埋深4m＜d≤6m段进行开挖，最终对埋深＜4m段进行开挖。
2.设计测量控制网，包含水准点、轴线控制线，测放沟槽开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差地段就加大开槽坡度，严格控制每层台阶开挖深度及开挖坡度。
3.本企业将安排专员检验实际操作是否根据确定尺寸自上而下逐层开挖，在开挖过程中，若发觉有地面裂缝，就采取有效支护方法，确保施工安全。
4.土方堆放：各段沟槽开挖出来土方计划堆放在沟槽两侧（因是沟槽开挖，需用挖机进行二次或数次转运），回填后多出土方就用挖机装车，不能利用就用汽车运至就近弃土场弃掉，能够利用就用汽车运至就近填方区作填料。为降低因为土方堆放对于沟槽产生不良影响，预防滑坡现象发生，弃土堆坡脚至沟槽挖方上边缘距离大于8米，堆土高度不超出1.5米。
5.开挖：本企业将采取履带式挖土机挖土，因为有填方、软质土层，所以边坡开挖除严格根据设计图纸上要求进行开挖外，开挖后依据土特征和实际情况还要合适加大放坡系数，对于在开挖后台阶有部分段为软质土，我们将采取反压坡道法，首先对台阶土方进行换填，并分层压实，以确保施工安全。对于沟槽石方，我们采取大型液压凿岩机进行凿打破碎后，再进行挖运。对于填方地段，就在填方进行至管顶标高1.5m之上后才进行开挖，以避免回填碾压对管道造成损坏，填方按道路路基要求进行回填碾压。对于挖方地段，先将原地貌高出土石方挖运走，挖至设计标高后再进行沟槽开挖。对于挖机开挖不大方便（有管线或其它埋设物）管道沟槽采取人工进行开挖。开挖时，沟槽上下均设安全员，立即观察沟槽，发觉和排除多种险情。依据设计图纸及现场开挖实际情况，开挖深度越深，则开挖宽度就越大。
6.开挖最下面层土方时，就一次成型，严禁机械对槽底土方扰动，沟槽挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，预防超挖，然后采取人工进行清理。
7.施工时，我们将立即掌握气候条件和天气情况，降低沟槽开挖后暴露时间，增加施工投入，缩短工作面，做到立即开挖，立即施工，立即验收，立即回填。
8、沟槽开挖断面图（确定1:1边坡）

第六章 管道施工
一、管道基础处理
1、管沟开挖完成，就用人工对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求就立即和甲方、设计、监理单位协商。地基承载力要达成0.2Mpa，达不到，就用碎石（1-3公分）换填30-50公分，以满足设计要求。或请监理、业主、甚至设计、地勘、质检站到现场共同确定处理方案。宽度按设计要求施工，经检验要符合设计及相关要求要求后就立即施工基础以封闭基槽。
2、基础清理好后，施工员要立即请监理、业主、质检站人员到现场验基，班组严格按浇筑混凝土要求振捣密实。基础浇筑好后，施工员要将中轴线按设计放出来，方便随时校正施工过程中出现偏差。
3、本工程HDPE管埋深＜6m基础是砂砾石基础。钢筋混凝土管和埋深≥6mHDPE管基础全部是10公分厚砂砾石基础，其次是C15混凝土垫层，管道并用混凝土全包封加固。总而言之，严格根据设计图纸进行施工。
4、地基承载力、埋置深度应满足设计要求。台阶形坑底应完整无损伤，台面和阶壁应平顺。斜面地基应平整、无贴补。基槽开挖许可偏差应符合DBJ50-126-.7.2.3要求。
二、管道铺设
1、下管要以施工安全、操作方便为标准，合理确定下管方法。
2、下管前，对沟槽进行检验，检验沟底有没有杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，就立即进行处理。检验槽底高程及宽度是否符合质量标准。
3、下管前对管子、管件及闸门等规格、质量，逐件进行检验，合格后才能使用。
4、采取人工配合吊车方法进行下管，下管工具和设备要安全使用。下管时，由经验较丰富工人担任指挥，管子起吊时速度要均匀，回转要平稳，不得忽快忽慢和忽然制动。
5、场地较狭窄场所无法用吊车下管时，采取人工压绳下管法，依据情况，下管处槽边可斜立方木两根。直径900mm及大于900mm钢筋混凝土关采取压绳下管法施工时，要开挖马道，并埋设一根管柱以方便下管。施工前对管子和橡胶圈质量进行必需检验。铺设管道时，承插管承口应迎着水流方向，管子间橡胶圈接头和管子和检验井连接处确保密封不漏水。接图纸要求设置道路最低点处雨水边井。
6、铺设管道时，承插管承口要迎着水流方向，管子间橡胶圈接头和管子和检验井连接处必需确保不漏水。
7、管道安装首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。
