宁东风电五六期风机土建施工专项方案.doc
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1、1.编制依据1.1华电宁夏宁东风电五、六期249.5MW工程A标段施工招标文献1.2风机基础施工图 NA07525S1.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20231.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420231.5建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20231.6电力建设安全工作规程 DL5009.120231.7建筑施工手册1.8电力建设安全工作规程2.工程概况及工程量2.1工程概况华电宁夏宁东风电场五、六期249.5MW工程项目位于宁夏回族自治区宁东地区灵武市东北部山区,地形地貌为黄土丘陵塬梁地貌,植被多为荒漠植物。地质条件为地表以下1米为黄土状粉
2、土,1米以下为砂质泥岩,无影响风电机组地基稳定的岩溶、泥石流、采空区、地面沉降、活动性断裂、滑坡等不良地质作用和地质灾害场地。本期为宁东风电场五、六期工程,规划装机容量249.5MW,拟安装单机容量为2023kW风机50台,与之配套的是50台箱式变压器基础。风机基础为直径18.4米的筏型基础,基底标高为-3.300。基础天然持力层均初步满足规定,故采用天然地基基础。基础垫层混凝土强度等级为C15;基础本体混凝土强度等级为C35,抗冻等级为F150。基础钢筋分别采用了HPB235、HRB335和HRB400三种级别,钢筋保护层厚度:基础底面为80mm,其余为40mm。2.2重要工程量序号项目单位
3、工程量备注1风机基础基502土方开挖m3650003基础垫层混凝土m31245C154基础混凝土m314596C35 F1505基础钢筋t20232.3 重要施工机械及工器具序号名 称规 格单 位数 量使用说明1挖掘机PC220LC台2土方开挖2挖掘机PC220LC台3配破碎锤3装载机ZL50台1平整场地4自卸车解放15T台6倒运土方5混凝土搅拌机ZL75台1混凝土生产5混凝土泵车辆1混凝土下料6混凝土罐车辆8混凝土运送7钢筋弯曲机GW40mm台48钢筋切断机CQ40mm台49柴油发电机台4风机基础现场电力供应10全站仪SET-3C台1基础定位11水准仪NA2台2高程测设12经纬仪T2台2基础
4、定位13钢尺50m把214钢卷尺5米把515振捣棒套53.工程施工方案3.1工程施工测量测量采用全站仪及经纬仪,根据项目法人给定的厂区测量控制网基点的坐标和高程,引测设立控制网。3.2土方工程3.2.1土方开挖本标段范围内土方均采用机械大开挖,人工清基,自卸汽车运土。1)标高及宽度、坡度控制。仔细审阅图纸,根据方格网控制点引测基坑开挖线及标高。边挖边检查坑底宽度和坡度,不够时及时修整,土方开挖位置、深度、坡度按土方开挖图进行,特别对标高必须及时测量,防止超挖。2)土方运送道路预先规定,对运送车限速行驶。3.2.2土方回填1)回填材料选用:在满足设计及规范的情况下,采用原土回填。2)所有回填土均
5、采用人工或机械分层夯填的办法,规定按规定的层厚,逐层逐段夯实,并用核子密度仪或按规定作干容重实验合格后,再填上一层。3.3风机基础施工3.3.1垫层施工基坑通过验收以后,即开始支模浇筑混凝土垫层,并保证基础环预埋件位置准确。3.3.2基础模板模板采用定型钢模板,加固系统采用普通钢管扣件式脚手架。先在垫层上放样弹线,涉及基础轴线和基础边线。按基础边线进行模板的支设。3.3.3钢筋加工制作及安装钢筋加工采用在加工场集中制作的办法进行加工,主筋接头采用机械连接,严格按照设计规定规格及尺寸进行加工。钢筋加工好后,分类码放,由专人管理并按规定领料,用平板车拉运到基坑入模绑扎。先绑扎底层钢筋,底层钢筋保护
6、层用25钢筋料头并排焊接(长400mm)支撑。铺好底层钢筋后安装塔筒基础环,然后铺设上层钢筋。上层钢筋网下设马凳支撑,保证牢固可靠。3.3.4基础环安装及调平: 基础环塔筒由负责此项工作的技术员、测量工、安装工负责安装调平。基础环安装时将三个调整支座底板平稳的放置在垫层埋件上,调整好位置、角度后,将调整螺栓底板焊接在垫层埋件上。调整支座基础环上法兰平整,规定水平度最大误差1mm(不涉及基础塔环自身加工误差)并经监理验收合格后方可进行上层钢筋布筋。混凝土浇筑前及浇筑过程中必须复验上法兰水平度。(监理、建设单位参与)3.3.5混凝土浇筑方案风机基础一次浇筑完毕。本期选用P.O42.5普通硅酸盐水泥
7、,按配合比掺加粉煤灰,以减少砼水化热。混凝土设计标号为C35,拌和用水取自一期升压站自来水管。现场准备一台30kW柴油发电机作为振捣、照明使用,一台30kW柴油发电机作为备用。混凝土由现场拌和站拌和,罐车运至施工现场,混凝土泵车进行布料。混凝土浇筑由基坑中心向四周、四周向中心两个方向逐层推动,浇筑到设计标高。下料时不断的分层振捣,每层不超过300mm,且棒距不超过500mm。浇至顶表面实行二次压抹,混凝土初凝后覆盖塑料薄膜、棉被,并适时洒水养护,以防止出现干缩裂纹。4.施工方法4.1土方开挖5. 由于多数基础位于山丘顶部地势起伏较大的地方,每基基础开挖前必须对周边地形进行高程测量绘制出地形图,
