27种工程施工机械安全技术操作规程.doc

27种工程施工机械安全技术操作规程目 录一、土石方机械1、装载机安全技术操作规程？二、动力机械1、发电机安全技术操作规程？2、锅炉安全技术操作规程？三、起重机械1、起重安全操作规程？2、塔式起重机安全技术操作规程？3、汽车起重机安全技术操作规程？4、龙门起重机安全技术操作规程？5、叉车安全技术操作规程？6、卷扬机安全技术操作规程？四、砼及砂浆机械1、混凝土搅拌机安全技术操作规程？2、混凝土搅拌站安全技术操作规程？3、砂浆搅拌机安全技术操作规程？4、张拉安全操作规程？五、焊接机械1、电焊机安全技术操作规程？2、气焊安全技术操作规程？3、对焊机安全技术操作规程？六、加工机械1、车床安全技术操作规程？2、刨床安全技术操作规程？3、钻床安全技术操作规程？4、空气锤安全技术操作规程？5、钢筋切断机安全技术操作规程？6、钢筋弯曲机安全技术操作规程？七、其他1、支拆模安全操作规程？2、配电室安全技术操作规程？3、现场施工用电安全技术操作规程？4、手持电动工具安全技术操作规程？5、电动砂轮机安全技术操作规程？装载机安全技术操作规程（1）装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。（2）装载机行驶时，避免忽然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。（3）装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡严禁空档溜放。（4）在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。（5）装载机应注意斗杆不应升太高。（6）对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。（7）不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。（8）装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。（9）大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，必须装好安全销或采用其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。（10）作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。发电机安全技术操作规程（1）启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。（2）启动后，应低速运转35分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作业。发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达成额定值后，方可向外供电。（3）运营中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。（4）发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。（5）停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。锅炉安全技术操作规程（1）密切监视水位、压力和燃烧情况，对的调整各种参数；（2）按规定做好平常工作，例如冲洗水位表、排污、实验安全阀等。（3）随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄露、变形等异常现象。（4）每班检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。（5）随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。起重安全操作规程（1）加强起重机械的保养。（油泵、千斤顶、卷扬机等）（2）顶、移梁要保持千斤顶同步，两侧必须有随梁移动的侧向支撑。（3）顶移梁的作业中，作业人员应有明确的分工，听从统一指挥。（4）顶梁时，梁的两端不能同时顶，落梁时，边落边撤保险木板，随时使梁的脱空距离保持在13cm内。防止意外情况发生。（5）拖拉速度要慢，不宜过快，以便控制。两端移梁托板及支撑必须有专人监护。（6）拖梁时，牵引钢丝绳滑轮转角内侧，钢丝绳延长线左右2米内不得站人。（7）卷扬机司机必须确认信号，信号不明不准操作。塔式起重机安全技术操作规程（1）严格执行“起重机械十不吊”。（2）操作时力求平稳，严禁急开急停。（3）运营中，不许任何人上下扶梯，也不得进行修理、保养工作。（4）严禁由起重机上向下抛掷任何物品，以防伤人。（5）在弯道上不准进行吊装作业。（6）操作人员进行作业时，应鸣铃示警。（7）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。（8）提高重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构使之缓慢下降。（9）提高重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（10）作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。锁紧夹轨钳。汽车起重机安全技术操作规程（1）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。（2）启动前应检查各安全保护装置和指示仪表齐全良好，钢丝绳及连接部位符合规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足，各连接件无松动，轮胎气压符合规定。（3）作业前，应所有伸出支腿，并在撑脚下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度不大于1/1000（水准泡居中）。（4）作业中严禁扳动支腿操作阀。（5）应根据所吊重物的重量和提高高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物自身的高度，留出适当空间。起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂同时应相应下降吊钩。（6）起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。（7）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。（8）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。龙门起重机安全技术操作规程（1）严格执行“起重机械十不吊”（2）操作人员进行作业时，应鸣铃示警，缓慢起步。（3）起重机行走时，严禁搭人搭物。（4）起吊物下严禁站人。（5）空车走行时，吊钩要离地面2m以上。