三轴搅拌桩施工方案.doc

桩基工程三轴搅拌桩

施
工
专
项
方
案

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第一章 工程概况
一、工程概况
1、建设单位：
2、工程名称：
3、建设地点：淮安市清河区
4、工程概要：
二、三轴水泥搅拌桩施工方法
1、三轴搅拌桩施工工艺
(1)、钻机就位对位：先测量放样,定出具体桩位,画灰线后,挖地槽铺设轨道基台枕木。
(2)、预搅下沉钻进：校正桩位中心后,启动注浆设备待灰浆从喷嘴喷出后，启动搅拌电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿轨道切土喷浆搅拌下沉。
(3)、喷浆搅拌提高：搅拌机预搅下沉到设计孔深后, ,再按设计拟定的提高速度提高,并喷浆。
(4)、制备水泥浆液：搅拌机下沉前,后台拌制水泥浆。
施工流程如图

图：搅拌桩施工工艺
2、施工准备
（1）、施工技术准备
按规定办理好施工手续，保证技术装备齐全。
A、向业主索取有关施工技术资料并认真审阅，若有疑问则书面报有关单位解决。在此基础上参与由建设方组织召开的有设计院、监理、施工等单位参与的设计交底会。
B、编制的施工组织设计，并报建设、监理单位审批批准后执行。
C、对材料供应商进行评估，选定具有资质、供货能力、协议兑现能力、售后服务的公司作为供料单位，项目部对所供材料提出质量规定，并按规定进行取样送检，原材复试合格后投入使用。
D、根据建设方提供的规划图及设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、业主方复核验收后做好标志。
E、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
3、施工技术方案
深层搅拌桩施工方案
（1）一方面依照施工图纸测放出深层搅拌桩的桩位，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于1cm。
（2）引测深层搅拌桩的标高，并作好标志，量准深层搅拌桩钻杆的长度和机高，保证深层搅拌桩的入土深度。
（3）用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过1.0m/min。工作电流不应大于70A。
（4）制备水泥浆
搅拌浆液须选用PO42.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计拟定的配合比拌制水泥浆，本工程三轴搅拌桩水泥掺量为30%。施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的批准，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。
（5）喷浆搅拌提高
深层搅拌机下沉到达设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，段浆量由流量仪控制，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完毕一次搅拌过程。同时严格按照设计拟定的下沉速度与提高速度，控制范围为1.0-1.5m/min。
（6）反复上下搅拌
深层搅拌机提高至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面成桩。
3、施工技术规定
（1）、围护体采用搅拌桩使用ZKD85-3三轴水泥搅拌机，围护体系的三轴水泥土搅拌桩均为防渗防水帷幕，桩体单孔直径为Φ850mm，水泥掺量为30%；搅拌桩桩长为17-19m左右。 根据该基坑的技术规定，使用常规的DH608 或408吊机，配备28m 桩架，实行一次钻搅达成设计深度。
（2）、测量放线、开沟导沟
根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请业主、监理复核认可，采用0.6m3挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，运用挖土机清除，如遇特殊情况，制订清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证三轴施工顺利进行。
（3）、定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据拟定的位置严格控制钻机桩架的移动，保证钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，运用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提高的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕、被动土加固，施工时不允许出现施工冷缝，如因特殊因素出现超过12 小时施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺（补桩采用高压旋喷桩）。
（4）、搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提高全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提高，同时根据下钻和提高二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采用高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达成充足搅拌，水泥与土能充足拌和，保证搅拌桩的质量。
（5）、清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18 小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。
4、施工技术措施
（1）、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计规定，误差不大于1%桩长。施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放规定进行定位放样。
（2）、严格按质量规定控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提高及下沉速度。每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3 水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。
（3）、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而导致的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，保证设备运转正常。
（4）、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
（5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（7）、保证桩身强度和搅拌均匀
A、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
B、土体应充足搅拌，严格控制钻孔下沉、提高速度，使原状土充足破碎，有助于水泥浆与土均匀拌和。
C、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10 秒再倒入存浆桶。
D、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
E、发生管道堵塞，应立即停泵解决。待解决结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等10～20 秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。
（8）、异常情况解决
A、停机、停电机械故障解决
由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用DH608 履带式吊机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长导致断桩、空桩，我们将采用快速反映措施。在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅Φ850mm 单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长导致新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
B、也许出现意外渗漏水情况解决措施。
ａ、出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行解决，重要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机；重要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。
ｂ、发生严重渗漏水的解决措施
一般采用基坑外侧凝注浆堵漏法（注浆凝固时间数秒至数分钟）；重要机械：地质钻机、SYB-50 液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普硅425#水泥、水玻璃M>2.8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨脂堵漏剂、双快速凝水泥。
5、质量控制措施
（1）、保证措施
三轴水泥搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提高速度。根据设计规定和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提高速度不大于1.5m/min，在桩底部分适当连续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图：

机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。具体选用那种施工顺序，由施工队按自身经验而定施工顺序《1》 单侧挤压式连接方式图：

顺序《2》：跳槽式双孔全套复搅式连接图：

出现超过24 小时的施工冷缝，解决方法如下：

（2）、常见质量事故的防止措施
A、桩与桩之间的搭接,钻机移位后,应调整好桩机位置使桩位对号入座,以保证桩的足够搭接。
B、因停电、停水或设备故障,导致停桩时间过长,应在停桩位置做好标记,采用补桩措施。
C、防止地面隆起变形,在施工前先根据搅拌桩排数开挖1.0×1.2m 槽,并用挖掘机对上翻的泥浆进行清理。