土方开挖土方填筑浆砌石砼施工方案与技术措施水利工程.doc
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五、施工方案与技术措施 5.1.1施工现场准备 ⑴我公司已经组织人员进行项目部驻地的建设,并配备好各类办公、生活用品;根据业重规定,并在施工沿线布设工程宣传标语、交通指示牌等。 ⑵根据施工组织方式与进度计划的安排,及时组织与贯彻机械设备、施工作业人员以及材料进场,并根据现场实际情况以及业主方、监理方指定的位置,布置好临时工棚作为设备、材料堆放和加工场地。 5.1.2施工技术准备 ⑴施工前,我项目部人员会同业主方、监理方一道办理好施工沿线的导线控制点、水准控制点的交接手续,同时采用经校核后测量仪器,对全线导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线。 ⑵组织项目部施工人员熟悉图纸并做好图纸会审工作,做好技术交底、安全交底,制定各分项工程的施工方案(考虑防汛、抢险、导流措施),学习施工工艺、施工规范以及法律和法规、熟悉民规、民情等。 5.1.3施工测量 进场后,项目部立即组织专业测量人员组成施工测量队,根据设计图纸及业主方或监理方的交桩资料进行沿线调查,核算施工范围内对施工有影响和需要拆除的障碍物的准确位置,同时安排人员复测原地面、纵横断面与设计图进行对比并核对土(石)方数量。 ⑴测量方法与措施: ①在施工前,一方面对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行全面的检校,合格后方可投入使用。 ②根据勘测设计院、业主方和监理方所提供的导线控制点和高程控制点,在施工沿线范围内建立一套导线控制网和高程控制网,并得到业主方和监理方的复核认可,以作为施工时的依据。 ③对通过复核认可的导线控制点和高程控制点采用永久性保护措施,如用砼加固等,以保证其使用中的准确性。 ④施工期间每半个月对使用的导线控制点和高程控制点进行一次检核,防止由于其发生变化而引起的施工误差。 ⑤项目部专业测量小组将建立必要的测量复核制度,避免操作中产生错误和减小误差。 ⑵道路、堤防横断面复测、土方工程量的计算: ①测量仪器:全站仪及配件、水准仪、钢尺、塔尺等。 ②拟定断面位置:在已知控制桩处架设全站仪,放出相应断面的中边桩,在放样出来的对的点位用木桩固定标记,用水准仪测量横断面上中点标高、坡脚线、坡口线的标高是否与设计相符,如不符,需重新计算坡口位置和坡脚位置。 ③运用绘图软件,采用计算机绘制出路基横断面图,以便计算土方量,报业主方和监理方复核、审批。 ④施测时,如发现与设计断面不符,及时反馈给业主方和监理方,规定勘测设计院进行复测。 5.2 土方工程 5.2.1 土方开挖 ⑴ 工作内容 本工程土方开挖重要涉及河道土方开挖、建筑土方开挖、砼基座基槽开挖以及基槽土方局部小型开挖。 ⑵ 施工方法 根据招标文献及现场情况,土方开挖重要采用74kw推土机进行施工。本工程土方开挖重要为一般土方开挖,采用挖机挖装、推土机推至施工地点;差额土方采用业主提供的土料场开挖,8T自卸汽车运送至大堤,推土机碾压。大体积土方采用推土机初压实,振动碾复压实,局部采用蛙式打夯机压实。 穿堤建筑物新建工程土方采用挖机作业,土料除用于围堰外,余料堆放至两侧,以供堤身回填之用,内外堤脚段土方边挖边压,堆填于两侧,以利于进出段永久建筑物的施工。 开挖后的弃土渣和腐植土按业重规定运至指定地点。 ⑶ 技术规定 a、土方开挖时应严格按监理人员的指示或批准的开挖顺序、开挖方式、开挖进度进行。基坑开挖前,减少地下水位,使其低于基坑底面0.5米以下,基坑开挖宜分段依次进行。土方明挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡隐定范围形成积水。 b、边坡易风化崩解的土层,开挖后应及时进行支护。 c、清基范围涉及堤身、堤基、铺盖、压载的建基面及其它建筑物基础,其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。严禁扰动基底土壤,基底上淤泥必须清除干净,严禁欠挖,如开挖后不能立即回填或浇筑垫层的,应预留保护层。如发生超挖,宜用与底板相同强度等级的混凝土或相应的单层料填平。 d、使用机械开挖时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,再用人工修整,应满足施工图纸规定的坡度和平整度。 e、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等,应运至指定地点堆放。不允许在开挖范围上测弃土,必须在边坡上部堆置弃土时保证开挖边坡的稳定,并经监理工程师的批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时,防止山洪造在成泥石流或引起河道堵塞。 