发电机本体安装施工方案.doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况和特点 1
三、施工准备和必须具有条件 2
四、劳动力及机具配备计划 2
五、施工方法、环节及作业程序 3
六、消除及解决质量通病的方法 8
七、安全文明施工 9
八、危险因素与控制 9

一、编制依据
1、四川东风电机厂有限责任公司提供的设备制造图及保定华电电力设计研究院有限公司设备定位图。
2、四川东风电机厂有限责任公司提供的QF2-20-2Z型汽轮发电机安装说明书。
3、四川东风电机厂有限责任公司提供的QF2-20-2Z型汽轮发电机产品说明书。
4、《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） 国家经贸委（2023年版）。
5、《职业安全卫生管理体系OHSMS》 国家经贸委。
6、芜湖富鑫钢铁有限公司高炉煤气及转炉余热综合运用发电工程汽机专业施工组织设计 黑龙江省火电一公司。
7、《火电施工质量检查及评估标准》（汽机篇）（98年版）。
8、《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-1992 。。
9、《火电施工质量检查及评估标准》（焊接篇）DL/T869-2023。
10、中华人民共和国工程建设标准强制性文电力工程部分。
二、工程概况和特点
芜湖富鑫钢铁有限公司高炉煤气及转炉余热综合运用发电工程设计安装一台四川东风电机厂有限责任公司制造的QF2-20-2Z型，无刷励磁空冷发电机。发电机安装按四川东风电机厂所提供的安装图、安装说明书以及电力部门的安装规程进行；整机共分定子、转子、座式轴承、空气冷却器等，分别包装运到电厂后进行组装。
2.1 发电机结构特点：
设备参数和技术规范
型号：QF2-20-2Z
额定容量：25000kVA
额定功率：20MW
额定电压：10.5kV
额定电流：1374.6A
功率因数：0.8（滞后）
额定转速：3000r/min
额定效率：97.6％
定子净重：31200kg
外形尺寸：4110mm×2730mm×2023mm（长×宽×高）
2.2设备结构简介
1. 总体：该系列发电机是空冷、隐极式三相同步发电机，具有具有空气水热互换器（空冷器）的封闭回路，空冷器位于汽机厂房0米层基础里。
2. 定子铁芯是由优质电工硅钢片经冲制涂漆后迭压而成，扇形片藉鸠尾套在支持筋上，全长提成若干段，形成若干径向风道，铁芯藉机壁压紧，并焊接固定。转子为整体优质钢锻造，大齿上开有通风槽，通风槽楔上开有径向通风孔，本体表面车有散热沟以改善转子的散热效果，本体两端小齿上开有月牙形的通风槽。发电机采用密闭循环通风系统，下方装有空气冷却器及补充空气用的过滤器。
3. 发电机分为定子部分（涉及端盖），转子部分，轴承部分，测量装置，补充空气用过滤器，空气冷却器组成。
2.3 重要工程量：
发电机本体安装范围重要涉及：汽轮发电机基础底板安装、定子安装、空气冷却器安装、转子安装、发电机定位、汽发对轮找中，轴承安装、附件安装以及发电机有关实验。
三、施工准备和必须具有条件
3.1 四川东风电机厂有限责任公司的相关图纸和资料到位。
3.2 由专工及技术员进行图纸会审、现场勘测。
3.3 编制作业指导书。
3.4 施工前施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参与施工前的安全、技术、质量交底工作，并办理交底记录签证。
3.5 施工前设备应所有交付现场，技术员汇同有关人员根据到货清单进行清点，核对其型号、规格及数量并符合图纸设计规定。
3.6 消耗性材料应由技术员提计划准备。
3.7 基础周边的凌空面已架设临时护栏。
3.8 基础孔洞已铺设临时盖板或拉投安全网。
四、劳动力及机具配备计划
4.1劳动力分派
序号
机构名称
单位（人）
备注
1
技术负责人
1

2
质检员
1

3
安全员
1

4
施工负责人
3

5
起重工
3

6
铁工
6

7
焊工
2

8
架子工
2

4.2机具配备
