5mm环氧石英石地坪施工方案.doc

环氧石英石地坪

项 目 概 况

项目概况：
一、项目名称：
二、建设单位：
三、项目地点：
四、工作范围：
面 积：协议暂定面积1500m2
五、货品技术规定：
1、产品须满足环保规定；
2、彩色环氧石英石地坪材料应涉及以下部分：
A 底涂树脂用渗透性、抗湿式无溶剂的环氧树脂；
B 环氧石英石层：采用100%纯度、高粘结力的环氧树脂和天然石材骨材（磨石骨材大面）；
C 封闭层采用100%纯度、硬质高耐磨的环氧树脂面涂。
3、材料厚度根据招标文献中的技术规定以及材料自身的特点，由各投标人设计厚度，最小厚度为5mm。
4、材料中底涂、环氧石英石层、封闭层面涂等材料只能由一个制造商提供。
六、施工规定：严格按照国家现行的施工标准及技术规范和设计规定按图施工。
七、工期规定：总工期20天完毕施工任务。
八、工程质量规定：
竣工后产品美观、耐磨、抗冲击、防滑、无缝、防尘、易清洗，耐大部分化学腐蚀，经久耐用。

施 工 方 案
一、地坪系统选用：COTO彩色环氧石英石地坪（厚度为5mm）
二、COTO彩色环氧石英石地坪系统材料组成及材料性能：
1、底漆：底涂树脂用渗透性、抗湿式无溶剂COTO环氧树脂底漆。
接着强度：符合ASTM D-4541规定在400psi以上。
2、环氧石英石层：中层石英石层采用100%纯度、高粘结力的环氧树脂与天然石材骨材。
3、封闭层：封闭层采用100%纯度、硬质高抗磨之环氧树脂面涂。
三、施工工艺
磨石型环氧树脂地坪的施工方法及环节
（一）基层解决 (基层强度、平整度应符合国家现行有关规范、标准的规定和规定)
1、质量标准：结实无空鼓、干净无污渍、平整、
表面清楚的粗糙纹理，含水率不超过8%。
2、控制措施：
a、使用专业测量工具：平整度检测尺、湿度仪，
严格对基层平整度、含水率进行检测。质检员反复进行抽测，对不符规定处作出记号以便及时解决。
b、施工人员严格对砼基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的砼基层作出记号，彻底清除，质检员将反复进行抽测、复核，隐患是否已经排除。
c、基层解决完毕后，质检员将严格检查各项解决质量情况；
（1）认真检查各类缝隙解决是否符合技术规范规定;
（2）全面检查基层表面粗糙纹理是否达成质量规范规定，不符区域应经解决到位方才进入下一道工序。
d、待基层解决完毕后，应用吸尘器将地面灰尘、杂质清洁干净（大型吸尘器：3000W×1台、2023W1台、中型吸尘器1600W1台）
（二）底层涂布：
1、质量标准：均匀、饱满、无漏涂、无杂质。
2、控制措施：
a、分料操作人员必须将材料均匀倒于地面，涂刷操作人员用胶刮均匀把料刮开，再用滚
刷刷涂均匀，保证均匀饱满。
b、质检员在现场巡回检查涂刷工作时，应保证质量达成规范规定。
（三）彩色石英石层铺设
1、质量标准：结实、平整、平整度2m/2mm。
2、控制措施：
a、严格控制材料配比，搅拌时间至少2分钟，且不得因拌制过度而产生变色现象。
b、找平操作应在铺设后的石英砂层上，用专用整平机进行整平压实工作，保证平整度在2m/2mm内。
c、抹光机操作，经整平的石英砂层，用抹光机进行抹光工作，保证表面密实平整，跟机操作人员负责修补不合格及边角抹不到的部位，找平操作人员再进一步对抹光后的表面进行平整度检测，不合格的应及时进行修改，直到平整度达标为止。
d、养护8小时后进行灌浆。
（四）灌浆层施工
1、质量标准：密实、饱满。
2、控制：
a、配料必须严格按配比规定进行配制，充足
搅拌，拌合时间≮2分钟。
b、批料操作人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在干固后的石英砂层上，且应饱满
密实。
c、养护48小时（25oC以上）后进行粗磨施工，养护时间视室内温度变化情况可调整。
（五）打磨
1、质量标准：粗、中磨：磨出骨料纹理，
表面无磨痕。
细磨：磨去密封层批刮留下的轻微刮痕，露出骨材纹理。
2、控制措施：
a、用真空研磨机装配径磨头（200目），进行粗磨工作，打磨时能看到表面磨出粉尘，并且无肢状物粘附磨头，无发黑现象，说明养护期已到，可以进行打磨。
b、打磨时研磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一位置打磨，以免导致局部凹陷，以每台研磨机15m2/h为 宜，注意平整度检测，如有偏高部位，重点打磨至平整度达标，磨出所有骨材纹理。
c、粗磨后，用真空研磨机装与中径磨头（800目），进行中磨工作，沿工作面左右移动， 进行打磨，前进速度以40m2/h为宜，磨去粗磨所产生的磨痕。
d、用真空研磨机装配精细磨头（2023目），进行细磨工作，无胶状物粘附磨头，无发黑现象产生，即可进行正常细磨工作，磨去批刮封闭层轻微刮痕，露出美丽纹理即可。
e、在进行粗磨、中磨、细磨过程中，经打磨产生的粉尘，采用吸尘器进行清净（大型吸尘器：3000W1台、2023W1台、中型吸尘器1600W1台）。
（六）封闭层面涂
1、质量标准：均匀，无漏掉。
2、控制措施：
a、细磨工作结束后，磨石面应除净表面灰尘，并经清洗干后。
b、配料必须精确按厂内说明书配比进行配制，充足搅拌均匀，倒于地上用刮板均匀刮开用量以0.05kg/m2，不得有明显刮痕，刮涂养护8~12小时后再反复一次。
c、养护24小时，行人开放，72小时全面开放。

