肉鸡屠宰加工方废水处理设计专项方案.doc
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1、600m3/d肉鸡屠宰废水解决 设计方案 二0一七年五月 目 录1 概 述22 设计根据和范畴32.1 设计根据32.2 设计范畴和内容43 编制原则54 污水特点和解决规定54.1 污水重要特性54.2 解决规定64.3 污泥解决65 解决工艺拟定和工艺阐明75.1 废水水质分析75.2 废水解决工艺75.3 工艺流程阐明85.4 各单元解决效率分析126 建(构)筑物设计及设备选型136.1 建(构)筑物设计136.2 设备选型177 公用工程设计187.1 给排水及通风工程187.2 消防办法187.3 厂区绿化187.4 供配电工程187.5 劳动保护198 污染物解决系统经济技术指标
2、198.1 工程运营费用分析198.2 经济技术指标209 工程进度安排2010 结论2010.1 结论2010.2 建议211 概 述1.1项目概述肉鸡屠宰加工过程中产生废水重要来自屠宰车间,分割肉加工车间,肉制品加工车间和圈舍等。废水中具有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等,具有大量固态或是溶解态存在蛋白质、脂肪和碳水化合物等,COD和BOD5、SS等指标很高,给水呈褐红色,具备较强腥臭味。生产废水如果直接排放,不但会导致纳污水体污染,同步也许对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。因而必要对其进行恰当解决达标排放,以减少其对环境不良影响。受厂方委托,我公司对上述污水做出治理方案。 2 设计
3、根据和范畴2.1 设计根据2.1.1 设计规模设计解决规模600m3/d。2.1.2 设计规范及原则 城乡污水解决厂污染物排放原则 (GB18918-) 肉类加工工业水污染物排放原则 (GB13457-92) 畜禽养殖业污染物排放原则 (GB18956-) 屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范 (HJ-) 畜禽养殖业污染物治理工程技术规范 (HJ497-) 室外排水设计规范 (GB50014-) 工业公司设计卫生原则 (GBZ1-) 污水综合排放原则 (GB8978-1996) 低压配电设计规范 (GB50054-) 污水气浮解决工程技术规范 (HJ-) 给水排水工程管道构造设计规范 (GB50
4、332-) 给水排水工程构造设计规范 (GB50069-) 混凝土构造设计规范 (GB50010-) 建筑抗震设计规范 (GB50011-) 建筑地基基本设计规范 (GB50007-) 钢构造设计规范 (GB50017-) 泵站设计规范 (GB/T50265-97) 给水排水工程管道构造设计规范 (GB50332-) 给水排水工程构造设计规范 (GB50069-) 建筑构造荷载设计规范 (GBJ9-87) 建筑地基基本设计规范 (GBJ7-89) 通用用电设备配电设计规范 (GB50055-) 建筑设计防火规范 (GB50016-) 其她水解决技术有关资料。 业主提供基本资料2.1.3 建设单
5、位提供厂生产状况2.1.4 同类污水解决工程实际运营参数和经验2.2 设计范畴和内容设计范畴:本设计涉及污水解决参数拟定、污水解决工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制。对于污水进入解决站前设备和最后排放渠道管网由厂方自己负责管道布置与安装。3 编制原则1、认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行技术原则、规范、遵守国家法律、法规。2、贯彻上级部门、关于单位对工程批示、意见和规定。3、尽量减小占地面积、减少运营费用、实现自动运营,简化操作。4、本设计遵循给排水设计与施工规范,并参照给排水设计手册和环境工程手册(水污染防治卷)。对未编入手册则参照已有工程实践和国内外资料。4 污水
6、特点和解决规定4.1 污水重要特性依照厂方提供资料,污水水质水量参数如下:编号监测项目进水水质备注阐明1解决规模600m3/d2pH693化学需氧量(COD)mg/L4五日生化需氧量(BOD5)1000mg/L5氨氮40mg/L凯氏氮150mg/L6悬浮物1000 mg/L7动植物油100 mg/L4.2 解决规定规定出水水质指标冠县嘉诚水质净化有限公司污水接纳限值编号监测项目进水水质备注阐明1pH692化学需氧量(COD)500mg/L3五日生化需氧量(BOD5)300mg/L4氨氮35mg/L5悬浮物400mg/L6动植物油100mg/L4.3 污泥解决固体废弃物重要涉及来自解决站前段预解