发电机安装过程中重要使用汽机房32/5t行车配合，设备的倒运采用相应吨位的运送车配合。其他器具涉及计量器具，小型工器具，消耗性器具等。
五、施工方法、环节及作业程序
5.1发电机本体作业流程为
基础尺寸验收→垫铁安装→台板安装→定子吊装前准备→定子吊装就位→端盖检查安装→定子初找中心、定位→发电机出线罩安装→定子外观检查→定子风压实验→转子外观检查→磁力中心外引→发电机转子气密性实验→密封瓦及密封瓦座清理检查→发电机穿转子→发电机端盖和下半轴承安装→安装下半密封瓦座→氢冷器挡板安装→氢气冷却器安装→集电环装置安装初步调整→发电机轴承下半安装→发电机密封瓦及上半密封瓦座安装
5.2 作业程序
5.2.1基础验收：
1. 发电机风室和风道抹面应平整、牢固、无脱皮、掉粉。
2. 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。
3. 基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应≤2mm。
4. 混凝土承力面标高偏差应≤10mm。
5. 纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m，总偏差小于5mm。
6. 设备基础验收时，土建单位应提交下列技术文献，并应当符合《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇DL5011-92)的规定。
a. 设备基础的沉降观测记录。
b. 设备基础的验收有关记录。
c. 混凝土标号和强度实验记录。
d. 建筑物和基础上的基准线及基准点。
5.2.2垫板安装底板就位
1. 找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、机坑尺寸以及基础螺栓孔、通风孔是否符合图纸规定，检查机坑尺寸应满足端盖与发电机组合的轴向尺寸；
2. 按照四川东风电机厂提供的发电机底板安装图在基础上划出垫板布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，规定凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，垫板与混凝土的接触要密实，四角无翘动，水平度规定是在纵横方向上检查水平尺测量时水泡居中。
3. 用水准仪测出垫铁位置凿好的毛面标高，假如该基础的标高与设计值相差过多，则要相应增厚垫板或凿深埋置处的基础。
4. 清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。要彻底清洗干净地脚螺栓伸出基础的部分，一般要除锈擦净，以利于以后与二次灌浆结合力。此外，伸出基础顶部表面多余的地脚螺栓套管应用气割割去并磨平，以便于二次灌浆。
5. 基础底板、支撑螺栓、机座底板应用煤油仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使底板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺。所有基础底板加工面朝上,根据图纸规定布置垫板，使所有垫板保持水平且达成设计标高规定；
6. 在解决过的基础表面安装好垫板，然后用环氧树脂灌浆料粘住，将发电机底板放于支撑螺栓上，通过调整支撑螺栓调整发电机底板标高，使发电机准拟定位，与汽轮机中心线相相应，与设计标高的偏差在合格范围以内。底板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，规定误差2mm范围内。 待发电机整机调整完毕后按图纸规定点焊使之固定。
7. 安装地脚螺栓。发电机地脚螺栓贯穿整个基础板。刷架紧固螺栓不贯穿整个基础板，待最终调整完毕后浇灌于套管中。
5.3定子及空冷器安装
5.3.1定子到达现场后应进行妥善保管，做好防潮防鼠害工作，吊装前做好各项检修及消缺工作；
5.3.2定子安装前先按厂家提供的《底板安装》图示各件安装好后再将定子就位。
5.3.3定子吊装；
5.3.3.1作业程序内容
