南三龙铁路连续梁预应力施工专项方案.doc

目 录
第一章 工程概况 3
一、工程简介 3
二、重要技术标准 3
第二章 施工总体计划 3
一、计划投入本工程的重要施工机械、设备及实验仪表 3
二、计划投入本工程的人员 5
三、计划投入本工程的材料 6
四、材料采购规定 7
1、钢绞线 7
2、波纹管 8
3、锚具 8
4、水泥浆 12
五、 施工前期准备工作 12
第三章 纵向预应力施工方法 13
一、预应力施工流程 13
二 、张拉顺序说明 14
三、张拉设备 15
四、施工操作要点 15
1、预应力筋的下料 15
2、 孔道安装定位 15
3、张拉预埋件的安装 17
4、混凝土浇筑 18
5、预应力钢束的张拉 19
6、张拉应力计算方法 20
7、张拉理论伸长值计算 21
8、锚具回缩量 24
9、孔道压浆 24
10、封锚 25
11、施工中也许出现的问题及解决方法 25
第四章 横向预应力施工方法 26
一、预应力施工流程 26
二 、张拉顺序说明 28
三、张拉设备 28
四、施工操作要点 28
1、预应力筋的下料 28
2、 孔道安装定位 28
3、张拉预埋件的安装 29
4、混凝土浇筑 30
5、预应力钢束的张拉 30
6、张拉应力计算方法 32
7、张拉理论伸长值计算 32
8、锚具回缩量 32
9、孔道压浆 33
10、封锚 34
11、施工中也许出现的问题及解决方法 34
第五章 施工计划进度安排 35
第六章 质量保证措施 35
第七章 安全保证措施 36
第八章 文明施工措施 37
第九章 其他应明确的事项 37

第一章 工程概况
一、工程简介
永浆特大桥6×32m现浇连续梁为预应力混凝土箱梁，预应力索分纵向预应力索和横向预应力索两种。预应力索采用低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径15.2mm，强度fpk=1860MPa，弹性模量=1.95×105MPa。纵向预应力索：其中W1～W18为箱梁腹板预应力钢束，T1～T3、ST1～ST4为箱梁顶板预应力钢束，B1～B3、SB1～SB3为箱梁底板预应力钢束，均采用15-7φ5钢绞线，单端张拉。T4、T5为箱梁顶板预应力短钢束，B4～B9为箱梁底板预应力短钢束，均采用15-7φ5钢绞线，两端张拉。横向预应力索：H1、H4为顶板横向预应力钢束，均采用5-7φ5钢绞线，一端固定，一端张拉，且张拉端布置。H2、H3为横隔板预应力钢束，均采用4-7φ5钢绞线，一端固定，一端张拉。波纹管采用金属镀锌波纹管，纵向波纹管内径为10cm，横向波纹管尺寸为φ内70×19mm。管道注浆采用M50水泥浆液。
二、重要技术标准
① 6×32米双线渡线预应力混凝土连续梁；
② 新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准；
③ 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件；
④ 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件；
⑤ 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南；
第二章 施工总体计划
一、计划投入本工程的重要施工机械、设备及实验仪表
根据本工程的特点和工期规定，计划投入本预应力分项工程的施工机械和设备如下表：

重要施工机械、设备及实验仪
序号
材料、机具
型号
数量
示意图
备注
1
千斤顶
YCW400B
2台
略
张拉纵向钢绞线
2
压浆泵
单螺杆泵
1台

有粘结孔道灌浆
3
高压油泵

2台

张拉动力源
4
拌浆机

1台

搅拌水泥浆
5
电焊机

1台

焊接波纹管固定支架
6
挤压机
GYJ-A
1

挤压套筒
7
千斤顶
YDC250QX
1

张拉横向钢绞线
8
切割机
大砂轮切割机
1台

钢绞线下料
9
角磨机

2个

张拉后切割多余钢绞线
10
其他辅材
细钢丝、胶带纸、海棉等

略

二、计划投入本工程的人员
施工队分为张拉班组和孔道布置班组，张拉班组重要负责钢绞线的张拉及压降工作，共6人.孔道布置班组重要负责波纹管的安装定位，钢绞线的穿设工作，共10人，合计16人。
三、计划投入本工程的材料
本工程预应力施工部分需投入的材料涉及锚具、钢绞线、波纹管、排气管、水泥、注浆料等材料，具体材料情况如表所示：
材 料

