肉鸡屠宰加工方废水处理设计专项方案.doc

600m3/d肉鸡屠宰废水解决

设计方案

二0一七年五月

目 录
1 概 述 2
2 设计根据和范畴 3
2.1 设计根据 3
2.2 设计范畴和内容 4
3 编制原则 5
4 污水特点和解决规定 5
4.1 污水重要特性 5
4.2 解决规定 6
4.3 污泥解决 6
5 解决工艺拟定和工艺阐明 7
5.1 废水水质分析 7
5.2 废水解决工艺 7
5.3 工艺流程阐明 8
5.4 各单元解决效率分析 12
6 建（构）筑物设计及设备选型 13
6.1 建（构）筑物设计 13
6.2 设备选型 17
7 公用工程设计 18
7.1 给排水及通风工程 18
7.2 消防办法 18
7.3 厂区绿化 18
7.4 供配电工程 18
7.5 劳动保护 19
8 污染物解决系统经济技术指标 19
8.1 工程运营费用分析 19
8.2 经济技术指标 20
9 工程进度安排 20
10 结论 20
10.1 结论 20
10.2 建议 21

1 概 述
1.1项目概述
肉鸡屠宰加工过程中产生废水重要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。废水中具有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，具有大量固态或是溶解态存在蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指标很高，给水呈褐红色，具备较强腥臭味。生产废水如果直接排放，不但会导致纳污水体污染，同步也许对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。因而必要对其进行恰当解决达标排放，以减少其对环境不良影响。受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。
2 设计根据和范畴
2.1 设计根据
2.1.1 设计规模
设计解决规模600m3/d。
2.1.2 设计规范及原则
² 《城乡污水解决厂污染物排放原则》 （GB18918-）
² 《肉类加工工业水污染物排放原则》 （GB13457-92）
² 《畜禽养殖业污染物排放原则》 （GB18956-）
² 《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》 （HJ-）
² 《畜禽养殖业污染物治理工程技术规范》 （HJ497-）
² 《室外排水设计规范》 （GB50014-）
² 《工业公司设计卫生原则》 （GBZ1-）
² 《污水综合排放原则》 （GB8978-1996）
² 《低压配电设计规范》 （GB50054-）
² 《污水气浮解决工程技术规范》 （HJ-）
² 《给水排水工程管道构造设计规范》 （GB50332-）
² 《给水排水工程构造设计规范》 （GB50069-）
² 《混凝土构造设计规范》 （GB50010-）
² 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-）
² 《建筑地基基本设计规范》 （GB50007-）
² 《钢构造设计规范》 （GB50017-）
² 《泵站设计规范》 （GB/T50265-97）
² 《给水排水工程管道构造设计规范》 （GB50332-）
² 《给水排水工程构造设计规范》 （GB50069-）
² 《建筑构造荷载设计规范》 （GBJ9-87）
² 《建筑地基基本设计规范》 （GBJ7-89）
² 《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055-）
² 《建筑设计防火规范》 （GB50016-）
² 其她水解决技术有关资料。
² 业主提供基本资料
2.1.3 建设单位提供厂生产状况
2.1.4 同类污水解决工程实际运营参数和经验
2.2 设计范畴和内容
设计范畴：
本设计涉及污水解决参数拟定、污水解决工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制。
对于污水进入解决站前设备和最后排放渠道管网由厂方自己负责管道布置与安装。
3 编制原则
1、认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行技术原则、规范、遵守国家法律、法规。
2、贯彻上级部门、关于单位对工程批示、意见和规定。
3、尽量减小占地面积、减少运营费用、实现自动运营，简化操作。
4、本设计遵循《给排水设计与施工规范》，并参照《给排水设计手册》和《环境工程手册》（水污染防治卷）。对未编入手册则参照已有工程实践和国内外资料。
4 污水特点和解决规定
4.1 污水重要特性
依照厂方提供资料，污水水质水量参数如下：
编号
监测项目
进水水质
备注阐明
1
解决规模
600m3/d

