螺杆式制冷压缩机操作规程.doc

螺杆式制冷压缩机操作规程

一、工作技术条件
工冷极限：
项目
指标
冷凝温度
≤40℃
蒸发温度
+5～-45℃
排气温度
≤100℃
油压
高于排气压力0.05～0.3MPa
油温
≤65℃
冷却液进出温差
≤10℃

机组保护值：
保护装置名称
设定值
备注
高下压继电器
高压1.6MPa
低压0.05MPa
高压高于设定值、低压低于设定值自动停车
压差继电器
0.05MPa
油压与高压压差低于该值自动停车
压差发讯器
0.1MPa
吸气过滤器前后压差不小于该值时报警
油温控制器
65℃
油温高于该值时自动停车

机组指定用油
牌号：N46
运动粘度41.4—50.6m2/s
闪点≥170℃
凝点≤-40℃
水份：无

二、严禁事项：
1、杜绝用螺杆机压缩空气；各式系统压力试验应用独立空气压缩机进行。
2、杜绝用螺杆机进行抽真空；排出设备式系统空气应其之真空装量进行。
三、初次启动前准备
㈠、压缩机检修后、系统检修后或机组电控系统检修后必须按照初次启动规程操作，初次启动操作必须有机房技术负责人组织实行。
1、检查自动保护继电器调定值与否符合规定。
2、检查各开关装置与否正常。
3、检查油位与否符合规定。
4、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、减压阀应关闭，其他油、气循环管道上旳阀门都应处在全开状态。尤其应注意压缩机排气口与油分、蒸发冷之间管路所有阀门都必须启动，油路系统必须畅通。
5、检查蒸发冷补水管路与否畅通，试验补水与否能正常工作。
6、合上电控柜电源控制开关，观测电压与否正常，检查控制灯指示与否对旳。
7、将螺杆机电控箱控制选择开关扳至常控状态，点启动油泵、螺杆机，查看电机转向与否对旳。
㈡、初次启动：
1、向蒸发冷电控箱送电，并将补水开关扳至自动位置，启动蒸发冷循环泵、风机，观测工作与否正常。
2、启动油泵，油路循环数分钟后严禁油泵运行，再用手盘动压缩机联轴器应轻易转动，否则应检查原因予以排除。
3、检查各阀门状态与否符合规定。
4、启动油泵，调整油压，使之到达0.5—0.6MPa，分别按增、减载按钮检查能量显示与否对应变化。
5、按减载按钮使滑阀退至零位，启动压缩机，缓慢启动吸气截止阀。
6、观测并再次调整油压，使之到达运转技术条件规定。
7、启动氨泵向管道供液，并分次增载，注意观测吸气、排气、压力、油温、油压、油位及机组与否有异常声音，若正常可增载至满负荷。
8、新螺杆机初次运转时间不应过长，运转30分钟左右后，按停车程序停车。
四、正常开车
1、启动蒸发冷，运行并观测工作与否正常。
2、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、表阀、机组内部压力应≤0.04MPa，二次进气机组应检查二次进气器路阀门与否已启动，经济器各阀门与否在工作状态。
3、打开电源控制开关，检查电压、控制灯指示、油位与否正常。
4、启动油泵运转一分钟，并观测油压与否在正常范围，油位与否在上孔2/3—下孔1/2之间，润滑油颜色与否正常。
5、检查并调正能量指示与否在“0%”位，如不在“0%”位应按减载按钮减至“零”位。
6、启动压缩机，缓慢启动吸气阀，并观测吸气温度与否正常，观测油压与否高于排气压力0.05~0.3Mpa。
7、分多次增载至40—50%，适时启动氨泵并向冷间供液，注意观测吸、排气压力、温度，机组运行声音与否正常，若正常可继续分3—5次增载至最大能量位置（注意：加载应分多次进行，不可一次到位）。
8、机组运转时，应随时观测吸、排气压力、温度、油温、油压、工作电流、并定期作好记录，运行中应常常观测能量指示器与否在所需位置，如有漂移应随时调整。
五、正常停车
1、停止冷间供液十分钟后，减载并关小吸气阀。
2、减载能量至40%后按下主机停止按钮，主机停止运转后，立即关闭吸气阀。
3、切断机组电源。
4、所有机组均停车时，应停止蒸发冷旳运行。
六、长期停车
当机组长期停车时，应关闭电控柜总电源，停车期间应每周启动油泵一次，并运行十分钟，以保证机内各部位润滑。
七、故障停车
如螺杆机组在运行中自动停车，系机组压力、压差、油温某值超过规定技术值，对应指示灯将指示出故障原因，这时必须告知有关人员排除故障后，方可再次启动压缩机。
八、机组旳保养、维护
㈠、润滑系统旳平常维护：
1、机组运行中应定期清洗油过滤器。机组初次运行时，第一次运行1.5小时后进行清洗，第二次运行3小时后清洗，后来每运行6小时清洗一次，直至清洗时未有任何污物，正常运行后小时内每运行200小时，清洗一次油过滤器。
2、机组轴封滴油应≤3cc/h，超过此量时应进行更换。
3、润滑系统旳冷冻机油每六个月抽样化验一次，其为下列技术指标时应于更换。平常运行中应随时从油位计处观测油色，油旳颜色正常为咖啡色，如变黑、发白或变浊应立即予以更换。

项目
单位
基准值
颜色
ASTM
＞6
粘度
40℃cst
±15%
全
mg≮oh/g
0.05
水分
Ppm
＞100
微尘数目
Mg /100ml
＞10

4、机组运行超过磨合期后，运转5000小时后如油变色就更换润滑油；后来每10000小时换油一次。
5、每次换油后或清洗过滤器后，应用真空设备对其抽真空后再与机组联结。

㈡、吸气过滤器旳平常维护：
１、应定期清洗吸气过滤器。
系统初次运行时，第一次运行1小时进行清洗，第二次运行2小时进行清洗，第三次运行3小时后进行清洗，后来每运行3小时清洗一次，直至清洗时未有任何污物。
正常运行后每运行200小时清洗一次，合计运行5000小时后，可在机组中修时清洗。