f、对已竣工的清基,必须及时清理并报请工程师进行检查,若出现不良地质地段,及时报告工程师,并根据工程师的指示进行解决。 g、基础开挖前、开挖中及开挖后,均按图纸规定或工程师指示进行测量、放样,施工前先按设计放样定线,进行开挖前的地形测量和放样,打好边中样桩,用白灰标示开挖线。开挖时,布设施工控制网,进行为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量放样。开挖后,及时进行校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡度等是否符合施工图纸的规定。并为提供竣工资料及核算工程量进行测量。 h、建筑物土方开挖时,预留30cm左右进行人工清理,以免对基础导致超挖; i、雨季施工时,制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。基坑开挖质量检测内容和质量标准应符合下表 基坑开挖质量检测内容和质量标准 序号 项目 允许偏差 检测频率 检测方法 范围 点数 1 坑底标高 ±20.0cm(有砼垫层)+0~(无垫层砼) 块或100m2 4 用水准仪测量 2 轴线位移 ±30.0cm 块或100m2 2 用经纬仪测量 3 基坑尺寸 不小于设计规定值 座、块 4 用钢尺算 4 基坑边坡 设计的10% 座、块 3 用坡度尺或计算 ②、基坑开挖: a、土方开挖时严格按监理人员的指示或批准的开挖顺序、开挖方式、开挖进度进行。基坑开挖前,减少地下水位,使其低于基坑底面0.5m以下,基坑开挖宜分段依次进行。 b、严禁扰动基底土壤,基底上淤泥必须清除干净,严禁欠挖,如开挖后不能立即回填或浇筑垫层的,预留保护层。如发生超挖,宜用与底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。 c、建基面以上需留适当厚度的保护层,该层只能人工开挖、整平,不能使用机械挖掘,以保护地基原状土不受扰动。 d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等,运至指定地点堆放。不允许在开挖范围上测弃土,必须在边坡上部堆置弃土时,保证开挖边坡的稳定,并经监理工程师的批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时,防止山洪造在成泥石流或引起河道堵塞。 e、对已竣工的清基,必须及时清理并报请工程师进行检查,若出现不良地质地段,及时报告工程师,并根据工程师的指示进行解决。 f、基础开挖前、开挖中及开挖后,均应按图纸规定或工程师指示进行测量、放样,施工前先按设计放样定线,进行开挖前的地形测量和放样,打好边中样桩,用白灰标示开挖线。开挖时,布设施工控制网,进行为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量放样。开挖后,及时进行校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡度等是否符合施工图纸的规定。并为提供竣工资料及核算工程量进行测量。 g、雨季施工时,制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 h、开挖区域的临地道路,结合施工开挖区的开挖方法和开挖运送机械的运营路线,规划好开挖区域的施工道路。 5.2.2 土方填筑 ⑴工作内容 本工程土方回填重要涉及渠道土方填筑、重要建筑物土方回填等。 ⑵施工方法 根据招标文献及现场情况,大体积的土方回填则采用1m3挖机挖土、自卸汽车运土,推土机推土压实、振动碾复压;基槽、基坑土方局部小型回填土方用机械配合人工回填,打夯机夯压。 ⑶技术规定 ⑴、堤防工程技术规定: ①、填筑工作应符合相应的堤防工程施工规范和设计规定。 ②、在堤身的斜坡上填筑时,地面起伏不平时,应按水平分层由低处开始逐层填筑,不顺坡铺填;堤防断面上的地面坡度陡于1:5时,应将地面坡度削至缓于1:5,当削坡受到限制时,根据工程师的指示进行,削坡合格后,应控制好结合面上土料的含水量,边刨毛、边铺土、边压实,以利新老堤的结合。 ③、分段作业面的最小长度一般不宜小于100m,人工施工时经工程师批准后段长可适当减短。 ④、填筑作业应分层统一铺土,统一碾压,相邻作业面宜均衡上升,分段处应留坡度,错缝搭接。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块,碾压机具行驶方向应平等堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落,按工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。 ⑤、下一层填料按规定参数施工完毕,经检查合格后才干继续铺筑新料。在继续铺筑上一层新料之前,应对压实层表面松土铲除至已压实合格的土层,并进行刨毛、洒水等解决,以免形成各层结合不良的现象。 ⑥、压实层不出应出现漏压虚土层、干松土、弹簧料、剪力破坏和光面等不良现象。 ⑦、铺料面应尽量平起,以免导致过多的接缝,缝面处应重点取样检测。接坡解决过程中,未压实的虚坡填料应挖除。 ⑧、在接合的坡面上,应配合填筑上升将表面松料铲除,达成压实合格的料层为止。坡面需经刨毛解决,并保持含水理在控制范围内,然后继续铺新料进行压实。 ⑨、垂直堤轴线方向的接缝,应以斜面连接,斜面坡度不得陡于1:2,碾压时应跨缝搭接碾压,其搭接宽度不小于3m。 ⑩、分段分片碾压时,相邻作业面的搭接碾压宽度,平行于堤轴线方向不应小于0.5m,垂直于堤轴线方向不应小于3m。 ⑪、在软土堤基上填筑时,如堤身两侧设有压浸平台,两者应按设计断面同步分层填筑,严禁先堤身后压浸,并严格控制填筑速度。 ⑫、土堤填筑时,随填筑面上升,按设计规定的边坡系数进行修坡整理。 ⑬、雨季停工前,表面铺设保护层,复工前予以清除。已铺土料表面在压实前被晒干时,进行洒水湿润,保持合适的含水量。 ⑵、土堤与刚性建筑物(码头、沉螺池等)相接时,施工符合下列规定: a、建筑物周边回填土方,在建筑物强度达成设计强度标准值的70%后才开始施工: b、填土前,清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等,对表面的外露铁件(如模板对销螺栓等)要割除,对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护; c、填筑时,先将建筑物表面湿润,边涂泥浆边铺土、边夯实,涂浆高度与铺土厚度一致,涂层厚度为3~5mm,并与下部涂层衔接,严禁泥浆干固后再铺土、夯实; d、制备的泥浆性能指标满足设计文献或相关标准和规程规范规定; e、建筑物两侧填土,保持均衡上升,贴边填筑所用夯具经工程师批准后方可使用。 f、靠近岸墙、翼墙或建筑物体后2米范围内的填土,用人工或小型机具夯压密实,铺土厚度适当减薄。 ⑶、土方填筑与回填允许偏差、检查数量和检查方法应符合下表: 土方填筑与回填允许偏差、检查数量和检查方法 序号 项目 允许偏差 检查单元和数量 单元测点 检查方法 大面积填筑与回填 小型沟槽和地面、道路基层 1 顶标高 ±50mm +0,-50mm 每处(100m2一处)沟槽每15m一处 1 用水准仪检查 2 顶面平整度 50mm 20mm 1 用2m靠尺和钢尺量 5.3浆砌石施工方案 5.3.1基土清理 基础面清理范围涉及坡面及阶面,顶部其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。避免对已清理的基土导致人为破坏,基础表层不合格土、杂物等必须清除,基础范围内的坑、槽、沟等,应按规定进行回填解决。 基面清理平整后,应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检查,必要时须重新清理。 5.3.2基土碾压 采用70KW拖拉机碾压设备进行施工,在回填过程中填筑一律分层平铺倒土,水平分层由低处开始逐层填筑,作业面用70KW拖拉机碾压设备整平各层压实厚度控制在25-30公分左右,厚度均匀,铺料过程中随时检查铺土厚度发现超厚部分立即解决,每层碾压4-5遍,碾压机械行走方向平行堤轴线。 填筑过程应采用措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形,堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近,边隅地段的回填,必须选取级配良好的砂砾料或土方回填,用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实,以保证砌体安全和填筑质量。分段作业,其最小长度不应小于100米,并高立标志,以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开,其搭接长度:平行堤轴线方向不应小于0.5米,垂直堤轴线方向不应小于3.0米。 整坡:对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料,直至设计坡面,使衬砌施工坡面平整、密实,局部不密实的铺以人工夯实解决。 填筑质量保证措施 (1)为保证堤填筑质量,根据堤填筑生产流程,建立填筑质量保证体系,贯彻质量责任制,具体分工如下: ①班组长:对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行填补、解决; ②施工员:地区域集中的几个环节,在生产工艺上进行指导,协助解决有关的质量问题; ③实验室人员:对有关人员进行质量规定交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出解决方案。 ④技术负责人:对有关人员进行质量规定交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出解决方案。 (2)根据设计意图及同类型工程的施工经验,对填筑料的开采、制备进行实验。 (3)根据实验拟定经济合理的施工碾压参数、实验结果。 (4)现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。 ①料场控制:即料源控制,除在开采加工上按规定严格控制外,对不合格材料,做到“严格解决”,该弃的料即弃掉。 ②路面控制:一方面是对填筑料的质量控制,另一方面是对施工参数的控制,再次是对施工面貌的控制;路面控制过程中,根据容易产生质量问题的环节和部位,检查应分主次、轻重;将全面质量管理知识用于堤面质量控制。 (5)施工过程中,经常测量填筑断面,使其符合设计规定; (6)填筑时,先对填筑料进行碾压实验,以保证其达成最佳压实效果;填筑过程中,检测的内容重要有:压实干密度和填筑料筛分实验,采用注水法挖坑实验。施工前期、中期为了掌握规律,实验次数较多,后期重要控制碾压参数,为保证施工质量,适当辅以挖坑检查; (7)层面注意进行刨毛解决,使层间结合紧密; (8)施工中材料检查工作应连续进行,以保证施工质量满足规范规定,非规范和非标准的不准使用; (9)施工中加强现场质量控制,并根据现场实际及时调整有关施工参数,保证质量; (10)严格控制填土断面尺寸标高。 5.3.3 M7.5浆砌石施工方法 a、材料: 砌体工程所需块石、砂、水泥、施工用水都应符合设计与规范规定。块石材质应新鲜坚实,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的规定。 b、浆砌石施工: ①、施工工艺 浆砌石砌筑工程的施工工艺为:施工放样 块石的清理与清洗 M7.5水泥砂浆的拌制 浆砌石砌筑与养护。 ②、施工放样 砌筑前,进行测量放样,放样尺寸偏差应满足设计与规范规定。同时,在施工过程中,根据实际工程的需要,对整个砌石工程进行数次放样,力求建筑物的外部尺寸更精确。 ③、块石的清理与清洗 块石采购进场后,根据规范与设计的规定,对块石进行清理,对风化严重、强度较低的块石坚决清理到监理工程师指定的堆放地点。对经清理后的块石再进行清洗,清洗干净后再堆放在指定的地方备用,同时,在使用时再清理、清洗一次。 ④、M7.5水泥砂浆的拌制 对经监理工程师认可可以应用于砼浇筑的水、水泥和粗砂,也可应用于浆砌石工程。水泥砂浆采用0.4m3的搅拌机拌制。各种材料的配合比严格按照设计与规范的规定,拌和时间与拌和条件均应得到监理工程师的认可。水泥砂浆采用双胶车运送。 ⑤、浆砌石集中的砌筑与养护 (1) 一般规定 浆砌石砌筑应符合下列规定: 1)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润; 2)应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm~5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝; 3)上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝解决;水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm; 4)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达成2.5MPa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体; 5)勾缝前必须清缝,用水冲净并保持缝糟内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护; 6)砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过实验拟定,施工中应在砌筑现场随机制取试件 7) 砌石体应采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为4~6cm,当气温较高时,应适当增大沉入度。 8) 在铺砌灰浆前,石料应洒水湿润,使其表面充足吸取,但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块,中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石或片石嵌实,不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应互相接触。 (2) 操作规定 1) 铺浆(座浆): 采用水泥砂浆作为胶结材料,铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍,使石料安装后有一定的下沉余地,有助于灰缝座实。逐块座浆,逐块安砌,在操作时认真调整,务使座浆密实,以免形成空洞。