混凝土基层的各项规定及解决

环氧树脂地坪是否能达成使用规定，保证使用寿命的长期性，除了高质量的环氧树脂材料和非常完善的施工工艺外，高质量的混凝土基层是非常重要的保障因素。

一、混凝土基层的规定
此节专业为砼基层施工承包商提出的规定，在施工中必须严格遵循。混凝土基层的各项性能能否达成标准，对将来安装环氧树脂地坪的质量保障是非常重要的。
1、混凝土基层性能坚实、不起砂、有足够的强度来支撑将来的使用负载（抗压强度不小于30牛顿/mm2；且其强度不小于C20）。
2、新浇混凝土基层表面用铁镘刀抹光压实，并经湿养护7天以上，干燥固化龄期满足28天，强度应满足设计规定，表面含水率≯8%。
3、地面如有地下水上升渗透的地方，需进行防潮解决。假如采用防水砂浆进行内防水的场合，请避免使用金属肥皂水剂（硬脂酸铝等）
4、混凝土基层的平整度2m之内，水平误差不超过5mm。
5、混凝土基层的变形缝必须在施工图中明确标记，并严格规定预留及切割。
6、砼基层表面强度、平整度应达成现行国家有关规范、标准的规定和规定；
7、砼浇筑时，应按设计砼施工厚度一次性浇筑成形，并采用原浆压光，从而保证砼的整体性和表面强度，并且经原浆压光后的砼其表面光滑度即可达标，这项施工工序在基层作业时必须严格控制到位；否则将导致基层出现空鼓、不规则裂
缝、起壳、分层或表面光滑度达不到规定等缺陷，最终基层将无法满足环氧树脂地坪的施工规定。
8、砼基层在我方进场前应按以上规定完毕所有施工任务，并经业主、监理验收合格，完毕交接手续。
二、混凝土基层的解决
在混凝土基层安装环氧树脂地坪前，必须严格对混凝土基层进行全面的检测及做出各种专业的解决。混凝土基层必须达成这样的一个标准：结实、不起砂、无空壳、干净无污渍、含水率及平整度在规定的范围内。只有在混凝土基层达成标准规定后才干进行环氧树脂地坪的安装。
混凝土基层含水率的检测：用混凝土基层电子湿度计对混凝土基层进行全面的检测。以此对的掌握混凝土基层的含水率是否能达成安装规定，表面含水率不超过8%。