2
pH
6～9

3
化学需氧量（COD）
≤mg/L

4
五日生化需氧量（BOD5）
≤1000mg/L

5
氨氮
≤40mg/L
凯氏氮150mg/L
6
悬浮物
≤1000 mg/L

7
动植物油
≤100 mg/L

4.2 解决规定
规定出水水质指标冠县嘉诚水质净化有限公司污水接纳限值
编号
监测项目
进水水质
备注阐明
1
pH
6～9

2
化学需氧量（COD）
≤500mg/L

3
五日生化需氧量（BOD5）
≤300mg/L

4
氨氮
≤35mg/L

5
悬浮物
≤400mg/L

6
动植物油
≤100mg/L

4.3 污泥解决
固体废弃物重要涉及来自解决站前段预解决格栅、隔油沉砂池和气浮池产生栅渣、浮渣以及后段生化解决产生剩余污泥。栅渣、浮渣等作为固体废弃物直接解决，可外运垃圾填埋场填埋。生化反映中产生生化污泥可进行污泥浓缩，浓缩后上清液回流至调节池，浓缩后污泥汇集至污泥斗，污泥斗底设立污泥管，然后通过污泥解决间泵抽吸至干化场干化。
5 解决工艺拟定和工艺阐明
5.1 废水水质分析
（1）废水来源：重要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。
（2）废水水质特点：废水中重要具有碎肉、脂肪、血液、畜毛、未消化食物及粪便、尿液、蛋白质和油脂等。污染物成分复杂，属高悬浮物、高浓度、难降解有机废水。对于废水中畜毛等悬浮性物质很难或不能被生化解决分解，并且会影响污水解决设施正常运营，因而必要做好预解决工作；BOD5/COD在0.5左右，可生化性好，可采用生化解决。
从工程造价、运营成本、操作管理以便等方面综合考虑，我公司通过各种方案技术对比和借鉴已有工程实践经验，结合厂方规定解决工艺，提出以：预解决＋气浮+水解酸化+A/O工艺+竖流沉淀池工艺，可使水质满足排放原则规定。

