废气处理专业方案终版粉尘.doc

粉尘处理工程

初步设计
（设计工号：CSH-0505）

二○○八年五月

目 录
目 录 i
一、项目概况 4
1.1 项目介绍 4
1.2 项目概况 5
1.2.1工程项目地址 5
1.2.2污染处理规模 5
1.2.3现有工程现实状况 5
1.3 设计依据，标准和工程范围 5
1.3.1设计依据 5
1.3.2关键规范和工程设计标准 6
1.3.3设计标准 6
1.3.4设备设计说明 6
1.3.5 治理目标 7
二、工艺介绍 7
2.1废气处理工艺原理 7
2.2、方案比选 8
2.3废气处理工艺说明 9
2.3.1 袋式除尘器 9
2.3.2 风机 11
2.3.3 粉尘净化系统维护管理 11
2.3.4 管道选择 12
三、方案设计 13
3.1、方案说明 13
3.2 工艺选择参数 13
3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 13
3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 14
3.2.3 喷砂室整改工程 15
3.3电气设计和自动控制 15
3.3.1设计依据 15
3.3.2工程范围 16
3.3.3供电方法 16
3.3.4 控制和保护 16
3.3.5 防雷和接地 16
四、项目故障分析及环境风险预防 17
4.1 故障分析 17
4.2 预防方法 17
五、防腐 17
5.1 设备防腐 17
5.2 管道防腐 17
六、工程概算 18
6.1工程概算编制说明 18
6.2工程概算依据 18
6.3工程概算方法 18
七、组织机构及人员编制 19
7.1 组织机构 19
7.2 技术管理 20
八、劳动安全卫生、消防、节能 20
8.1 设计依据 20
8.2 设计中采取关键防范方法 21
8.2.1安全方法方案 21
8.2.2站区总体部署方面 21
8.2.3工艺安全设计方面 21
8.2.4消防设施 21
九、关键工程量清单 22
十 投资报价 24
十一、关键经济技术指标 26
11.1运行成本估算 26
11.2 有色技术回收费用 26
11.3关键经济指标 27
十二、设计图纸 28
附录一：类似工程业绩 29
附录二：企业资质 29