对于砌体,座浆厚度约为8cm 左右,以盖住凹凸不平的层面为度。 2) 摆放石料:在已座浆的砌筑面上,摆放洗净湿润(或饱和面干)的石料,并用铁锤击石面,使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制,采用水泥砂浆砌筑,一般为2-4cm。 3) 竖缝灌浆:石料摆放就位后,及时进行竖缝灌浆,并振(插)捣密实。振实后缝面略有下沉,可待上层平缝铺浆时一并填满。 4) 振捣:水泥砂浆砌缝宽度较小,采用人工捣插方法,常用的捣插工具有钢筋捣插捧,或竹片捣插捧,或特制捣插钢板。 5) 二次砌筑时间:每一单位砌面铺砌完毕24~36h 后(视气温、水泥种类,强度等级不同而定),即可进行清理冲洗,准备上一层的铺筑。 (3)砌筑质量应达成以下规定: 1)平整:同一层面应大体砌平,相邻砌石高差应小于20~30mm。 2)稳定:石块安顿必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。 3)密实:严禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 4)错缝:同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝,必要时,可每隔一定距离。 (4)养护 砌体外露面,在砌筑后12~18h 之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,水泥砂浆砌体的养护时间,超过14d。冬期水泥的水化反映较慢,初凝时间延长,砌体一般不宜洒水养护,而采用覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜的保温防陈措施。 c砌石工程质量通病与防止措施 (1) 浆砌石不密实 1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙,拆开检查可见砂浆不饱满。 2) 因素:a、砂浆填筑不饱满;b、灰缝宽度不够;c、没有分层卧砌。 3) 防止措施:(a)采用铺浆法施工,两块石头之间填浆饱满;(b)分层卧砌,内外搭接;(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查,包质量包进度,负责到底。做好现场记录,出现问题,追究质检员的责任。 d砌石质量检查 1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的规定。 2) 砌缝应密实,无架空,漏浆现象,有抗渗规定的部位进行压水实验,检测单位吸水率。 3) 砌体表面砌缝宽度满足规定规定。 5.4砼工程 5.4.1 工作内容 本标段砼工程重要为砼垫层、踏步梁等。 5.4.2 施工方法 安排一台0.5m3砼搅拌机组成一个砼搅拌系统流动施工,依次进行砼垫层、砼底板、砼闸室的浇筑工作。每处设一处砼搅拌站,每处投入1台0.5m3砼搅拌机组成一个砼搅拌系统,用于建筑物加固改造,完毕所有砼及钢筋砼浇筑工作。沿场内临时道路面用砼运送车运送至施工地点,插入式振动器捣实,浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2~3cm。浇筑完毕后用塑料薄膜覆盖或麻袋洒水养护。 5.4.3施工程序 混凝土工程施工程序图 原材料进场 水 泥 砂 碎 石 水 检查各项物理化学指标、填检查单 监理工程师复检签证 监理工程师复检签证 监理工程师复检签证 监理工程师复检签证 监理工程师复检签证 监理工程师复检签证 按设计程序称量配 0.4m3砼搅拌机拌 拌和湿料检查指标 砼标准试块检查 有缺陷修正 不合格 不合格 不合格 5.4.4 砼 ⑴ 砼的原材料 ①本工程水泥采用普通硅酸盐水泥,每批水泥出厂前,随有出厂合格证,运到工地后,进行随机取样,进行检查复验,合格方可使用。 ②对砼原材料即水泥、骨料、水和外加剂的规定列入表5.1 原 材 料 要 求 表 表5.1 材料 料原 运送 贮存 标准 检查 备注 水泥 本地 1、水泥袋完好无损,不被水、油、污染。 2、每袋质量50kg,质量误差为±5%。 3、防风、雨 1、按品种、标号、厂家、出厂日期分别推放,不得混杂。 2、袋装贮存在水泥库中,短期存放堆高不超过14层,长期堆放不超过7层。距地面、墙边至少30cm。 3、散装贮入3.4m水泥罐。 4、防风、雨、潮湿。 5、最长贮存期3个月。 425#或425#普通硅盐水泥符合中国标准GB175-99 1、须有出厂合格证; 2、每400t水泥提交复检报告; 3、配合监理随时抽检 进入拌和机的水泥温度不得超过60℃。 外加剂 各厂家 1、不损耗包装 2、防风、雨 按生产厂家规定进行 1、引气剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂符合中国标准SD108-83; 2、高效增塑剂符合中国标准SD105-82。 