7、决格栅、隔油沉砂池和气浮池产生栅渣、浮渣以及后段生化解决产生剩余污泥。栅渣、浮渣等作为固体废弃物直接解决,可外运垃圾填埋场填埋。生化反映中产生生化污泥可进行污泥浓缩,浓缩后上清液回流至调节池,浓缩后污泥汇集至污泥斗,污泥斗底设立污泥管,然后通过污泥解决间泵抽吸至干化场干化。5 解决工艺拟定和工艺阐明 5.1 废水水质分析(1)废水来源:重要来自屠宰车间,分割肉加工车间,肉制品加工车间和圈舍等。(2)废水水质特点:废水中重要具有碎肉、脂肪、血液、畜毛、未消化食物及粪便、尿液、蛋白质和油脂等。污染物成分复杂,属高悬浮物、高浓度、难降解有机废水。对于废水中畜毛等悬浮性物质很难或不能被生化解决分解,并
8、且会影响污水解决设施正常运营,因而必要做好预解决工作;BOD5/COD在0.5左右,可生化性好,可采用生化解决。从工程造价、运营成本、操作管理以便等方面综合考虑,我公司通过各种方案技术对比和借鉴已有工程实践经验,结合厂方规定解决工艺,提出以:预解决气浮+水解酸化+A/O工艺+竖流沉淀池工艺,可使水质满足排放原则规定。5.2 废水解决工艺 废水 机械格栅机 调节池气浮机 泵水解酸化池 生化池A段生化池O段污泥井竖流沉淀池次氯酸钠消毒 清水池 排放 工艺流程图5.3 工艺流程阐明废水经机械格栅格栅去除较大悬浮物后进入调节池,并进行水质水量调节后经污水提高泵提高进入气浮机,加药去除大某些悬浮物后进入
9、A/O工艺和生物接触氧化池,出水在沉淀池中进行泥水分离,沉降上清液经消毒池消毒后达标排放。水解酸化以及后续生化解决产生剩余污泥排入污泥储池,然后送入干化场进行干化解决。5.3.1 预解决一方面采用格栅重要去除肉鸡屠宰加工过程中羽毛和较大悬浮物和漂浮物,可以减轻后续水解决工艺负荷,一方面防止后续管道设备堵塞,另一方面及时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质,导致废水CODCr、BOD5浓度提高。再进入调节池重要对污水进行调质调量,保证后续生化解决顺利进行。肉鸡加工废水为间歇式排放,重要集中在白天8h排放,而废水解决需要24h运营,为了保证后续解决设施正常运营和达到设计出水水质
10、,同步调节水量和均化水质,因此需设计调节池,水力停留时间按18h计。由于废水中具有大量颗粒物,因而调节池应设立曝气装置防止沉淀发生,池底应设计流向放空泵坑坡度,坡度约为2%。5.3.2 气浮机废水中具有较多乳化油脂和悬浮固体,普通状况下难以用常规物化办法去除,可使用气浮系统进行解决,气浮系统集混凝反映与气浮分离技术于一体,设立混凝(破乳)反映区,反映时间与原水性质、混凝剂种类、投加量、反映形式等因素关于,普通为30-60min。水中微小悬浮物和乳化油脂,在投加了混凝剂后,易破乳、脱稳、絮凝、结合,形成大絮凝颗粒而分离于水体。完毕混凝反映形成絮凝体比重接近1,沉淀需要较长时间,用气浮法使之强制上
11、浮,将空气与水在一定压力条件下,使气体极大限度地溶入水中,力求处在饱和状态,然后把所形成压力溶气水通过减压释放,产生大量微细气泡,与水中悬浮絮体充分接触,使水中悬浮絮体粘附在微气泡上,随气泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,从而净化水质。5.3.3 水解酸化池肉鸡屠宰及加工废水中有机物污染物含量高、构造比较复杂、不适当生物降解,针对此类废水常采用水解酸化解决。水解酸化是运用厌氧消化降解前两个阶段,在兼氧菌作用下将有机物进行分解转化,将大分子、长键环状物质转化为小分子、针链物质,将不溶性有机物水解为溶解性有机物,提高了污水可生化性。5.3.4 A/O工艺考虑到该废水有机氮含量比较高,通过厌氧生物
12、作用后,发生水解,有机氮转化为氨氮,详细体当前经水解后进入后续解决设施氨氮浓度升高,需对其进行脱氮解决。可采用A/O(缺氧-好氧)工艺,并同步可去除COD、BOD5、SS等污染物。生物脱氮基本原理是先通过硝化作用将氨氮氧化成硝酸氮(NO3-N),再通过反硝化作用将硝酸氮还原成氮气(N2)从水中逸出。水解酸化解决后污水先先进入缺氧池中,同步尚有一某些通过好氧解决硝化液(混合液)回流到缺氧池,进行反硝化。反硝化菌氧化有机物同步,将混合液中亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。后进入好氧池,有机物被微生物生化降解,去除率较高。同步,废水中氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。曝气系统为生物好氧提供必要氧气
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