（6）严禁起吊物长时间停留空中。（7）定期检查起重机械安全限位装置，发现安全隐患及时解决。（8）作业中当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨钳。（9）在起吊中，由于故障导致重物失控下滑时，必须采用紧急措施，向无人处下放重物。叉车安全技术操作规程（1）叉装物件时，被装物件重量应在允许载荷范围内。（2）叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误后，方可提高。（3）物件提高离地后，应将起落架后仰，方可行驶。（4）起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。（5）叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，应减速慢行。（6）严禁货叉上载人。严禁操作人员以外的其它人搭乘。（7）作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动。卷扬机安全技术操作规程（1）筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少保存三圈。（2）钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10时，应予更换。（3）作业中，任何人不得跨越钢丝绳。（4）操作人员应服从信号，统一指挥。混凝土搅拌机安全技术操作规程（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向对的，方可加料加水进行搅拌。（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理混凝土。（3）发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。（4）冬季作业完毕放尽冷却水。混凝土搅拌站安全技术操作规程（1）作业前检查储料区内，提高斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁进入。（2）检查钢丝绳的磨损和腐蚀，如不符合标准应及时更换。（3）密切监视各部件、仪表的工作情况，发现异常应及时停机解决。（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等工作。（5）当电气装置跳闸时，应查明因素，排除故障后再合闸。不准强行合闸。（6）冬季作业结束后应将水排放干净。砂浆搅拌机安全技术操作规程（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向对的，方可加料加水进行搅拌。（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。（3）发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。张拉安全操作规程（1）高压油管使用前应先实验，不合格的不得使用。（2）油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶、高压油管边同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏及时更换。（3）预施应力时，两端油泵应平衡且要有专人统一指挥。（4）张拉时，发现油泵、千斤顶、锚具等有异常情况时应停止张拉，检查因素。（5）张拉作业区应标示明显的标记，严禁非工作人员进入张拉区域。（6）张拉时，安全阀应调至规定值后，方可开始张拉作业。张拉时，梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。电焊机安全技术操作规程（1）焊接人员应穿戴绝缘鞋、防护镜、电焊手套等。（2）施焊现场不得堆放易爆、易燃品。（3）电焊机电流大小应按规定的电流值于暂载率严格执行，不许超负荷使用（4）清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤眼。（5）带电的焊钳不许用胳膊夹持，以免触电。（6）在潮湿处工作时，不许用手触摸电焊机的导线部分。（7）停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线与手把线分开盘好，不许混在一起。气焊安全技术操作规程（1）焊接前，必须检查所用的设备和工具是否符合安全规定。（2）严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。（3）严禁氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下暴晒以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。（4）氧气瓶横放时，应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置。（5）搬运时，应用手推小车，严禁在地面上拖拉和滚动，以免发生撞击事故。（6）乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者的距离不得小于10米。（7）实验工具设备是否漏气时，应用肥皂水或清水实验，严禁使用火焰实验。（8）点燃时，应先开焊枪上的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰。（9）发生回火时，应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭，可将乙炔皮管拔掉。（10）焊接中，如焊枪发生爆炸声音或感到有振动时，应立即关闭氧气阀和乙炔阀，待其冷却后方可继续工作。（11）发现乙炔发生器产生高温时，应立即停止工作；发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。对焊机安全技术操作规程（1）对焊机必须接地，工作地点铺设木地板。（地线电阻不应大于4欧姆）（2）作业前对焊机必须通过调试正常后，方可使用，应注意对焊机的使用、维修和保养。（3）进行对焊时必须开放冷却水，焊机的出水温度不得超过40。（4）焊工必须穿戴好劳保用品，在对焊机的闪光区域内需设铁皮挡隔。（5）焊机周边严禁堆放易燃品，应设消防设施。 （6）冬季作业结束后应将水排放干净。车床安全技术操作规程（1）操作人员工作中不准拖鞋和高跟鞋，不准围围巾和戴手套，要扎紧袖口，女工要戴工作帽，长发不得外露。，要扎紧袖口，女工要戴工作帽，长发不得外露。（2）隔越车床传递物件，严禁将工具放在刀架和床面上。（3）车床在运转中，严禁做下列事情： 调节变速机构或行程 用手摸刀具、工件或转动部分； 用手清除铁屑； 测量或找正工件； 换装工件、装卸刀具、钻头等； 用人力或工具强使车床停止转动。（4）切削韧性金属时，要采用断屑措施。刨床安全技术操作规程（1）工件必须夹牢在夹具内或工作台上。（2）刨削进行中勿把头俯在刀架行程内，冲程方向2米内严禁站人。