1. 吊装为32/5T桥吊一台，调整桥吊大车的位置，使大钩垂直中心对准发电机定子两吊点中心；
2. 待所有准备工作做好后，吊起定子300～400mm，静止10分钟后在将定子回落在吊起反复几次，然后将定子垂直起吊到(定子底部)超过8m平台0.3m左右；
3. 走小车使发电机定子纵向中心线与汽轮机纵向中心线重合，走大车将发电机定子移动到安装位置缓慢回落到位。
5.3.3.2定子吊装的有关计算
1. 起吊用钢丝绳的选择
定子吊点与吊钩间绑扎绳的选择；
因每股绳长3.1m，提成四股，所以绳长12.4m；定子重量由4股绳承担，所以单股钢丝绳受力7.8t。查表得φ34㎜6×37+1钢丝绳(抗拉强度1770MPa)的破断拉力69.81t，安全系数K=69.81×4/33=8.4 安全系数大于8倍，强度满足吊装规定，故选用φ34-6×37+1的钢丝绳；
2. 索具重量0.3T，因此桥吊承受负荷31.5T，桥吊的动负荷度实验必须超过定子自身重量,不超过1台吊车抬物件规定
5.2.3.3 定子吊装时的注意事项
1. 在发电机定子吊离地面200毫米时，停止吊装，检查桥吊大梁及A、B排吊车梁的挠度变化及大钩卷扬机止动装置的工作状况是否良好，再将定子落回一点，再一次检查上述事项是否合格，待一切正常后，继续起吊发电机定子；
2. 在定子起吊时，应注意监视桥吊大梁和A、B排吊车梁的挠度面变化，
3. 在吊定子行走大车时，大车行走速度要控制在二挡以下；
4. 在定子吊装过程中，必须有电气人员在场；
5. 在定子吊装前，应将大钩滚筒上的钢丝绳排列整齐、密实，滚筒上要至少留有5圈钢丝绳。
5.3.4告知电气专业测量记录定子绕组的相关电阻值；
5.3.5定子初步找正。
1. 发电机定子就位后，预装轴承，轴承通过底板固定在基础上，同样按照规定装好底板、支撑螺栓、调整垫片通过调整调整垫片和支撑螺栓达成中心规定，预装发电机前后下半轴瓦，并检查与汽轮机的相对位置。
2. 告知电气专业检查励端轴瓦与轴承座及高压油管间，挡油板与轴承座间的绝缘电阻，用1000V摇表不得小于1MΩ。
3. 用拉钢丝法进行初步找正。钢丝找中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，左右前后位置通过导向装置进行调整。同时调整发电机轴承中心高度，规定精度为0.5mm。
5.2.6发电机定子内部检查
1. 拆除发电机定子两侧外端盖及导风圈，拆卸时注意作好标记，便于设备安装时恢复原位。
2. 清理检查定子内部，保证无杂物遗留。
3. 查定子内零部件是否有损伤，若发现损伤必须用备品更换。
5.2.7空气冷却器安装
1. 对空气冷却器做水压实验,实验压力为0.25Mpa,稳压30分钟；
2. 安装空气冷却器，按《冷却器安装》规定根据冷却器实际位置以工字钢梁找正,找好位置后直接与槽钢焊接；冷却器两端的挡板、冷却器之间、冷却器与墙壁之间不得有缝隙。
5.2.8完毕穿转子前的各项检修工作及电气实验。
5.3转子安装
5.3.1检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，应无锈蚀、损伤。在穿转子前必须将风孔上所有的粘带及防尘布套仔细的拆除，以防发生局部过热，甚至因转子的热不平衡而产生的轴振事故。穿转子前要办好签证；
5.3.2检查转子轴颈不柱度、椭园度均应≤0.02mm,大于0.032mm应研究解决。
5.3.3告知电气人员检查转子绕组的相关电阻值，其结果应符合厂家规定；
5.3.4检查转子上所有平衡块、平衡螺钉是否用洋冲可靠固定，转子上的螺钉均应有可靠的防松措施；
5.3.5轴承初步安装，检查轴承等关键零部件的质量并作必要的预检修。
1. 轴承、端盖水平结合面应0.05mm的塞尺塞不进。轴承间隙尺寸规定达成厂家技术及规范规定。
2. 轴瓦钨金着色检查应无脱胎现象，轴瓦中分面应0.03mm塞尺塞不进。球面座与轴承洼窝接触面积大于70％以上，0.03mm塞不进。球面与球面座接触面积达75％以上，0.03mm塞不进，同时不允许有错口。
5.3.6发电机穿转子；（另见《发电机穿转子方案》）
5.3.7轴承安装
1. 转子到位后应正式安装前后下半轴承座、下半轴瓦，并测量绝缘电阻值应符合规定。