序号
材料、机具
型号
数量
示意图
备注
1
钢绞线
Ф=15.2
低松弛
12.05t

预应力筋
1860MPa级

2
锚具
15-15
128

15-15P
24
15-15 连接器
60
BM15-5
297
BM15-5P
297
BM15-4
72
BM15-4P
72
3
金属波纹管

Φ内100mm

5678.7m

预应力筋孔道成型
Φ内70*19mm

4220.8m
4
排气管
与波纹管配套
3000m
略

5
灌浆水泥
52.5
51t
略

6
灌浆料
yz-320
5.67t
略

四、材料采购规定
1、钢绞线
根据设计规定本工程采用直径φ15.24mm，fpk=1860MPa，弹性模量1.95×105MPa 的低松弛钢绞线作预应力筋。订货时应注意以下事项：
钢绞线在订货时除应考虑生产厂家的质量和信誉外，还应与本工程采用的锚具相匹配。
钢绞线进场时应附产品质量证明书，每盘上挂标牌，分批堆放，并采用适当的防雨防潮措施，防止锈蚀。
钢绞线在开盘使用时应进行外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤和其他标准规定不允许有的缺陷。
钢绞线使用前应根据规定进行检测，按30t为1批，每批都应进行检测，项目及取样数量、部位如下表：

检测项目
取样数量
取样部位
表面、外形尺寸
逐盘卷
整根钢绞线最大力

在每（任一）盘卷中任意一端截取
规定非比例伸长力
3根/每批,每根长1.0m～1.1m
最大力下总伸长率
弹性模量
抗拉强度
应力松弛性能
不小于1根每协议批, 每根长2.5m

2、波纹管
波纹管进场时应有质量证明书，并对每根进行检查，检查项目涉及外形尺寸、表面质量，不得有标准规定不允许有的缺陷。
波纹管随进随用，存放应有可靠的防护措施。
金属波纹管的检测：
同一批波纹数量，同一截面形状、同一刚度特性的波纹管中，选取三个典型的规格产品进行检查，检查项目及数量如下表：
序号
项目名称
取样数量
1
外观
6根，每根1m长
2
尺寸
6根，每根1m长
3
集中荷载下径向刚度
取6根，每根长度5d(5de)且不小于300mm
4
均布荷载下径向刚度
取6根，每根长度5d(5de)且不小于300mm
5
集中荷载作用后抗渗漏
取6根，每根长度5d(5de)且不小于300mm
6
弯曲后抗渗漏
取6根，每根3m长

3、锚具
锚具进场时应附有产品质量证明书，核对锚固性能类别、型号、规格及数量等，应设立专用库房，分类堆放，并有可靠防护措施。
锚具进场前应根据GB/T 14370-2023 标准的规定进行外观、硬度、静载锚固抽检实验，实验抽检的数量和实验方法根据国家标准的有关规定进行。实验检测频率按锚具、夹具≤1000套； 连接件≤500套为一批次，外观检测为总数量的10%，且不少于10套，硬度检测位总数量的5%，且不少于5套，静载锚固实验不少于3套。实验应在有检测资质的检定单位进行，合格后方可使用。

4、水泥浆
预应力孔道注浆采用水泥与压浆料、水按一定配合比配制而成，本工程采用52.5水泥，GJ-60压浆料，按9:1的配合比配制。水泥浆应进行泌水、膨胀和流动度实验，水泥浆试件56天强度不得低于结构自身的混凝土强度等级。
管道压浆料（压浆剂）检查项目、质量规定和检查频次
序号
检查项目
质量
规定
进场常规检查项目及频次
1
凝结时间
(h)
初凝
≥4
√
每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次10项进场常规检查；

（压浆剂折算成压浆料数量计算）
2
终凝
≤24
√
3

流动度
(s)
出机流动度
18±4
√
30min流动度
≤30
√
4
泌水率
(％)
24h自由泌水率
0
√
5
6
7d强度(MPa)
抗折
≥6.5
√
7
抗压
≥35
√
8
28d强度(MPa)
抗折
≥10
√
9
抗压
≥50
√
10
24h自由膨胀率(％)
0～3
√

