产品质量管理制度汇编.doc

生产过程质量管理制度
一、目的
保证生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，减少成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的规定和盼望。
二、合用范畴
合用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责
1、技术部负责工艺文献及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实行生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检查、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序
1、 获得规定产品特性的信息和文献
1.1 技术部负责产品工艺文献及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产筹划，进行生产。
2、生产过程控制
2.1 生产部根据有关的产品工艺文献及操作规程进行生产加工，保证产品质量。
2.2 核心技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实行监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实行监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，保证产品卫生安全。

产品质量检查
一、检查管理制度
（一）、产品进入公司的检查（查检疫票保证产品合格）
1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检查，填写检查记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检查过程中，必须严格遵守有关的检查措施和操作规程进行检查，不得随意变化。
（二）、过程检查
每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户规定为原则进行检查，必须经检查合格才可出货。
2、填写《检查报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检查原则和措施进行检查，检查产品与否变质、变色，不得随意变化。保存所有记录，归档存查。
（三）出货检查
1、成品出货检查制度
1.1目的
在成品出公司前，对成品进行合适的检查，以避免不合格成品出公司。
2、合用范畴，合用于各类成品出公司前的检查活动。
2.1技术部负责拟定成品的技术规定。
2.2品管负责编制产品技术原则，及成品出公司检查安排和组织贯彻。
2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检查活动的实行。
3．管理措施
3.1成品出货检查活动的筹划
3.2技术部须根据客户规定，拟定成品的各项技术规定。
3.3品管部根据技术部拟定的成品技术规定进行检查。
3.4品管部在编制《产品技术原则》时，须规定成品出公司检查的有关内容：
a.检查方式：入产前检查/出公司前检查；
b.检查项目：产品质量、分割规定等
c.检查规定：根据客户对产品规定进行检查。
d.检查时机、频次：随时避免浮现质量事故。
e.检查数量：根据当天产量。
f.检查措施：
4、成品出公司检查的实行
4.1在生产过程中，品管须及时配制检查指引书、检查人员、检查设备等并组织检查活动的开展。
4.2检查人员须按照《产品技术原则》规定的规定进行检查。
5、出公司检查报告及反馈
5.1品管在检查过程中须将及时检查状况和检查成果记录。
5.2品管在检查过程中，发现异常或不合格状况时，须及时向品管负责人报告该不合格状况。
5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格状况进行解决。
6、有关记录
6.1《原始检查记录》
6.2《出货检查报告单》
（四）不合格品
不合格品的管理制度
1、目的
对不合格产品进行辨认和控制，避免不合格品的非预期使用或交货。
2、合用范畴
合用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。
3、职责
3.1 品控部负责不合格品的辨认，并跟踪不合格品的解决成果。
3.2 各有关部门负责人负责在各自职责范畴内，对不合格品进行处置。
3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品采用纠正措施。
3.4 其她有关部门配合控制。
4、程序
4.1不合格品的分类及解决
A、严重不合格：经检查鉴定的批量的不合格，或导致较大经济损失的不合格；按质量管理考核算施细则执行。
B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核算施细则执行。
4.2进货不合格的辨认和解决
A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标记，并放置于不合格品区，品管员告知生产部，生产部负责解决事宜。
B、一般不合格品需客户批准让步接受时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接受”。对重要产品，不容许让步接受。
C、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。
4.3不合格半成品、成品的辨认和解决
A、品管能鉴定立即返工的少量一般不合格品，可规定生产部立即返工。返工后的产品必须重新检查。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。
B、品管检查鉴定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检查记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各有关部门处置决定。
4.4交货后发现的不合格品
对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题看待，应尽量将产品召回。并由品管部组织采用相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的合法规定。

（五）不合格品召回制度
1、目的
当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回管理程序》，尽早
回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制定本程序。
2、合用于合用范畴：
我司产品的回收控制。
3、职责：
3.1 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。
3.2 质量安全负责人（生产部负责人、品管）
A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，涉及销售部的回应；
B、保证生产部主管在产品回收上能理解事件的最新动态，决定如何回应消费者，保证销售部对每一询问的回应都是有根据的；
C、与客户一起进行任一波及回收的讨论，保持记录，涉及已拟定的决策和还在
讨论中的决策；
D、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，涉及质疑产品和生产过
程状况。
3.3 销售部门负责提供销售信息，拟定不合格产品的回收方案处在销售部的控制之下。
3.4品管负责发现问题，对产品进行检查和分析，提供解决问题的建议。
3.5 生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同步与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以保证决策与行为的合法性。
4、产品回收环节：
4.1 发现问题
A、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离寄存，并对该产品进行检查。
B、顾客发现的问题，由销售负责人理解并记录问题发现的具体状况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。
4.2 投诉评估：
投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整顿书面材料，品管如果发现产品有也许危害人体健康，则应立即采用如下措施：
A、销售部及生产部调查研究以拟定存在危害因素，必要时要有关卫生部门来协助；
B、立即通报品管负责人、总经理；
C、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售；
D、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。
4.3 回收的开始：
一旦确认问题产品具有危害性和质量问题并且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同步，批示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。
确认方式重要有：
A、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出本源。必要时，提供具体
的问题产品资料，以免导致危害。
B、如发生在产品生产环节，按质量管理考核算施细则执行。
（六）退货品管理制度
1、目的
为保护消费者合法权益，特制定本程序。
2、合用范畴：
我司所有产品。
3、措施
A、退回的产品由品管重新检查并做记录。
B、检查合格按合格品解决。
C、检查不合格按不合格品解决。
D、检查不合格但可以加工交生产部加工解决。
E、加工产品由品管检查合格才干出货并做记录。
4、做好有关记录
a、《退货解决记录》