8、并上报业主、监理及设计单位通过地形分析拟定对该基风机所处场地的平整范围。4.1.1土方开挖采用挖掘机一次开挖至设计基底标高以上200300mm处,然后采用人工清基修整边坡。假如该基坑近期不进行基础施工,预留的200300mm层暂时不挖,防止其风化。黄土状粉土土质地段放坡系数为11,砂质泥岩土质地段放坡系数为10.5。边坡应按设计放坡系数放坡。如遇特殊地质情况时立即上报监理单位,放坡系数可根据实际情况进行相应调整。施工工作面定为1500mm。4.1.2砂质泥岩土质地段的风机基坑,在开挖过程中严禁采用爆破开挖,可采用挖掘机配置破碎锤进行土方开挖。4.1.3基坑开挖出的土方保存足够的回填土方于基坑边
9、1米以外,其余土方可外运修整施工道路,或用于修整施工机械站车场地和设备组装场地。4.1.4在土方开挖过程中,必须随时测量开挖高程严格控制沟底标高,不得超挖。如出现超挖现象必须及时报监理单位和设计单位研究解决方案。4.1.5堆土坡脚至基坑上口边沿的距离保证在1米以上,应保证挖方边坡的稳定。4.1.6人工清基的土方采用小推车运到前面正在施工的挖掘机前方,再由挖掘机倒土至堆土区域。4.2垫层施工垫层施工必须在地基验槽通过相关方批准后进行。根据控制轴线放出垫层边线,然后立模板,模板用100mm宽竹胶模板,加固采用12短钢筋及483.5mm钢管组合使用。模板上划浇筑高程线,中间均匀布设高程控制桩。浇筑时
10、严格按高程线点控制垫层上皮标高。垫层表面用木抹拍实抹平。垫层混凝土初凝后,在垫层表面弹出基础的轴线以利于施工方便。4.3钢筋施工4.3.1所有钢筋进场必须要有合格证及质量证明文献,并进行复检合格后方可使用。4.3.2钢筋加工:钢筋翻样下料应按设计及规范制定料单,料单应准确地表达出钢筋的编号、型号、型式、数量、长度(涉及弯钩长度、总长)、重量等,下料长度按照结构尺寸除去保护层计算,钢筋翻样料表经技术负责人审核后,才允许加工。4.3.3钢筋安装:钢筋安装先安装底层钢筋,后安装立筋和措施筋,然后安装基础放射梁钢筋,最后安装环梁钢筋。底板上层钢筋采用25钢筋加工成的马凳架立,架立筋单向布置,2米一架。
11、垫层施工完毕后就按设计间距在垫层上作上底层钢筋摆放的记号以便钢筋安装。钢筋的保护层用混凝土块控制,混凝土块尺寸做成2005040mm,2米放置一块。4.3.4当钢筋的品种、级别或规格需做变更时,应办理设计变更文献。4.3.5钢筋进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检查,其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。检查方法:检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。 4.3.7措施钢筋:基础钢筋安装、电缆埋管安装及基础环稳固需增长必要的措施钢筋。底板双层钢筋间用10制作的马镫筋间隔1米布置,JCL底层双排底筋用3
12、2制作的马镫筋间隔1米布置,基础环支腿间使用32的钢筋作剪刀撑状在支腿间焊接稳固。电缆管用25的钢筋做支架固定。4.4模板施工4.4.1 模板安装:模板使用定型组合钢模板,采用483.5mm钢管和12对拉螺栓加固, 支撑系统采用脚手架及依靠斜撑和12对拉螺栓,侧模与斜撑夹角不少于45,基础外侧模板增设钢管桩及钢筋箍进行加固,支撑系统必须稳固可靠。对拉螺栓水平间距为600m,模板使用前将模板表面清理干净,模板表面必须平整,然后涂刷脱模剂,变形、有坑、有大洞的模板一律不准使用。4.4.2 模板拆除:在保证不缺棱掉角的情况下,才干进行大面积的模板拆除。模板工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(
13、GB50204-2023)强制性条文第4.1.1、4.1.3条规定。4.4.3模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑的混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.4.4模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.5 混凝土施工4.5.1混凝土由搅拌站集中拌制,用混凝土罐车运送,混凝土泵车进行布料浇筑。浇筑方法采用全面分层法。待第一层砼在振捣完毕立即进行第二层砼的浇筑,注意浇筑速度,混凝土拌和严格按配合比下料,计量设施应使用校核过的,并按规定控制混凝土的拌和时间。4.5.2浇筑
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