五、 施工前期准备工作
施工前期准备重要涉及以下项目：
1、计算消化有关设计参数，编制施工方案。
2、组建施工班组，进行进场教育。
3、做好预应力施工所用材料、设备、工具和防护用品的采购计划，签订采购协议，保证能准时运送到工地。
4、做好施工现场和临时设施准备工作，重要涉及项目施工队办公地及布置、施工人员生活住房、材料（钢绞线、波纹管、锚具等）堆放库房、下料场地清理。
5、准备各种施工登记表。
6、千斤顶等计量设备的检定，根据检定报告进行张拉控制力与油表读数换算。
7、对施工所用材料根据有关标准的规定进行进场检测。
第三章 纵向预应力施工方法
一、预应力施工流程
现浇箱梁预应力施工流程

安装梁板底模、侧模

↓

绑扎梁体普通钢筋

↓

预应力筋曲线控制点弹线、焊控制点、定位筋

↓

穿设波纹管

↓

预应力筋制作
→
穿 筋

↓

安装端部配件

↓

排气孔、灌浆孔的安装固定

↓

隐蔽工程验收

↓

浇筑混凝土
→
制作混凝土试块

↓

│

养护、拆除梁侧模板

│

↓

↓
张拉机具标定
→
张拉前准备工作
←
压混凝土试块

↓

按程序进行张拉施工

↓

灌浆机具准备
→
孔道灌浆

↓

封 锚

二 、张拉顺序说明
预施应力按与张拉和终张拉两阶段进行。预张拉应在混凝土强度及弹性模量达成设计值的60%后进行。预张拉锚下控制应力600MPa,且应带內模张拉，內模应松开。预应力终张拉时，保证混凝土强度达成设计值的100%，弹性模量达成设计值的100%，龄期不小于10天。预应力张拉顺序严格按照施工图纸规定顺序即：A节段：W1→W3→W5→ST1→SB1；B节段：W2→W4→T1→B1；C节段：W6→W7→W8→ST2→SB2；D节段：W9→W10→T2→B2；E节段：W11→W12→W13→ST3→SB3；F节段：W14→W15→W16→W17→W18→T3→B3→ST4→SB4进行张拉，预应力左右两侧应保持对称张拉。
三、张拉设备
纵向钢绞线采用2台400t千斤顶进行对称张拉，千斤顶与相应油表都通过具有相关资质的检测单位进行标定。（后附标定证书）。
四、施工操作要点
1、预应力筋的下料
（1）钢绞线按规定采购后，应根据标准规定检测合格后方可使用。
（2）钢绞线的下料长度根据本方案的计算值进行，计算值中未涉及每个张拉端工作长度1000mm。
（3）钢绞线的下料采用砂轮切割，全长度段上不得有任何机械损伤，下料区域应远离有电焊的地方。
(4)钢绞线下料后进行编束，每隔3m绑扎一道钢丝，钢丝扣向里，保证每根钢绞线的顺直、尽量不互相相缠绕。
(5)钢绞线编束后应进行编号，防止混乱。
2、 孔道安装定位
（1）预应力钢束的成孔采用金属波纹管，波纹管必须符合设计规定，接缝数量尽也许保持最少，其接头采用套接法，套管长不小于30cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。

（2）根据相应的孔道坐标用粉笔在钢筋架上标记定位，并沿长度方向用直径φ10 的井字型钢筋电焊在主筋上，定位筋间距直线段为50cm，曲线段15cm。保证管道在混凝土浇注时不上浮，不变位。管道允许偏差纵向不大于10mm，横向不大于5mm。点焊钢筋时注意保护波纹管，避免焊渣烧坏波纹管。

（3）孔道的曲线波峰处设立排气管，排气管安装前，在波纹管上钻一直径φ20 mm 的孔，放上一块海绵，再把波纹管扣上，用钢丝绑扎后接缝处塑料胶布密封。安装好后，用排气孔引出，并高出箱梁顶板200mm。