8、HDPE管管道安装时，管道接口要用管线器拉紧密，接口和下管应保持一定距离，预防接口振动。管道安装前应先检验管材是否破裂，插口内外工作面是否光滑。待砂石垫层施工后即可下管，可采取人工压绳法下管。下管时要注意轻拿轻放，水平下放，避免管口损坏。安管、接口采取腰桩控制管道高程、中心桩控制中心。安管时用垂球控制管道中心；用高程尺控制管道高程；高程偏差不得大于±10mm，中心偏差不得大于15mm。已稳好管节用4个楔型砼块以90°支承角垫稳卡牢，避免管滚动。遇检验井处需截短管时，其破茬不得朝向检验井内。接口采取滑动胶圈形式。安装前应先清理承口、插口段工作面及橡胶圈，并用毛刷润滑剂均匀涂在承口内表面和插口外表面，以降低摩擦并保护胶圈。接口安装时将滑动胶圈正确安装在一根待接管子插口上，并将连接管道插口对准承口，用紧线器拉紧俩接口。如阻力过大，切勿强行插入，以防胶圈扭曲。
9、砼管安装时，在安装过程中，一定要平稳下沉，避免损伤管节头，增大工作量，管子两侧先用砖头固定，管带要用20cm宽钢丝网，管带砂浆为1：3水泥砂浆，宽20cm，厚2cm。每安一节，管内接头处要用砂浆抹平。待管带有一定强度后，就进行支模，用砼进行浇筑包封，一定要控制好砼层顶面标高。
10、管道安装前，宜将管、管件按施工设计要求摆放，摆放位置要便于运输。管道安装采取专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时要稳、绑牢、不得相互撞击；堆放要选择使用方便，平整、坚实场地，堆放时要垫稳，堆放层高要符合相关要求，使用时自上而下依次搬运。
11、管道要在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向，管子下入沟槽时，不得和槽壁支撑及槽下管道相互碰撞，以免损坏管子。
12、管道安装时，将管子中心及高程逐节调整正确，安装后管子要进行复测，合格后才能进行下一工序施工。管道安装时，还要随时清扫管道中杂物，管道临时停止安装时，两端要临时封堵。
13、雨期施工时必需采取有效方法，合理缩短开槽长度，立即砌筑检验井，临时中止安装管道应临时封堵，已安装管道验收后应立即回填土；做好槽边雨水径流疏导路线设计，槽内排水及预防漂管事故应急方法；雨天不得进行接口施工。
14、新建管道和已建管道连接时，先检验已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 管子安装前进行外观检验，发觉裂缝、接口掉角等缺点，就进行修补并经判定合格后，方可使用。
15、管子安装前应将管内外清扫洁净，安装时应使管子内底高程符合设计要求，调整管子中心及高程时，必需垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，就立即浇筑管座砼。

第七章 检验井施工
一、检验井施工
1、井基开挖：采取液压凿岩机进行凿打破碎后，再用挖掘机挖基坑，人工整修，严格根据图纸要求进行施工。
2、基础施工：基底检验合格后，就浇注基础C15混凝土,浇注基础混凝土只需要支两端模板就行了。浇注时严格按混凝土工程进行施工，控制好标高。混凝土采取拌和机拌和，平板振动器振捣。
3、井身施工：基础浇注好后，养护2天，就进行井身施工。
（1）C30预制砼砌块砌井施工方法严格根据设计图纸进行施工。检验井砌筑时砂浆要饱满，表面平整、光洁，检验井几何尺寸必需符合设计要求，滑水槽必需圆滑流畅，不能有滞水现象。检验井底基础浇筑，排水管检验井内流槽，宜和井壁同时砌筑，表面采取水泥砂浆分层压实抹光，流槽应和上下游管道底部接顺。 检验井井盖、盖座采取C40砼井盖、盖座，爬梯采取玻璃钢复合材料GRP成品爬梯。检验井井盖安装要求高程上和路面或人行道相平。管道和检验井连接采取短管连接，管道承口应放在检验井进水方向，管道插口应放在检验井出水方向。井圈浇筑前，测量人员给自砌块面至井盖上面距离以后，先将井框做稳妥，四面用三块半头砖垫稳，里外模均应用木模，不得用砖替换里外模，然后浇筑混凝土井圈。井圈混凝土浇筑后，应复盖草袋并洒水养护，且不少于48小时。检验井、雨水口等砌完后，要立即安装井盖井蓖，预防行人跌入井内或土块、杂物落入井内，增加清理工作。安装时，井盖顶应和车行道或人行道齐平。雨水口及支管安砌，雨水口采取双侧部署，在停车港和交叉路口低点增设雨水口。收水井支管纵坡必需达成设计要求，雨水口支管安放时外露在检验井内端头只能和井壁齐平。安支管时只能在井壁上留圆孔，不能留方洞。待砌体达成一定强度后，安装雨水篦。

