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燕尾榫和直角多榫接合方式－木工接合手册5
燕尾榫和直角多榫接合方式
        几种世纪此前，为理解决木工胶粘合性能不稳定问题，人们开发出了燕尾榫接合方式。较之于当时价格不菲手工打造接合件而言，燕尾榫通过头榫与尾榫互相锁合，是一种既实用又美观木材接合方式。尽管制作燕尾榫需掌握一定技巧且耗时较多，但是它不必额外加固即可实现工件角部高强度接合，这是任何其她接合方式都无法与之匹敌。
       由于当代高性能木工胶浮现，几乎已经完全剥夺了燕尾榫生存空间，但是有时候，人们还是会用它来完毕柜体或抽屉角部接合。时至今日，采用燕尾榫接合方式更多地是出于美观需要，但是无论怎么说，燕尾榫都可被形象地比作结实耐用及高超木艺同义语。
        燕尾榫接合由两某些构成：较纤细头榫与像鸽尾同样张开尾榫彼此嵌合，燕尾榫也由此得名。该接合方式所形成上佳长纹胶合面进一步提高了其接合强度。
        本章中将展示几种燕尾榫接合方式，其中，贯通式燕尾榫头尾榫均完全贯穿工件，因而它接合强度也是最高；弧形贯通式和嵌边贯通式燕尾榫则是在基本型燕尾榫基本上，出于装饰需要而衍生变种；半隐和全隐燕尾榫在隐蔽工件端截面同步，也能提供较好接合强度，这一点也让半隐燕尾榫在抽屉前面板接合伙业中备受推崇。
        直到19世纪以来，直角多榫和指接榫才得到广泛普及，多用于以生产线方式大批量组装电话亭、缝纫机以及包装箱。虽然它们所采用均不是自锁合构造形式，但是，容易加工以及较大长纹胶合面是其优势所在。
        燕尾榫和直角多榫两种接合既可以用手工也可借助于木工机械来加工制作。用雕刻机、台锯或悬臂锯等机械加工直角多榫和指接榫，会非常均匀、美观。而手工制作燕尾榫常被用作必答题来检查木工学徒们真实木艺水平。手工制作燕尾榫较木工机械来要慢，更要多花不少气力，可是手工制作技巧更便于木工们掌控燕尾榫总体设计布局。尽管使用市售专用模板配合雕刻机来加工燕尾榫，工效和精度均较高，但是，有时候也有某些木工以为，机加工燕尾榫榫距和角度往往无法调节，不免流于千篇一律，从审美角度看，不及手工制作燕尾榫。

燕尾榫设计与划线
        设计头榫间距和锥角。燕尾榫头、尾榫间距以及头榫截面锥形角度，会直接影响接合部强度和美观度。右图列示了几种较惯用尾榫与头榫比例。1:1 比例，接合强度最大，同步也是最难看。虽然其他几种比例看起来要顺眼某些，接合牢固度似乎也不差，但是，应当优选 3:1 比例，采用这个比例接合部看起来很醒目，要避免使用更大比例，由于如果比例不不大于 3:1，燕尾榫接

合强度会变差，得不偿失。头榫锥角可选取空间就小多了，锥角过小则工件锁合力度局限性，接合部容易脱开，锥角过大则会加大尾榫细部受力，导致尾榫断裂。因而，对软木料而言，应采用 1:6 或 80 度锥角；对硬木料而言，则惯用 1:8 或 83度锥角（如中图）。建议使用燕尾榫划线规来划头榫线，可以自动得到对的锥角。

头榫布局及划线。
        燕尾榫制作大体过程是：先进行头榫布局、划线及锯割加工，然后，用这些头榫在尾榫工件上划出尾榫轮廓线。详细：一方面，在工件朝外大面上画一种大“X”标志。然后，用刀式划线器划榫肩线。下一步，用燕尾榫划线规（可自制，办法详见后文）在板端划头榫线，注意，要先在两边处各划半个头榫，头榫窄端应朝向工件大面。接下来，划出紧邻半头榫废料区域。如果工件较宽（如左图），划好两边半榫线后来，应先划出板端中线，再以该中线为对称轴，划一种完整头榫，之后，再进行别的头榫布局安排与划线，注意，所有废料某些均须用"X"标示。
贯通式燕尾榫手工制作办法