每6个月提交一次出厂合格 水 河道 泵送 砌筑水池储水 混凝土拌和用水标准JGJ63-69 1、总盐含量≯5000mg/L;2、硫酸根离子含量≯2700mg/L;3、氯离子含量≯300mg/L;4、DH≮4 现场抽检 水样制成的砂浆28d龄期抗压强度低于饮用水制成的28龄期抗压强度的90时,则不再采用 不具有害物质,不影响砼和易性,不影响砼强度增长。 粗骨料 卵石 船运送到工地 1、不同粒径分别堆放。之间至少留10m通道空间,距离地面0.3m以内不许使用; 2、需贮存至少3天的使用量 美国标准ASTMC33 1、含泥量<3%;2、坚固性<5%; 3、SO3<0.5%;4、吸水率<2.5%; 5、针片颗粒<15%;6、比重>2.557、有机质浅于标准色。 现场抽检 细骨料 砂子 船运送到工地 美国标准ASTMC33 1、含泥量<3%,其中粘土<1%; 2、人工砂中石含粉量6-12%;3、坚固性<10%;4、去母<2%;5、轻物质<1%; 6、硫化物<1%;7、有机质小于标准化;8、比重>2.5。 现场抽检 表5.2 物质含量极限 项目 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 >4 >4 不溶物mg/L <2023 <5000 可溶物mg/L <5000 <10000 氯化物(以cl-计)mg/L <1200 <3500 硫酸物(以S042-计)mg/L <2700 <2700 硫儿物(以S2-计)mg/L - - ⑵砼配合比设计 ①不同部位的不同强度等级的砼,分别满足抗压、抗渗、抗裂、抗风化和抗侵蚀等规定,同时满足和易性等规定。并由实验拟定优化的砼配合比。 ②水灰比、粗骨料级配及砂率选用,经实验拟定后,报监理人批准,方可投入使用。 表5.3 混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器) 建筑物的性质 标准圆锥坍落度(cm) 水工素混凝土或少筋混凝土 3-5 配筋率不超过%1的钢筋混凝土 5-7 配筋率超过%1的钢筋混凝土 7-9 ⑶砼拌和与运送 ①砼拌和 a、砼配合比经监理人批准后,称量入机拌和,其称量误差:水泥和混合材料<±1%,骨料<±2%,水、外加剂溶液<±1%。 b、采用0.5m3拌和机拌和搅拌时间≮2.5min。 c、因混凝土搅和及配料不妥,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 b、混凝土拌和时间控制见表6.4 ②砼运送 a、选用双胶轮车手推运送。运送中不应有分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失等现象。 b、混凝土运送时间控制见表6.5 c、砼入仓 砼直接入仓时,应防止离析。混凝土自由下落高度控制在1.5m以内,超过时,增设溜筒或溜槽等缓降设施。 表5.4 混凝土纯拌和时间(min) 拌和机进料容量 (m3) 最大骨料粒径(mm) 坍落度(cm) 2-4 4-8 ﹥8 1.0 80 - 2.4 2.0 1.6 140(或120) 2.4 2.0 2.0 2.4 140 2.4 2.0 2.0 5.0 140 3.4 3.0 2.4 表5.5 砼运送时间控制表 气温(℃) 不含搅拌时间(min0 20-30 30 10-20 45 5-10 60 表5.6 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm) 捣实方法和振捣器类型 允许最大厚度(㎜) 插入式 软轴振捣器 振捣器长度的1.25倍 表面式 在无筋或少筋结构中 250 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150 附着式 外挂 300 ⑷砼浇筑 ①水泥砂浆层 浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2~3cm,砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度适应。 ②浇筑砼 a、建基面必须验收合格后才干进行混凝土浇筑,砼浇筑时,按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时,使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时,从最低处开始,直至保持水平面。 b、配备适当溜筒、溜槽,限制使下落高度不≯1.5m。 c、保持连续性浇筑,若因故中止且超过允许时间,则按冷缝解决。 d、不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,发现混凝土和易性差,采用加强振捣等措施以保证措施。 f、混凝土浇筑时,最低浇筑温度不低于5℃,最高浇筑温度不超过28℃。