（4） 浇筑混凝土前派专人检查波纹管有无破损情况，发现破损即进行修补至满足规定后，再进行下一工序的施工。
（5） 混凝土浇筑完毕后应对预应力管道进行管道摩擦系数及管道偏差系数的测定，选取T4、B4两个管道进行实验，其实验结果为摩擦系数μ=0.25，偏差系数k=0.0027，后附实验报告。
3、张拉预埋件的安装
（1）张拉端：
①张拉端安装时，先安装螺旋筋，再安装锚垫板，锚垫板的端部平面应与钢束轴线垂直，必要时可将螺旋筋、锚垫板与周边钢筋焊接在一起。锚垫板安装时注意灌浆孔应朝上布置。

②锚垫板与波纹管连接处用海绵或棉纱将缝隙填充密实，并用塑料胶布缠绕密封，防止水泥浆漏入。
（2） 固定端：
①固定端张拉时，先安装螺旋筋，再安装锚板，锚垫板的端部平面应与钢束轴线垂直，然后在钢绞线末端进行固定端套筒挤压。纵向预应力钢绞线固定端长度50cm，横向预应力钢绞线固定端长度40cm。

②约束圈与波纹管之间用土工布堵塞，并插入排气管，防止漏浆。
4、混凝土浇筑
（1）预应力孔道、钢束、锚垫板、排气管、螺旋筋以及钢筋、模板等所有安装完毕后，先进行自检，填写施工隐蔽验收记录，向监理工程师报验，监理工程师签字认可后，方可浇筑混凝土。
（2）混凝土振捣时，振动棒不能接触波纹管和预埋件，以防止波纹管变形或破裂。
（3）构件混凝土的振捣应密实，特别应注意梁端预埋件下的混凝土密实度，规定混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆。
（4）张拉时的混凝土强度以最后一次混凝土浇筑部位取样试件混凝土强度为准，初期强度混凝土试件不少于2组。
5、预应力钢束的张拉
（1）张拉作业前应将千斤顶配套压力表送有资质的单位进行检定，检定的范围和频次满足施工规范规定。
（2）张拉前进行孔道的检查，将孔道内的杂物清理干净。
（3）在混凝土强度达成100%的设计强度后，即可进行预应力张拉。
（4）根据预应力设计施工手册的有关规定安装锚板、夹片、限位板、千斤顶工具锚板、工具夹片，各部分应止口对准，轴线同心。
（5）张拉程序：
将钢铰线略微予以张拉，以消除钢铰线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意使钢铰线受力均匀。
预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计规定；预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉，并查明因素，再进行张拉。
张拉程序
实际伸长量是否符合计算伸长量
0
10%张拉控制应力

100％（或103%）张拉控制应力

持荷2分钟

锚具锚固

松开斤顶压力、测回缩量、张拉结束

考虑到预应力钢束为低松弛钢绞线，在实际张拉过程中，除非实测孔道摩阻系数大于设计值、孔道延伸量小于设计规定或孔道出现漏浆等现象的情况下，才采用超张拉应力控制，否则不需超张拉。
预应力加至设计规定值并经监理工程师批准后，锚固钢铰线，并在锚具和钢铰线不受振动的方式下解除千斤顶的压力。张拉过程中密切观测，发现导常情况及时报告，尽快解决。
（6） 在张拉过程中，边张拉边测量伸长值，在取得监理工程师批准的总张拉力的作用下，钢铰线的伸长值与批准的计算伸长值相差不应超过±6%。假如计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，及时告知监理工程师拟定解决方案后才继续张拉施工。
6、张拉应力计算方法
各管道钢绞线张拉相应的油压表读数如下表所示：
千斤顶编号
压力表号
回归方程
备 注
P值
15束
钢绞线编号
控制应力
X值（KN）
Y值（MPA）
15101501

y=(x+25.265)/78.739
400T
10%
1370MPa
285.7
3.9
W1～W13
20%
571.3
7.6
600MPa
1260.0
16.3
100%
2856.5
36.6
15101502

y=(x-11.778)/77.094
400T
10%
1370MPa
285.7
3.6
W1～W13
20%
571.3
7.3
600MPa
1260.0
16.2
100%
2856.5
36.9
15101501

y=(x+25.265)/78.739
400T
10%
1310MPa
285.7
3.9
W14～W18
20%
571.3
7.6
600MPa
1260.0
16.3
100%
2856.5
36.6
15101502

y=(x-11.778)/77.094
400T
10%
1310MPa
273.1
3.4
W14～W18
20%
546.3
6.9
600MPa
1260.0
16.2
100%
2731.4
35.3
15101501