5.2 废水解决工艺
废水
机械格栅机

调节池

气浮机
泵

水解酸化池

生化池A段

生化池O段

污泥井
竖流沉淀池

次氯酸钠消毒

清水池

排放

工艺流程图
5.3 工艺流程阐明
废水经机械格栅格栅去除较大悬浮物后进入调节池，并进行水质水量调节后经污水提高泵提高进入气浮机，加药去除大某些悬浮物后进入A/O工艺和生物接触氧化池，出水在沉淀池中进行泥水分离，沉降上清液经消毒池消毒后达标排放。水解酸化以及后续生化解决产生剩余污泥排入污泥储池，然后送入干化场进行干化解决。
5.3.1 预解决
一方面采用格栅重要去除肉鸡屠宰加工过程中羽毛和较大悬浮物和漂浮物，可以减轻后续水解决工艺负荷，一方面防止后续管道设备堵塞，另一方面及时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。
再进入调节池重要对污水进行调质调量，保证后续生化解决顺利进行。肉鸡加工废水为间歇式排放，重要集中在白天8h排放，而废水解决需要24h运营，，为了保证后续解决设施正常运营和达到设计出水水质，同步调节水量和均化水质，因此需设计调节池，水力停留时间按18h计。由于废水中具有大量颗粒物，因而调节池应设立曝气装置防止沉淀发生，池底应设计流向放空泵坑坡度，坡度约为2%。
5.3.2 气浮机
废水中具有较多乳化油脂和悬浮固体，普通状况下难以用常规物化办法去除，可使用气浮系统进行解决，气浮系统集混凝反映与气浮分离技术于一体，设立混凝（破乳）反映区，反映时间与原水性质、混凝剂种类、投加量、反映形式等因素关于，普通为30-60min。水中微小悬浮物和乳化油脂，在投加了混凝剂后，易破乳、脱稳、絮凝、结合，形成大絮凝颗粒而分离于水体。完毕混凝反映形成絮凝体比重接近1，沉淀需要较长时间，用气浮法使之强制上浮，将空气与水在一定压力条件下，使气体极大限度地溶入水中，力求处在饱和状态，然后把所形成压力溶气水通过减压释放，产生大量微细气泡，与水中悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
5.3.3 水解酸化池
肉鸡屠宰及加工废水中有机物污染物含量高、构造比较复杂、不适当生物降解，针对此类废水常采用水解酸化解决。水解酸化是运用厌氧消化降解前两个阶段，在兼氧菌作用下将有机物进行分解转化，将大分子、长键环状物质转化为小分子、针链物质，将不溶性有机物水解为溶解性有机物，提高了污水可生化性。
5.3.4 A/O工艺
考虑到该废水有机氮含量比较高，通过厌氧生物作用后，发生水解，有机氮转化为氨氮，详细体当前经水解后进入后续解决设施氨氮浓度升高，需对其进行脱氮解决。可采用A/O（缺氧-好氧）工艺，并同步可去除COD、BOD5、SS等污染物。生物脱氮基本原理是先通过硝化作用将氨氮氧化成硝酸氮（NO3--N），再通过反硝化作用将硝酸氮还原成氮气（N2）从水中逸出。
水解酸化解决后污水先先进入缺氧池中，同步尚有一某些通过好氧解决硝化液（混合液）回流到缺氧池，进行反硝化。反硝化菌氧化有机物同步，将混合液中亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。后进入好氧池，有机物被微生物生化降解，去除率较高。同步，废水中氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。
曝气系统为生物好氧提供必要氧气，是解决站设计核心之一，许多废水解决站无法正常运营均由该系统故障导致。活性污泥池需氧重要由三某些构成：去除BOD5所消耗氧、维持曝气池内污泥好氧所需要氧、氨氮硝化所需要氧，其中氨氮硝化所需氧接近于其她某些所需氧总和。
拟定需氧量后，选取供氧系统成为核心，当前重要供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。本设计选用罗茨风机曝气，曝气头采用膜片式微孔曝气器，依照类似项目使用状况，该种曝气器不易堵塞，效果良好。
5.3.5竖流沉淀池
竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动沉淀池。池体平面图形为圆形或方形，水由设在池中心进水管自上而下进入池内（管中流速应不大于30mm/s），管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升（对于生活污水普通为0.5-0.7mm/s，沉淀时间采用1-1.5h），悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。实现固液分离，把活性污泥压入到污泥井中，然后由回流泵打入到缺氧池进水口处。
5.3.6消毒
消毒采用次氯酸钠溶液消毒。次氯酸钠液是一种非天然存在强氧化剂。它杀菌效力同氯气相称，属于真正高效、广谱、安全强力灭菌、杀病毒药剂。已经广泛用于涉及自来水、中水、工业循环水、游泳池水、医院污水等各种水体消毒和防疫消杀。
次氯酸钠消毒同其她消毒剂相比较，次氯酸钠液非常具备优势。它清澈透明，互溶于水，彻底解决了象氯气、二氧化氯、臭氧等气体消毒剂所存在难溶于水而不易做到精确投加技术困难，消除了液氯、二氧化氯、臭氧等药剂时常具备跑、泄、漏、毒等安全隐患，消毒中不产生有害健康和损害环境副反映物，也没有漂白粉使用中带来许多沉淀物。正由于有这些特性，因此，它消毒效果好，投加精确，操作安全，使用以便，易于储存，对环境无毒害、不产生第二次污染，还可以任意环境工作状况下投加。

5.4 各单元解决效率分析

表 各解决单元出水污染物浓度预测值及去除率表
单位mg/L(pH除外)
构筑物
进出水
pH
COD
BOD
氨氮
悬浮物
动物油
格栅
进水
6～9
≤
≤1000
≤40
≤1000
≤100
出水
6～9