一、项目概况
1.1 项目介绍
 中船重工 液压机电前身为 液压件厂，始建于1967年，是中国大型液压件专业生产企业之一。为了使企业得到更大发展,于6月成立了中船重工 液压机电。企业拥有从德国、美国、日本、瑞士进口数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。含有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、铸造、热处理、表面处理工艺手段。
中船重工 液压机电坚持“专、特、精”发展方向，连续进行液压产品研发生产，持有10项部级结果奖、2项省市级奖、1项国家专利。企业产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环境保护等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地域。企业为了发展需要，整合资源成立了 。
在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周围环境造成一定程度污染。 在重视企业发展同时，对环境保护也很重视。现拟对产生污染环境粉尘进行污染治理，我企业荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。
现在拥有炼铁中频炉四台，其中1吨/炉2台，500kg/炉2台，均为1用1备；炼铜炉2台，规模为200-250kg/炉2台，1用1备；炼铝炉2台，180kg/炉2台，1用1备，另配置抛丸喷砂系统1套。
1.2 项目概况
1.2.1工程项目地址
市 区。
1.2.2污染处理规模
依据甲方提供资料，设计规模按以下考虑：其中炼铁炉1吨/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为1m3/h，炼铁炉500Kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。喷砂室粉尘设计小时最大处理风量为5000m3/h。
1.2.3现有工程现实状况
现在 对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生粉尘对周围环境造成一定程度污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，采取机械振打袋式除尘器，不过处理效果并不理想，需要进行技术改造。
1.3 设计依据，标准和工程范围
1.3.1设计依据
1）《中国环境保护法》（1989年12月）；
2）《中国环境影响评价法》（10月）；
3）《建设项目环境保护管理条例》；
4）《中国大气污染防治法》；
5）《中国噪声污染防治法》；
6）《国家环境保护“十五”计划》；
7）《化学工业“十五”计划》（国家经贸委）；
8）《 市环境保护条例》；
9）《 市环境保护“十五”计划》；
1.3.2关键规范和工程设计标准
《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；
《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；
《建筑制图标准》(GBJ104-87)；
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
《大气环境质量标准》（GB3095-1996）；
《船舶污染物排放标准》GB4286-84。
1.3.3设计标准
（1）认真落实国家相关环境保护方针和政策，使设计符合国家相关法规、规范。经处理后排放粉尘符合国家和地方相关排放标准和要求。
（2）采取优异、可靠自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。
（3）工艺步骤优异、简练、可靠，便于操作管理。
1.3.4设备设计说明
（1）罐类和箱类设备选择耐温耐腐材料；
（2）对全部和粉尘接触管道、风机做防腐处理。
1.3.5 治理目标
本工程设计污染物排放指标实施GB16297-1996大气污染物排放标准，结合甲方提供资料，治理后排放指标见下表：
污染源
污染因子
排放口数量
浓度治理前（mg/m3）
最高许可排放
浓度（mg/m3）
备注
炼铁炉
粉尘
4
1000
50
有组织排放
炼铝炉
粉尘
2
1000
50
有组织排放
炼铜炉
粉尘
2
1000
50
有组织排放
喷砂室
粉尘
1
1500
50
有组织排放
二、工艺介绍
2.1废气处理工艺原理
本工程粉尘处理系统关键为粉尘处理，其关键污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生粉尘污染物，和抛丸工艺产生喷砂等粉尘污染物。粉尘处理方法有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。
喷淋法适适用于烟尘处理和含有机废气处理，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀方便清除；静电除尘处理效果好，运行稳定，不过一次性投资高，适适用于大型粉尘污染处理，袋式除尘器能够回收粉尘，同时处理效果好，运行操作简单方便，比较适合中小型粉尘污染治理。
结合甲方要求，对有色金属冶炼（炼铜、炼铝）生产中产生粉尘回收后外卖。所以，工艺选择很关键，我企业在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采取布袋除尘工艺。布袋除尘含有投资省、工艺简单、操作简便等优点。
2.2、方案比选
依据 制造粉尘排放特点，本方案不考虑采取不能回收利用有色金属粉尘喷淋法，同时静电除尘因为设备一次性投资较高，也不采取，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进行经济技术分析，选择出最合理、节省一个工艺，在此基础进行设计，以达成最好设计处理效果：
方案一、将炼铁炉、炼铜炉、炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进行集中处理，经过旋风除尘器处理后，经过烟囱达标排放；