2. 检查轴瓦内径尺寸，并与轴颈实际尺寸核对，其间隙应符合图纸规定；
3. 检查轴瓦各油孔、油道和顶轴油囊的对的性，并对其进行清理，保证清洁、无杂物后，将备用油口用丝堵堵上并焊死；
4. 检查各结合面应接触紧密无错口现象，各部分间隙应符合规范规定；
5. 测量励端轴承盖与轴瓦对地绝缘电阻应符合规定;
5.4磁力中心、空气间隙调整
5.4.1测量空气间隙及磁场中心
空气间隙的测量及调整方法：在定子两端用专用工具分别测量静子与转子铁芯同一断面的上、下、左、右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，每端各点的数值与平均值之差不大于0.5mm，为了使数值准确，应将转子盘动90°，再重新测量一遍。假如发现有问题则需调整轴瓦下的调整垫片，以达成安装所规定的值。
5.4.2磁场中心调整
1. 考虑机组满负荷运营时，转子轴系的轴向热膨胀的影响，为使定子与转子轴向磁场中心重合，应将定子相对转子向励端方向预移，定子相对转子的磁场中心，应向励端偏移△＋C/2mm（其中△为汽轮机主轴向发电机方向膨胀的量,C为发电机转子热膨胀量）。调整磁力中心注意检查定子与转子实物尺寸是否与图纸尺寸相符。
2. 测量定子和转子的相对位置应在定子两端的相应点进行，拟定测量后应做好标记，以保证测量和调整的准确性。
3. 检查发电机联轴器径向及端面跳动量均不大于0.02mm；
5.5发电机转子与汽轮机初找正及滑环装置安装。
5.5.1拟定发电机转子在冷态下沿轴向移向汽机的总预偏移量。
5.5.2确认汽轮机转子已具有与其找正的条件。
5.5.3发电机转子与汽轮机转子找中心，其错口值和张口值符合厂家规定。
5.5.4汽-发对轮找中心应在汽轮机中心拟定后进行，以汽轮机转子为基准。在发电机联轴器上固定工具，在两个联轴器上标出测量位置，然后共同旋转分别进行测量。在整个共同转动过程中，两联轴器不得有刚性连接，不得有相对角位移，端面的测量位置互成180°，且离联轴器中心距离相等；
5.5.5安装励磁机。转子中心调整好后，安装励磁机，一方面将励磁机就位，调整励磁机磁力中心，为使励磁机与转子轴向磁力中心重合，应将励磁机相对转子向励端方向预移△＋Cmm（其中△为汽轮机主轴向发电机方向膨胀的量,C为发电机转子热膨胀量）。调整磁力中心注意检查励磁机与转子实物尺寸是否与图纸尺寸相符。磁力中心调整好后再调整励磁机定子与转子之间的间隙，最大与最小之差不超过平均气隙的+5%。
5.5.6发电机找中心完毕经检查合格后在各迭垫板侧面点焊及发电机支撑螺栓按照规定点焊；
5.5.7把紧定子地脚螺栓并点焊牢然后后进行基础二次浇灌。发电机二次浇灌应严格按照规范和厂家技术文献的规定。混凝土必须在保养期满且强度必须达成75%以上后，才干进行联轴器中心复查连接，最后对称把紧所有连接螺栓；
5.5.8联轴器对接。
1. 当联轴器中心符合规定后方可进行此项工作。
2. 联轴器联接时先将两个联轴器按找中心时的相对位置对正，然后用预先准备好的临时连接螺栓接好，再测量联轴器外圆的晃度，每个测点相对变化值不大于0.02mm。安装联接螺栓应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过紧或过松。
3. 联轴器螺栓正式紧好后，应复查联轴器各测量点圆周晃度值和连接前的变化不大于0.02mm。最后将螺母锁紧。
5.6轴承的最后装配
5.6.1汽、励两端轴承在管道冲洗工作完毕后进行翻瓦清理并重新装配；
5.6.2检查轴瓦各油孔、油道和顶轴油囊的对的性，并对其进行清理，确信清洁无杂物。检查各结合面应接触紧密无错口现象；
5.6.3用塞尺检查轴与轴承间隙，应符合厂家规定；
5.6.4安装轴承盖，用把紧轴承盖压铅丝方法测量轴承盖与轴瓦顶部间隙应符合厂家规定。装配其绝缘定位销。
5.6.5测量励端轴承盖与轴瓦的绝缘电阻规定符合厂家规定。
5.7导风圈及端盖复装
5.7.1按原拆卸的标记按原位装上导风圈规定导风圈内孔与风扇外圆之间的风扇间隙应相同，间隙规定应符合厂家规定，若达不到规定则通过调整定子来达成规定，并保证定子转子之间的间隙偏差不大于±5%。
