南三龙铁路连续梁预应力施工专项方案.doc
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1、目 录第一章 工程概况3一、工程简介3二、重要技术标准3第二章 施工总体计划3一、计划投入本工程的重要施工机械、设备及实验仪表3二、计划投入本工程的人员5三、计划投入本工程的材料6四、材料采购规定71、钢绞线72、波纹管83、锚具84、水泥浆12五、 施工前期准备工作12第三章 纵向预应力施工方法13一、预应力施工流程13二 、张拉顺序说明14三、张拉设备15四、施工操作要点151、预应力筋的下料152、 孔道安装定位153、张拉预埋件的安装174、混凝土浇筑185、预应力钢束的张拉196、张拉应力计算方法207、张拉理论伸长值计算218、锚具回缩量249、孔道压浆2410、封锚2511、施工
2、中也许出现的问题及解决方法25第四章 横向预应力施工方法26一、预应力施工流程26二 、张拉顺序说明28三、张拉设备28四、施工操作要点281、预应力筋的下料282、 孔道安装定位283、张拉预埋件的安装294、混凝土浇筑305、预应力钢束的张拉306、张拉应力计算方法327、张拉理论伸长值计算328、锚具回缩量329、孔道压浆3310、封锚3411、施工中也许出现的问题及解决方法34第五章 施工计划进度安排35第六章 质量保证措施35第七章 安全保证措施36第八章 文明施工措施37第九章 其他应明确的事项37第一章 工程概况一、工程简介永浆特大桥632m现浇连续梁为预应力混凝土箱梁,预应力索
3、分纵向预应力索和横向预应力索两种。预应力索采用低松弛高强度预应力钢绞线,公称直径15.2mm,强度fpk=1860MPa,弹性模量=1.95105MPa。纵向预应力索:其中W1W18为箱梁腹板预应力钢束,T1T3、ST1ST4为箱梁顶板预应力钢束,B1B3、SB1SB3为箱梁底板预应力钢束,均采用15-75钢绞线,单端张拉。T4、T5为箱梁顶板预应力短钢束,B4B9为箱梁底板预应力短钢束,均采用15-75钢绞线,两端张拉。横向预应力索:H1、H4为顶板横向预应力钢束,均采用5-75钢绞线,一端固定,一端张拉,且张拉端布置。H2、H3为横隔板预应力钢束,均采用4-75钢绞线,一端固定,一端张拉。
4、波纹管采用金属镀锌波纹管,纵向波纹管内径为10cm,横向波纹管尺寸为内7019mm。管道注浆采用M50水泥浆液。二、重要技术标准 632米双线渡线预应力混凝土连续梁; 新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准; 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件; 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件; 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南;第二章 施工总体计划一、计划投入本工程的重要施工机械、设备及实验仪表根据本工程的特点和工期规定,计划投入本预应力分项工程的施工机械和设备如下表:重要施工机械、设备及实验仪序号材料、机具型号数量示意图备注1千斤顶YCW400B2台略张拉纵向钢绞
5、线2压浆泵单螺杆泵1台有粘结孔道灌浆3高压油泵2台张拉动力源4拌浆机1台搅拌水泥浆5电焊机1台焊接波纹管固定支架6挤压机GYJ-A1挤压套筒7千斤顶YDC250QX1张拉横向钢绞线8切割机大砂轮切割机1台钢绞线下料9角磨机2个张拉后切割多余钢绞线10其他辅材细钢丝、胶带纸、海棉等略二、计划投入本工程的人员施工队分为张拉班组和孔道布置班组,张拉班组重要负责钢绞线的张拉及压降工作,共6人.孔道布置班组重要负责波纹管的安装定位,钢绞线的穿设工作,共10人,合计16人。三、计划投入本工程的材料本工程预应力施工部分需投入的材料涉及锚具、钢绞线、波纹管、排气管、水泥、注浆料等材料,具体材料情况如表所示:材