（2）钢筋砼井就根据图纸要求绑扎钢筋，进行支模，模板采取定型钢模板，模板安装是确保结构物关键，所以在安装前对模板表面光洁度进行认真检验，杜绝使用变形，凹凸不平和不配套模板，同时，模板支撑要考虑到砼运输方便、施工平台、跳板等和模板支撑系统相互独立，不得发生联络。安装时依据细部放样采取挂线方法，依次将模板竖立，安装后应调直、调顺，认真对围檩木、撑木、地脚桩进行处理，它们是模板顺直关键，认真检验每道接缝紧密程度及平顺度。
（1）模板应不漏浆，符合结合尺寸，线型及外形，并含有足够刚度。
（2）在模板金属连接件或锚固件，最少在距混凝土表面25mm深处将其拆卸或截断，且不损伤混凝土，混凝土表面处所留空洞应用水泥砂浆填塞，表面应坚固、光滑、平整、颜色均匀。
（3）模板内应无污物、砂浆及其它杂物，以后要拆除模板应在使用前根本涂以脱模剂，脱模剂或其它相现代用具，应使能易脱模，并使混凝土不变色。
（4）当全部和模板相关工作做完，就清除模板中全部污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物，最终进行一次几何尺寸复核，填写模板交验表，得到监理工程师签证认可后，就浇筑混凝土。
（5）砼采取强制式拌和机拌和，小型翻斗车运输，人工下料，振动棒振捣。最终洒水养护，强度达成规范要求后，再进行土石方填筑砌筑。

第八章 闭水试验
一、排水管道闭水试验在管道填土前进行，并要在管道灌满水后浸泡1～2昼夜再进行。
二、闭水试验水位为试验段上上游管内顶以上2m，如检验井不足2m时，以检验井井高为准。
三、闭水试验时对接口和管身进行外观检验，以无漏水和无严重漏水为合格，而且实测渗水量小于要求含水量。（三）排水管道闭水试验
四、排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（通常以一个井段为一段），然后，在要求时间里，观察管道渗水量是否符合标准。
五、试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内上游管口砌24cm厚砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达成一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检验，如有裂缝等缺点，方便立即进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
六、漏水时，检验井边应设临时行人便桥，以确保灌水及检验渗水量等工作时安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必需设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁土质、支撑等进行检验，如有异常现象应立即排除，以确保闭水试验过程中安全。
七、待结构砼达成设计强度，且管道及检验井外观质量已验收合格后，污水管道回填之前，即采取闭水法进行管道严密性试验。试验管段按井距分隔，长度小于50m。在灌水前，试验管段两端应进行封堵，除预留进出水管外，均应封堵坚固，不得渗水。被测试管段在低一头用压力箱灌满水，在高一头经过阀门放气，直到管道完全充满水为止。在监理工程师认可由管子吸水一段时间后，应再加水，直到管道内拱顶最高点水面为1200mm，而最低点水面不超出6米为止。（压力水箱内水位应做好标识，在达成30分钟时，要使压力箱内水位提升到了原未有标识地方水量，对每10 mm标称内径管子来说，每100 米不能超出1升/小时。）试验管段灌满水后浸泡时间不少于二十四小时，在试验过程中，应进行外观检验，不得有漏水现象，实测渗水量小于规范许可渗水量。高端管子拱腹以上1.2m水头测试压力应施加于竖管上，且保持30分钟。施加测试压力在管子低端仰拱处不应超出6m水头。测试中竖管水头应间隔5分钟注满，且测试期间末应加注至要求水头。竖管增加水总量应为从管线中渗漏水量，许可渗漏量应计算以下：
许可渗漏=d×l×t/60升
其中 d—管子内径(m)
l—测试管子长度(m)
t—测试时间(分钟)
井内应被灌水至达成地面水位，盖板下方或给管道以上2米水头，在30分钟内用游标卡尺测量，应无显著降水。

第九章 沟槽回填
一、排水管道施工完成并经检验合格后，沟槽就立即回填至路基顶标高。回填前预制管铺设现场浇注混凝土基础强度，接口抹带水泥砂浆强度不能小于5Mpa。
1、回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口,并要符合下列要求:
（1)依据一层虚铺厚度用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实范围内堆料。
（2)管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材料,要由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上；回填其它部位时,要均匀运入槽内,不得集中推入。
（3)需要拌和材料,在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和。
2、沟槽回填土压实,要符合下列要求：
（1)回填压实逐层进行,且不得损伤管道。
（2)管道两侧和管顶以上50cm范围内,采取立式打夯机扎实,管道两侧压实面高差不得大于30cm。
（3)同一沟槽内两排或多排管道基础地面在同一高程时,管道之间回填压实要和槽壁之间回填压实对称进行。
（4) 同一沟槽内两排或多排管道基础地面高程不一致时,要先回填基础较低沟槽;当回填至较高基础底面是,再按上述要求回填。
（5)分段回填扎实时,相邻段接茬呈阶梯型,且不得漏夯。
（6)采取扎实工具时，要夯夯相连；顶面采取压路机时，碾压重合宽度大于20cm。
（7）采取压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超出2Km/h。
3、检验井、雨水口及其它井室周围回填，要符合下列要求：
（1）现场浇注混凝土或水泥砂浆强度要达成设计要求。
（2）路面范围内井室周围，采取砂、砂砾等回填，其宽度不能小于40cm。
（3）井室周围回填，要和管道周围回填同时进行；当不便同时进行时，要留台阶行接茬。
（4）井室周围回填压实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
(5)管道、涵洞及构筑物沟槽回填要在混凝土及砂浆达成80%以上设计强度后才能进行。回填要求分层压实、对称均匀回填。
4、回填前要排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料要符合设计及相关要求要求，施工中可和沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑每层应预留0.3米以上和下段相互衔接搭接平台。 管道两侧和检验井四面应同时分层、对称回填扎实。管道胸腔，部分采取人工或立式打夯机(基础较宽)每层0.20米厚分层填筑扎实，管顶以上采取立式打夯机，每层0.3米厚分层填筑扎实,回填密实度严格按回填路基压实度标准实施。
5、沟槽回填先将槽内积水排除洁净，按沟槽排水方向由高向低分层进行。为预防管道位移，要求管道两侧回填土均匀回填并分层压实，回填土分层虚铺厚度按采取压实工具和要求压实度确定。管道两侧及管顶以上500mm范围内采取轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超出300mm。
6、回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上，新建管道和原有管道交叉处回填要符合所要求压实度，并使回填材料和被支承管道紧贴。
7、在回填材料选择中应注意以下几点：槽底至管顶以上50cm范围内，不得回填大于10cm坚实土块或参有砖、石块、木块杂物；沟槽回填级配砂石、砂子、石屑等替换物时，要掌握最好含水量，分层振动密实并注意保护管道；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。

第十章 施工布署
一、认真阅读施工图纸。
二、了解场地地形，地下管线埋设情况，清除影响施工障碍物。
三、依据施工总平面部署图，合理部署场地，确定机械设备安放位置，材料制作堆放场地。
四、关键机械设备配置计划
凿岩机 1.6m3 10台
挖机 1.6m3 6台
挖机 1.5m3 4台
打夯机 8台
推土机 220KW 2台
装载机 1.5m3 2台
自卸汽车 30 T 16台
全站仪 南方 2台
水准仪 3台
五、关键管理人员配置计划
为确保施工质量和进度，项目责任人主管全方面工作，施工过程中相关人员不得离开岗位，以确保工程施工万无一失。
管理人员
1、项目责任人 1人
2、技术责任人 1人
3、施工责任人 1人
4、质检责任人 1人
5、测量员 2人
6、材料员 1人
7、安全员 2人
8、施工员 4人
9、试验员 2人
10、驾驶员（操作师） 80人
11、渣票员 2人
六、施工平面图（附后）