y=(x+25.265)/78.739
400T
10%
1280MPa
266.9
3.7
ST、T、B1～B3
20%
533.8
7.1
600MPa
1260.0
16.3
100%
2668.8
34.2
15101502

y=(x-11.778)/77.094
400T
10%
1280MPa
266.9
3.3
ST、T、B1～B3
20%
533.8
6.8
600MPa
1260.0
16.2
100%
2668.8
34.5
15101501

y=(x+25.265)/78.739
400T
10%
1215MPa
253.3
3.5
B4～B9
20%
506.7
6.8
600MPa
1260.0
16.3
100%
2533.3
32.5
15101502

y=(x-11.778)/77.094
400T
10%
1215MPa
253.3
3.1
B4～B9
20%
506.7
6.4
600MPa
1260.0
16.2
100%
2533.3
32.7
7、张拉理论伸长值计算
曲线预应力筋的理论张拉伸长值△LT按下公式计算：

式中： Fj —— 预应力筋的张拉力；
Ap —— 预应力筋的截面面积；
Ep —— 预应力筋的弹性模量；
LT —— 从张拉端至固定端的孔道长度（m）；
k —— 每米孔道局部偏差摩擦影响系数；
u —— 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；
θ —— 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）；
以W1为例对其伸长量进行理论伸长值的估算：根据预应力管道摩阻实验报告，管道摩擦系数μ=0.25，管道偏差系数k=0.0027,W1管道理论伸长量计算如下表：

管道编号
钢绞线分段
线形
束数
实际
长度x
曲线
半径
摩阻
系数μ
角度θ
偏差
系数k
(kx+μθ)
1-e-(kx+μθ)
P起点（KN）
P终点（KN）
平均张
拉力Pp（KN）
△L=（Pp*L/(Ap*Ep））
W1
L1
直线
15
1.523

0.25

0.0027
0.004
0.004
2856.50
2844.77
2850.63
10.68
L2
曲线
15
1.466
6
0.25
0.244
0.0027
0.065
0.063
2844.77
2663.68
2754.22
9.93
L3
直线
15
8.306

0.25

0.0027
0.022
0.022
2663.68
2604.39
2634.03
53.81
L4
曲线
15
1.466
6
0.25
0.244
0.0027
0.065
0.063
2604.39
2438.60
2521.49
9.09
L5
直线
15
6.132

0.25

0.0027
0.017
0.016
2438.60
2398.45
2418.52
36.48
L6
曲线
15
1.466
6
0.25
0.244
0.0027
0.065
0.063
2398.45
2245.77
2322.11
8.37
L7
直线
15
9.531

0.25

0.0027
0.026
0.025
2245.77
2188.47
2217.12
51.97
L8
曲线
15
1.047
6
0.25
0.244
0.0027
0.064
0.062
2188.47
2051.53
2120.00
5.46
L9
直线
15
8.977

0.25

0.0027
0.024
0.024
2051.53
2023.20
2026.87
44.75
伸长量合计（mm）
231

8、锚具回缩量
预应力张拉夹片回缩量在两个部位出现：即产生在张拉千斤顶使用的“工具锚”，和参与钢绞线预应力工作，将钢绞线锚固在混凝土中的“工作锚”部位。有的文献和产品说明书介绍了锚具的变形导致预应力钢筋的回缩值的参数，只可作为对锚具验收和施工控制的参考依据，具体计算还应以实测为准。
(1) 钢绞线开始张拉，当千斤顶张拉力，达成钢绞线张拉至初始拉力（设计控制拉力的20%），已把松弛的预应力钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充足固定，精确量取工具夹片外露长度b1，当千斤顶张拉力，达成钢绞线预应力张拉设计控制拉力时，再量取工具夹片外露长度b2，工具夹片回缩量b= b1- b2。当预应力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值进行计算，最少不得少于三根。此回缩的出现仅对张拉伸长值的计算有影响，对张拉力量测没有影响
(2) 目前钢绞线预应力张拉施工以使用YCW型液压千斤顶为主，该千斤顶与工作锚接触处，设有一块限制工作夹片在张拉过程位移的限位板，限位板与工作锚之间有一间隙，一般为6mm左右。钢绞线在张拉时工作夹片跟随钢绞线的拉伸，向后移动至限位板凹槽的底部，对钢绞线失去约束，当千斤顶将钢绞线张拉至设计控制张拉力，在回油放松钢绞线的瞬时，钢绞线弹性收缩，工作夹片跟随收缩向锚环孔内位移，随即将钢绞线锚固，这就是工作夹片回缩的全过程。张拉完毕卸掉千斤顶后，在工作锚处测量工作夹片在锚杯处的外露长度C2，当预应力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值，一般至少测量三处，千斤顶限位板凹槽深度已知为C1，则工作夹片回缩量C= C1- C2。