平整度检测及解决：
用2m长直尺及塞尺对混凝土基层进行全面测量，在超过标准的地方做上明确标记，之后用金刚石磨平机将不合格的地方磨平，低洼之处用COTO环氧树脂修补砂浆进行修补平整。
空壳及不结实处的检测解决：
全面对混凝土基层进行检测，将有空壳、局部不结
实部份找出清除。视空壳和局部不结实部份的面积、厚
度情况而执行修补方案。

1、假如施工时间允许、面积又较大、厚度较深，并从经济 的角度考虑，可选用水泥砂浆时行修补。水泥砂浆需进行养护干固，保证新修补混凝土和原基层很好不能有裂缝产生。

2、用COTO环氧树脂修补砂浆进行修补整平，是快速、简捷且质量完全保证的方案。
污渍的检测及清除
油污：轻微的油渍污染，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风（或热风）机将清洗过的基层吹干，使含水率达成施工规定标准。对于油污染渗太深的部份只能将污染部份彻底清除，然后修补上新的混凝土或用COTO环氧树脂修补砂浆进行修复。
表面其它污染物：针对不同的污渍，选用不同的清洁剂进行清洗或机械法去除。
混凝土基层表面的粗糙纹理的形成：
混凝土基层的表面坚实、无浮浆及清楚的粗糙纹理决定环氧树脂地坪和混凝土基层的粘结附着力。用喷砂或真空打磨将混凝土基层表面的浮浆及疏松层所有清除，裸露出坚实的混凝土，并且在混凝土基层表面产生清楚的粗糙纹理。

混凝土基层各类缝的检测及解决：
混凝土基层通过喷砂或真空打磨解决后，各种裂缝将完全呈现出来，对各种裂缝的合理解决是整个施工工艺中非常重要的环节。
静裂缝：混凝土浇制养护时，为防止干固产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不会再扩张延长，解决这类静裂缝时，只需将缝开45度V型槽口，用COTO环氧树脂砂浆进行修补平整即可。
动裂缝：裂缝还处在运动的状态，并且有继续
扩张、延长的趋势，解决动裂缝时， 将裂缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径为8~10mm的孔。（如图）用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合解决。
伸缩缝：伸缩缝的解决可留在彩色环氧石英石施工完毕后再进行。伸缩缝是混凝土基层板的连接处。解决时用弹性的填缝胶填充平整。出入口、接口处及环氧树脂地坪完结处的解决（见图解）
工 期 保 证 措 施

工程按质按期顺利完毕是业主首要的规定，同时也是本公司一直以来贯彻之宗旨，关于贵厂约1500m2磨石型环氧树脂地坪工程的施工工期，我公司做到如下几个方面措施，以此保证工程的按期完毕。
1、保证供货期
本公司所有采用的环氧树脂地坪材料均为进口材料，我们库存了大量透明的基础原材料，当工程需要时，只需按客户规定进行电脑配色，就可以迅速完毕材料准备工作，我公司保证在签订协议后五天内材料进场，特殊规定及应急变更时，我公司十天内可按规定供货。
2、自身拥有专业施工队伍
本公司自有现场施工管理工程师15人，专业施工技术人员百余人，通过数年的工程积累，已成为一支技术领先经验丰富的专业环氧树脂地坪施工队伍。由于我们拥有自己的施工队伍，无论是工程数量的增长或是工程工期的变更，我们总能及时应变、调整做出新的施工计划，积极配合业主的施工规定。
3、具有专业施工设备
本公司准备投入的相关专业设备：大型喷砂机2台，混凝土地坪研磨机16台，环氧砂浆地坪抹光机6台，专业环氧砂浆研磨机16台，大量专业施工小工具等，完全能满足工程施工，并且我们同施工设备进口商有良好的供货关系，应急变更时能快捷提供所需设备。
4、完善的管理体系
通过数年的环氧树脂地坪工程管理经验，我公司已完善建立了一套合理化、标准化的管理体系。严格执行施工规范及质量标准，执行岗位责任制及质量监督制度，分工明确，责任贯彻，保证施工有序进行及工程质量控制达标。
5、成熟的施工工艺
数年施工经验积累，我们已拥有成熟的环氧树脂地坪施工工艺，特别在环氧树脂工业地坪系列的中，我们的施工业绩在国内同行中具有领先地位。
6、我公司同时能积极配合甲方，在不影响其它工种施工的情况下，尽量争取施工时间，进行施工前期的工作如：基层解决、设备防护等等，以获取更多时间保证工期的顺利完毕。

