液压课程设计要求及题目.doc

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文档编号：2944588

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液压课程设计规定与题目一、设计规定： 1、进行工况分析，绘制工况图。 2、拟定液压系统原理图（A3，涉及工作循环图和电磁铁动作顺序表，须手绘）。 3、计算液压系统，选择标准液压元件和液压附件，编制元件明细表。 4、拟定液压缸结构参数，绘制液压缸装配图（A1或A2，多个液压缸只需画出一个,须手绘）。 5、进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。 6、编写液压课程设计说明书。（须手写） 7、设计总结。 8、每人自选一个题目，由班长上报选题名单。 9、所有设计工作在19周三之前完毕。设计说明书须手写，图形须手绘。二、答辩与成绩评估课程设计完毕后的所有图纸与说明书应有设计者和指导教师的署名。未经指导老师署名的设计，不能参与答辩。由指导老师组成答辩小组，答辩时设计者按说明书编写顺序先对自己的设计进行5分钟的讲解，内容涉及重要解决的问题，液压系统原理图的动作及控制信号来源，然后回答教师提问。每位学生答辩时间不超过10分钟。课程设计成绩根据学生平时工作情况、课程设计水平、进一步限度、图纸质量、独立工作能力以及答辩情况综合衡量，由答辩小组讨论评估。第一组：题目1：一卧式钻镗组合机床动力头要完毕快进－工进－快退－原位停止的工作循环；最大切削力为FL=11500N,动力头自重FG=19500N；工作进给规定能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加减速时间规定不大于0.5s。最大切削力动力头自重快进、快退速度题目2 13000N 21000N 6.1m/min 题目3 15000N 22023N 6.2m/min 题目4 16000N 23000N 6.3m/min 题目5 17000N 25000N 6.5m/min 题目6 10000N 19000N 6m/min 题目7 9000N 17000N 6m/min · 第二组：题目1：一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力）机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。规定系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。最大切削力工作台、夹具的总重量快进速度工件重量题目2 8000N 3500N 4m/min 1600N 题目3 9100N 4100N 5m/min 1900 N 题目4 9200N 4200N 5.5m/min 2023 N 题目5 9300N 4300N 6 m/min 2100N 题目6 7000N 3000N 4.5m/min 1500N 第三组：题目1：设计一台上料机的液压系统：规定工作循环为快速下升→慢速上升→停留→快速下降。工件的重量为500KG，滑台的重量为100KG，快速上升速度规定≥45mm/s；慢速上升速度规定≥8mm/s快速下降速度规定≥55mm/ s；滑台采用V形导轨，导轨面的夹角为90度，滑台与导轨的最大间隙为2 mm，起动加速与减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.91(考虑密封阻力)。工件重量滑台重量题目2 500KG 110KG 题目3 550KG 150KG 题目4 600KG 180KG 题目5 500KG 120KG 题目6 450KG 130KG 第四组：题目1: 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载FL＝30500N，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20～100mm/min范围内可无级调节。滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。滑台规定完毕“快进－工进－快退－停止”的工作循环。切削力工作部件总重快进速度滑台最大行程题目2 30000N 950KG 5.5m/min 400mm 题目3 31000N 1050kg 5.5m/min 410mm 题目4 31050N 1100kg 6m/min 410mm 题目5 31100N 1200kg 6.5 m/min 420mm 题目6 29500N 900kg 5.5m/min 400mm 题目7 28500N 800kg 5.5m/min 400mm 第五组：题目1：设计一台小型液压机的液压系统，规定实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。运动部件总重量快速往返速度压制力题目2 35kN 3．5m/min 150kN 题目3 25kN 4m/min 250kN 题目4 20kN 5m/min 300kN 题目5 15kN 5.5m/min 350kN 题目6 25kN 4.5m/min 350kN 第六组：题目1：一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。试设计该机床的液压系统。电动机功率工作部件总重快进速度滑台最大行程题目2 7.5KW 5000N 6m/min 450mm 题目3 8.5KW 6000N 6m/min 400mm 题目4 8.5KW 6500N 6.5m/min 400mm 题目5 9KW 6000N 6.5m/min 400mm 题目6 9KW 6500N 7m/min 400mm 题目7 8.5KW 5500N 7m/min 450mm 第七组：题目1：规定设计的动力滑台液压系统实现的工作循环是：快进—工进—快退--停止。重要性能参数与性能规定如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度 V1=V3=0.1m/s，工进速度V2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。切削阻力运动部件总重快进速度快进行程工进行程题目2 30468N 9800N 0.15m/s 100mm 50mm 题目3 35000N 10000N 0.2m/s 120mm 60mm 题目4 30468N 9000N 0.1m/s 150mm 50mm 题目5 35000N 9800N 0.12m/s 200mm 55mm 题目6 30468N 9000N 0.1m/s 120mm 50mm 题目7 30000N 9500N 0.15m/s 150mm 60mm 第八组：题目1：试设计一专用钻床的液压系统，规定完毕”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1 切削阻力运动部件总重快进速度快进行程工进行程题目2 13000N 5500N 4.5m/min 200mm 50mm 题目3 15000N 5000N 5m/min 220mm 80mm 题目4 14000N 6000N 5.5m/min 250mm 90mm 题目5 13000N 5800N 4.5m/min 300mm 100mm 题目6 13500N 5500N 5m/min 320mm 70mm 题目7 15000N 6000N 5.5m/min 350mm 80mm 第九组：题目1: 设计一台专用铣床，工作台规定完毕快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m／min，工作进给速度为0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。