方案二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。其中炼铁炉粉尘单独进行布袋除尘处理后达标排放，有色金属冶炼（炼铝炉、炼铜炉）粉尘集中进行布袋除尘处理后达标排放，喷砂室粉尘原有一套系统进行优化改造，使粉尘达成排放标准后外排。
方案三、将三种金属冶炼炉产生粉尘全部进行集中后，经过布袋除尘器处理后排放，喷砂室粉尘进行优化改造后达标排放。
上述三种方案分析表：
序号
方案一
(旋风除尘)
方案二
（布袋除尘、分散治理）
方案三
（集中治理）
能耗
电耗较少
能耗较高*
能耗高
操作
操作方便
操作较方便
操作较方便
占地
少
较少
较少
安装
管道简单
管道较简单
管道较简单
投资
小
较小*
高
处理效果
差，不能稳定达标
稳定达标*
稳定达标
回收利用
利用率低
利用率高*
利用率低
提议
推荐采取方案二
注：带“*”为关键控制原因。
2.3废气处理工艺说明
2.3.1 袋式除尘器
袋式除尘是一个干式除尘装置。它适适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采取纺织滤布或非纺织毡制成，利用纤维织物过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大粉尘，因为重力作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘气体在经过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。通常新滤料除尘效率是不够高。滤料使用一段时间后，因为筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后运动过程中，初层成了滤料关键过滤层，依靠初层作用，网孔较大滤料也能取得较高过滤效率。伴随粉尘在滤料表面积聚，布袋除尘器效率和阻力全部对应增加，当滤料两侧压力差很大时，会把有些已附着在滤料上细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器阻力过高会使除尘系统风量显著下降。所以，布袋除尘器阻力达成一定数值后，要立即清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构关键由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器特征之一，也是布袋除尘器运行中关键一环。
现在常见清灰方法有：
1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上积灰。气体清灰包含脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性轮番振打各排滤袋，以清除滤袋上积灰。
3）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上积灰。
布袋除尘器结构型式有：
1）按滤袋形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2）按进出风方法分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3）按袋过滤方法分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维和玻璃纤维等，不一样纤维织成滤料含有不一样性能。常见滤料有208或901涤轮绒布，使用温度通常不超出120℃，经过硅硐树脂处理玻璃纤维滤袋，使用温度通常不超出250℃，棉毛织物通常适适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
本方案选择除尘器含有以下特点：
1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，能够作为直接设于室内，机床周围小型机组，也可作成大型除尘室，即“袋房”。
3）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
所以，脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。
本方案依据运行稳定性，一次性投资及处理效率、运行成本等综合考虑，选择脉冲清灰方法布袋除尘器。
2.3.2 风机
1）离心风机安装注意事项
    1）风机安装时，应先检验各零件连接是否牢靠，转动是否灵活等，并要检验机壳内有没有杂物。
    2）风机和基础结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强行连接，绝不许可风管重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接，并注意风机水平位置。
    3）安装后试拨叶轮转动，检验是否灵活，发觉不妥之处应立即调整。
    4）安装完成，各部位正常后才能进行试运转。试运转过程中要严格控制电流，不能超出额定值。为预防电机因过载而烧毁，在风机开启和试运转时，必需在无荷载情况下进行。如情况良好，逐步将阀门开启到要求工况为止。
2.3.3 粉尘净化系统维护管理
1）风机
(1) 启停方法：
(2) 运行状态：平稳、电流正常。轴温正常
(3) 轴承座定时注油
(4) 故障判定和处理：检验联轴器、轴承、风机叶轮
2）除尘器
(1) 抽风效果不好：检验阀门、管路是否堵塞、布袋除尘器布袋板结、净化塔内部堵塞等。
(2) 净化效果不好：净化设备漏风，设备故障（布袋等）。
2.3.4 管道选择
（1）管道部署标准
A、统一部署、尽可能少占用空间，安装、操作和检修方便；
B、管道部署努力争取顺直，降低阻力；
C、管道应尽可能避免遮挡室内光线和妨碍门窗启闭，不影响正常生产操作；
D、水平管道有一定坡度。
（2）风速选择
水平通风管道设计风速20m/s，垂直通风管道设计风速23m/s，吸风罩口设计风速采取2.0m/s。
2.3.5 工艺路线
粉尘经过吸风口和吸风罩吸入粉尘处理管道，然后进入脉冲布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后净气体被引风机经过排风管排入大气。
管道
调整阀
吸风罩
工艺点尘源