1. 头榫布局与划线。
        一方面，在工件朝外大面上用铅笔标上一种大“X”符号。然后，按照工件厚度设定刀式划线器，并用划线器沿着工件端部划出头榫及尾榫榫肩线（左上图）。接下来，将工件端面朝上固定在台钳上，用燕尾榫划线规划头榫线（请参照本文第 86 页划线顺序），但是，对于本例所示宽度不大工件（抽屉板）来说，在其两侧各划一种半榫，并在中间划两个均匀分布完整头榫，基本上就可以满足接合强度及审美需求了（右上图）。划线时不要忘掉在榫间废料某些标记“X”符号。最后，用组合角尺将这些头榫划线过渡到工件先背面上，与榫肩线相交。

小贴士：自制燕尾榫划线规。
如果不想买或买不到现成燕尾榫划线规，可以自己动手做一种。
材料：四个 15 厘米或 20 厘米长、4 厘米宽方正平整扁木条，木工胶。详细做法：调节台锯角度
推把至适当角度（如要 在 软 木 上 加 工 燕 尾榫，可用 1:6 比例或者80 度角；如要在硬木上加工燕尾榫，可用 1:8比例或者 83 度角）。
然 后 ， 用 角 度 推把进料，将一种木条从中部锯为两截（用做中间定位板），然后如左图所示，在各半条接合面上施胶并组合，组合时，中间 定 位 板 斜角端应贴紧划线导板，用做划线规横梁上下两个木条边沿应与中间定位板边沿对齐。用法：将划线导板平置于工件端面上，划线规横梁贴紧工件表面，进行划线作业。

2. 锯头榫。
        继续用台钳固定好工件，工件大面应朝向操作者身体方向，端面向上。用燕尾榫锯从废料一侧沿划线锯割，可一次性锯完所有右手侧划线，再锯左手侧。运锯应流畅、匀速，快锯到榫肩线时，要注意保持锯口平直。

3. 凿除榫间废料。

        头榫间多数废料可用曲线锯剔除，凿子任务就是清理修平。固然，就是全程使用凿子来剔除榫间废料，也不是什么难事儿，核心是要有耐心，每次凿削剔除一薄层废料，详细：将头榫工件大面朝上夹固在工作台上，并在其上夹放一种定位挡板，挡板边沿对齐榫肩线。所用凿子凿体宽度要不大于废料窄端。每次凿削时，凿体应垂直于工件表面，其平面一侧贴紧挡板边沿，凿深控制在 3毫米左右，然后，水平持凿，凿刃顶住挡板边沿，铲下约 3 毫米厚废料（下图）。重复上述过程，凿至工件半厚时，翻转工件并在其上重新夹放定位挡块，从另一面继续凿削。

4. 划尾榫线。
        将尾榫板大面朝下平置于工作台上，如上图手持头榫板、榫头朝下、内面与尾榫板榫肩线对齐。然后，用铅笔在尾榫板上划出轮廓线，再用组合角尺将这些划线引至板端，注意别忘了在废料某些标注“X”符号。

5. 锯尾榫并剔除榫间废料。
        锯尾榫办法与锯头榫大同小异，但是需将尾榫板倾斜夹固在木工台钳上，这样垂直下锯，锯起来不费力。详细：先使尾榫右侧边线垂直于工作台并固定好，然后，沿尾榫边线下锯，锯到榫肩线即停锯，如此一气呵成，锯完所有右侧边线后，调节工件角度，再使尾榫左侧边线垂直于工作台，继续锯完所有左侧边线。最后，按照环节 3 所示手法，用凿子削除榫间废料。

6. 无胶试拼。
        在胶合工件接合部之前，要试拼一下，以验证头尾榫搭配与否适当。如右图，将头榫板立放于工作台上，尾榫板与之对齐，先用手力尽量压合工件接合部，然后，再用木锤将尾榫敲到位。为避免弄坏头、尾榫，要均匀压合整个接合部。燕尾榫接合部要做到严丝合缝，且只需用较小力就可以压合。如果接合部过紧，可在滞涩处用铅笔做标记，然后，拆分接合部，用凿子在标记处铲削一下，再度试拼。（译者注：不怕出错，要知错就改，改了再犯，千锤百炼。）