1000
40
900
100
去除率
--
——
——
——
10%
——
调节池
进水
6～9

1000
40
900
100
出水
6～9
1800
950
40
810
70
去除率
--
10%
5%
——
10%
30%
气浮机
进水
6～9
1800
950
40
810
70
出水
6～9
1620
855
40
486
42
去除率
--
10%
10%
——
40%
40%
水解酸
化池
进水
6～9
1445
855
40
486
42
出水
6～9
1134
684
≤150
388.8
25
去除率
--
30%
20%

20%
40%
A/O工艺
进水
6～9
1134
684
≤150
388.8
25
出水
6～9
226.8
136
23
350
13
去除率
--
80%
80%
85%
10%
50%
沉淀池
进水
6～9
226.8
136
23
350
7
出水
6～9
226.8
136
23
280
7
去除率
——
——
——
——
20%
——
消毒
进水
6～9
226.8
136
23
280
7
出水
6～9
226.8
136
23
280
7
去除率
——
——
——
——
——
——
出水原则
6～9
500
300
35
400
——
6 建（构）筑物设计及设备选型
6.1 建（构）筑物设计
6.1.1 格栅槽
在废水预解决前段安装格栅，用以去除废水中畜毛等较大悬浮物、漂浮物，从而保证后续解决机泵正常运营。本流程中，采用一粗一细两道格栅来保证解决效果。设计时考虑水量集中排放，按最大水量计算。按废水一天平均排放8h计，则平均排放量125 m3/h。
设计参数：
构筑物设计解决能力：125m3/h
栅槽总容积： 6 m3
数量：一座
6.1.2 调节池
重要用途是调节均化水质水量及后续解决单元设立高度，兼防止事故。池底设坡度2%，坡向放空泵坑。池末端安装提高泵2台（一备一用），用于将水提高到气浮机。提高泵运营受液位浮球控制。调节池中水位处在高液位时水泵自动启动；处在低液位时水泵自动停止。
设计参数：
构筑物设计解决能力：25m3/h
池体有效容积：300m3
数量：一座
6.1.5 气浮机
气浮重要用于去除在隔油池中未被去除残留细分散油、乳化油、鸡毛、细小悬浮颗粒等杂物。
设计参数：
构筑物设计解决能力：25m3/h
池体总容积：25 m3
数量：一座
6.1.6 水解酸化池
水解酸化池由兼性菌在缺氧或厌氧条件下进行厌氧反映过程中水解和酸化阶段，这一阶段控制DO不大于0.2mg/L，停留时间8h，提高废水可生化性，并去除一某些CODCr和SS。
设计参数：
构筑物设计解决能力：25m3/h
池体有效容积：200m3
数量：一座
6.1.7 A/O工艺池
A段-缺氧池：
池内溶解氧控制不超过0.2 mg/L，维持缺氧状态。
设计参数：
构筑物设计解决能力：25m3/h
池体有效容积：200m3
数量：两座
B段-好氧池：
池内溶解氧控制不不大于2 mg/L，维持好氧状态。
设计参数：
构筑物设计解决能力：25 m3/h
水力停留时间：20h
混合液悬浮物固体浓度（MLSS）：3000 mg/L
BOD5-污泥负荷：0.14KgBOD5/KgMLSS.d
池体有效容积：500m3
数量：两座（每座两个池体）
6.1.8沉淀池
沉淀池作用是泥水分离，使混合液澄清。
设计参数：
构筑物设计解决能力：25m3/h
池体有效容积：150m3
数量：一座
6.1.9消毒清水池
投加二氧化氯对废水排放迈进行脱色消毒，以保证粪大肠菌群数能达到国家规定排放原则和减少出水色度，采用品有强氧化性二氧化氯做脱色消毒剂。
设计参数：
消毒接触时间：36min
池体有效容积：15m3
数量：一座
6.1.10污泥浓缩池
生化池中剩余污泥由泵输送到污泥浓缩池，在池内进行浓缩后外运至干化场干化，上清液回流入调节池。
设计参数：
池体有效容积：20 m3
数量：一座
6.1.11风机房
本设计中鼓风机房考虑了夏季散热系统。
设计参数：
尺寸：3.5×3×3.3m
6.1.12加药间
设计参数：
尺寸：3.5×3×3.3m
6.1.13电控室和值班室（甲方负责）
设计参数：
尺寸：3×3×3.3m
6.2 设备选型
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
人工格栅
20mm
1台
Q235材质
2
回转式格栅除污机
1.0m*2.5m
1台
304材质
3
调节池提高泵
65QW25-15-2.2
2台
1台备用
5
气浮机
Q235防腐25m3/h
1套
含溶气泵、溶气罐等
6
水解酸化池布水系统