5.7.2由于安装转子需要将端盖拆下，转子调整好后按原位装上，并按四川东风电机厂提供的《总装图》进行组装。
5.8附件安装。
5.8.1安装所有发电机的外部零部件、阀门和罩壳，进行最后的全面复查。
5.8.2发电机总装后的检查及实验由电气及调试人员进行。
5.9工序交接及成品保护
5.9.1工序交接
1. 安装前，发电机本体基础应符合相关规范之规定，土建单位对基础向安装单位进行交接。
2. 发电机本体的基础二次浇灌前，应达成相关技术规定，安装单位对发电机本体基础向土建单位进行交接。
3. 以上交接班组长或技术员参与，发现问题及时分析，提出解决意见。
5.9.2成品保护
1. 工程使用的设备、材料，成品、半成品以及各种公用设施均属成品保护范围。
2. 有包装的设备经开箱清点后必须恢复原包装并有序存放。
3. 设备和材料，采用措施，防止物理变形，化学变质或损坏。
4. 设备预检修和就位前的存放点，铺设木板或塑料橡胶板，防止设备拖拉受损。
5. 进口或贵重设备，物件从库房领出后，应及时安装就位，不得随意放在无人看管的施工现场。
6. 已装设备上易丢损的小零件作好编号后拆下入库，由专人集中统一保管到调试投用阶段再对号入座恢复原状。
7. 施工中在厂区运送大件时，应采用相应的防护措施，防止对路面管线及地下隐蔽物的破坏。
8. 严禁物件在地面或栅格板上直接拖拉。
9. 严禁作业时踩踏设备，电缆桥架和仪表、仪表管、电缆等不能承受重力的设施，并严禁在这些设施上搭设脚手架。
10. 在汽机平台设立废弃物回收通道，定期专人清理油污，污水经解决后排放。
11. 经常打扫设备区域和设备管系的清洁卫生，保持设备整洁、地面环境卫生。
六、消除及解决质量通病的方法
6.1必须严格按照制造厂提供的图纸及技术文献规定，精心施工，合理安排；
6.2设备解体检查时，必须作好具体、真实的记录，并据此进行组装。当拆卸记录与图纸规定出入较大时，填写不合格品报告单，经制造厂和有关人员批准并签字认可后，可进行解决并经有关人员验收，严禁擅自修改设计及厂家技术规定；
6.3进入定子内部人员应穿专用无扣服装，施工工具有防滑落措施，不得携带任何饰物；
6.4轴颈、轴瓦、靠背轮及集电环等精加工面应妥善保护，防止损伤其表面；
6.5认真、详实作好各项施工记录，严格执行各级质量验收制度，上道工序未经验收合格不得进行下道工序。
七、安全文明施工
7.1特殊危险点及对策见施工危险辨认及控制对策表、一般危险点及对策见附表。
7.2 安全文明施工规定
7.2.1 现场合用材料设备应集中摆放，整齐有序。
7.2.2 坚持谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清的文明施工原则，始终保持施工现场整洁有序。
7.2.3 施工现场的危险作业区域应设安全警戒线并悬挂警告标志。
7.2.4 施工过程中保护好现场安全设施，不得随意挪用，施工完毕将施工区域内的安全防护设施及时回收，并妥善保管。
7.2.5 施工现场用的氧气、乙炔瓶分别置放在专用箱笼内，间距10米。
八、危险因素与控制
8.1安全危险点
1、高空坠落；
2、火灾；
3、触电；
4、高空落物；
5、设备损坏；
6、起重伤害；
7、人身伤害。
8.2安全措施
8.2.1 常规措施：
8.2.1.1 未接受三级安全教育及安全交底的施工人员不得进入施工现场工作。
8.2.1.2 进入施工现场时必须对的佩戴安全帽严禁穿拖鞋、高跟鞋及酒后进入施工现场。
8.2.1.3 安装前施工技术员作技术及安全交底、让参与作业人员明确施工方案的内容及施工方法。
8.2.1.4 现场施工用材料、措施性材料应摆放整齐，摆放位置应不阻碍安全通道且利于施工，施工剩边角料及时回收做到，工完、料尽、场地清。
8.2.1.5 保证施工现场应有足够的照明。
8.2.1.6 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设立盖板。
8.2.2 防起重伤害安全措施：
8.2.2.1 发电机定子设备及附件在吊装过程中，吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。