脉冲袋式除尘器
排气筒
风机

外运
灰斗

三、方案设计
3.1、方案说明
制造现在有炼铁、炼铝、炼铜工艺产生粉尘需要治理，依据甲方现场条件及工艺比选，本方案根据炼铁炉单独一套粉尘处理系统，炼铝、炼铜共用1套处理系统，喷砂室在原有粉尘处理系统上进行改造，增加旋风除尘，更换大功率风机，以满足粉尘治理需要。
因为在粉尘治理过程中，选择风机风速较大，会在现场产生较大噪音（设备外1米处噪音约85分贝），所以，本工程对风机考虑了噪音处理装置，避免在环境污染治理过程中，对粉尘进行了治理，却又产生了噪音污染等问题。
3.2 工艺选择参数
3.2.1炼铁炉粉尘处理系统
炼铁炉1吨/炉有2台，500Kg/炉2台，均为1用1备，且同时使用，设计最大处理风量为18000 m3/h，考虑采取风罩为活动式，用于对备用炉粉尘治理。
罩口设计较炉体大，罩口风速设计为2m/s，方便吸入炼铁炉周围空气，对吸附高温含尘气体进行降温。
离心风机：型号：4-68NO6.3C，全压为1971Pa，Q=18879m3/h，R=r/min,N=15KW。
数量：1台
脉冲振打布袋除尘器 型号规格：MC-6 处理风量=0m3/h，阻力损失：1500Pa
数量：1台
材质：碳钢
3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统
炼铜炉型号为250kg/炉，数量2台,1用1备,炼铝炉180 kg/炉，数量2台,1用1备，设计最大处理风量为7500 m3/h，考虑采取炼铜炉风罩为活动式，用于对备用炉粉尘治理，同时为了不影响设备操作，炼铝炉吸尘罩为固定式。脉冲振打需用空压机和炼铁炉粉尘处理系统共用。
罩口设计较炉体大，罩口风速设计为2m/s，方便吸入炼铁炉周围空气，对吸附高温含尘气体进行降温。
离心风机：
型号：4-68NO6.0C，全压为1808Pa，Q=9180m3/h,R=1600r/min,N=7.5KW
数量：1台
脉冲振打布袋除尘器 型号规格：MC-4 处理风量=8000m3/h，阻力损失：1500Pa
数量：1台
材质：碳钢
3.2.3 喷砂室整改工程
喷砂室原有粉尘处理系统一套，设计最大处理风量为3000 m3/h，现在效果不理想，其喷砂室粉尘有泄露现象，依据我企业分析，其风机选型较小，而且，袋式除尘器负荷太重，造成阻力损失大，影响风机效率。所以，本工程整改考虑在袋式除尘前安装旋风除尘设备，降低布袋除尘器处理负荷，降低阻力损失，同时更换大功率风机，确保风压能够满足处理要求。
原有喷砂室吸气口较小，在整改过程中考虑对喷砂室缝隙处理，同时增开进气口，确保进气口风速在一定范围。机械振打布袋除尘器保留原有。
旋风除尘器：型号：XLP-600，处理风量：5000m3/h
材质：碳钢
离心风机：型号：4-68NO4.5A，全压为2657Pa，Q=5790m3/h,R=2900r/min,N=7.5KW
数量：1台
3.3电气设计和自动控制
3.3.1设计依据
(1) 《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
(2) 《低压配电设计规范》(GB50054-95)
(3) 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95)
(4) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 )
(5) 《工业和民用电力装置接地设计规范》(GBJ65-83)
(6) 《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)
(7) 《工业企业照明设计标准》 GB50034-92
(8) 业主提供招标文件
(9) 相关工种所提设计资料、图纸
3.3.2工程范围
本设计包含整个处理系统全部电气设计，具体内容以下：
（1）用电设备供电及控制系统设计。
（2）电缆敷设设计。
（3）系统及各建、构筑物接地设计。
（4）防雷及接地设计。
本工程设计不包含进线电源设计。
3.3.3供电方法
依据处理工艺和设备运行要求，供电电源电压等级为380V。
3.3.4 控制和保护
控制方法为手动方法，同时可实现配电箱控制、就地控制。
3.3.5 防雷和接地
本工程采取TN-S系统，中性线和接地线分开。全部正常不带电用电设备外裸壳必需可靠接地，接地电阻小于4Ω。站区照明灯杆及护栏考虑防雷，其电阻小于10Ω。
本工程防雷系统接入大防雷接地系统。
四、项目故障分析及环境风险预防
4.1 故障分析
当环境保护处理项目因为故障不能正常工作时，生产工艺产生烟尘得不到有效处理而直接排放势必会对当地环境造成破坏。
废气治理设施项目建成后，对环境风险影响关键表现在处理设施故障关键表现在关键设备故障、工人误操作、停电等方面。
4.2 预防方法
本工程粉尘治理工程包含到离心风机、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器等设备，技术要求较高，为避免因操作原因造成污染事故，要求操作人员含有一定环境保护专业知识和机械知识，专业技术人员最好经过专门培训。
制订处理项目发生故障时应急预案，尽可能减小对周围环境造成直接影响。
五、防腐
5.1 设备防腐
为了使工业废气治理工程采取设备延长使用寿命，节省投资，降低维护量，设计依据不一样工作环境，不一样场所，对设备选材及防腐做出不一样选择，采取不一样防腐方法。
5.2 管道防腐
选择管道基础为碳钢管道加防腐，确保整个工艺管线流畅和提升设施使用寿命。
总而言之，在设计中依据不一样用途采取对应防腐蚀方法，全部会避免降低因多种多样腐蚀而造成损失。
六、工程概算
6.1工程概算编制说明
本工程概算系依据甲方提供图纸及相关文件进行编制。
6.2工程概算依据
1) 《全国统一建筑工程基础定额（99） 市基价表》及配套费用定额
2) 99年《 市政工程预算定额》及配套文件
3) 《 市（）安装工程单位基价表》及配套费用定额
4) 化工部建发[1994]711号文《化工建设建筑安装工程费用定额》
5) 《化工设计概算定额》
6) 原化工部建发[1993]599号文《化工设计概算编制措施》
7) 原化工部建发[1994]890号文《化工工程其它费用编制要求》
8) 国家其它部门颁发相关概算定额
9) 相关设备生产厂家最近报价资料
10) 类似工程造价统计资料
6.3工程概算方法
（1） 建筑工程费
本项目参考当地工程造价水平及相关概算指标概算。
（2） 设备购置费
中国设备原价按设备生产厂家现行出厂价格计算。
（3） 安装工程费
类似工程技术经济指标——百分数比率法。
（4） 其它费用
勘察设计费，依据国家计委、建设部【】10号文相关要求计算。
完工图编制费，按设计费10%计算。
调试费用，按项目设备购置费3%计算。
（5）本项目建设资金为企业自筹。
七、组织机构及人员编制
7.1 组织机构
在污染治理工程日常管理工作中，为了运行好多种设施设备，管理好各项运行工作，保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职员主动性和责任感，必需建立和实施岗位责任制，制订一整套规范化管理制度。建立一整套完整组织管理机构并应采取以下对应管理方法。
1. 建立健全完备生产管理机构。
2. 对进入废气处理站职员进行必需资格审查。
3. 组织操作人员进行上岗前专业技术培训。
4. 聘用有经验专业技术人员负责站内技术管理工作。
5. 建立健全包含岗位责任制和安全操作规程在内管理规章制度。和岗位责任制相配套在运行岗位上还应建立设施巡视制、安全操作制、交接班制和设备保养制度。
6. 为使以上规章制度切实得到落实实施，各级管理部门还应制订出一套对岗位工作进行考评科学方法及多种奖惩方法。对站内职员定时进行考评及奖惩。
7. 组织专业技术人员提前进岗，参与施工和安装、调试、验收全过程。为以后运转奠定基础。
7.2 技术管理
废气处理站运行管理、要以处理效果佳，处理成本低为目标。同时要求做好日常大气质量分析并保留好各项资料，统计要完整，做好处理建、构筑物和设备日常维护保养工作。
表7-1 废气处理人员编制表
名 称
人 数
备注
管理人员
1
由环境保护部门兼管
1
1
由车间人员兼职
累计
2