6、 料序号材料、机具型号数量示意图备注1钢绞线=15.2低松弛12.05t预应力筋1860MPa级2锚具15-1512815-15P2415-15 连接器60BM15-5297BM15-5P297BM15-472BM15-4P723金属波纹管内100mm5678.7m预应力筋孔道成型内70*19mm4220.8m4排气管与波纹管配套3000m略5灌浆水泥52.551t略6灌浆料yz-3205.67t略四、材料采购规定1、钢绞线根据设计规定本工程采用直径15.24mm,fpk=1860MPa,弹性模量1.95105MPa 的低松弛钢绞线作预应力筋。订货时应注意以下事项:钢绞线在订货时除应考虑生产厂
7、家的质量和信誉外,还应与本工程采用的锚具相匹配。钢绞线进场时应附产品质量证明书,每盘上挂标牌,分批堆放,并采用适当的防雨防潮措施,防止锈蚀。钢绞线在开盘使用时应进行外观检查,其表面不得有裂纹、机械损伤和其他标准规定不允许有的缺陷。钢绞线使用前应根据规定进行检测,按30t为1批,每批都应进行检测,项目及取样数量、部位如下表:检测项目取样数量取样部位表面、外形尺寸逐盘卷整根钢绞线最大力在每(任一)盘卷中任意一端截取规定非比例伸长力3根/每批,每根长1.0m1.1m最大力下总伸长率弹性模量抗拉强度应力松弛性能不小于1根每协议批, 每根长2.5m2、波纹管波纹管进场时应有质量证明书,并对每根进行检查,
8、检查项目涉及外形尺寸、表面质量,不得有标准规定不允许有的缺陷。波纹管随进随用,存放应有可靠的防护措施。金属波纹管的检测:同一批波纹数量,同一截面形状、同一刚度特性的波纹管中,选取三个典型的规格产品进行检查,检查项目及数量如下表: 序号项目名称取样数量1外观6根,每根1m长2尺寸6根,每根1m长3集中荷载下径向刚度取6根,每根长度5d(5de)且不小于300mm4均布荷载下径向刚度取6根,每根长度5d(5de)且不小于300mm5集中荷载作用后抗渗漏取6根,每根长度5d(5de)且不小于300mm6弯曲后抗渗漏取6根,每根3m长3、锚具锚具进场时应附有产品质量证明书,核对锚固性能类别、型号、规格
9、及数量等,应设立专用库房,分类堆放,并有可靠防护措施。锚具进场前应根据GB/T 14370-2023 标准的规定进行外观、硬度、静载锚固抽检实验,实验抽检的数量和实验方法根据国家标准的有关规定进行。实验检测频率按锚具、夹具1000套; 连接件500套为一批次,外观检测为总数量的10%,且不少于10套,硬度检测位总数量的5%,且不少于5套,静载锚固实验不少于3套。实验应在有检测资质的检定单位进行,合格后方可使用。4、水泥浆预应力孔道注浆采用水泥与压浆料、水按一定配合比配制而成,本工程采用52.5水泥,GJ-60压浆料,按9:1的配合比配制。水泥浆应进行泌水、膨胀和流动度实验,水泥浆试件56天强度
10、不得低于结构自身的混凝土强度等级。管道压浆料(压浆剂)检查项目、质量规定和检查频次序号检查项目质量规定进场常规检查项目及频次1凝结时间(h)初凝4每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料,进行一次10项进场常规检查;(压浆剂折算成压浆料数量计算)2终凝243流动度(s)出机流动度18430min流动度304泌水率()24h自由泌水率 0567d强度(MPa)抗折6.57抗压35828d强度(MPa)抗折109抗压501024h自由膨胀率()03五、 施工前期准备工作施工前期准备重要涉及以下项目:1、计算消化有关设计参数,编制施工方案。2、组建施工班组,进行进场教育。3、做好预应力施工所