（3）机床在运转中，严禁做下列事情： 调节变速机构或行程； 用手摸刀具、工件或转动部分； 用手清除铁屑； 测量或找正工件； 换装工件、装卸刀具、钻头等； 用人力或工具强使车床停止转动。钻床安全技术操作规程（1）操作人员工作中不准穿拖鞋和高跟鞋，不准围围巾和戴手套，要扎紧袖口，女工要戴工作帽，长发不得外露。严禁用手握持工作物。（2）工作物一旦随钻头转动时，必须立即停车，不许用手阻止工作物转动。（3）不准用棉纱、布头等向钻头注冷却液。（4）钻孔时操作人员的头部不得靠近旋转部分，并严禁用管子套在进钻手柄上加压钻孔。（5）机床在运转中，严禁做下列事情： 调节变速机构或行程； 用手摸刀具、工件或转动部分； 用手清除铁屑； 测量或找正工件； 换装工件、装卸刀具、钻头等； 用人力或工具强使车床停止转动。空气锤安全技术操作规程（1）工作前，要检查各受振部分、锤头有无裂纹。（2）以下情况，不准进行锻造： 锻件未达成锻造所规定的温度； 锻件放在砧子上的位置不符合规定； 锻件夹持不稳时； 递送烧红的锻件时，应防止碰在操作人员身上。（3）工作中经常检查铁砧的固定情况，不得松旷歪斜。钢筋切断机安全技术操作规程（1）切断时，操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用手分别握住钢筋的两端。（2）切短料时，手握一端等长度不得小于40cm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15cm以上。（3）切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。（5）机械周边非操作人员不准停留。（6）严禁剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。钢筋弯曲机安全技术操作规程（1）操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机固定销子，并用一手压紧。必须注意机身销子的确安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。（2）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。（3）切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。（4）严禁弯曲直径超过机械规定的钢筋。支拆模安全操作规程（1）作业前必须检查吊具及钢丝绳的状态，确认状态良好后，方能使用。（2）支端模必须将地脚螺栓及端模斜拉杆固定后，才干摘钢丝绳。（3）支首片侧模后，必须将顶丝、斜拉杆固定好，才干吊装其它模型。（4）拆侧模时，上缘与梁体分开12cm，必须用钢丝绳将内外侧槽钢拦住，以防倾倒。（5）严禁拆模时，斜拉斜拽。（6）支拆桥面模型时,严禁向下抛掷工具及配件。配电室安全技术操作规程（1）配电室必须有专人值班。（2）高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置对的，传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。（3）隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm。（4）避雷装置在雷雨季节前应进行一次防止性实验，并应测量接地电阻。（5）变压器有下列情况之一者应立即退出运营进行修理： 变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声； 在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升； 油枕或防爆管喷油； 应漏油使油面降落低于油面指示计上的限度； 油色变化过剩，油内出现碳质等； 套管有严重的破损和放电现象。（6）配电变压器停电座实验时，台架上严禁站人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险”的表达牌，并有专人监护。现场施工用电安全技术操作规程（1）所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。（2）电气装置掉闸时，应查明因素，排除故障后再合闸，不得强行合闸。（3）漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水或其它液体灭火器灭火。（4）发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，严禁与触电者接触，以免再发生触电。（5）电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防导致事故。（6）用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。（7）电器设备应存放于干燥处。各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场运用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。（8）工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“严禁合闸”的表达牌。（9）修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸箱上加锁，同时挂上“修理机械严禁合闸”的表达牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。（10）电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。手持电动工具安全技术操作规程 （1）作业前应检查外壳、手柄不应有裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接对的牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。（2）机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。（3）严禁超载作业。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，机具温升超过60。C时，应立即停机，自然冷却后再行作业。（4）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机检修或更换。（5）机具转动时，不得撒手不管。电动砂轮机安全技术操作规程（1）磨工件时要戴防护镜，不得戴手套；人要站在砂轮侧面，严禁站在砂轮对面。（2）磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。（3）不准磨气割后及有电焊碴工件，不准磨软金属和非金属。（4）在运营中发现声音不正常时，应立即停机，予以修换。