八、劳动安全卫生、消防、节能
8.1 设计依据
废气处理设施建设关键目标是控制大气污染，保护环境，造福人民，促进周围工农业生产发展和提升企业本身市场竞争力。但在废气处理过程中，也存在着影响职员安全问题，对待这些可能出现问题，设计上做了周密考虑，采取了必需防范方法。
设计关键依据：
1) 工厂安全卫生要求 国务院1956年
2) 工厂企业设计卫生标准 劳动部1962年
3) 工业企业噪声卫生标准（试行草案） 劳动部1979年
4) 爆炸危险场所电气安全规程（试行） 劳动部1987年
5) 建筑物防雷设计规范 GB0057-94
8.2 设计中采取关键防范方法
8.2.1安全方法方案
除了加强安全教育，制订安全操作规程和安全管理制度外，在设计方面采取以下方法：
1) 各建筑物中凌空处均设置保护栏杆。
2) 尽可能在污染物小空间设管道闸阀方便操作。
3) 电器安全方法：
本设计均严格实施《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）、《建筑电气设计技术规程》（JGJ16-83）和《工厂电力设计技术规程》等相关规范和规程中相关防雷、接地安全方法和事故处理保护方法。
8.2.2站区总体部署方面
依据生产工艺要求、环境影响等原因进行站区总体部署。
8.2.3工艺安全设计方面
制订操作规程，在运转管理说明中明确要求安全操作规则，规范职员操作行为，杜绝事故发生。
8.2.4消防设施
全部建筑物均严格实施《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）。
厂区消防系统和低压给水系统结合，按要求配置室外消火栓。
在值班室、配电室、加药间均设置CO2干粉灭火器。
九、关键工程量清单
制造粉尘处理系统
关键设备材料清单
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
一
炼铁炉粉尘处理系统