环氧石英石地坪施工完毕后，在使用时应注意以下事项：
1、在环氧地坪上施工时，应铺设双层厚度的彩条布进行保护，避免刮伤或受污染；对于过重的设备或材料、构件，需加设垫板、泡沫等。
2、平常使用中注意避免锋利物件在地坪表面拖拉，以免划伤地面。
3、如有高温操作（电焊、氧焊、切割等）应采用铁板铺垫，或相应的隔离保护措施。
4、进入现场人员应尽量穿软底鞋，保持地面清洁干净。
5、应经常用柔软扫帚或抹布清洁地面。如出现严重污垢时，可使用中性清洁剂，用抹布擦洗，然后用清水洗净、充足干燥。
6、地面溅溢有酸、碱性等化学药品时，应及时用水清洗。
7、地面油墨可用醋酸乙脂清洗，对树脂地坪没影响。但醋酸乙脂挥发性很小，建议清洁完后尽快把地面的醋酸乙脂清理干净，避免长时间浸泡影响地坪颜色，清洁地坪油墨或其他材料，可采用酒精或乙醚。
涉及到该区域进行施工的，应采用相应的保护措施；如因不慎操作对我方产品导致不同限度损伤、污染的，将由责任单位或个人负责补偿、修复。
安全文明施工注意事项：
1、进入施工现场要对的穿戴安全防护用品；
2、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业；
3、应做到工完场清，人离电断；
4、不得穿拖鞋、高跟鞋或带小孩进入施工现场；
5、涉及到施工用电中电路故障、电源维修、连接以及机械用电故障均由专业电工负责；
6、高温气候应做好防暑降温工作；
7、施工现场应配足够数量且质量合格的灭火器材；
8、施工用汽油应密封且妥善保管；
9、材料保管员应保证材料、设备安全、无丢失；
10、进场车辆应听从门卫指挥，按指定区域停放；进场材料如需临时堆放的，应听从业主、总包、门卫的统一指挥；
11、施工过程中，材料、设备如需临时搁置的，应做好标记，并摆放整齐；
12、施工员工进场应着装规范整齐，不乱扔垃圾、不随地大小便；
13、办公区域：室内应干净整洁，桌面无积尘，办公用品摆放整齐；
14、施工区域或生活区均严禁采用电热管、电热水壶进行热水；此外，冬季严寒气候严禁采用燃煤取暖；
15、设备调试阶段，应注意调试所设立的标记安全警示绳、警示牌；
16、遵守总包所列的有关安全条例；

环保措施
一方面向施工人员文明施工中环境污染的情况进行交底，各个工序均按规定进行施工。
1、基层解决不锈钢隔条设立时，打凿的出废渣、灰尘，以及清扫出来的各种垃圾，采用塑料口袋装好封口，并注意工完场清。
2、铺砂、灌浆时，拌砂操作人员应注旨在搅拌机下垫设木板，并加盖一层彩条布，以此避免漏料污染地面，残留下的砂袋、废料桶，边角条料以及地面被污染部份应在下班前清理干净；由环氧树为胶结材料，干涸后具有很强的贴结力，很难清除，因此在施工过程中特别注意对其它半成品、成品的保护意识，以避受污染。
3、打磨过程是受污染较为严重的环节，由于工艺规定，打磨必须采用干磨，由此产生粉尘密度比较大，所以我方采用了相应的防范措施：比如施工区域严禁吸烟；施工人员配置防尘口罩；打磨机配置吸尘器；地面打磨产生粉尘及时用进口大型吸尘器清理；粉尘用砂袋装好封口，及时运往垃圾站，贯彻工完场清。
4、封闭层施工时，流出施工区域的废水和水源运送过程中洒落的水，及时用吸水器吸干；清洗所产生废水应及时运至室外指定地点侵倒。封闭层施工应注意环氧材料污染其它成品，材料搅拌处应加垫板，防止环氧材料渗漏污染地面；做好工完场清。

2023年10月16日