11、用材料、设备、工具和防护用品的采购计划,签订采购协议,保证能准时运送到工地。4、做好施工现场和临时设施准备工作,重要涉及项目施工队办公地及布置、施工人员生活住房、材料(钢绞线、波纹管、锚具等)堆放库房、下料场地清理。5、准备各种施工登记表。6、千斤顶等计量设备的检定,根据检定报告进行张拉控制力与油表读数换算。7、对施工所用材料根据有关标准的规定进行进场检测。第三章 纵向预应力施工方法一、预应力施工流程现浇箱梁预应力施工流程安装梁板底模、侧模绑扎梁体普通钢筋预应力筋曲线控制点弹线、焊控制点、定位筋穿设波纹管预应力筋制作穿 筋安装端部配件排气孔、灌浆孔的安装固定隐蔽工程验收浇筑混凝土制作混凝土试块
12、养护、拆除梁侧模板张拉机具标定张拉前准备工作压混凝土试块按程序进行张拉施工灌浆机具准备孔道灌浆封 锚二 、张拉顺序说明预施应力按与张拉和终张拉两阶段进行。预张拉应在混凝土强度及弹性模量达成设计值的60%后进行。预张拉锚下控制应力600MPa,且应带內模张拉,內模应松开。预应力终张拉时,保证混凝土强度达成设计值的100%,弹性模量达成设计值的100%,龄期不小于10天。预应力张拉顺序严格按照施工图纸规定顺序即:A节段:W1W3W5ST1SB1;B节段:W2W4T1B1;C节段:W6W7W8ST2SB2;D节段:W9W10T2B2;E节段:W11W12W13ST3SB3;F节段:W14W15W16
13、W17W18T3B3ST4SB4进行张拉,预应力左右两侧应保持对称张拉。三、张拉设备纵向钢绞线采用2台400t千斤顶进行对称张拉,千斤顶与相应油表都通过具有相关资质的检测单位进行标定。(后附标定证书)。四、施工操作要点1、预应力筋的下料(1)钢绞线按规定采购后,应根据标准规定检测合格后方可使用。(2)钢绞线的下料长度根据本方案的计算值进行,计算值中未涉及每个张拉端工作长度1000mm。(3)钢绞线的下料采用砂轮切割,全长度段上不得有任何机械损伤,下料区域应远离有电焊的地方。(4)钢绞线下料后进行编束,每隔3m绑扎一道钢丝,钢丝扣向里,保证每根钢绞线的顺直、尽量不互相相缠绕。(5)钢绞线编束后应
14、进行编号,防止混乱。2、 孔道安装定位(1)预应力钢束的成孔采用金属波纹管,波纹管必须符合设计规定,接缝数量尽也许保持最少,其接头采用套接法,套管长不小于30cm,管纹互相转接吻合,接头处使用塑料胶布缠绕紧密,并仔细检查波纹管有无破损情况,有小孔洞的修补好后,再投入使用,以防止漏入水泥浆。(2)根据相应的孔道坐标用粉笔在钢筋架上标记定位,并沿长度方向用直径10 的井字型钢筋电焊在主筋上,定位筋间距直线段为50cm,曲线段15cm。保证管道在混凝土浇注时不上浮,不变位。管道允许偏差纵向不大于10mm,横向不大于5mm。点焊钢筋时注意保护波纹管,避免焊渣烧坏波纹管。(3)孔道的曲线波峰处设立排气管
15、,排气管安装前,在波纹管上钻一直径20 mm 的孔,放上一块海绵,再把波纹管扣上,用钢丝绑扎后接缝处塑料胶布密封。安装好后,用排气孔引出,并高出箱梁顶板200mm。(4) 浇筑混凝土前派专人检查波纹管有无破损情况,发现破损即进行修补至满足规定后,再进行下一工序的施工。(5) 混凝土浇筑完毕后应对预应力管道进行管道摩擦系数及管道偏差系数的测定,选取T4、B4两个管道进行实验,其实验结果为摩擦系数=0.25,偏差系数k=0.0027,后附实验报告。3、张拉预埋件的安装(1)张拉端:张拉端安装时,先安装螺旋筋,再安装锚垫板,锚垫板的端部平面应与钢束轴线垂直,必要时可将螺旋筋、锚垫板与周边钢筋焊接在一