1
吸尘罩
φ1500
个
1

2
吸尘罩
φ1200
个
1

3
活动接口
φ450
个
1

4
活动接口
φ320
个
1

5
风向阀
φ450
个
1

6
风向阀
φ320
个
1

7
吸气支管
φ450
米
6

8
吸气支管
φ320
米
6

9
吸气主管
φ550
米
30

10
引风机
4-68NO6.3C
台
1

11
脉冲振打除尘器
MC-6
台
1
　含振打装置
12
阀门管件

套
1

13
支撑架

套
1

14
监测楼梯及平台

套
1

15
设备基础

套
2

16
风机隔声室

间
1

17
电控装置

套
1

18
烟囱
φ600
m
15

二
炼铜、炼铝粉尘处理系统

1
吸尘罩
φ800
个
1

2
吸尘罩
φ400
个
2

3
活动接口
φ260
个
1

4
风向阀
φ260
个
1

5
风向阀
φ220
个
1

6
吸气支管
φ260
米
6

7
吸气支管
φ220
米
6

8
吸气主管
φ380
米
40

9
引风机
4-68NO6C
台
1

10
脉冲振打除尘器
MC-4
台
1
　含振打装置
11
阀门管件

套
1

12
支撑架

套
1

13
监测楼梯及平台

套
1

14
设备基础

套
2

15
风机隔声室

间
1

16
电控装置

套
1

17
烟囱
φ400
m
15

18
空压机

台
1
和炼铁共用
三
喷砂室粉尘处理

1
吸气主管
φ300
米
25

2
旋风除尘器
XLP-600
台
1

3
引风机
4-68NO4.5A
台
1

4
阀门管件

套
1

5
支撑架

套
1

6
监测楼梯及平台

套
1

7
设备基础

套
1

8
风机隔声室

间
1

9
电控装置

套
1

十 投资报价
单位：万元
序号
名称
型号规格
单位
数量
单价
价格
一
炼铁炉粉尘处理系统

1
吸尘罩
φ1500
个
1
0.15
0.1500
2
吸尘罩
φ1200
个
1
0.12
0.1200
3
活动接口
φ450
个
1
0.06
0.0600
4
活动接口
φ320
个
1
0.08
0.0800
5
风向阀
φ450
个
1
0.05
0.0500
6
风向阀
φ320
个
1
0.05
0.0500
7
吸气支管
φ450
米
6
0.03
0.1800
8
吸气支管
φ320
米
6
0.025
0.1500
9
吸气主管
φ550
米
30
0.045
1.3500
10
引风机
4-68NO6.3C
台
1
2.5
2.5000
11
脉冲振打除尘器
MC-6
台
1
10.5
10.5000
12
阀门管件

套
1
0.3
0.3000
13
支撑架

套
1
0.45
0.4500
14
监测楼梯及平台

套
1
0.35
0.3500
15
设备基础

套
2
0.3
0.6000
16
风机隔声室

间
1
0.8
0.8000
17
电控装置

套
1
0.6
0.6000
18
烟囱
φ600
m
15
0.05
0.7500
二
炼铜、炼铝粉尘处理系统

1
吸尘罩
φ800
个
1
0.1
0.1000
2
吸尘罩
φ400
个
2
0.08
0.1600
3
活动接口
φ260
个
1
0.06
0.0600
4
风向阀
φ260
个
1
0.04
0.0400
5
风向阀
φ220
个
1
0.04
0.0400
6
吸气支管
φ260
米
6
0.06
0.3600
7
吸气支管
φ220
米
6
0.03
0.1800
8
吸气主管
φ380
米
40
0.03
1.
9
引风机
4-68NO6C
台
1
2
2.0000
10
脉冲振打除尘器
MC-4
台
1
6.5
6.5000
11
阀门管件