9、孔道压浆
（1）本工程采用普通压浆，压浆在张拉后24h内进行。
（2）孔道压浆材料应按规定的规定采购，并经验收合格，压浆前应已进行水泥浆配比实验，实际搅拌时应严格按照配比计量。
（3）配比后的水泥浆应符合下列规定：
1）水泥浆的泌水率最大不超过3％，拌合后3h 泌水率宜控制在2％，泌水应在24h 内重新所有被浆吸回。
2）水泥浆加入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10％。
3）水泥浆稠度宜控制在14～18s 之间。
（4）压浆前应对孔道、排气孔和灌浆孔进行清洁解决，必要时可用水冲洗后再压浆。对孔道清洁较好的情况可直接压浆。
（5）压浆前应将孔道两端锚头部分用特快硬高强水泥封锚，覆盖层厚度≥15mm，防止压浆时浆体漏出。
（6）压浆按照先下层后上层的顺序，平缓、均匀的连续进行，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭。
（7）本工程压浆采用一次压浆法，压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7MPa，孔道较长的可为1.0MPa，压浆应达成孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不少于2min。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间一般应控制在30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。为保证孔道一次灌注完毕，储浆罐体积要大于预应力孔道所需浆体的体积，储浆罐上应放一个1.2mm 筛网过滤浆体。
10、封锚
压浆后将锚头多余的钢绞线切除，预应力筋的截断位置距锚具长度应大于3cm。并用水冲洗干净锚端部分，凿毛梁端混凝土，设立钢筋网片，浇筑封锚混凝土。
11、施工中也许出现的问题及解决方法
（1）张拉过程中，预应力钢铰线的伸长值与理论伸长值的误差应在±6%范围内，否则应：
测试钢铰线实际弹性模量；
根据标准规定的方法测试孔道摩阻值；
按公式复算理论伸长值；
必要时可灌注对预应力筋和管道无腐蚀的中性洗涤剂或皂液。
（2）张拉后锚固时发生滑丝现象，则先放松钢铰线，待采用以下措施后再重新张拉、锚固：
用汽油清洗该股钢铰线内侧，以防因油污填塞齿缝间隙而影响锚固；
用钢丝刷或细砂纸打磨钢铰线表面，以防锈蚀层影响锚固性能；
对该股钢铰线的夹片硬度测试，如因硬度太低而导致夹片齿纹磨平，则更换夹片。
（3）张拉过程中发生滑丝现象，如某股钢铰线中的某一根或几根钢丝，其断丝总数未超过每孔一根钢丝，且同一个截面断丝总数未超过该截面钢丝数的1%，则视为允许。
（4）灌浆后若发现端部锚具处内部波管段内有因水泥浆泌水引起的空段，可用硅胶枪等挤压工具将水泥净浆从压浆孔压入，以使空段被填充密实。
（5）灌浆过程中，若压浆泵发生故障或遇停电，如30min 内不能恢复压浆，则将清水注入压浆孔，以使孔内部冲冼干净，待恢复压浆时，再压入水泥浆，赶出清水，使整条孔道充满水泥浆。
第四章 横向预应力施工方法
一、预应力施工流程
现浇箱梁预应力施工流程