8.2.2.2 钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，吊物用钢丝绳安全系数为6-8倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。
8.2.2.3 发电机定子、转子在吊装时应选用定子自身吊点，吊装过程由起重人员统一指挥。
8.2.2.4 手拉葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定；操作人员不得站在手拉葫芦的正下方；吊起重物如需要空中停较长时间吊挂，应将手链栓在起重链上并在重物上加设保险绳。
8.2.2.5 设备吊装就位过程中，施工人员严禁将头、手等身体部位伸入结合面，防止碰伤、挤伤。
8.2.2.6 千斤顶的使用应遵循其使用说明进行操作。
8.2.2.7 吊车、行车及卷扬机等使用前认真检查，保证各个机构灵活、可靠，电源接线良好，无漏电现象。吊车行走道路必须坚实、平坦、必须垫好走道板。
8.2.3 火灾危害安全措施：
8.2.3.1 规范使用电焊及割刀，对的配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。
8.2.3.2 使用氧气、乙炔必须要保持10米以上的安全距离，乙炔气瓶必须装有回火器，并远离火源和热源，使用割炬时必须配带防护眼镜。
8.2.3.3 用汽油或煤油清理设备零件时，废油、废棉纱等应集中解决，并保证安全不会引起火灾。
8.2.4 防高空坠落安全措施：
8.2.4.1 参与施工人员必须经身体检查合格,凡患有高处作业禁忌症和精神障碍者严禁参与高处作业.且高处作业人员必具有高处作业许可证,严禁洒后进入施工现场。
8.2.4.2 高处作业必须充足运用自己的安全“三宝”,衣着灵便,穿防滑鞋,安全带吊挂在上方牢固可靠处,在施工较困难,无处吊挂安带时,使用安全自锁器进行施工。
8.2.4.3 施工中使用的小型工器具必须系好安全绳,不用时放在工具袋内,不得随意放置。
8.2.4.4 经常通行的地方要设安全通道,施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。
8.2.4.5 高处作业不得坐在平台孔洞边沿,不得骑坐在栏杆上,不得在安全网内休息。
8.2.5 防触电危害安全措施：
8.2.5.1 施工用电源应由电气人员接线,尽量使用便携式电源卷线盘。
8.2.5.2 电源线走向合理,不得与氧乙炔带,钢丝绳及电焊线缠绕在一起。
8.2.5.3 电源线路不得裸露,电缆线软线绝缘良好。
8.2.5.4 电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损,保护接地线或接零线连接对的、牢固。
8.2.5.6 电动工具插头完好,开关动作灵活。
8.2.5.7 在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。
8.2.5.8 焊接用电源线应无破损焊机接地良好，走向布置合理，焊接完毕及时关闭电源并将焊线盘好。
8.2.6 防机械伤害安全措施
8.2.6.1 各种测量仪表、精密仪器应由专人使用，专人保管，且使用的测量仪表、精密仪器经检查合格，在使用其期限内。
8.2.6.2 磨光机（角向）使用前应检查砂轮片有无外伤、裂纹，然后进行空转实验，无问题后方可使用。使用时需戴防护眼镜，精力要集中,用力均匀。
8.2.6.3 严格按操作规程操作机械工具,使用前先检查安全防护装置,保险装置是否齐全完好,确认正常状态下方可使用,移动工具时,不得提着电线或工具的转动部分。
8.2.6.4 手拉葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好,传动及刹车装置是否良好,吊钩、链轮、倒卡等有变形时,以及链条直径磨损量达15%时,严禁使用。
8.2.6.5 手拉葫芦的起重链不得扭转,不得拆成单股使用,其刹车片严防沾染油脂。
8.2.6.6 用手拉葫芦时应加防护绳保护预拉链破损。