16、起。锚垫板安装时注意灌浆孔应朝上布置。锚垫板与波纹管连接处用海绵或棉纱将缝隙填充密实,并用塑料胶布缠绕密封,防止水泥浆漏入。(2) 固定端:固定端张拉时,先安装螺旋筋,再安装锚板,锚垫板的端部平面应与钢束轴线垂直,然后在钢绞线末端进行固定端套筒挤压。纵向预应力钢绞线固定端长度50cm,横向预应力钢绞线固定端长度40cm。约束圈与波纹管之间用土工布堵塞,并插入排气管,防止漏浆。4、混凝土浇筑(1)预应力孔道、钢束、锚垫板、排气管、螺旋筋以及钢筋、模板等所有安装完毕后,先进行自检,填写施工隐蔽验收记录,向监理工程师报验,监理工程师签字认可后,方可浇筑混凝土。(2)混凝土振捣时,振动棒不能接触波纹管
17、和预埋件,以防止波纹管变形或破裂。(3)构件混凝土的振捣应密实,特别应注意梁端预埋件下的混凝土密实度,规定混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦,泛浆。(4)张拉时的混凝土强度以最后一次混凝土浇筑部位取样试件混凝土强度为准,初期强度混凝土试件不少于2组。5、预应力钢束的张拉(1)张拉作业前应将千斤顶配套压力表送有资质的单位进行检定,检定的范围和频次满足施工规范规定。(2)张拉前进行孔道的检查,将孔道内的杂物清理干净。(3)在混凝土强度达成100%的设计强度后,即可进行预应力张拉。(4)根据预应力设计施工手册的有关规定安装锚板、夹片、限位板、千斤顶工具锚板、工具夹片,各部分应止口对准,轴线同心。(
18、5)张拉程序:将钢铰线略微予以张拉,以消除钢铰线松弛状态,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上,注意使钢铰线受力均匀。预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计规定;预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行,如发现伸长值不满足规范的有关规定,应立即停止张拉,并查明因素,再进行张拉。张拉程序实际伸长量是否符合计算伸长量010%张拉控制应力100(或103%)张拉控制应力持荷2分钟锚具锚固松开斤顶压力、测回缩量、张拉结束考虑到预应力钢束为低松弛钢绞线,在实际张拉过程中,除非实测孔道摩阻系数大于设计值、孔道延伸量小于设计规定或孔道出现漏浆等现象的情况下,才采用超张拉应力控制,否则不需超张拉。预应力加
19、至设计规定值并经监理工程师批准后,锚固钢铰线,并在锚具和钢铰线不受振动的方式下解除千斤顶的压力。张拉过程中密切观测,发现导常情况及时报告,尽快解决。(6) 在张拉过程中,边张拉边测量伸长值,在取得监理工程师批准的总张拉力的作用下,钢铰线的伸长值与批准的计算伸长值相差不应超过6%。假如计算伸长值与实际伸长值有明显的出入,及时告知监理工程师拟定解决方案后才继续张拉施工。6、张拉应力计算方法各管道钢绞线张拉相应的油压表读数如下表所示:千斤顶编号压力表号回归方程备 注P值15束钢绞线编号控制应力X值(KN)Y值(MPA)15101501y=(x+25.265)/78.739400T10%1370MPa
20、285.7 3.9 W1W1320%571.3 7.6 600MPa1260.0 16.3 100%2856.5 36.6 15101502y=(x-11.778)/77.094400T10%1370MPa285.7 3.6 W1W1320%571.3 7.3 600MPa1260.0 16.2 100%2856.5 36.9 15101501y=(x+25.265)/78.739400T10%1310MPa285.7 3.9 W14W1820%571.3 7.6 600MPa1260.0 16.3 100%2856.5 36.6 15101502y=(x-11.778)/77.094400T
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