7. 胶合燕尾榫。
        胶合燕尾榫时，夹具压力应落到尾榫上。为均匀分散压力，可在每个接合部放置一种自制夹具垫块，垫块应与工件等宽，上面有凹口，这样，可以把夹具压力分布到各尾榫而不是头榫上。要在工件各接合面上均匀施胶，然后组合工件，沿每个头榫板侧面安放一种轨道式夹具，渐次旋紧夹具，期间，要检查柜体与否归方，必要时可调节夹具夹合力，使工件归方。
半隐燕尾榫手工制作办法

1. 头榫板划线。

        在头榫板朝外大面上用铅笔标记一种大“X”符合。然后，按照尾榫板厚度设定刀式划线器划线间距，并用该划线器在头榫板内面端部划一条榫肩线。接下来，将头榫板端面向上固定在木工台钳上，重设刀式划线器划线间距为头榫板厚三分之一，并通该划线器在头榫板端面上、接近工件大面位置，划一条通长线（下图）。下一步，用燕尾榫划线规在板端划出头榫线（右图）。最后，用角尺和铅笔将这些头榫线引至工件内面，与榫肩线相交。

2. 锯头榫。

       将头榫板端部朝上固定在木工台钳上，工件大面朝向操作者，再用燕尾榫锯沿头榫划线、在榫肩线和端面通长线之间依次进行锯割（左图）。注意：锯口应位于划线废料一侧。

3. 剔除榫间废料。

        将头榫工件平置于工作台上，并在它上面夹固一种定位挡块，挡块边沿线与榫肩线齐平但位于废料一侧，然后，如下图，用凿子将端面通长线以上废料剔除（译者注：下凿手法请参照贯通式燕尾榫环节 3，在此略译）。头榫加工好后来，下一步是尾榫划线及锯割，操作手法贯通式燕尾榫相似。划尾榫线时应注意，这个尾榫榫头较贯通式燕尾榫要短些，由于它不必贯穿头榫板。

用台锯制作直角多榫办法
（译者注：因需用台锯加装开槽锯片，这某些简译。但应当可以用倒装雕刻机加装直铣刀来实现同样效果）

1. 制作辅具。
        直角多榫上多槽构造是用台锯加装开槽锯片、并借助于简朴辅具一种一种地加工出来。一方面，调节开槽锯片锯口宽度，以使工件边沿榫头榫槽等宽；设定台锯锯深，使之等于待接合工件厚度。在台锯角度推把上加装一块木制辅助靠山，启动台锯，在其下缘锯出一种槽口；横向移动木制辅助靠山，使榫槽与锯片间距等于榫槽宽度（译者注：简而言之，就是把辅助靠山移动榫槽那么宽距离，操作层面事情用文字表述总有些绕嘴啊，呵呵呵），再用螺丝将辅助靠山固定到推把上。接下来，再次启动台锯，在辅助靠山下缘锯出第二个榫槽（右图）。然后，在第一种榫槽内插入一种高低宽窄正适当木条（定位木条），木条端部探出靠山表面约 2.5 厘米。
2. 在第一块待接合工件上加工榫槽。
        第一块待接合工件侧边贴紧定位木条，工件大面贴紧推把辅助靠山，启动台锯在工件端部开出首个榫槽。然后，提起工件并将靠山拉回原位。接骑套在定位木条上，再次推料，在工件端部开出第二个榫槽。重复上述过程，直至第一块待接合工件端部开槽作业所有完毕。

3. 在第二块待接合工件上加工榫槽。
        一方面，将第一块工件上最后开出那个榫槽骑套在定位木条上，再将第二块待接合工件侧边紧贴第一块工件放置，然后，用双手压住两工件，使之贴紧辅助靠山，启动电锯，按照环节 2操作办法完毕第二块工件开槽作业。