套
1
0.3
0.3000
12
支撑架

套
1
0.45
0.4500
13
监测楼梯及平台

套
1
0.35
0.3500
14
设备基础

套
2
0.3
0.6000
15
风机隔声室

间
1
0.8
0.8000
16
电控装置

套
1
0.6
0.6000
17
烟囱
φ400
m
15
0.04
0.6000
18
空压机（共用）

台
1
1.3
1.3000
三
喷砂室粉尘处理

1
吸气主管
φ300
米
25
0.025
0.6250
2
旋风除尘器
XLP-600
台
1
1.6
1.6000
3
引风机
4-68NO4.5A
台
1
1.8
1.8000
4
阀门管件

套
1
0.3
0.3000
5
支撑架

套
1
0.3
0.3000
6
监测楼梯及平台

套
1
0.15
0.1500
7
设备基础

套
1
0.1
0.1000
8
风机隔声室

间
1
0.8
0.8000
9
电控装置

套
1
0.6
0.6000
四
小计

40.9550
五
设计费=四*3%

1.2287
六
安装调试费=四*10%

4.0955
七
运输费=四*1%

0.4096
八
税金=(四+五+六+七)*3.56%

1.6621
九
累计

48.3508
工程投资：48.3508万元
大写：肆拾捌万叁仟伍佰圆。
十一、关键经济技术指标
11.1运行成本估算
年运行成本
(1)、动力费：
电费为0.70元/度，天天用电67.5度，详见下表。
则电耗为：67.5×0.7=47.25元/天。
关键设备电耗计算表
序号
设备名称
工作台数
备用台数
单机容量
（Kw）
装机容量
（Kw）
工作时间
（H）
电耗Kw.h
1
4-68NO6.3C
1
0
15
15
2
30
2
4-68NO6C
1
0
7.5
7.5
2
15
3
4-68NO4.5A
1
0
7.5
7.5
3
22.5
4
小计

30

67.5
(2)、工资福利费：
本项目管理人员及操作人员全部由环境保护部门和车间生产人员兼职，不计入成本。
（3）直接运行成本=47.25元/天
折合每十二个月直接运行成本为：1.5593万元/年
11.2 有色技术回收费用
根据本方案设计，有色金属粉尘进气浓度1g/m3计算，小时最大处理能力7500m3/h，天天根据处理1小时计算。经过布袋除尘器处理后根据回收率98%计算，则天天回收有色金属7.35Kg，根据市场价8.0元/Kg计算，天天回收有色金属费用为：
7.35×8.0元/吨=58.8元/天
折合每十二个月回收效益为58.8×330/10000=1.9404万元/年
11.3关键经济指标
粉尘处理成本：1.5593万元/年；
有色金属回收费用：1.9404万元/年
小结：本工程上马粉尘处理设施后，去除运行成本，每十二个月回收有色金属产生效益：0.3811万元/年。根据年运行330天计算。
十二、设计图纸
详见图纸分册。
附录一：类似工程业绩
近三年废气治理工程部分业绩一览表
序号
工 程 名 称
日处理量
污染性质
完工验收时间
验收结论
备注
1
酉阳天雄锰业废气治理工程
30000m3/h
废气
.11
合 格

2
亿隆漆业废气治理工程
36000 m3/h
废气
.5
合 格

3
秀山长江电解锰厂废气治理工程
0 m3/h
废气
.12
合 格

4
四源纸业锅炉除尘脱硫工程
2台4T锅炉
废气
.10
合 格

5
铁路分局 车辆段废气治理工程
35000 m3/h
废气
.01
合 格

6
德泉电力股份
烟尘治理工程
45000 m3/h
废气
.9
合 格

7
长寿危废处理中心有机废气处理工程
100000 m3/h
废气
.1
合 格

8
璧山危废处理中心有机废气处理工程
100000 m3/h
废气
.2
合 格

附录二：企业资质

环境保护（集团）