铣削阻力工作台重量快进快退速度快进行程题目2 9000N 5000N 5m/min 0.3m 题目3 8000N 6000N 6m/min 0.4m 题目4 8000N 5500N 5.5m/min 0.3m 题目5 9500N 6000N 4.5m/min 0.4m 题目6 9000N 6500N 5m/min 0.3m 题目7 9500N 5500N 7m/min 0.5m 第十组：题目1：设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，规定机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完毕，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完毕。机床的工作循环为：手工上料—工件自动夹紧—工作台快进—铣削进给（工进）—工作台快退—夹具松开—手工卸料。对液压系统的具体参数规定：运动部件总重G=25000N，切削力Fw=18000N;快进行程l1=300mm，工进行程l2=80mm；快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100~600mm/min，启动时间Δt=0.5s；夹紧力Fj=3000N,行程lj=15mm，夹紧时间Δtj=1s。工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，规定工作台能在任意位置上停留。切削力运动部件总重快进速度夹紧力题目2 17000N 24000N 4.5m/min 2500N 题目3 19000N 26000N 5.5m/min 3100 N 题目4 20230N 27000N 6m/min 3200N 题目5 21000N 28000N 6.5 m/min 3300N 题目6 17000N 24000N 5m/min 3000N 题目7 15000N 23000N 5m/min 3000N 第十一组：题目1：设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统。规定：液压系统完毕快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止的工作循环，并完毕工件的定位与夹紧。机床的快进速度为5m/min，快退速度与快进速度相等。工进规定是：能在20~100mm/min范围内无级调速。最大行程为500mm，工进行程为300mm。最大切削力为12023N。运动部件自重为20230N。导轨水平放置，工件所需夹紧力不得超过6500N，最小不低于4000N。夹紧缸的行程为50mm，由松开到夹紧的时间Δt1=1s，启动换向时间Δt2=0.2s，摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。切削力工作部件总重快进速度滑台最大行程题目2 10000N 18000N 4.5m/min 450mm 题目3 13000N 21000 N 5m/min 520mm 题目4 14000N 22023N 5.5m/min 530mm 题目5 15000N 23000N 6.m/min 540mm 题目6 10000N 17000N 4m/min 500mm 题目7 9000N 14000N 4m/min 500mm 第十二组：题目1：设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率为0．9，加工时最大切削力为12023N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。行程长度为0.4m，工进行程为0.1 m。快进和快退速度为0.1m／s，工进速度范围为3×10-4～5×10-3m／s，采用平导轨，启动时间为0.2s。规定动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。最大切削力运动部件总重快进速度行程长度题目2 10000N 12023N 0.2m／s 0.4m 题目3 11000N 11000 N 0.15m／s 0.45m 题目4 12023N 12023N 0.1m／s 0.4m 题目5 10000N 11000N 0.2m／s 0.5m 题目6 11000N 12023N 0.15m／s 0.4m 题目7 12023N 10000N 0.1m／s 0.45m 第十三组：题目1：设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为400kg，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N。工作台快进行程为 100mm，快进速度为 3.5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300m／min，轴向工作负载为12023N，快退速度为6m／min。规定工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。工作负载移动部件总质量快进速度题目2 12023N 450kg 4m/min 题目3 12500N 480kg 3.5m/min 题目4 12023N 400kg 4.5m/min 题目5 13000N 450kg 3.5 m/min 题目6 12023N 4600kg 4.5m/min 第十四组：半自动液压专用铣床液压系统，规定设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。设计参数见附表，其中：工作台液压缸负载力（KN）：FL 夹紧液压缸负载力（KN）：Fc 工作台液压缸移动件重力（KN）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 夹紧液压缸行程（mm）：Lc 工作台工进速度（mm/min）：V2 夹紧液压缸运动时间（S）：tc 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 导轨面静摩擦系数：μs=0.2 工作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：μd=0.1 工作台启动时间（S）：Dt=0.5 题目 FL Fc G Gc V1 V2 L1 L2 Lc tc 1 2.2 4.4 1.5 80 6.0 35 300 80 15 1 2 68 4.8 1.8 80 5.0 35 400 100 20 1 3 8.8 3.8 1.5 80 4.5 45 350 90 10 2 5 2.2 4.8 3.5 30 5.5 55 450 80 10 1 6 28 4.8 1.5 55 5.6 45 250 70 10 1 7 20 5.5 2.0 70 5.8 45 280 70 10 2 第十五组：（6人一组）设计制造一台立式板料折弯机，其滑块（压头）的上下运动拟采用液压传动，规定通过电液控制实现的工作循环为：快速下降--慢速减压（折弯）--快速回程（上升）。最大折弯力；滑块重力G=15000N,快速下降的速度，慢速加压（折弯）的速度，快速上升的速度；快速下降行程，慢速加压（折弯）的行程，快速上升的行程；启动、制动时间。规定用液压方式平衡滑块重量，以防自重下滑；滑块导轨摩擦力可以忽略不计。

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