1套

7
水解酸化池填料及支架

1套

8
潜水搅拌机
QJB0.85/8-260/3-740c
2套
叶轮不锈钢
9
三叶罗茨鼓风机
XSR125-18.5KW
2台

10
膜片式微孔
曝气器
Φ215，ABS
420套
膜片式曝气头
11
污泥回流泵
65QW25-15-2.2
2台
1台备用
12
竖流沉淀池
1座分2格
1套
稳流筒、出水装置两套
13
次氯酸钠溶液消毒罐
g
1套

14
电缆、电控柜

1台
含风机
15
管道及附件

1批

7 公用工程设计
7.1 给排水及通风工程
Ø 给排水工程
给排水为保证操作间地面、地坪、设备区地坪冲洗水及设备冲洗水。可由解决后废水回用或由生产区提供自来水，由于本污水站重要用水为卫生用水，规模较小，因而由厂区引入给水管道即可。
Ø 通风工程
为改进劳动条件，应化验室、操作间应设立机械排风设备，可采用轴流电扇，换气次数为每小时2次。
7.2 消防办法
消防通道为厂区中央厂区道路，符合规范规定。由于该污水解决站占地面积小，无易燃易爆危险品，故本设计方案不专门设计消防栓，由厂区统一考虑。
7.3 厂区绿化
该项建设工程不涉及绿化工程分项，污水站绿化由厂区统一考虑。
7.4 供配电工程
动力电源引自厂区变电所。
Ø 供电
l 废水解决工程用电按三类电负荷设计，单回路供电380V，4线制；
l 重要机泵均交替使用，互用互备，以达到保证正常运营目；
l 在控制柜面板上设有自动—手动转换开关，必要时也可以切换成手动控制；
l 各类电器设备均设立电路短路和过载保护装置。
7.5 劳动保护
7.5.1 安全第一原则。
7.5.2 以人为本，工艺及布置设计服从安全与健康保证原则。
7.5.3 传动设备设立防护栏或防护罩。
7.5.4 依照厂区实际状况配备避雷装置和接地装置。
7.5.5 对有危险部位设立醒目的志。
8 污染物解决系统经济技术指标
8.1 工程运营费用分析
8.1.2 污水解决站运营成本
8.1.2.1 人员工资：污水站定员3人，月工资1500元（三班制工作）8.1.2.2 电费（取0.7系数，电费0.60元/度）
8.1.2.3 药剂费
一吨水投加0.05kg聚合氯化铝，核算药剂费投加量为50mg/L，按元/吨计算，加PAM，核算药剂费投加量为5mg/L，按11000元/吨算
8.1.2.4 吨水运营费（不涉及折旧费用）
0.15+0.61+0.11＝0.87（元/吨水）
8.2 经济技术指标
8.2.1 平均吨水运营费用 0.96（元/吨水）
8.2.2 操作管理人员 3人
8.2.3 工程建设期 3个月
8.2.4 工程调试试运营期 3个月
9 工程进度安排
日期
项目
工程进度表（按月计）
1
2
3
4
5
6
7
土建施工

设备安装

调试运营

工程验收

10 结论
10.1 结论
10.1.1 改造后整个设计方案遵循《给水排水设计手册》；
10.1.2 解决站运营稳定、可靠，易于管理，费用低，出水效果好。
10.2 建议
建议公司在生产过程中要加强管理，尽量地节约用水，提高水重复运用率，减少水解决费用。