绑扎梁体顶板下层钢筋

↓

预应力筋曲线控制点弹线、焊控制点、定位筋

↓

穿设波纹管

↓

预应力筋制作
→
穿 筋

↓

安装端部配件

↓

排气孔、灌浆孔的安装固定

↓

隐蔽工程验收

↓

浇筑混凝土
→
制作混凝土试块

↓

│

养护、拆除梁侧模板

│

↓

↓
张拉机具标定
→
张拉前准备工作
←
压混凝土试块

↓

按程序进行张拉施工

↓

灌浆机具准备
→
孔道灌浆

↓

封 锚

二 、张拉顺序说明
预应力张拉时，保证混凝土强度达成设计值的100%，弹性模量达成设计值的100%，龄期不小于10天。预应力张拉顺序严格按照施工图纸规定采用单端交错张拉。
三、张拉设备
纵向钢绞线采用1台26t千斤顶进行张拉，千斤顶与相应油表都通过具有相关资质的检测单位进行标定。（后附标定证书）。
四、施工操作要点
1、预应力筋的下料
（1）钢绞线按规定采购后，应根据标准规定检测合格后方可使用。
（2）钢绞线的下料长度根据本方案的计算值进行，计算值中未涉及每个张拉端工作长度1000mm。
（3）钢绞线的下料采用砂轮切割，全长度段上不得有任何机械损伤，下料区域应远离有电焊的地方。
(4)钢绞线下料后进行编束，每隔3m绑扎一道钢丝，钢丝扣向里，保证每根钢绞线的顺直、尽量不互相相缠绕。
(5)钢绞线编束后应进行编号，防止混乱。
2、 孔道安装定位
（1）预应力钢束的成孔采用金属波纹管，波纹管必须符合设计规定，接缝数量尽也许保持最少，其接头采用套接法，套管长不小于30cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。

（2）根据相应的孔道坐标用粉笔在顶板钢筋网上标记定位，并沿垂直方向用直径φ10 的井字型钢筋点焊在主筋上，定位筋间距为50cm。保证管道在混凝土浇注时不上浮，不变位。管道允许偏差纵向不大于10mm，横向不大于5mm。点焊钢筋时注意保护波纹管，避免焊渣烧坏波纹管。
3、张拉预埋件的安装
（1）张拉端：
①张拉端安装时，先安装螺旋筋，再安装锚垫板，锚垫板的端部平面应与钢束轴线垂直，必要时可将螺旋筋、锚垫板与周边钢筋焊接在一起。锚垫板安装时注意灌浆孔应朝上布置。
②锚垫板与波纹管连接处用海绵或棉纱将缝隙填充密实，并用塑料胶布缠绕密封，防止水泥浆漏入。
（2）固定端：
①固定端安装时，先安装螺旋筋，再安装锚板，锚垫板的端部平面应与钢束轴线垂直，然后在钢绞线末端进行固定端套筒挤压。横向预应力钢绞线固定端长度40cm。

②约束圈与波纹管之间用土工布堵塞，并插入排气管，排气管伸入波纹管内部不小于20cm，防止漏浆。
4、混凝土浇筑
（1）预应力孔道、钢束、锚垫板、排气管、螺旋筋以及钢筋、模板等所有安装完毕后，先进行自检，填写施工隐蔽验收记录，向监理工程师报验，监理工程师签字认可后，方可浇筑混凝土。
（2）混凝土振捣时，振动棒不能接触波纹管和预埋件，以防止波纹管变形或破裂。
（3）构件混凝土的振捣应密实，特别应注意梁端预埋件下的混凝土密实度，规定混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆。
（4）张拉时的混凝土强度以最后一次混凝土浇筑部位取样试件混凝土强度为准，初期强度混凝土试件不少于2组。
5、预应力钢束的张拉
（1）张拉作业前应将千斤顶配套压力表送有资质的单位进行检定，检定的范围和频次满足施工规范规定。
（2）张拉前进行孔道的检查，将孔道内的杂物清理干净。
（3）在混凝土强度达成100%的设计强度后，即可进行预应力张拉。
（4）根据预应力设计施工手册的有关规定安装锚板、夹片、限位板、千斤顶工具锚板、工具夹片，各部分应止口对准，轴线同心。
（5）张拉程序：
将钢铰线略微予以张拉，以消除钢铰线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意使钢铰线受力均匀。
预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计规定；预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉，并查明因素，再进行张拉。
张拉程序
实际伸长量是否符合计算伸长量
0
10%张拉控制应力