在雨天、热天、冷天等特殊气候条件下都要采用相应措施。 ③振捣 使用H26X-50电动插入式振捣器捣实,个别部位辅以人工捣实。 ④浇筑层施工缝解决 在浇筑分层的上层混凝土浇筑前,对下层混凝土的施工缝面,按监理人批准的方法进行冲洗或凿毛解决。 ⑸砼养护和保护 砼一般在浇筑后12~18h内洒水养护,在干燥火热时适当提前,并覆盖,避免太阳暴晒,养护时间一般不少于28d。混凝土养护期时间需符合表6.7。 表5.7 混凝土养护期时间 混凝土所用的水泥种类 养护时间(天) 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 ⑹取样和实验 ①水泥 同品种、同强度等级水泥复检取样单位以200t~400t,从20个不同位置抽取,不小于10kg水泥。对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。 ②骨料 砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间,每班检查2次;当气温变化圈套时或雨后,每2小时检查一次。砂子的细度模数天天至少检查一次,如超过±0.2%时,则需调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后,再使用。 ③水:拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,应按监理人指示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,应采用砂浆强度实验法进行检测对比,如水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28 d龄期抗压强度的90%,该水不能继续使用。 ④外加剂:必须具有厂家出厂合格证。减水剂以5T为取样单位,加气剂以200kg为取样单位。 ⑤砼拌和物 a、各种原材料配合比实验每班至少3次。 b、砼拌和物均匀性检查: 拌和时间每班至少2次;取同一盘砼按出料先后各取30kg,测定砂浆容量,其差值≯30kg/m3;水洗分析法测定粗骨料含量差值≯10%。 c、砼坍落度:每班在砼出机口检查4次,仓面检查2次。 d、掺加气剂砼检查含气量每班≮2次,控制变化范围≯±0.5%。 e、每100m3做试块3×3个试块,其中28天龄期试件3个,设计龄期试件6个。详见混凝土龄期试件取样表6.8。 表5.8 混凝土龄期试件取样表 类别 28天龄期试件数 设计龄期试件数 非大体积混凝土 每100m3成型试件3个 每200m3成型试件3个 5.4.5模板制安 ⑴模板规定 模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能抗混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,保证混凝土结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以避免漏浆。 ⑵材料与制作 本工程以木模为主。为保证平顺光滑,木模内衬三胶板,预先在加工厂内完毕定型制作。木模厚2cm,采用10×12cm背枋及撑枋。 ⑶安装 ①准确测量放样,多设控制点以利检查校正。 ②模板之间接缝必须平整严密,模板下端不应有“错台”,接缝间用底灰割平,并粘贴不干胶纸。 ③用φ12mm拉条锚固,并保持足够的临时固定设施以防倾覆和变形。 ④混凝土浇筑过程中,安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置,使其与设计的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录。对承重模板,必须加强检查、维护;对重要部位的承重模板,由有经验的施工人员进行监测。模板如有变形、位移,应立即采用措施,必要时停止混凝土浇筑。 ⑷清洗和涂料 木模板在每次使用前应清洗干净,为拆模方便,木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 ⑸拆除 ①不承重模板,在砼强度达成3.5mpa以上方可拆除,承重的底模应使砼的强度达100%以后方可拆模,并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 ②拆下的模板、支架、配件等,及时清理维修,分类堆存,妥善保管。 ⑹非模板混凝土结构表面的修整 表5.9 无模板混凝土表面允许平整度偏差 项 目 建筑物部位 允许平整度偏差(mm) 1 整平板修整 混凝土表面抹平 ±10 2 木模刀修整 渐变表面 ±15 表面突变 ±20 3 钢质修平刀修整 渐变表面 ±10 地板抹面,不规则度 ±5 4 帚 处 理 施工图纸规定部位 ±5- 配套讲稿:
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