100％（或103%）张拉控制应力

持荷2分钟

锚具锚固

松开斤顶压力、测回缩量、张拉结束

考虑到预应力钢束为低松弛钢绞线，在实际张拉过程中，除非实测孔道摩阻系数大于设计值、孔道延伸量小于设计规定或孔道出现漏浆等现象的情况下，才采用超张拉应力控制，否则不需超张拉。
预应力加至设计规定值并经监理工程师批准后，锚固钢铰线，并在锚具和钢铰线不受振动的方式下解除千斤顶的压力。张拉过程中密切观测，发现导常情况及时报告，尽快解决。
（6）在张拉过程中，边张拉边测量伸长值，在取得监理工程师批准的总张拉力的作用下，钢铰线的伸长值与批准的计算伸长值相差不应超过±6%。假如计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，及时告知监理工程师拟定解决方案后才继续张拉施工。
6、张拉应力计算方法
根据26T千斤顶的标定证书（后附），15101501#、15101502#千斤顶的回归方程分别为：y=(x+0.152)/5.364；y=(x-0.896)/5.29（y：压力表读数，x：锚下控制应力）。由于横向预应力采用单根张拉，且每根钢绞线的张拉应力取0.7fpk=0.7*1860=1302MPa。所以横向预应力的锚下张拉力x=1302*139/100=181KN。故根据回归方程15101501#、15101502#千斤顶相应的油表读数分别为：33.77MPa，34.05MPa。
7、张拉理论伸长值计算
张拉理论伸长值的计算方法与纵向预应力筋一致。
8、锚具回缩量
预应力张拉夹片回缩量在两个部位出现：即产生在张拉千斤顶使用的“工具锚”，和参与钢绞线预应力工作，将钢绞线锚固在混凝土中的“工作锚”部位。有的文献和产品说明书介绍了锚具的变形导致预应力钢筋的回缩值的参数，只可作为对锚具验收和施工控制的参考依据，具体计算还应以实测为准。
(3) 钢绞线开始张拉，当千斤顶张拉力，达成钢绞线张拉至初始拉力（设计控制拉力的20%），已把松弛的预应力钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充足固定，精确量取工具夹片外露长度b1，当千斤顶张拉力，达成钢绞线预应力张拉设计控制拉力时，再量取工具夹片外露长度b2，工具夹片回缩量b= b1- b2。当预应力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值进行计算，最少不得少于三根。此回缩的出现仅对张拉伸长值的计算有影响，对张拉力量测没有影响
(4) 目前钢绞线预应力张拉施工以使用YCW型液压千斤顶为主，该千斤顶与工作锚接触处，设有一块限制工作夹片在张拉过程位移的限位板，限位板与工作锚之间有一间隙，一般为6mm左右。钢绞线在张拉时工作夹片跟随钢绞线的拉伸，向后移动至限位板凹槽的底部，对钢绞线失去约束，当千斤顶将钢绞线张拉至设计控制张拉力，在回油放松钢绞线的瞬时，钢绞线弹性收缩，工作夹片跟随收缩向锚环孔内位移，随即将钢绞线锚固，这就是工作夹片回缩的全过程。张拉完毕卸掉千斤顶后，在工作锚处测量工作夹片在锚杯处的外露长度C2，当预应力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值，一般至少测量三处，千斤顶限位板凹槽深度已知为C1，则工作夹片回缩量C= C1- C2。

9、孔道压浆
（1）本工程采用普通压浆，压浆在张拉后24h内进行。
（2）孔道压浆材料应按规定的规定采购，并经验收合格，压浆前应已进行水泥浆配比实验，实际搅拌时应严格按照配比计量。
（3）配比后的水泥浆应符合下列规定：
1）水泥浆的泌水率最大不超过3％，拌合后3h 泌水率宜控制在2％，泌水应在24h 内重新所有被浆吸回。
2）水泥浆加入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10％。
3）水泥浆稠度宜控制在14～18s 之间。
（4）压浆前应对孔道、排气孔和灌浆孔进行清洁解决，必要时可用水冲洗后再压浆。对孔道清洁较好的情况可直接压浆。
（5）压浆前应将孔道两端锚头部分用特快硬高强水泥封锚，覆盖层厚度≥15mm，防止压浆时浆体漏出。
（6）压浆按照先下层后上层的顺序，平缓、均匀的连续进行，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭。
（7）本工程压浆采用一次压浆法，压浆使用活